CN112390457A - 油库仓储废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油库仓储废水处理方法。该油库仓储废水处理方法，包括：喷淋装置，所述喷淋装置设有第一进气管与第一出气管；纳米处理装置，所述纳米处理装置包括喷药管及连接所述第一出气管的废气管，所述废气管开设有进药口，所述喷药管安装于所述进药口，所述喷药管用于盛装雾化后的药液；生物过滤装置，所述生物过滤装置包括连接所述废气管的第二进气管、连通所述第二进气管的生物滤床及第二出气管。本发明所述油库仓储废水处理方法，处理后的废气可以直接达到排放标准，对人体没有任何害处，而且直接一套系统就可以处理，处理周期短，可以节省处理成本。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及油库仓储废水处理方法。
背景技术
化工厂的废水中，通常含有较多的油脂，采用通常的方法处理后，沉淀出水仍然难以达到排放标准，不能直接排放，还需要进行后续处理。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种油库仓储废水处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种油库仓储废水处理方法，包括如下步骤：
S1、将废水加热至50℃-60℃，保温一段时间；
S2、将碱性洗净剂在50℃-60℃环境下加入所述废水中，保温搅拌，得反应液；
S3、将所述反应液在50℃-60℃环境下进行离心分离，取上清液，得预处理废水；
S4、将所述预处理废水进行旋流萃取分离，取上清液，得复处理废水；
S5、将所述复处理废水进行隔油处理，然后进行曝气搅拌，得第一调节废水；
S6、将所述第一调节废水投加化学药剂进行混凝反应，然后进行沉淀，取上清液，得第二调节废水；
S7、将所述第二调节废水投加药物进行气浮处理，然后进行除油，得第三调节废水；
S8、将所述第三调节废水在曝气条件下采用微生物膜对废水进行水解酸化处理，得第四调节废水；
S9、将所述第四调节废水进行好氧生化处理。
上述的油库仓储废水处理方法，将废水加热后通过碱液除去大部分油脂，然后进行隔油处理后，此时废水中的油脂基本被除去，然后再通过沉淀、气浮、水解酸化、好氧生化处理后，除去有机物，分解污染物，除去废水的大部分污染物，得到的废水能够高标准地达到排放水平。
一实施例中，所述步骤S1中的保温时间为1h-10h。
一实施例中，所述步骤S2中的碱性洗净剂为烧碱。
一实施例中，所述步骤S3中，所述反应液在离心分离之前进行筛分。
一实施例中，所述步骤S8中，将所述第三调节废水和生活污水混合后进行分解。
一实施例中，所述步骤S9之后，还具有步骤S10：将好氧生化处理后的所述第四调节废水进行沉淀。
一实施例中，所述步骤S10之后，还具有步骤S11：将好氧生化处理后的所述第四调节废水沉淀后，再进行后过滤。
一实施例中，所述步骤S1之前，还具有步骤S0：将所述废水进行前过滤以除去废气。
附图说明
图1是本发明一实施例所述的油库仓储废水处理方法的流程图；
图2是本发明另一实施例所述的油库仓储废水处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参照图1，本发明实施例所述的油库仓储废水处理方法，包括如下步骤：
S1、将废水加热至50℃-60℃，保温一段时间。其中的保温时间为1h-10h，保温处理后，废水中的油脂可以高效地与碱性物质反应，从而除去油脂。
S2、将碱性洗净剂在50℃-60℃环境下加入废水中，保温搅拌，得反应液。加入碱性洗净剂后，废水中的油脂可以高效地与碱性洗净剂反应，从而除去部分油脂。
S3、将反应液在50℃-60℃环境下进行离心分离，取上清液，得预处理废水。部分油脂反应完成后，通过离心分离可以除去未反应的油脂，从而得到的废水中油脂的含量更小。
S4、将预处理废水进行旋流萃取分离，取上清液，得复处理废水。通过旋流萃取分离后，更易除去油脂，从而得到的废水中油脂含量很小，方便进行后续处理。
S5、将复处理废水进行隔油处理，然后进行曝气搅拌，得第一调节废水。通过隔油调节池对复处理废水进行隔油处理，去除废水中的剩余油类，除油后的废水进入废水调节池，池内设穿孔管曝气搅拌，进行废水均质均量。由于废水成分复杂，为防止水质波动太大，对后续处理构筑物造成影响，废水调节池的停留时间较长，使废水充分混合。
S6、将第一调节废水投加化学药剂进行混凝反应，然后进行沉淀，取上清液，得第二调节废水。第一调节废水通过提升泵打入混凝反应池，通过搅拌并投加化学药剂，混凝后的废水进入沉淀池，除去废水中的悬浮物同时降低CODcr浓度。
S7、将第二调节废水投加药物进行气浮处理，然后进行除油，得第三调节废水。第二调节废水流入气浮池，投加药物凝聚废水中的有机物，有效去除废水的有机物，出水进入中间池，然后泵入油水分离装置，进行进一步除油，确保出水油类指标达标。其中的药物为聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)。
S8、将第三调节废水在曝气条件下采用微生物膜对废水进行水解酸化处理，得第四调节废水。第三调节废水进入水解酸化池，在水解酸化池内曝气系统，在池内形成缺氧条件，通过在填料上形成的微生物膜对废水中污染物进行分解，使难降解有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性；同时将废水中的有机氮转化为氨氮。
S9、将第四调节废水进行好氧生化处理。水解酸化池的出水自流至生物接触氧化池进行好氧生化。生物接触氧化池属于淹没式生物滤池，内悬挂组合填料，该工艺污泥含量高、泥龄长、稳定化后形成的微生物体系复杂，兼具有氧化、合成等多种功能，有很好的除去CODcr、BOD5功能。生物接触法中的微生物所需的氧同样通过曝气装置供给。曝气产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成老生物膜脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢，降低了废水中有机物的浓度，脱落的生物膜将随出水流至混凝沉淀池进行泥水分离，实现对水质的净化。好氧生化出水可进入沉淀池进行泥水分离，出水沉淀后达标排放。
一实施例中，步骤S2中的碱性洗净剂为烧碱。当然，碱性洗净剂还可以是其他的碱，但烧碱活性强，反应更灵敏。
请参照图2，一实施例中，步骤S3中，反应液在离心分离之前进行筛分。筛分后可以除去杂物，然后再离心，可以提高离心的分离效率。
一实施例中，步骤S8中，将第三调节废水和生活污水混合后进行分解。因生活污水也需要进行处理，再此之前，除去废水中的油，在与生活污水结合，在中间调节池内设穿孔管曝气搅拌，进行均质均量。
一实施例中，步骤S9之后，还具有步骤S10：将好氧生化处理后的第四调节废水进行沉淀。沉淀后除去底泥，留下上清液，可以直接排放。
一实施例中，步骤S10之后，还具有步骤S11：将好氧生化处理后的第四调节废水沉淀后，再进行后过滤。沉淀后再经过滤，可以再次除去杂质，排放后水带的杂质量大幅减少。
一实施例中，步骤S1之前，还具有步骤S0：将废水进行前过滤以除去废气。除去废水中的废气后再进行处理，可以提高水处理效率。
上述的油库仓储废水处理方法，将废水加热后通过碱液除去大部分油脂，然后进行隔油处理后，此时废水中的油脂基本被除去，然后再通过沉淀、气浮、水解酸化、好氧生化处理后，除去有机物，分解污染物，除去废水的大部分污染物，得到的废水能够高标准地达到排放水平。
其中的隔油处理步骤是在多功能油渣分离器进行，多功能油渣分离器包括隔油槽和两级串联高效除油装置。
废水进入隔油槽，槽内设有蒸汽加热管道，通过蒸汽加热后油浮在隔油槽的表面，再通过浮油回收机进行回收，浮油经泵提升到储油箱，再次进行加温40℃-50℃处理，待储油箱满时外运。
多功能油渣分离器下部沉淀的污泥通过泥浆泵送至系统外部污泥脱水设施，经统一处理后外运。
处理后的水进入两级串联高效除油装置，同时加入水处理药剂，进一步去除溶解在水中的油和微小颗粒悬浮物，经处理后的水作为循环水系统的补水全部回用。药剂为聚合氯化铝铁和助凝剂，聚合氯化铝铁投加量为0.2-1.2Kg/m3处理水，助凝剂投加量为1-4g/m3处理水。
一实施例中，步骤S1之前与步骤S0之后，还具有步骤S01：在废水中加入絮凝剂，搅拌1h-5h，其中的絮凝剂，包括以下组分：超细改性方解石粉10-25份、溶剂10-18份、聚丙烯酰胺8-12份、聚硅酸铝盐6-10份、环氧改性酚醛树脂5-8份、焦磷酸钠1-3份、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯1-3份。在处理之前先进行絮凝处理，聚焦并除去废水中的油。该絮凝剂中加入了超细改性方解石粉，超细改性方解石粉是通过方解石破碎、焙烧、粉碎后得到，平均粒径小，投入石油化工废水后，能够以较小的沉降速率下降，延长了絮凝剂的作用时间，提高絮凝效率；超细改性方解石粉为改性物质，通过焙烧后由碳酸钙转化成氧化钙，氧化钙为碱性氧化物，能与水缓慢反应生成氢氧化钙，加入石油化工废水后，能够提高污水的PH值，而本发明的絮凝剂也为弱碱性，PH越高，絮凝剂效果越明显，且超细改性方解石粉提供了钙离子，钙离子的存在能够有效地降低胶体表面负电荷，促进“架桥”的形成；加入了焦磷酸钠作为络合剂，在絮凝过程中提供了络合离子，有利于油的聚集；加入了环氧改性酚醛树脂作为破乳剂，能够对废水中残留的少量乳化油进行破乳，提高油的去除率。
一实施例中，其中的溶剂为水和异丙醇按体积比为1:1组成的混合物。
一实施例中，聚硅酸铝盐选自聚硅酸铝铁、聚硅酸铝镁中的一种。
一实施例中，超细改性方解石粉的平均粒径为20～50μm。
一实施例中，超细改性方解石粉的制备方法为：取一块方解石，将其破碎成片状碎块，经700～850℃焙烧10～18min，然后粉碎成平均粒径为20～50μm的粉状物，制得超细改性方解石粉。
在其他的实施例中，上述的油库仓储废水处理方法，在步骤S3与步骤S4之间，还具有步骤S30：将预处理废水聚结分离处理，进一步进行油水分离。
例如，该步骤S30具体是在卧式聚结过滤器中完成，处理后进入中间水箱。聚结过滤器由壳体、集油槽及聚结滤芯组成。聚结过滤器中安装有5个聚结滤芯，聚结滤芯内径Φ50mm，外径Φ80mm，长度750mm，采用M30*2内螺纹接口。聚结滤芯由玻璃纤维微孔材料制作，分为破乳层、聚结层、排放层，微孔纤维聚结层的过滤精度是5μm，聚结过滤器压差不超过0.03Mpa，停留时间为20min。经过聚结过滤处理后的含油污水油含量一般在10ppm-30ppm。
在其他的实施例中，上述的油库仓储废水处理方法，在步骤S30之后，还具有步骤S31：将过滤后的预处理废水进行吸附分离，进一步进行油水分离。
例如，该步骤S31具体是在有机吸附过滤器中进行，有机吸附过滤器中装填有新型除油滤料有机吸附剂。进水流速为7.5m/hr，进水压力为0.25MPa。经过有机吸附过滤处理后的产水油含量≤1ppm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种油库仓储废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将废水加热至50℃-60℃，保温一段时间；
S2、将碱性洗净剂在50℃-60℃环境下加入所述废水中，保温搅拌，得反应液；
S3、将所述反应液在50℃-60℃环境下进行离心分离，取上清液，得预处理废水；
S4、将所述预处理废水进行旋流萃取分离，取上清液，得复处理废水；
S5、将所述复处理废水进行隔油处理，然后进行曝气搅拌，得第一调节废水；
S6、将所述第一调节废水投加化学药剂进行混凝反应，然后进行沉淀，取上清液，得第二调节废水；
S7、将所述第二调节废水投加药物进行气浮处理，然后进行除油，得第三调节废水；
S8、将所述第三调节废水在曝气条件下采用微生物膜对废水进行水解酸化处理，得第四调节废水；
S9、将所述第四调节废水进行好氧生化处理。
2.根据权利要求1所述的油库仓储废水处理方法，其特征在于：所述步骤S1中的保温时间为1h-10h。
3.根据权利要求1所述的油库仓储废水处理方法，其特征在于：所述步骤S2中的碱性洗净剂为烧碱。
4.根据权利要求1所述的油库仓储废水处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述反应液在离心分离之前进行筛分。
5.根据权利要求1所述的油库仓储废水处理方法，其特征在于：所述步骤S8中，将所述第三调节废水和生活污水混合后进行分解。
6.根据权利要求1所述的油库仓储废水处理方法，其特征在于：所述步骤S9之后，还具有步骤S10：将好氧生化处理后的所述第四调节废水进行沉淀。
7.根据权利要求6所述的油库仓储废水处理方法，其特征在于：所述步骤S10之后，还具有步骤S11：将好氧生化处理后的所述第四调节废水沉淀后，再进行后过滤。
8.根据权利要求1所述的油库仓储废水处理方法，其特征在于：所述步骤S1之前，还具有步骤S0：将所述废水进行前过滤以除去废气。
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