CN112389719B - 具有两级密封的真空密封器 - Google Patents

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Abstract

一种改进的真空密封器，其具有带有多个加热元件的密封条，其中，该加热元件最终密封聚合物袋的整个长度，但是可以独立地工作，使得袋的一部分可以首先被密封，之后将真空作用力施加到袋，以便去除内部空气，然后通过向第二加热元件供电来密封袋的其余部分。

Description

具有两级密封的真空密封器
本申请是申请日为2018年8月15日、国家申请号为201810930272.X、名称为“具有两级密封的真空密封器”的中国专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年8月15日提交的美国临时专利申请No.62/545,531的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开一般涉及小型器具，并且更具体地涉及真空密封器。
背景技术
真空密封器是用于在聚合物袋或塑料袋中的真空密封物品(比如食材)的小型器具。真空密封有助于保存食物。常规真空密封器包括真空室和用于将空气泵送出塑料袋的开口端的真空泵以及一旦空气已被泵送出袋就密封开口端的细长形加热密封条。
这些袋通常由一卷袋胚料形成，该袋胚料具有在工厂密封的两个相对的侧边缘。从滚筒上切下所需长度的袋胚料，使得切割的袋胚料具有两个相对的密封侧边缘和两个相对的开口端。切割的袋胚料的一个端部在从滚筒上取下时被预先密封，非常类似杂货店中的产品袋。或者，切割部分是敞开的，但是然后使用加热密封条密封，以形成具有一个开口端的袋，用于接收待密封的物品(或多个物品)。将物品放置在袋中，并且将敞开的边缘定位在真空室内。致动真空泵以在真空室中产生真空，并且将空气从袋抽真空。当空气已从袋排空时，袋的开口端被加热密封条密封。
袋胚料通常包括具有光滑内表面的一侧和具有带纹理的内表面的相对侧(两侧的外表面可以是光滑的或有纹理的)。一侧的内表面上的纹理形成多个小的通道，当空气从袋抽真空时空气通过该通道逸出。
当试图密封湿的或潮湿的物品或液体时，袋中的液体的一部分可以与空气一起从袋抽真空。因为液体被抽出到真空室(这会产生难以清理的脏乱)，抽出到在袋的密封表面上(这可能妨碍良好的热封)，和/或抽出到真空泵(这可能会损坏真空泵)，所以逸出的液体是非所需的。
因此，需要创造一种真空密封器，其能密封湿的或潮湿物品或液体，同时降低在空气从袋抽真空时液体从袋逸出的风险。以下公开的真空密封器实现了上述和其它目的，并且至少克服了常规真空密封器的上述缺点。
发明内容
在一个实施例中，真空密封器包括：壳体，其具有上部部分和下部部分，下部部分具有顶表面；盖，其可枢转地附接至壳体，并且可在覆盖顶表面的至少一部分的闭合位置与暴露顶表面的打开位置之间移动；其中顶表面限定第一腔体，并且盖在盖的下侧限定相对的第二腔体，第一腔体和第二腔体在盖的闭合位置中接合在一起或彼此接合，以形成在第一腔体与第二腔体之间的密封的真空室。真空密封器进一步包括：泵，其与真空室流体连通，以从真空室抽出空气并在其中产生真空，密封的真空室构造为在其间接收聚合物袋的开口端，以经由泵的致动从其中抽出空气；密封条，该密封条具有第一加热带和第二加热带，第一加热带和第二加热带各自具有预定长度和同一纵向轴线；隔热背衬条，其与第一加热带和第二加热带相对，该密封条和背衬条构造为通过由电源向第一加热带和第二加热带供电来加热密封定位在其间的聚合物袋的一部分。
在另一实施例中，真空密封器包括：壳体，其具有上部部分和下部部分，下部部分具有顶表面；盖，其可枢转地附接至壳体，并且可在覆盖顶表面的至少一部分的闭合位置与暴露顶表面的打开位置之间移动；其中顶表面限定第一腔体，并且盖在盖的下侧限定相对的第二腔体，第一腔体和第二腔体在盖的闭合位置中接合，以形成在第一腔体与第二腔体之间的密封的真空室。真空密封器进一步包括：泵，其与真空室流体连通，以从真空室抽出空气并在其中产生真空，密封的真空室构造为在其间接收聚合物袋的开口端，以经由泵的致动从其中抽出空气；第一密封条，其具有第一加热带；第二密封条，其与第一密封条间隔开并且大致平行于第一密封条，第二密封条具有第二加热带，第一加热带和第二加热带被固定，使得第一加热带的一部分与第二加热带的至少一部分横向地重叠；第三密封条，其邻近第一密封条和第二密封条的重叠部分固定，第三密封条具有第三加热带，第三加热带固定成使得第三加热带与第一加热带和第二加热带相交；以及隔热背衬条，其与第一、第二和第三加热带相对，密封条和背衬条构造为通过由电源向密封条供电来加热密封定位在其间的聚合物袋的一部分。
在又一实施例中，真空密封器包括：壳体，其具有上部部分和下部部分，下部部分具有顶表面；盖，其可枢转地附接至壳体，并且可在覆盖顶表面的至少一部分的闭合位置与暴露顶表面的打开位置之间移动；其中顶表面限定第一腔体，并且盖在盖的下侧限定相对的第二腔体，第一腔体和第二腔体在盖的闭合位置中接合，以形成在第一腔体与第二腔体之间的密封的真空室。真空密封器进一步包括：泵，其与真空室流体连通，以从真空室抽出空气并在其中产生真空，密封的真空室构造为在其间接收聚合物袋的开口端，以经由泵的致动从其中抽出空气；至少一个密封条，该至少一个密封条具有至少两个加热带；其中该至少两个加热带各自独立地连接至电源，使得该至少两个加热带在工作期间可以膨胀和收缩；隔热背衬条，其与至少两个加热带相对，该至少一个密封条和背衬条带构造为通过由电源向至少两个加热带供电来加热密封定位在其间的聚合物袋的一部分。
在又一实施例中，用于真空密封器的聚合物袋保持机构包括：具有至少第一端部的主体；第一闩锁机构，其可移动地设置在主体的第一端部上。闩锁机构包括：第一夹持件，其在第一枢转点处连接至滑架；滑架设置在凹部内，使得在按下和释放第一按钮时滑架在凹部内横向地移动；其中第一夹持件构造为当滑架在凹部内横向移动时，经由第一枢转点在通道内的移动来打开和闭合。袋保持机构进一步包括设置在主体上的第二闩锁机构，其与第一闩锁机构对齐，第二闩锁机构包括第二夹持件，第二夹持件在第二枢转点处连接至支座，并且构造为在并释放第二按钮。
在又一实施例中，一种用于真空密封器的改进的密封条，包括：具有四个长表面和两个短表面的支承杆；一个或多个相对的纵向通道，其线性地设置在支承杆内，该一个或多个相对的纵向通道中的每个都用通道覆盖件密封，通道覆盖件中的每个都具有安装孔，安装孔中的每个都从四个长表面中的一个向外面向；加热条，其设置在与显示一个或多个安装孔的长表面相对的支承杆的长表面上；以及高温带，其覆盖加热条和支承杆的所有表面，除了显示一个或多个安装孔的长表面之外。
在又一实施例中，一种使用真空密封器的方法，包括：将聚合物袋的开口端接收到具有上部部分和下部部分的壳体中，下部部分具有顶表面，并且盖可枢转地附接至壳体，并且可在覆盖顶表面的至少一部分的闭合位置与暴露顶表面的打开位置之间移动，其中，顶表面限定第一腔体，并且盖在所述盖的下侧限定相对的第二腔体，第一腔体和第二腔体在盖的闭合位置接合，以形成在第一腔体与第二腔体之间的密封的真空室；通过向密封条上的第一加热带供电来密封聚合物袋的第一部分；通过与真空室流体连通的泵将真空作用力施加到聚合物袋的至少未密封的第二部分，以从真空室抽出空气并在其中产生真空；以及通过向与密封条上的第一加热带轴向对齐的第二加热带供电来密封聚合物袋的第二部分，使得聚合物袋的开口端完全密封。
在又一实施例中，一种使用真空密封器的方法包括：将聚合物袋的开口端接收到具有上部部分和下部部分的壳体中，下部部分具有顶表面，并且盖可枢转地附接至壳体，并且可在覆盖顶表面的至少一部分的闭合位置与暴露顶表面的打开位置之间移动，其中，顶表面限定第一腔体，并且盖在所述盖的下侧限定相对的第二腔体，第一腔体和第二腔体在盖的闭合位置接合，以形成在第一腔体与第二腔体之间的密封的真空室；通过向密封条上的第一加热带供电来密封聚合物袋的第一部分；通过向第二加热带供电来密封聚合物袋的第二部分，第二加热带大体平行于第一加热条并与第一加热条间隔开；通过与真空室流体连通的泵向聚合物袋的未密封的第三部分施加真空作用力，以从真空室抽出空气并在其中产生真空；以及通过向邻近第一加热条和第二加热条固定的第三加热带供电来密封聚合物袋的第三部分，使得第三加热带与第一加热带和第二加热带相交，使得聚合物袋的开口端被完全密封。
附图说明
当结合附图阅读时，将更好地理解前述概要以及本公开的以下详细描述。为了说明本公开，在附图中示出了目前优选的实施例。然而，应该理解的是，本公开并不局限于所示的精确布置和手段。在附图中：
图1是根据本公开的一个实施例的真空密封器在盖闭合的情况下的前视和俯视透视图。
图2是图1的真空密封器在盖打开的情况下的前视和俯视透视图。
图3A和图3B是本公开的实施例的真空密封器的两种不同加热带选项的俯视平面图。
图4A-4C是用于向本公开的实施例的真空密封器的加热带提供电力的三种不同选项的侧视立面图。
图5A和图5B是根据本公开的替代实施例的两个不同的真空密封袋的俯视平面图。
图6A和图6B是本公开的实施例的真空密封器的两种不同加热带选项的俯视平面图。
图7是根据本公开的替代实施例的真空密封器的前视和俯视透视图。
图8A-8C是示出了图7的真空密封器的袋夹持机构的操作的侧视立面图。
图9是图7的真空密封器的袋夹持机构的替代位置的局部前视和俯视透视图。
图10A是真空密封器的现有技术密封条的仰视透视图。
图10B是真空密封器的现有技术密封条的俯视透视图。
图11A是根据本公开的替代实施例的真空密封器的密封条的仰视透视图。
图11B是根据本公开的替代实施例的真空密封器的密封条的俯视透视图。
具体实施方式
在以下描述中仅仅为了方便而使用特定术语，而不是限制性的。词语“下”、“底部”、“上”和“顶部”表示在参考的附图中的方向。根据本公开，词语“向内”、“向外”、“向上”和“向下”分别是指朝向和远离真空密封器及其指定部分的几何中心的方向。除非在本文中具体阐述，否则术语“一(a)”、“一个(an)”和“该(the)”并不局限于一个元件，而是应该替代地被解读为是“至少一个”的意思。术语包括以上指出的词语、其派生词和类似含义的词语。
本公开的实施例包括真空密封器，其具有在加热条上的多节段加热带。如以下描述的，加热带可以具有两个或两个以上节段。详细参照附图，其中相同附图标记始终表示相同的元件，图1-4C示出了本公开的第一优选实施例的真空密封器10。真空密封器10包括壳体11，壳体11具有适于在使用期间坐置表面(比如工作台面)上的下部部分12和上部部分14。下部部分12具有顶表面13，如图2中所示。上部部分14具有控制面板16，控制面板16控制真空密封器10的操作。真空密封器10还具有可枢转地附接至壳体11的盖18。盖18可在闭合位置(参见图1)与打开位置(参见图2)之间移动，在闭合位置，盖18覆盖下部部分12的顶表面13的至少一部分，打开位置暴露下部部分12的顶表面13。盖18优选地由可枢转地附接至下部部分12的相对臂20支撑。顶表面13限定第一腔体15，并且盖18在盖18的下侧限定相对的第二腔体17。第一腔体15和第二腔体17在盖18的闭合位置接合在一起或彼此接合，以在在其间形成密封的真空室26。
控制面板16包括一个或多个输入元件(按钮、开关、旋钮等)和/或一个或多个输出元件(字母数字显示器、灯、蜂鸣器等)。密封条22固定在盖18的下侧，但是它可以位于下部部分或任何其它合适的位置。密封条22包括一个或多个加热带(下面进一步描述)，该一个或多个加热带当在密封操作期间供电时加热，以加热密封袋的开口。下部部分12的对应顶表面13优选地具有隔热背衬条24，其定位成使得当盖18处于闭合位置时袋被夹在密封条22与隔热背衬条24之间。在一个替代实施例中，隔热背衬条24位于盖18中，而密封条22(或，如图6A和图6B中所示，密封条)位于壳体11的下部部分12的对应的顶表面13中。当盖18处于闭合位置时，真空室26围绕袋的开口端密封。在装置的操作期间，空气被抽真空出真空室26，真空室26进而经由开口端将空气抽真空出袋的内部。泵21(在图2中以虚线示出)容纳在壳体11内，并且与真空室26流体连通，以从真空室26抽出空气并在其中产生真空。第一和第二腔体15、17之间的密封的真空室26构造为在其间接收聚合物袋或塑料袋(未示出)的开口端，以经由泵21的致动从其中抽出空气。提供闩锁28以在真空密封器10的操作期间将盖18固定在闭合位置。
在常规的真空密封器中，加热带沿着密封条的整个长度是连续且均匀的，使得袋的整个宽度立即被密封。相比之下，本公开的优选实施例的真空密封器包括加热带，该加热带被分成两个或两个以上节段，其可以是也可以不是相等的长度。然而，节段的组合长度仍然等于密封条的整个长度，使得一旦加热带的所有节段已都被加热，袋的整个宽度就被密封。可以在不同时间致动这些节段，以在不同时间密封袋的不同部分。使加热带包括可在不同时间工作的两个或两个以上节段允许袋的开口端的一部分在抽真空之前被密封，并且袋的开口端的其余部分在抽真空之后被密封。通常，在抽真空之前密封的袋的开口端的一部分远大于在抽真空之后密封的袋的开口端的部分。换言之，在抽真空期间，袋的端部的仅一小部分保持未密封。在抽真空期间仅使袋的端部的一小部分未密封有助于降低在抽真空期间从袋中抽出的液体量。此外，在抽真空期间仅使袋的端部的一小部分未密封，从而减少了袋的湿部分的待加热密封的长度，这提高了密封质量。
图3A和图3B示出了两种不同的优选加热带选项。图3A示出了加热带30(比如可以是密封条22的一部分)，其具有两个不等长度的节段-第一或较长的加热带节段32和第二或较短的加热带节段34。较长的加热带节段32和较短的加热带节段34中的每个具有预定长度，并且共享同一纵向轴线(即，这些节段线性地对齐)。在一个实施例中，较长的加热带节段32的预定长度至少略长，并且优选地大致长于较短的加热带节段34的预定长度。在本公开的一个示例性实施例中，较长的节段在长度中可以是大约9英寸，较短的节段在长度中可以是大约2.5英寸(这些长度仅用于说明目的，可以使用其它长度)。
在具有如图3A中所示的加热带的真空密封器的操作中，首先经由电源19(图2中以虚线示出)供电来使第一或较长的加热带节段32工作，以密封袋的开口端的对应较长部分，而留下较短的部分未密封。在较长节段32已密封袋的一部分之后，致动真空泵以经由袋的其余的相对较短的未密封部分从袋中排空空气。在已从袋排空空气之后，经由电源19供电来使第二或较短的加热带节段34工作，以密封袋的其余的对应短的未密封部分。替代地，使用者可以选择同时使第一和第二加热带节段32、34工作，从而在单个骤中完全密封聚合物袋或塑料袋的长度。可选地，也可以运行真空泵(致动以从袋排空空气)(1)而较长的加热带节段32密封袋的开口端的第一较长部段，(2)而较短的加热带节段34密封袋的开口端的第二较短部段，和/或(3)两者。尽管为了说明的目的，图3A示出了与较短的加热节段34略微间隔开的较长的加热带节段32，但是在优选实施例中，两个加热带节段32、34之间几乎没有或没有间隙，使得袋的整个端部在给两个加热带节段32、34供电之后而密封，使得袋内的真空被保持。
图3B示出了优选的加热带40(比如可以是密封条22的一部分)，其具有四个大体相等长度的节段42A、42B、42C、42D(可以使用任何合适数量的这种节段)。加热带节段42A、42B、42C、42D中的每个都具有预定长度，并且共享同一纵向轴线(即，节段42A、42B、42C、42D线性地对齐)。在一实施例中，加热带节段42A、42B、42C、42D中的每个的预定长度基本上相等。在本公开的一个示例性实施例中，每个节段在长度中可以是约2 7/8英寸(这些长度仅用于说明目的，可以使用其它长度)。
在具有如图3B中所示的加热带的真空密封器的操作中，使四个加热带节中的三个节段42A、42B、42C(即，除了一个节段之外的所有节段)连续地或顺次地工作(即，一次一个)，以密封袋的开口端的对应长部分，留下未密封的较短部分(即，对应于第四加热带节段42D的部分)。袋的开口端的较长部分可以通过同时而不是连续地使多个加热带节段工作来密封。然而，多个加热带节段的这种同时工作通常导致不希望的高电力需求。使多个相等长度的加热带节段连续地工作导致在密封过程中更均匀的电力需求。
在三个加热带节段42A、42B、42C已经密封袋的长部分之后，致动真空泵以经由袋的其余的相对较短的未密封部分从袋排空空气。在已从袋排空空气之后，使其余的加热带节段42D工作，以密封袋的其余对应短的未密封部分。替代地，使用者可以选择同时使所有加热带节段42A、42B、42C、42D工作，从而在单个步骤中完全密封聚合物袋或塑料袋的长度。可选地，也可以运行真空泵(致动以从袋排空空气)(1)而三个加热带节段42A、42B、42C密封袋的开口端的第一较长部段，(2)而加热带节段42D密封袋的开口端的第二较短部段，和/或(3)两者。尽管为了说明的目的，图3B示出了彼此略微间隔开的四个加热带节段42A、42B、42C、42D，但是在优选实施例中，加热带节段之间几乎没有或没有间隙，使得袋的整个端部在给所有加热带节段供电之后而密封，使得袋内的真空被保持。
虽然密封袋的较长部分的加热带节段通常从左到右或从右到左(即，顺次地)依次工作，但是可以以任何合适的顺序使加热带节段工作。虽然密封袋的较短部分的加热带节段通常是最右侧的节段42D(如图3B中所示)或最左侧的节段42A，但是这种加热带节段可以位于任何位置，比如中间加热带节段42B、42C中的一个。
为了更一般地表达具有多个加热带节段的真空密封器的操作，可以认为真空密封器具有N个加热带节段(其中N是大于1的任何正整数，但实际上N通常不大于约6左右)。为了密封袋的开口端的较长部分，加热带节段1至N-1连续地或顺次地工作。在从袋排空空气之后，使加热带节段N工作以密封袋的开口端的其余较短部分，使得袋的整个端部被边到边(side to side)密封。
在功能上，具有两个不相等长度的加热带节段(如图3A中所示)提供比具有多个相等长度的加热带节段更短的密封时间和更好的湿密封性能。然而，具有两个或两个以上相等长度的加热带节段(如图3B中所示)可以简化真空密封器的电源，这是因为每个相等长度的加热带节段可以具有相同的电力需求。加热带节段的长度越短(即，N个加热带节段的数值越大)，由于待密封的其余的聚合物袋或塑料袋的“湿”部段的尺寸减小，湿真空性能增加得越多。
在具有常规加热带的两个真空密封器和具有多节段加热带的本公开的实施例的真空密封器中，加热带的相对的自由端电连接至电源，以向加热带提供电力以致使加热带加热。这种电气连接可利用压接到加热带的端部并焊接到对应引线的端子。加热带的一个端部处的电气连接通常是弹簧加载的，以允许带在热循环期间膨胀/收缩。
本公开的实施例的多节段加热带可能需要在自由端之间的额外电气连接。具体而言，除了相对端处的电气连接之外，可能需要在每个节段之间有电气连接。为了使加热带的任何特定节段通电，切换电源以使电流在加热带节段的任一侧的紧邻的电气连接之间流动以被通电。沿着加热带的长度建立所需的电气连接比加热带的相对端处的电气连接在技术上更具挑战性。图4A-4C示出了用于沿着加热带的长度建立所需的电气连接的三种可能机构。在图4A中，加热器带50的一部分在加热器支承杆52中的间隙内折叠在一起，并且压接连接器54将引线56连接至折叠的加热器带50。引线56以任何合适的方式(例如，压接、焊接等)连接至压接连接器54。加热器带50的多个折叠部可以用于减少连接处的电阻和热量。
在图4B中，引线66以任何合适的方式(例如，压接、焊接等)连接至弹簧加载的端子引脚64。弹簧68向上偏压引脚64，使得引脚64的头部从加热器支承杆62凸出。当盖(未示出)闭合时，隔热背衬条(未示出)压靠加热带60和引脚64以确保良好接触。可以预先确定引脚的长度和直径，以有助于限制引线连接处的引脚温度。该设计允许加热带在膨胀和收缩期间独立于引脚64移动。
在图4C中(在向下看加热器带70的长度的横截面示出)，引线76以任何合适的方式(例如，压接、焊接等)连接至端子74。端子74优选地缠绕或压接到加热器带70上。
不是使用在两个或两个以上步骤中完成的单个线性密封，而是如上面在图3A和图3B中所描述的那样，第二优选实施例的真空密封器可以交替地使用两个大致平行的错位的密封器。现在参照图5A，聚合物袋80具有开口端82，在抽真空之前在该开口端82处产生两个平行但错位的密封器84a、84b(由实线表示)。两个密封器84a、84b在中间部分之间形成小的开口通道85，在抽真空期间空气可通过该开口通道85离开袋80。在从袋80排空空气之后，然后通过沿虚线86a、86b所示继续密封来完成两个平行的错位的密封。
平行密封的产生可以经由具有许多与上述相同部件的真空密封器来完成。然而，代替具有线性对齐的加热带节段的单个密封条(如图3A和图3B中所示)，真空密封器(如图6A中所示)具有固定到盖的下侧或真空密封器壳体的下部部分的对应的顶表面的第二密封条67，该第二密封条67与第一密封条61间隔开，并且大致平行于第一密封条61。第二密封条67具有一个或多个额外的加热带节段69、71，每个加热带节段具有预定长度和同一纵向轴线(即，线性对齐)。在一个实施例中，第二密封条67上的加热带节段中的一个的预定长度比其它长。第一密封条61和第二密封条67对齐使得第一密封条61上的第一或较长的加热带节段63的一部分与第二密封条67上的第三或较长的加热带69的一部分至少部分地重叠，而第一和第二密封条61、67的第二和第四或较短的加热带节段65、71不重叠。
现在参照图5B，袋90具有开口端92，在抽真空之前在该开口端92处产生两个平行但错位的密封器94a、94b(由实线示出)。两个密封器94a、94b在中间部分之间形成小的通道，在抽真空期间抽真空的空气可通过该通道离开袋90。在已从袋90排空空气之后，产生单个密封器96(由虚线示出)，其与两个平行的错位密封器94a、94b相交，从而封闭中间部分之间的通道。单个相交的密封器96可以如所示垂直于平行的错位密封器94a、94b，或者可以是任何合适的角度。
错位平行密封和中心最终密封的产生可以经由具有许多如上所述的相同部件的真空密封器来完成。然而，代替具有线性对齐的加热带节段的单个密封条(如图3A和图3B中所示)，真空密封器具有(如图6B中所示)：第一密封条73，其具有不横跨第一密封条73的整个宽度的第一加热带节段75；以及第二密封条77，其固定到盖的下侧或真空密封器壳体的下部部分的对应顶表面，该第二密封条77与第一密封条73间隔开并大致平行于第一密封条73，该第二密封条77具有也不横跨第二密封条77的整个宽度的第二加热带节段79。第一加热带75和第二加热带79固定到盖的下侧或真空密封器壳体的下部部分的对应顶表面，使得第一加热带节段75的一部分与第二加热带节段79的至少一部分横向地重叠。真空密封器包括第三密封条81，其固定到盖的下侧或真空密封器壳体的邻近第一密封条73和第二密封条77的重叠部分的下部部分的对应顶表面，该第三密封条81具有固定至盖的下侧或真空密封器壳体的下部部分的对应顶表面的第三加热带节段83，使得第三加热带节段83与第一加热带节段75和第二加热带节段79相交，使得袋的整个端部边到边地密封。
在常规真空密封器中，当盖闭合时，难以将袋保持在正确的位置，以进行抽真空和密封。图7-9示出了本公开的第二优选实施例的真空密封器110。真空密封器110包括适于在使用期间坐置在表面(比如工作台面)上的下部部分112、上部部分114、控制面板116和盖(为清楚起见未示出)。密封条(未示出)定位在盖的下侧。下部部分112的顶表面具有隔热背衬条124，其定位成使得当盖处于闭合位置时聚合物袋或塑料袋夹在密封条与隔热背衬条124之间。在一个替代实施例中，隔热背衬条124位于盖18中，而密封条(或，如图6A和图6B所示，密封条)位于壳体的下部部分112的对应的顶表面中。当盖处于闭合位置时，真空室126围绕袋的开口端密封。在装置的操作期间，空气被抽真空出真空室126，真空室126进而经由开口袋端部将空气抽真空出袋。
有利地，真空密封器110包括袋保持机构130，其固连到(可选地选择性地固定)下部部分112或与下部部分112成一体。袋保持机构130包括主体132，主体132具有第一端部111和第二端部113，其经由相对的端部支架134固连到下部部分112。袋保持机构130进一步包括两个夹持件，用于将袋保持就位。作为可移动地设置在主体132的第一端部111上的第一闩锁机构115的一部分的第一或右侧夹持件可横向移动(如以下描述的)，并且向外偏压以向袋施加张力，以帮助去除折皱，用于更好地密封。在本实施例中，邻近主体132的第二端部113设置的与第一闩锁机构115共线的第二闩锁机构117的一部分的第二或左侧夹持件不横向移动。可选地，第一可横向移动的夹持件可位于左侧或两侧。替代地，第二非可横向移动的夹持件可位于右侧或两侧。
第一夹持件136(在装置的右侧示出，尽管第一夹持件136可以在任一侧或两侧)通过在沿主体132向内侧且横向地滑动的滑架140上游走而与主体132滑动地接合。这样，调节第一闩锁机构115与第二闩锁机构117之间的距离。如图8A-8C中所示，第一夹持件136围绕枢转点142上下枢转，枢转点142在通道144中游走。第一夹持件136的移动受控于第一按钮138。滑动滑架140、枢转点142和通道144允许第一夹持件136上下移动，并且还允许移出和移入、用于装载、保持和去除袋。图8A-8C示出了通过第一夹持件136的移动用于装载、保持和去除袋的第一闩锁机构115的功能。图8A示出了处于闭合或夹持位置的第一夹持件136，其中第一夹持件136处于其最大侧向位置，并且远侧保持表面146向下抵靠主体132。图8A中所示的位置是默认或起始位置，以及当保持待抽真空/密封的袋时第一夹持件136所处的位置。当按下第一按钮138时，滑架140以及因而的第一夹持件136向内侧移动，如图8B中所示。当枢转点142到达通道144中的弯曲部时，第一夹持件136的远侧(或内侧)端部被推动向上枢转，如图8C中所示。第一按钮138包括闩锁机构，使得第一夹持件136和滑架140保持在图8C中所示的位置，直到再次按压第一按钮138(类似于可缩回笔中的按钮机构)。在一个实施例中，可以省略该闩锁机构，使得当第一按钮138被释放时，夹持件移回到图8A中所示的默认位置。当再次按压第一按钮138时，滑架140以及因而第一夹持件136横向移动，并且枢转点142与通道144之间的相互作用致使第一夹持件136向下枢转并返回到图8A中所示的位置。
虽然第二夹持件150在装置的左侧示出，但是第二夹持件150可位于任一侧或两侧。第二夹持件可枢转地安装在支座152上。当第二按钮154分别按下和释放时，第二夹持件150可以不横向地移动，而是围绕支座152向上和向下枢转。第二夹持件150经由内部弹簧(未示出)向下偏压到图7中所示的位置。第二夹持件150可以可选地包括闩锁机构，使得第二夹持件150保持在向上或打开位置，直到再次按压第二按钮154。第二夹持件150和支座152可以重新定位到多个不同安装位置156中的任何一个中，以容纳不同宽度的袋。替代地，第二夹持件150和支座152可以与主体132滑动地接合，以允许第二夹持件150及其支座152移动到许多不同的位置。
为了装载用于抽真空/密封的袋，推压第一按钮138以打开第一夹持件136(即，将第一夹持件136从图8A中所示的位置移动到图8C中所示的位置)。推压并保持第二按钮154，以打开第二夹持件150。然后将袋放置在用于抽真空/密封的正确的位置，确保相对的侧边缘定位在第一和第二夹持件136、150下方。然后释放第二按钮154，使得第二夹持件150返回到闭合位置(如图7中所示)。同样再次按下第一按钮138，以致使第一夹持件136返回到闭合位置(如图8A中所示)。当第一夹持件136返回到闭合位置时，远侧保持表面146接触袋的顶表面，然后在第一夹持件136横向地(向外)移动时施加横向张力。该张力有助于去除折皱，用于更好地密封塑料袋或聚合物袋。
有时需要在袋的同一端部上形成两个平行密封器，而不需要多个密封条。通过手动将袋移动到两个不同的所需位置很难形成两个平行密封器。为了方便，闩锁机构130的主体132可在两个位置之间移动，使得当闩锁机构130处于第一位置(例如图7中所示)时形成第一密封，并且第二密封可以在闩锁机构130处于第二位置时(如图9中所示)形成。闩锁机构130可以通过经由一个或多个端部支架134将主体132固连到真空密封器110在第一和第二位置之间可枢转，如图7和图9中所示，这允许主体132旋转到一个或多个位置。替代地，机构130可以在第一和第二位置(未示出)之间可滑动。可以预先确定闩锁机构的第一和第二位置之间的差异，以提供第一和第二密封器之间的所需距离。
图10A和图10B示出了真空密封器的现有技术密封条。如上所述，真空密封器的密封条是向袋施加热量以密封袋的部件，并且可以位于盖中或真空密封器壳体的下部部分的对应顶表面中。现有技术密封条170包括支承杆172，支承杆172在密封条170的相同长边上具有两个相对的纵向通道174(密封条170的侧面具有通常称为底部的通道)。安装支架176凹入每个通道174中。安装支架176用于将密封条170固连到真空密封器的盖。加热带178的相对端端部位于通道174内(不可见)，在那里进行必要的电气连接。加热带178离开支承杆172的一个开口端(图10A的右侧)，沿着支承杆172的扁平顶部延伸(加热带在其沿顶部延伸的地方不可见)，并进入支承杆的另一开口端(不可见，但在图10A的左侧)。支承杆172的顶部和两个相对的长边覆盖有基于Teflon的高温带180。由于传统密封条170中的开口端和通道174，灰尘和碎屑(包括在密封过程中从袋离开的固体和液体食材)不期望地积聚在密封条170内。
图11A和图11B示出了根据本公开的替代实施例的真空密封器的改进的密封条。一般而言，改进的密封条190具有支承杆192，支承杆192具有四个长表面和两个短表面，以及在改进的密封条190的同一长侧191上的两个相对的纵向通道(不可见)。在改进的密封条190中，相对的纵向通道的开口用通道覆盖件194密封(具有通道和通道覆盖件194的改进的密封条190的侧面被称为底部)。通道覆盖件194紧密地装配在通道的相应开口中，以有助于防止灰尘或碎屑进入通道。通道覆盖件194各自限定安装孔198，安装孔198与凹入每个通道中的相应安装支架(不可见)的安装孔对齐，以允许改进的密封条190固连到真空密封器的盖。通道覆盖件194可以由任何合适的材料(比如硅橡胶或尼龙)构成。本公开的实施例的改进的密封条190还包括如现有技术密封条中那样定位的加热带(不可见)。然而，改进的密封条190的加热带没有暴露，这是因为改进的密封条190具有基于Teflon的高温带196，其覆盖改进的密封条190的六个侧面中的五个(唯一未被高温带196覆盖的一侧是底部，而定义为显示一个或多个安装孔198的长表面)。通过将高温带196缠绕在改进的密封条190的端部周围，改进的密封条190不具有可以积聚灰尘和碎屑的开口端。
本领域技术人员将理解的是，可以对以上描述实施例进行改变而不背离其广泛的创造性构思。因此，应该理解的是，本公开并不局限于所公开的特定实施例，而是旨在覆盖由所附权利要求书限定的本公开的精神和范围内的修改。

Claims (5)

1.一种用于真空密封器的聚合物袋保持机构，包括：
主体，其至少具有第一端部；
第一闩锁机构，其能够移动地设置在所述主体的第一端部上，所述闩锁机构包括：
第一夹持件，其在第一枢转点处连接至滑架；
所述滑架设置在凹部内，使得所述滑架在按下和释放第一按钮时在所述凹部内横向地移动；
其中，所述第一夹持件构造为当所述滑架在所述凹部内横向地移动时，经由所述第一枢转点在通道内的移动来打开和闭合；以及
设置在所述主体上的第二闩锁机构，其与所述第一闩锁机构对齐，所述第二闩锁机构包括第二夹持件，所述第二夹持件在第二枢转点处连接至支座，并且构造为在按下并释放第二按钮时打开和闭合。
2.根据权利要求1所述的保持机构，其中，所述第二闩锁机构经由嵌入所述主体内的一个或多个安装位置能够移除地附接至所述主体。
3.根据权利要求1所述的保持机构，其中，所述第二闩锁机构与所述主体滑动接合，使得所述第二闩锁机构与所述第一闩锁机构之间的距离被调节。
4.根据权利要求1所述的保持机构，其中，所述主体使用一个或多个端部支架固连到所述真空密封器。
5.根据权利要求4所述的保持机构，其中，所述主体构造为在所述一个或多个端部支架内旋转，使得所述主体能够旋转到一个或多个位置。
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