CN104528032B - 真空包装机及真空包装方法 - Google Patents

Abstract

真空包装机包括支撑底座、盖板、抽真空装置以及伸缩式充气装置。盖板设于支撑底座上方，支撑底座与盖板扣合时形成密封容置腔,抽真空装置与密封容置腔相连通，伸缩式充气装置设置于密封容置腔内，并具有进气口。此真空包装机具有较高的真空包装效率和较高的真空包装品质。本发明还涉及产品的真空包装方法。

Description

真空包装机及真空包装方法

技术领域

本发明涉及真空包装技术领域，特别涉及一种真空包装机及真空包装方法。

背景技术

为了更好的保护电子、机械或者食品等产品，许多企业将此类产品进行真空包装，以延缓产品的物理或者化学变化。

图1是现有内抽式真空包装机进行真空包装的结构示意图。如图1所示，目前，内抽式真空包装机200的盖板210与支撑底座220配合形成一个密闭的容置室201，真空泵230的真空抽气管232与容置室201连通，并利用电磁阀240控制真空抽气管232的通断以利用真空泵230对容置室201进行抽真空。当需要将产品真空包装时，只需将装有产品的包装袋30放置在容置室201内并位于支撑底座220，并使包装袋30的开口位于上封口条250和下封口条260之间，然后开启真空泵230，抽离容置室201内以及包装袋30内的空气，随后利用上封口条250和下封口条260对包装袋30的开口进行封口压合。

但是，现有的内抽式真空包装机200对产品进行真空包装时，对一个产品真空包装之后，需要打开盖板210，将真空包装好的产品取出，然后再放入另一个装有产品的包装袋30进行真空包装，容置室210此时又充满了空气，需要利用真空泵230再一次抽离容置室201内的空气，才能进一步抽离包装袋30内空气。然而，容置室201的空间较大，每次抽离容置室201内的空气都耗时较长，导致真空包装效率低下。而且，现有的内抽式真空包装机200对产品进行真空包装时，包装袋30内容易残留的空气，残留的空气会氧化包装袋30内的产品，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种真空包装机，具有较高的真空包装效率和较高的真空包装品质。

本发明的另一目的在于，提供了一种真空包装方法，具有较高的真空包装效率和较高的真空包装品质。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种真空包装机包括支撑底座、盖板、抽真空装置以及伸缩式充气装置。盖板设于支撑底座上方，支撑底座与盖板扣合时形成密封容置腔,抽真空装置与密封容置腔相连通，伸缩式充气装置设置于密封容置腔内，并具有进气口。

在本发明的较佳实施例中，上述盖板具有连通密封容置腔的通孔，伸缩式充气装置包括主体部和导气管，主体部位于密封容置腔中，导气管设于通孔中并设有进气口，以使导气管的进气口露出于盖板。

在本发明的较佳实施例中，上述支撑底座具有位于密封容置腔内的支撑面，盖板具有面对支撑面的固定面。伸缩式充气装置的主体部包括固定端、活动端以及位于固定端和活动端之间的气囊，固定端固定连接于盖板的固定面，气囊充放气以使活动端沿垂直于支撑面的方向靠近支撑面或远离支撑面移动的处于密封容置腔内。

在本发明的较佳实施例中，上述气囊包括多个弹性褶皱部，支撑底座与盖板扣合时多个弹性褶皱部的褶皱排列方向垂直于支撑面。

在本发明的较佳实施例中，上述活动端具有抵靠面，支撑底座与盖板扣合时抵靠面平行于支撑底座的支撑面，且抵靠面的面积小于支撑面。

在本发明的较佳实施例中，上述抽真空装置为真空泵，设置于支撑底座中，真空泵的抽气管连通密封容置腔。

在本发明的较佳实施例中，上述真空包装机还包括封口装置，封口装置包括第一加热封条和第二加热封条，第一加热封条设于支撑底座，第二加热封条设于盖板并与第一加热封条相对。

一种采用上述的真空包装机的真空包装方法，适于将处于包装袋里的产品真空包装，首先将具有产品的包装袋放置于由支撑底座与盖板扣合形成的密封容置腔内；然后充填气体至伸缩式充气装置；接着利用抽真空装置对密封容置腔进行抽真空。

在本发明的较佳实施例中，在利用上述该抽真空装置对密封容置腔进行抽真空的过程中，同时利用密封容置腔与外界大气压的气压差自动充填气体至伸缩式充气装置。

本发明的有益效果是，本发明的真空包装机和真空包装方法，由于真空包装机包括伸缩式充气装置，伸缩式充气装置设置在支撑底座与盖板之间的密封容置腔内，并具有进气口。抽真空装置在对密封容置腔内的空气进行抽除时，伸缩式充气装置可充气膨胀，占据密封容置腔内的部分空间，以减小密封容置腔内的空间体积，从而减少了每次抽离密封容置腔内的空气的时间，有利于提高真空包装效率。此外，伸缩式充气装置充气膨胀后可抵压于装产品的包装袋，借助于伸缩式充气装置的压力作用有利于使包装袋内的空气尽可能的得到排除，避免包装袋内残留空气对产品的氧化，有利于提高真空包装品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有内抽式真空包装机进行真空包装的结构示意图。

图2是本发明一实施例的真空包装机的支撑底座与盖板打开的结构示意图。

图3是本发明一实施例的真空包装机的支撑底座与盖板扣合时伸缩式充气装置未充气的剖视结构示意图。

图4是本发明一实施例的真空包装机的支撑底座与盖板扣合时伸缩式充气装置充气膨胀的剖视结构示意图。

图5a是本发明一实施例的真空包装机放置产品的结构示意图。

图5b是本发明一实施例的真空包装机包装产品的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的真空包装机以及真空包装方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图2是本发明一实施例的真空包装机的支撑底座与盖板打开的剖视结构示意图。图3是本发明一实施例的真空包装机的支撑底座与盖板扣合时伸缩式充气装置未充气的剖视结构示意图。图4是本发明一实施例的真空包装机的支撑底座与盖板扣合时伸缩式充气装置充气膨胀的剖视结构示意图。如图2、图3和图4所示，在本实施例中，真空包装机100包括支撑底座110、盖板120、抽真空装置130、伸缩式充气装置140和封口装置150。

支撑底座110包括基座111，基座111具有支撑面117，支撑底座110还包括从基座111朝远离支撑面117延伸出的侧壁。图2和图3因为剖视示意图，因此仅绘出相对的第一侧壁113和第二侧壁114。侧壁与基座111的支撑面117围合形成第一凹槽115。支撑底座110的基座111的支撑面117上设有向基座111内凹进的与第一凹槽115连通的第二凹槽118，本实施例中，第二凹槽118靠近第一侧壁113设置。

盖板120设置于支撑底座110上方，盖板120的形状并不做特别限定，只要能够与支撑基座110的侧壁配合，以在盖板120和支撑基座110扣合时在板120和支撑基座110之间形成密封容置腔102即可。本实施例中，盖板120大致为方形板，图2和图3因为剖视示意图，因此仅绘出相对的第一侧部121和第二侧部122。本实施例中，盖板120的第二侧部122与支撑底座110的第二侧壁114可转动的连接，盖板120的第一侧部121与支撑底座110的第一侧壁113可开合的连接。如此，盖板120的第一侧部121与支撑底座110的第一侧壁113可打开(如图2所示)，以便于放置装有产品的真空包装袋；盖板120的第一侧部121与支撑底座110的第一侧壁113可密封扣合，以便于在盖板120和支撑基座110之间形成密封容置腔102(如图3和图4所示)。本实施例中，密封容置腔102由第一凹槽115、第二凹槽118配合盖板120上的空间所形成。值得一提的是，图2和图3中其它未绘示出的侧壁部分也应是与盖板120可开合的连接，且可密封扣合。盖板120具有相对的第一表面123和第二表面124，以及贯通第一表面123和第二表面124的通孔125。如图3所示，盖板120的第一侧部121与支撑底座110的第一侧壁113密封扣合后，盖板120的第一表面123面对支撑底座110的支撑面117。

抽真空装置130设置于支撑底座110的基座111中。抽真空装置130的真空抽气管132连通于基座111的支撑面117，以使在盖板120与支撑底座110扣合形成密封容置腔102之后，抽真空装置130的真空抽气管132连通密封容置腔102。抽真空装置130通过电磁控制阀134控制抽真空装置130与密封容置腔102的连通和断开，并可通过设置于支撑底座110外部的仪表控制装置136来监测控制抽真空装置130的抽真空状态。在本实施例中，抽真空装置130例如为真空泵。

伸缩式充气装置140设置于盖板120并位于盖板120和支撑底座110之间，以使盖板120与支撑底座110密封扣合时伸缩式充气装置140位于密封容置腔102内。本实施例中，伸缩式充气装置140包括主体部142以及连通于主体部142的导气管144。

具体地，伸缩式充气装置140的主体部142包括固定端1422、活动端1423以及位于固定端1422和活动端1423之间的气囊1424。固定端1422连接于盖板120的第一表面123使主体部142得到固定，因此，可定义第一表面123为盖板120的固定面。活动端1423具有抵靠面1425。在本实施例中，活动端1423的抵靠面1425的面积小于支撑面117。而盖板120与支撑底座110密封扣合时，气囊1424充气或者放气时能使活动端1423沿着垂直于支撑底座110的支撑面117方向以靠近支撑面117或者远离支撑面117的形式移动的处于密封容置腔102内(如图3和图4)。优选地，主体部142的气囊1424设有多个弹性褶皱部1426，并且盖板120与支撑底座110密封扣合时，多个弹性褶皱部1426的褶皱排列方向垂直于支撑面117。由于有弹性褶皱部1426的设置，盖板120与支撑底座110打开时，主体部142会尽可能的靠近盖板120的第一表面123，从而不影响产品101的取放以及其他操作。

本实施例的导气管144连通于主体部142并位于盖板120的通孔125中，也即导气管144的一端连通主体部142，另一端为进气口146，且进气口146露出于盖板120。当然，导气管144的位置并不限定于此，只要导气管144的设置能便于主体部142的气体充放即可。此外，伸缩式充气装置140的进气口146也可以连接具有充气与放气功能的充放气装置(图未示)，以实现对伸缩式充气装置140的充气或者放气。

值得一提的是，本发明提出的真空包装机100的伸缩式充气装置140并不限定设置数量，也可以设置两个或者两个以上，其伸缩式充气装置140的气囊1424结构大小也可相同或不相同，只要可以方便快速的减小密封容置腔102内的体积即可。此外，盖板120设置的通孔125并不限定只设一个，也可设置多个通孔125用于设置多个伸缩式充气装置140的导气管144。

封口装置150用于对包装袋的开口进行封口，以维持包装袋内的真空状态。本实施例中，封口装置150包括相对设置的第一加热封条152和第二加热封条154。第一加热封条152设置于支撑底座110的第二凹槽118内，第二加热封条154设置于盖板120的第一侧部121的第一表面123上，并与第一加热封条152相对。包装袋的开口位于第一加热封条152和第二加热封条154之间，经由第一加热封条152和第二加热封条154相对热压合即可实现包装袋的封口。

以下将对采用真空包装机100的产品101的真空包装方法进行说明。图5a是本发明一实施例的真空包装机放置产品的结构示意图。图5b是本发明一实施例的真空包装机包装产品的结构示意图。请参照图5a和5b所示，本发明的真空包装机100适于将处于包装袋40里的产品101真空包装，具体步骤如下：

首先，如图5a所示，盖板120与支撑底座110打开时，将装有产品101的包装袋40放置于支撑底座110的基座111的支撑面117上，调整包装袋40的开口端42朝向着支撑底座110的第一侧壁113并使包装袋40的开口端42位于封口装置150的第一加热封条152上。

然后，如图5b所示，将盖板120与支撑底座110密封扣合，使盖板120与支撑底座110扣合在盖板120与支撑底座110之间形成密封容置腔102。接着，开启抽真空装置130抽离密封容置腔102内的空气，此时，密封容置腔102内的空气逐渐减少，密封容置腔102内与外部环境逐渐形成压强差，外界环境空气经由导气管144的进气口146进入伸缩式充气装置140的主体部142，主体部142的气囊1424充气而膨胀，减小了密封容置腔102的容积，因此，有效缩短了密封容置腔102抽真空的时间，可快速的抽离包装袋40内的空气，提升真空包装效率。在气囊1424充气膨胀的过程中，伸缩式充气装置140的活动端1423的抵靠面1425不断向位于支撑面117的包装袋40靠近，最终会抵压于包装袋40，进而有利于包装袋40内的空气的排除，避免包装袋40内的空气残留，有利于提升真空包装品质。

抽真空结束之后，利用封口装置150对处于第一加热封条152与第二加热封条154之间的包装袋40的开口端42进行加热封口。

此外，上述采用真空包装机100的产品101的真空包装方法是利用抽真空过程中的密封容置腔102与外部环境的压强差实现伸缩式充气装置140的自动充气。可以理解的是，也可在抽真空前，利用充气装置直接连接至导气管144的进气口144对伸缩式充气装置140进行充气。

以上结合附图详细描采用述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (9)

1.一种真空包装机,其包括支撑底座、盖板、抽真空装置,该盖板设于该支撑底座上方，该支撑底座与该盖板扣合时形成密封容置腔,该抽真空装置与该密封容置腔相连通，其特征在于,该真空包装机还包括伸缩式充气装置,该伸缩式充气装置设置在该密封容置腔内，并具有进气口,该伸缩式充气装置能抵压于包装袋,使该包装袋内的空气尽可能得到排除。

2.如权利要求1所述的真空包装机,其特征在于,该盖板具有连通该密封容置腔的通孔，该伸缩式充气装置包括主体部和导气管，该主体部位于该密封容置腔中，该导气管设于该通孔中并设有该进气口，以使与该导气管的该进气口露出于该盖板。

3.如权利要求2所述的真空包装机,其特征在于,该支撑底座具有位于该密封容置腔内的支撑面，该盖板具有面对该支撑面的固定面，该伸缩式充气装置的该主体部包括固定端、活动端以及位于该固定端和该活动端之间的气囊，该固定端固定连接于该盖板的该固定面，该气囊充放气以使该活动端沿垂直于该支撑面的方向靠近该支撑面或远离该支撑面移动的处于该密封容置腔内。

4.如权利要求3所述的真空包装机,其特征在于,该气囊包括多个弹性褶皱部，该支撑底座与该盖板扣合时该多个弹性褶皱部的褶皱排列方向垂直于该支撑面。

5.如权利要求3所述的真空包装机,其特征在于,该活动端具有抵靠面，该支撑底座与该盖板扣合时该抵靠面平行于该支撑底座的该支撑面，且该抵靠面的面积小于该支撑面。

6.如权利要求3所述的真空包装机,其特征在于,该抽真空装置为真空泵，设置于该支撑底座中，该真空泵的抽气管连通该密封容置腔。

7.如权利要求3所述的真空包装机,其特征在于,该真空包装机还包括封口装置，该封口装置包括第一加热封条和第二加热封条，该第一加热封条设于该支撑底座，该第二加热封条设于该盖板并与该第一加热封条相对。

8.一种采用如权利要求1所述的真空包装机的真空包装方法，适于将处于包装袋里的产品真空包装，其特征在于，该真空包装方法包括：

将具有该产品的该包装袋放置于由该支撑底座与该盖板扣合形成的该密封容置腔内；

充填气体至该伸缩式充气装置；以及

利用该抽真空装置对该密封容置腔进行抽真空。

9.如权利要求8所述的真空包装方法,其特征在于,在利用该抽真空装置对该密封容置腔进行抽真空的过程中，同时利用该密封容置腔与外界大气压的气压差自动充填气体至该伸缩式充气装置。