CN112388963A - 一种吸附压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化设备领域，具体公开了一种吸附压合装置。该吸附压合装置包括基座、吸附台及压合机构；吸附台设置于基座上，吸附台的顶面开设有至少两个产品仿形定位孔；各产品仿形定位孔的内底面间隔开设有多个小孔；吸附台内开设有真空腔，真空腔通过各小孔与各产品仿形定位孔连通；压合机构设置于吸附台的上方，压合机构能够压持依次放入产品仿形定位孔内的保护膜及产品。该吸附压合装置能够一次完成多个产品的贴膜，贴附效率高，贴合效果好。
Description
【技术领域】
本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种吸附压合装置。
【背景技术】
在产品制造过程中，为了避免产品在后续的加工工序中受到损伤而影响产品外观，通常会在产品的表面贴附一层保护膜，如图1所示的产品。
现有的保护膜贴附方式一般为人工贴附。人工贴附保护膜的过程是：先通过人工将保护膜放置到附附治具上，再将产品放置到水平贴附治具的加工机板上，然后脚踏吸气阀，从而完成保护膜的贴附，取走产品。但是，采用这种贴附方式，一次只能贴附一个产品，贴附效率比较低，而且保护膜与产品之间粘合不好，贴附效果较差。
因此，有必要设计一种吸附压合装置，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种吸附压合装置，能够一次完成多个产品的贴膜，贴附效率高，贴合效果好。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种吸附压合装置，包括：
基座；
吸附台，其设置于所述基座上，所述吸附台的顶面开设有至少两个产品仿形定位孔；各所述产品仿形定位孔的内底面间隔开设有多个小孔；所述吸附台内开设有真空腔，所述真空腔通过各所述小孔与各所述产品仿形定位孔连通；及
压合机构，其设置于所述吸附台的上方，所述压合机构能够压持依次放入所述产品仿形定位孔内的保护膜及产品。
进一步地，所述压合机构包括压板及驱动所述压板沿竖直方向往复移动的第一驱动装置。
进一步地，所述产品仿形定位孔的深度大于所述保护膜及所述产品的厚度之和；
所述压板的底面设有至少两个压头，一个所述压头能够伸入一个所述产品仿形定位孔内。
进一步地，所述第一驱动装置为气缸。
进一步地，所述产品仿形定位孔的深度略小于所述保护膜及所述产品的厚度之和。
进一步地，还包括设置于所述基座上的第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述吸附台沿水平方向往复运动。
进一步地，所述第二驱动装置为气缸或直线滑台。
进一步地，还包括设置于所述压合机构前侧的安全光栅。
本发明的有益效果是：本发明的吸附压合装置，通过将保护膜及产品依次放入吸附台顶面开设的各产品仿形定位孔内，利用吸附台的真空吸附结构实现对各产品仿形定位孔内的保护膜及产品进行真空吸附，同时利用压合机构实现对产品及保护膜的压合，从而实现一次完成多个产品的贴膜，贴附效率高，贴合效果好。
【附图说明】
图1是现有的待贴附保护膜的产品的结构示意图；
图2是本发明提供的吸附压合装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的吸附压合装置的主视图；
图4是图1中的吸附台的结构示意图；
图5是图1中的压板的结构示意图；
图6是本发明提供的吸附压合装置在第一状态时的立体结构示意图；
图7是本发明提供的吸附压合装置在第二状态时的立体结构示意图；
图8是本发明提供的吸附压合装置在第三状态时的立体结构示意图
图9是本发明提供的吸附压合装置在第三状态时的主视图。
【具体实施方式】
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图2-9所示，一种吸附压合装置，包括基座10、设置于基座10上的吸附台20和第二驱动装置30、及设置于吸附台20上方的压合机构40。
具体的，如图4所示，吸附台20的顶面开设有至少两个产品仿形定位孔21；各产品仿形定位孔21的内底面间隔开设有多个小孔22；吸附台20内开设有真空腔，真空腔通过各小孔22与各产品仿形定位孔21连通；吸附台20的一侧设有与真空腔连通的真空连接头，该真空连接头通过气管与真空泵连通。
该吸附压合装置的第二驱动装置30设置于基座10上，用于驱动吸附台20沿水平方向往复运动。通过该第二驱动装置30驱动吸附台20移动，可便于取放产品，同时保证了操作的安全性，避免操作人员取放产品的过程中受伤。作为本发明的优选，该第二驱动装置30可为气缸或直线滑台。
该吸附压合装置的压合机构40包括压板41及驱动压板41沿竖直方向往复移动的第一驱动装置42。通过该压合机构40，可实现对依次放入产品仿形定位孔21内的保护膜及产品进行压持。优选的，第一驱动装置42为气缸。
作为本发明的一个优选方案，产品仿形定位孔21的深度大于保护膜及产品的厚度之和；压板41的底面设有至少两个压头43，一个压头43能够伸入一个产品仿形定位孔21内；如图5所示。
作为本发明的另一个优选方案，产品仿形定位孔21的深度略小于保护膜及产品的厚度之和。如此，压合机构40下压时，压板41直接压持于产品的顶面，从而实现保护膜与产品的压合。
另外，为了进一步提高操作的安全性，该吸附压合装置还包括设置于压合机构40前侧的安全光栅50及设置于基座10上的双操作开关60。该安全光栅50及该双操作开关60均与该吸附压合装置的控制系统连接。
如图5及6所示，本发明的吸附压合装置的工作过程是：
1)启动吸附压合装置，真空泵进入工作状态；
2)将带有离型膜的保护膜放入产品仿形定位孔21内，撕去离型膜；
3)将产品放入产品仿形定位孔21内，如图6所示；
4)双手同时按下双操作开关60，第二驱动装置30驱动吸附台20移动至预设位置，如图7所示；
5)第一驱动装置42驱动压板41沿竖直方向往复移动一次以压持产品，如图8和9所示；
6)第二驱动装置30驱动吸附台20回位，将贴好保护膜的产品取出。
可见，本发明的吸附压合装置，可一次完成多个产品的贴膜，贴附效率高；另外，由于在吸附台20真空吸附及压合机构40下压的共同作用下完成贴膜作业，使得保护膜与产品之间的贴合效果非常好。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸附压合装置，其特征在于，包括：
基座；
吸附台，其设置于所述基座上，所述吸附台的顶面开设有至少两个产品仿形定位孔；各所述产品仿形定位孔的内底面间隔开设有多个小孔；所述吸附台内开设有真空腔，所述真空腔通过各所述小孔与各所述产品仿形定位孔连通；及
压合机构，其设置于所述吸附台的上方，所述压合机构能够压持依次放入所述产品仿形定位孔内的保护膜及产品。
2.根据权利要求1所述的吸附压合装置，其特征在于，所述压合机构包括压板及驱动所述压板沿竖直方向往复移动的第一驱动装置。
3.根据权利要求2所述的吸附压合装置，其特征在于，所述产品仿形定位孔的深度大于所述保护膜及所述产品的厚度之和；
所述压板的底面设有至少两个压头，一个所述压头能够伸入一个所述产品仿形定位孔内。
4.根据权利要求2所述的吸附压合装置，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸。
5.根据权利要求1所述的吸附压合装置，其特征在于，所述产品仿形定位孔的深度略小于所述保护膜及所述产品的厚度之和。
6.根据权利要求1所述的吸附压合装置，其特征在于，还包括设置于所述基座上的第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述吸附台沿水平方向往复运动。
7.根据权利要求6所述的吸附压合装置，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸或直线滑台。
8.根据权利要求1所述的吸附压合装置，其特征在于，还包括设置于所述压合机构前侧的安全光栅。
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Citations (4)
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| CN106346762A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 深圳市策维科技有限公司 | 胶膜热压成型装置 |
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