CN112388414A

CN112388414A - 一种耐极端环境的电机轴承制造设备及其制造方法

Info

Publication number: CN112388414A
Application number: CN202011150741.XA
Authority: CN
Inventors: 徐春海; 徐玉兴; 徐玉振; 郑新亚; 汪玉芹
Original assignee: Shandong Zhuogong Precision Bearing Co ltd
Current assignee: Shandong Rehe Bearing Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-24
Filing date: 2020-10-24
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2040-10-24
Also published as: CN112388414B

Abstract

本发明属于电机设备制造领域，尤其是一种耐极端环境的电机轴承制造设备及其制造方法，针对现有的制造设备不便于对被制造的轴承进行打磨处理，并且不便于对打磨后的轴承进行清洗，同时不能够在极端环境下对热量充分利用的问题，现提出如下方案，其中的耐极端环境的电机轴承制造设备包括桌板，所述桌板的顶部两侧均固定连接有支撑板，桌板的顶部中央位置固定连接有台板，台板的顶部放置有轴承，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内滑动安装有同一个移动板。本发明便于对被制造的轴承进行打磨处理，并且便于对打磨后的轴承进行清洗，同时能够在极端环境下对热量充分的利用。

Description

一种耐极端环境的电机轴承制造设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及电机设备制造技术领域，尤其涉及一种耐极端环境的电机轴承制造设备及其制造方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

经检索，申请公布号为CN 111218646 A所公开的一种耐极端环境的电机轴承制造设备，包括镀膜腔体，所述镀膜腔体内设有公转固定机构、镀膜装置、自转机构；所述公转固定机构包括工作平台，可调速电机；所述可调速电机固定安装于工作平台上，所述自转机构用于放置电机轴承；所述镀膜装置用于对电机轴承的外圈和内圈依次进行镀膜工艺；所述公转固定机构与自转机构相枢接，所述自转机构通过所述公转固定机构的带动，驱动所述电机轴承转动，控制所述电机轴承面依次朝向所述镀膜装置，对所述多个电机轴承依次进行镀膜工艺。

但是其不便于对被制造的轴承进行打磨处理，并且不便于对打磨后的轴承进行清洗，同时不能够在极端环境下对热量充分的利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便于对被制造的轴承进行打磨处理，并且不便于对打磨后的轴承进行清洗，同时不能够在极端环境下对热量充分利用的缺点，而提出的一种耐极端环境的电机轴承制造设备及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐极端环境的电机轴承制造设备，包括桌板，所述桌板的顶部两侧均固定连接有支撑板，桌板的顶部中央位置固定连接有台板，台板的顶部放置有轴承，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内滑动安装有同一个移动板，移动板的底部固定连接有两个第一板，第一板的底部固定连接有第二板，两个第二板相互靠近的一侧固定连接有同一个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有打磨盘，桌板的顶部固定连接有两个侧箱，侧箱内滑动安装有铁板，两个铁板相互靠近的一侧均固定连接有延伸板，两个延伸板相互靠近的一侧均固定连接有方块板，两个方块板相互靠近的一侧均开设有弧形孔，轴承的外侧与两个弧形孔的内壁紧密接触，打磨盘的底端与轴承的顶端紧密接触，两个铁板相互靠近的一侧均焊接有两个第一弹簧，两个侧箱相互靠近的一侧内壁上均开设有两个弹簧槽，位于同一水平轴线上的两个第一弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个弹簧槽相互靠近的一侧内壁上，两个侧箱相互远离的一侧内壁上均固定连接有电磁铁，延伸板的顶部固定连接有竖板，竖板与移动板之间铰接有铰接板，移动板的顶部固定连接有水箱，驱动电机的散热口处紧密接触有聚集管，聚集管的顶端固定连接有导管，一个侧箱的顶部固定连接有清洗盒，一个支撑板的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有下水管，固定板的底部开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板，位移板的一侧底部固定连接有遮板，遮板的顶部与下水管的底端紧密接触，位移板的另一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接于位移槽的一侧内壁上，位移板的另一侧固定连接有导绳的一端，导绳的另一端固定连接于移动板的底部。

优选的，所述固定板的底部固定连接有导向轮，导绳与导向轮的内侧相接触，固定板的顶部开设有绳孔，导绳的另一端贯穿绳孔。

优选的，所述移动板的顶部开设有第一管孔，水箱的顶部开设有第二管孔，导管固定安装于第一管孔和第二管孔内。

优选的，所述水箱的顶部开设有加水孔，加水孔内固定连接有加水斗，水箱内盛装有清水。

优选的，所述水箱的底部开设有第一连接孔，移动板的底部开设有第二连接孔，下水管与第一连接孔和第二连接孔密封接触。

优选的，所述清洗盒的一侧内壁上开设有第一排水孔，一个支撑板的一侧开设有第二排水孔，第一排水孔和第二排水孔内固定连接有同一个排水管，排水管上设置有阀门。

优选的，两个侧箱相互靠近的一侧内壁上均开设有延伸孔，延伸板滑动安装于延伸孔内。

一种耐极端环境的电机轴承制造方法，包括以下步骤：

S1：启动电磁铁，电磁铁产生吸力带动铁板进行移动，铁板带动延伸板进行移动，铁板对第一弹簧进行拉伸，延伸板带动方块板进行移动，延伸板带动竖板进行移动，竖板带动铰接板进行转动，铰接板带动移动板进行移动，移动板带动第一板进行移动，第一板带动第二板进行移动，第二板带动驱动电机进行移动，驱动电机带动打磨盘向上进行移动，然后将轴承放置在台板的顶部，再关闭电磁铁，此时第一弹簧由于自身的弹力带动铁板进行移动，铁板通过延伸板带动方块板进行移动，使得两个方块板上的两个弧形孔对轴承进行压紧固定，同时打磨盘向下移动，与轴承的顶端相接触；

S2：然后启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动打磨盘进行转动，打磨盘对轴承的顶端进行打磨处理，在驱动电机使用过程中，驱动电机产生的热气通过聚集管收集，再通过导管将热气导入到水箱内的清水中，对清水进行加热处理，在打磨完成后，再启动电磁铁，使得两个方块板向相互远离的方向进行移动，打磨盘向上进行移动；

S3：移动板在向上移动时带动导绳进行移动，导绳带动位移板进行移动，位移板带动遮板进行移动，位移板对第二弹簧进行挤压，使得遮板与下水管相分离，此时水箱内加热的清水通过下水管落入到清洗盒内，此时取下轴承，将轴承放入到清洗盒内对轴承进行清洗，通过加热的清水对轴承进行清洗，便于对工作人员的双手进行保护。

本发明便于对被制造的轴承进行打磨处理，并且便于对打磨后的轴承进行清洗，同时能够在极端环境下对热量充分的利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐极端环境的电机轴承制造设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐极端环境的电机轴承制造设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种耐极端环境的电机轴承制造设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种耐极端环境的电机轴承制造设备的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种耐极端环境的电机轴承制造设备的两个方块板连接部分的俯视结构示意图。

图中：1、桌板；2、支撑板；3、台板；4、轴承；5、移动板；6、第一板；7、第二板；8、驱动电机；9、打磨盘；10、侧箱；11、铁板；12、延伸板；13、方块板；14、第一弹簧；15、电磁铁；16、竖板；17、铰接板；18、水箱；19、聚集管；20、导管；21、固定板；22、下水管；23、位移板；24、遮板；25、第二弹簧；26、导绳；27、清洗盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种耐极端环境的电机轴承制造设备，包括桌板1，桌板1的顶部两侧均固定连接有支撑板2，桌板1的顶部中央位置固定连接有台板3，台板3的顶部放置有轴承4，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内滑动安装有同一个移动板5，移动板5的底部固定连接有两个第一板6，第一板6的底部固定连接有第二板7，两个第二板7相互靠近的一侧固定连接有同一个驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有打磨盘9，桌板1的顶部固定连接有两个侧箱10，侧箱10内滑动安装有铁板11，两个铁板11相互靠近的一侧均固定连接有延伸板12，两个延伸板12相互靠近的一侧均固定连接有方块板13，两个方块板13相互靠近的一侧均开设有弧形孔，轴承4的外侧与两个弧形孔的内壁紧密接触，打磨盘9的底端与轴承4的顶端紧密接触，两个铁板11相互靠近的一侧均焊接有两个第一弹簧14，两个侧箱10相互靠近的一侧内壁上均开设有两个弹簧槽，位于同一水平轴线上的两个第一弹簧14相互靠近的一端分别焊接于两个弹簧槽相互靠近的一侧内壁上，两个侧箱10相互远离的一侧内壁上均固定连接有电磁铁15，延伸板12的顶部固定连接有竖板16，竖板16与移动板5之间铰接有铰接板17，移动板5的顶部固定连接有水箱18，驱动电机8的散热口处紧密接触有聚集管19，聚集管19的顶端固定连接有导管20，一个侧箱10的顶部固定连接有清洗盒27，一个支撑板2的一侧固定连接有固定板21，固定板21的一侧固定连接有下水管22，固定板21的底部开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板23，位移板23的一侧底部固定连接有遮板24，遮板24的顶部与下水管22的底端紧密接触，位移板23的另一侧焊接有第二弹簧25，第二弹簧25的一端焊接于位移槽的一侧内壁上，位移板23的另一侧固定连接有导绳26的一端，导绳26的另一端固定连接于移动板5的底部。

本发明中，固定板21的底部固定连接有导向轮，导绳26与导向轮的内侧相接触，固定板21的顶部开设有绳孔，导绳26的另一端贯穿绳孔。

本发明中，移动板5的顶部开设有第一管孔，水箱18的顶部开设有第二管孔，导管20固定安装于第一管孔和第二管孔内。

本发明中，水箱18的顶部开设有加水孔，加水孔内固定连接有加水斗，水箱18内盛装有清水。

本发明中，水箱18的底部开设有第一连接孔，移动板5的底部开设有第二连接孔，下水管22与第一连接孔和第二连接孔密封接触。

本发明中，清洗盒27的一侧内壁上开设有第一排水孔，一个支撑板2的一侧开设有第二排水孔，第一排水孔和第二排水孔内固定连接有同一个排水管，排水管上设置有阀门。

本发明中，两个侧箱10相互靠近的一侧内壁上均开设有延伸孔，延伸板12滑动安装于延伸孔内。

一种耐极端环境的电机轴承制造方法，包括以下步骤：

S1：启动电磁铁15，电磁铁15产生吸力带动铁板11进行移动，铁板11带动延伸板12进行移动，铁板11对第一弹簧14进行拉伸，延伸板12带动方块板13进行移动，延伸板12带动竖板16进行移动，竖板16带动铰接板17进行转动，铰接板17带动移动板5进行移动，移动板5带动第一板6进行移动，第一板6带动第二板7进行移动，第二板7带动驱动电机8进行移动，驱动电机8带动打磨盘9向上进行移动，然后将轴承4放置在台板3的顶部，再关闭电磁铁15，此时第一弹簧14由于自身的弹力带动铁板11进行移动，铁板11通过延伸板12带动方块板13进行移动，使得两个方块板13上的两个弧形孔对轴承4进行压紧固定，同时打磨盘9向下移动，与轴承4的顶端相接触；

S2：然后启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动打磨盘9进行转动，打磨盘9对轴承4的顶端进行打磨处理，在驱动电机8使用过程中，驱动电机8产生的热气通过聚集管19收集，再通过导管20将热气导入到水箱18内的清水中，对清水进行加热处理，在打磨完成后，再启动电磁铁15，使得两个方块板13向相互远离的方向进行移动，打磨盘9向上进行移动；

S3：移动板5在向上移动时带动导绳26进行移动，导绳26带动位移板23进行移动，位移板23带动遮板24进行移动，位移板23对第二弹簧25进行挤压，使得遮板24与下水管22相分离，此时水箱18内加热的清水通过下水管22落入到清洗盒27内，此时取下轴承4，将轴承4放入到清洗盒27内对轴承4进行清洗，通过加热的清水对轴承4进行清洗，便于对工作人员的双手进行保护。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种耐极端环境的电机轴承制造设备，包括桌板（1），其特征在于，所述桌板（1）的顶部两侧均固定连接有支撑板（2），桌板（1）的顶部中央位置固定连接有台板（3），台板（3）的顶部放置有轴承（4），两个支撑板（2）相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内滑动安装有同一个移动板（5），移动板（5）的底部固定连接有两个第一板（6），第一板（6）的底部固定连接有第二板（7），两个第二板（7）相互靠近的一侧固定连接有同一个驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴上固定连接有打磨盘（9），桌板（1）的顶部固定连接有两个侧箱（10），侧箱（10）内滑动安装有铁板（11），两个铁板（11）相互靠近的一侧均固定连接有延伸板（12），两个延伸板（12）相互靠近的一侧均固定连接有方块板（13），两个方块板（13）相互靠近的一侧均开设有弧形孔，轴承（4）的外侧与两个弧形孔的内壁紧密接触，打磨盘（9）的底端与轴承（4）的顶端紧密接触，两个铁板（11）相互靠近的一侧均焊接有两个第一弹簧（14），两个侧箱（10）相互靠近的一侧内壁上均开设有两个弹簧槽，位于同一水平轴线上的两个第一弹簧（14）相互靠近的一端分别焊接于两个弹簧槽相互靠近的一侧内壁上，两个侧箱（10）相互远离的一侧内壁上均固定连接有电磁铁（15），延伸板（12）的顶部固定连接有竖板（16），竖板（16）与移动板（5）之间铰接有铰接板（17），移动板（5）的顶部固定连接有水箱（18），驱动电机（8）的散热口处紧密接触有聚集管（19），聚集管（19）的顶端固定连接有导管（20），一个侧箱（10）的顶部固定连接有清洗盒（27），一个支撑板（2）的一侧固定连接有固定板（21），固定板（21）的一侧固定连接有下水管（22），固定板（21）的底部开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板（23），位移板（23）的一侧底部固定连接有遮板（24），遮板（24）的顶部与下水管（22）的底端紧密接触，位移板（23）的另一侧焊接有第二弹簧（25），第二弹簧（25）的一端焊接于位移槽的一侧内壁上，位移板（23）的另一侧固定连接有导绳（26）的一端，导绳（26）的另一端固定连接于移动板（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，所述固定板（21）的底部固定连接有导向轮，导绳（26）与导向轮的内侧相接触，固定板（21）的顶部开设有绳孔，导绳（26）的另一端贯穿绳孔。

3.根据权利要求1所述的一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，所述移动板（5）的顶部开设有第一管孔，水箱（18）的顶部开设有第二管孔，导管（20）固定安装于第一管孔和第二管孔内。

4.根据权利要求1所述的一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，所述水箱（18）的顶部开设有加水孔，加水孔内固定连接有加水斗，水箱（18）内盛装有清水。

5.根据权利要求1所述的一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，所述水箱（18）的底部开设有第一连接孔，移动板（5）的底部开设有第二连接孔，下水管（22）与第一连接孔和第二连接孔密封接触。

6.根据权利要求1所述的一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，所述清洗盒（27）的一侧内壁上开设有第一排水孔，一个支撑板（2）的一侧开设有第二排水孔，第一排水孔和第二排水孔内固定连接有同一个排水管，排水管上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种耐极端环境的电机轴承制造设备，其特征在于，两个侧箱（10）相互靠近的一侧内壁上均开设有延伸孔，延伸板（12）滑动安装于延伸孔内。

8.一种耐极端环境的电机轴承制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动电磁铁（15），电磁铁（15）产生吸力带动铁板（11）进行移动，铁板（11）带动延伸板（12）进行移动，铁板（11）对第一弹簧（14）进行拉伸，延伸板（12）带动方块板（13）进行移动，延伸板（12）带动竖板（16）进行移动，竖板（16）带动铰接板（17）进行转动，铰接板（17）带动移动板（5）进行移动，移动板（5）带动第一板（6）进行移动，第一板（6）带动第二板（7）进行移动，第二板（7）带动驱动电机（8）进行移动，驱动电机（8）带动打磨盘（9）向上进行移动，然后将轴承（4）放置在台板（3）的顶部，再关闭电磁铁（15），此时第一弹簧（14）由于自身的弹力带动铁板（11）进行移动，铁板（11）通过延伸板（12）带动方块板（13）进行移动，使得两个方块板（13）上的两个弧形孔对轴承（4）进行压紧固定，同时打磨盘（9）向下移动，与轴承（4）的顶端相接触；

S2：然后启动驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴带动打磨盘（9）进行转动，打磨盘（9）对轴承（4）的顶端进行打磨处理，在驱动电机（8）使用过程中，驱动电机（8）产生的热气通过聚集管（19）收集，再通过导管（20）将热气导入到水箱（18）内的清水中，对清水进行加热处理，在打磨完成后，再启动电磁铁（15），使得两个方块板（13）向相互远离的方向进行移动，打磨盘（9）向上进行移动；

S3：移动板（5）在向上移动时带动导绳（26）进行移动，导绳（26）带动位移板（23）进行移动，位移板（23）带动遮板（24）进行移动，位移板（23）对第二弹簧（25）进行挤压，使得遮板（24）与下水管（22）相分离，此时水箱（18）内加热的清水通过下水管（22）落入到清洗盒（27）内，此时取下轴承（4），将轴承（4）放入到清洗盒（27）内对轴承（4）进行清洗，通过加热的清水对轴承（4）进行清洗，便于对工作人员的双手进行保护。