CN112388227A - 一种圆筒焊接焊装夹具 - Google Patents

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CN112388227A CN202011255088.3A CN202011255088A CN112388227A CN 112388227 A CN112388227 A CN 112388227A CN 202011255088 A CN202011255088 A CN 202011255088A CN 112388227 A CN112388227 A CN 112388227A
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Abstract

本发明涉及一种圆筒焊接焊装夹具,包括用于封底装夹的气动装夹装置,所述气动装夹装置包括气缸、内套筒和转轴,所述气缸通过所述内套筒与所述转轴连接,在对圆筒加装封底的过程中,气缸带动内套筒将固定在转轴上的封底压入圆筒,转轴可自由转动,焊接时三爪卡盘带动圆筒旋转,封底跟随圆筒同步旋转,完成环缝焊接,利用气动装夹装置将封底直接压入圆筒来焊接,实现了圆筒加装封底焊接的自动化,能够节省时间,提高了生产效率,同时也避免了点焊加工造成的焊接不均匀的问题。

Description

一种圆筒焊接焊装夹具
技术领域
本发明涉及焊装夹具,特别是涉及一种圆筒焊接焊装夹具。
背景技术
带底金属圆筒广泛应用于食品包装、装饰、家具、厨具等行业,由于圆筒封底不易通过传统的切削加工或者冲压直接成型,因而多采用焊接加工形式将圆筒加装封底,在焊接加工的过程中,不仅要满足精确定位的共性要求,还要充分考虑薄壁管件的易变性性和焊接加工的热塑性等问题,因此必须合理设计定位装夹机构和夹紧力,采用适当的焊接工艺,以适应于产品的高质量要求。
目前,在对圆筒进行加装封底时,所使用的圆筒的装夹机构为三爪卡盘,封底则采用点焊形式安装、固定于圆筒端部,这样先以点焊加工的方式将封底固定在圆筒上,然后由三爪卡盘带动圆筒和封底一起旋转完成焊接,但是这种装夹方式因需要先做点焊加工,大大降低了生产效率,同时也造成了焊接不均匀,影响了产品的外观形状。
发明内容
基于此,有必要针对生产率低,焊接不均匀的问题,提供一种圆筒焊接焊装夹具。
一种圆筒焊接焊装夹具,包括用于封底装夹的气动装夹装置,所述气动装夹装置包括气缸、内套筒和转轴,所述气缸通过所述内套筒与所述转轴连接。
在其中一个实施例中,所述转轴与所述内套筒之间设有轴承。
在其中一个实施例中,所述转轴为阶梯式转轴。
在其中一个实施例中,所述气动装夹装置还包括外套筒,所述外套筒可滑动套设于所述内套筒上。
在其中一个实施例中,所述气动装夹机构设有顶针座和顶针,所述顶针通过所述顶针座与所述转轴连接,所述顶针通过螺纹连接在顶针座上。
在其中一个实施例中,所述顶针为散热性好的顶针。
在其中一个实施例中,所述顶针为铜顶针。
上述圆筒焊接焊装夹具,在对圆筒加装封底的过程中,气缸带动内套筒将固定在转轴上的封底压入圆筒,转轴可自由转动,焊接时三爪卡盘带动圆筒旋转,封底跟随圆筒同步旋转,完成环缝焊接,利用气动装夹装置将封底直接压入圆筒来焊接,实现了圆筒加装封底焊接的自动化,能够节省时间,提高了生产效率,同时也避免了点焊加工造成的焊接不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明,如图1所示,这是本发明较佳的实施例,一种圆筒焊接焊装夹具,包括气动装夹装置,所述气动装夹装置包括气缸100,内套筒110和转轴120,气缸100通过内套筒110与转轴120连接,气缸100的气缸杆102与内套筒110通过螺纹连接,在对圆筒180加装封底170的过程中,气缸100带动内套筒110将放在转轴120上的封底170压入圆筒180,转轴120可自由转动,焊接时三爪卡盘带动圆筒180旋转,封底170跟随圆筒180同步旋转,完成环缝焊接,利用气动装夹装置将封底170直接压入圆筒180来焊接,实现了圆筒180加装封底170焊接的自动化,在这个过程中所产生的压紧力通过调节气缸100压力来控制,一方面保证了封底170与圆筒180在焊接过程中不产生相对位移,另一方面可调节的压紧力保证了工件不会因为压紧力过大而发生变形,同时用气动装夹装置来代替之前的点焊加工,一方面能够节省时间,提高了生产效率,另一方面也避免了点焊加工造成的焊接不均匀的问题。
其中,转轴120与内套筒110之间设有轴承140,轴承140与内套筒110的配合方式为过盈配合,使套在轴承上的转轴120能够自由转动,保证圆筒180与封底170在焊接过程中能够同步旋转,所使用的转轴120为阶梯式转轴,在气缸100 伸缩的时候,保证转轴120能够跟随内套筒110同时进行伸缩。
所述气动装夹装置还包括外套筒140,外套筒140可滑动套设在内套筒110 外,同时外套筒140与气缸100通过挡板螺纹连接,外套筒140可固定在所需的工作台上,对整个装置起到支撑作用,同时也对整个气动装夹装置的部件起到保护作用,延长装夹系统的使用寿命。
所述气动装夹装置设有顶针座160和顶针150,顶针150通过顶针座160与 120转轴连接,顶针150通过螺纹连接在顶针座160上,在实际生产中,因为所需的工件的尺寸是多样化的,通过在转轴120上设有顶针150,我们只需根据实际工件规格来替换顶针150的规格即可,而且顶针150结构简单,加工和更换都很方便,从而有效的提高了本气动装夹装置的普适性和经济性。
所述顶针150为散热性好的顶针150,在本实施例中所使用的顶针150为铜顶针150,因为所需要加工的工件很多都是薄壁型工件,焊接加工的过程中又会产生热量,很容易导致工件变形,然而顶针150位于焊接加工焊点的位置,所以利用铜具有良好的散热性的优点,使用铜顶针150就能够很好的解决焊接变形这个问题,提高了加工质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种圆筒焊接焊装夹具,其特征在于,包括用于封底装夹的气动装夹装置,所述气动装夹装置包括气缸、内套筒和转轴,所述气缸通过所述内套筒与所述转轴连接。
2.根据权利要求1所述的圆筒焊接焊装夹具,其特征在于,所述转轴与所述内套筒之间设有轴承。
3.根据权利要求2所述的圆筒焊接焊装夹具,其特征在于,所述转轴为阶梯式转轴。
4.根据权利要求3所述的圆筒焊接焊装夹具,其特征在于,所述气动装夹装置还包括外套筒,所述外套筒可滑动套设于所述内套筒上。
5.根据权利要求4所述的圆筒焊接焊装夹具,其特征在于,所述气动装夹机构设有顶针座和顶针,所述顶针通过所述顶针座与所述转轴连接,所述顶针通过螺纹连接在顶针座上。
6.根据权利要求5所述的圆筒焊接焊装夹具,其特征在于,所述顶针为散热性好的顶针。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的圆筒焊接焊装夹具,其特征在于,所述顶针为铜顶针。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202877800U (zh) * 2012-11-14 2013-04-17 广州铁路职业技术学院 圆筒封底自动焊接焊装夹具
CN206305699U (zh) * 2016-09-27 2017-07-07 莆田学院 一种薄壁圆筒夹具与修复薄壁圆筒裂缝的激光熔覆机
CN107097005A (zh) * 2017-04-12 2017-08-29 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种用于激光焊接的侧面焊夹具

Patent Citations (3)

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