CN112387530B

CN112387530B - 一种新型精密压电喷射阀

Info

Publication number: CN112387530B
Application number: CN202011158385.6A
Authority: CN
Inventors: 卢国明; 张涛; 卢国艺; 江岱平; 郭江; 黎平
Original assignee: Shenzhen Tengsheng Precision Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Tengsheng Precision Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2040-10-26
Also published as: CN112387530A

Abstract

本发明公开了一种新型精密压电喷射阀，属于压电喷射阀技术领域，包括插座，所述插座和控制板安装在端盖内，所述端盖、调节螺杆、流道组件、放大杠杆、动力组件以及固定铰链均安装在本体上。本发明中，通过设计的端盖、调节螺杆、流道组件、放大杠杆、动力组件、固定铰链、本体以及旋钮柄等结构的互相配合下，喷嘴固定安装，长时间工作后喷嘴位置不会松动，延长喷嘴定期校准间隔时间，减少维护时间，持续工作稳定性得以提升，流道位置可调，面对复杂的作业环境，阀体位置更加灵活，流道部分采用卡扣螺纹复合式快拆结构，方便维护，提高维护效率，有效提高了撞针与喷嘴之间量值的精准度，避免撞针与喷嘴之间存在较大的压力。

Description

一种新型精密压电喷射阀

技术领域

本发明属于压电喷射阀技术领域，尤其涉及一种新型精密压电喷射阀。

背景技术

喷射阀是利用压电材料的特性，通过电压产生机械力，当下方的压电材料充电时，阀门打开，当上方的压电材料充电时，阀门关闭，因开、关阀的空间极小，动作频率极高，可以高速喷射出极微量的液体材料，已知和潜在技术包括压电陶瓷、杠杆放大机构、喷嘴校准、高精密点胶和超微量点胶。

压电喷射阀所应用的领域包括电子行业、移到通讯行业、汽车行业、光伏及半导体行业以及其它的如生物医药、钟表、医疗等行业，其中，在电子行业中，包括光纤、电子芯片、印刷电路板组件、手机及移动设备封装组装、电子元件的粘接固定以及线路板喷涂助焊剂、底部填充等，在移到通讯行业中，包括摄像模组、扬声器、显示器以及触控屏点胶组装等，在汽车行业中，用于各类元件的粘接固定和润滑油脂的喷涂等，在伏及半导体行业中，用于助焊剂、导电胶和锡膏等喷涂点胶。

目前，现有的压电喷射阀仍存有一些不足之处，当喷嘴和撞针磨损后很难进行校准，即便是在校准后，喷嘴的位置也难以保持，并容易在工作中发生松动偏位，而且喷嘴流道部分存在拆装不方便的问题，导致喷嘴在经过反复拆装后其位置精度无法保证，且由于流道位置固定，在面对复杂作业环境，由于阀体摆放位置不灵活，容易影响施工效率，在利用螺杆调节撞针与喷嘴之间的位置关系，在拨动螺杆的过程中，调节精度低，容易导致动力组件和放大杠杆下压的幅度值较大，进而便会增加单位时间内喷嘴与撞针的磨损程度，因此，现阶段亟需一种新型精密压电喷射阀来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开了一种新型精密压电喷射阀，解决了技术问题：喷嘴和撞针磨损后很难进行校准，即便是在校准后，喷嘴的位置也难以保持，并容易在工作中发生松动偏位，而且喷嘴流道部分存在拆装不方便的问题，导致喷嘴在经过反复拆装后其位置精度无法保证，且由于流道位置固定，在面对复杂作业环境，由于阀体摆放位置不灵活，容易影响施工效率，在利用螺杆调节撞针与喷嘴之间的位置关系，在拨动螺杆的过程中，调节精度低，容易导致动力组件和放大杠杆下压的幅度值较大，进而便会增加单位时间内喷嘴与撞针磨损程度的问题，而提出的一种新型精密压电喷射阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型精密压电喷射阀，包括插座，所述插座和控制板安装在端盖内，所述端盖、调节螺杆、流道组件、放大杠杆、动力组件以及固定铰链均安装在本体上，所述本体内设有第一腔体与第二腔体，所述流道组件设置于所述第一腔体内，所述调节螺杆与所述本体的顶壁转动连接，所述调节螺杆与所述流道组件螺纹配合以驱动其上下移动，所述流道组件包括撞针，所述放大杠杆一端的底部与所述撞针连接，所述放大杠杆的另一点转动连接于所述第二腔体的底部，所述动力组件设置所述第二腔体内且抵于所述放大杠杆另一端的顶部，所述固定铰链与所述动力组件的上端连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述流道组件还包括调节螺母、圆螺母、卡环、流道以及喷嘴，所述调节螺母的上端与所述调节螺杆螺纹配合，所述卡环设置于所述圆螺母内，所述圆螺母与所述调节螺母的下端螺纹连接，所述卡环内侧的圆周方向上均匀设有4个卡扣和缺口，所述流道上均匀设置有4个凸台，所述卡环通过旋转使所述卡扣扣紧所述凸台，所述撞针设置于所述调节螺母内，所述喷嘴连接于所述流道的底部。

在本发明较佳的技术方案中，所述流道组件还包括4个限位销，4个所述限位销均匀设置于所述调节螺母的下端且与所述调节螺母过盈连接，所述凸台上开设有定位孔，所述限位销与所述定位孔插接配合。

在本发明较佳的技术方案中，所述本体侧表面对应所述调节螺杆的位置开设有齿轮安装通道，所述齿轮安装通道内设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述调节螺杆螺纹连接，所述第一从动齿轮远离调节螺杆的一面螺纹连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的轴心固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的上端还固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的侧面啮合有第二主动齿轮。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一从动齿轮的轴心处固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的两端套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在所述齿轮安装通道的内壁上。

在本发明较佳的技术方案中，还包括固定于所述本体侧壁的密封罩，所述第二连接轴的下端套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在密封罩内侧的底部。

在本发明较佳的技术方案中，还包括驱动轴，所述驱动轴上套接有第三轴承，所述驱动轴通过所述第三轴承固定于所述密封罩上，所述第二主动齿轮固定于所述驱动轴的下端。

在本发明较佳的技术方案中，所述调节螺杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧面固定有桥型连接架，所述桥型连接架的另一面固定有滑块，本体内侧壁开设有滑槽与滑行道，所述滑行道，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块远离所述桥型连接架的一面固定连接有尺板，所述尺板滑动连接于所述滑行道内。

在本发明较佳的技术方案中，所述滑槽与所述滑块俯视的截面形状均为T字形结构，所述本体侧壁在于所述应尺板的位置嵌有透视镜。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过设计的端盖、调节螺杆、流道组件、放大杠杆、动力组件、固定铰链、本体以及旋钮柄等结构的互相配合下，喷嘴校准后，在不更换喷嘴撞针的情况下，反复拆装喷嘴位置精度不受影响，降低操作调试难度，减少维护时间，喷嘴固定安装，长时间工作后喷嘴位置不会松动，延长喷嘴定期校准间隔时间，减少维护时间，持续工作稳定性得以提升，流道位置可调，面对复杂的作业环境，阀体位置更加灵活，流道部分采用卡扣螺纹复合式快拆结构，方便维护，提高维护效率，有效提高了撞针与喷嘴之间量值的精准度，避免撞针与喷嘴之间存在较大的压力。

2、本发明中，通过设计的调节螺杆和流道组件，调节螺杆与流道组件之间为螺纹连接关系，能够限制调节螺杆的轴向位移，扭动调节螺杆，流道组件便可以上下移动，流道组件在上下移动过程中，放大杠杆位置不变，喷嘴跟随流道组件上下移动，可校准由加工引起的喷嘴位置误差和补偿长时间工作后放大杠杆与撞针的磨损引起的间隙。

3、本发明中，通过设计的流道组件，流道圆周方向分布着四个凸台，每个凸台上均设置有4个孔，孔分别与限位销配合可以形成3种有效位置，流道的3种位置可适用于不同的点胶场合。

4、本发明中，通过设计的卡环和圆螺母，卡环圆周方向均匀分布着4对卡扣与缺口，卡环置于圆螺母中，使卡环轴向运动受限，只能沿轴线旋转，在安装流道时，将流道的3种位置对准卡环中间的孔插入，然后逆时针旋转圆螺母，卡环在圆螺母摩擦力作用下跟随旋转一定角度后，卡环的四个缺口会自动对齐流道的四个凸台，继续旋转圆螺母直到其与流道接触，接着顺时针旋动圆螺母，卡环在圆螺母摩擦力作用下跟随旋转一定角度后，流道的凸台会限制卡环的转动，此时卡环上的卡扣已经位于流道凸台的正下方，继续旋动圆螺母便可将流道锁紧，拆卸流道时，只需逆时针旋转圆螺母，卡环在圆螺母摩擦力作用下跟随旋转，当卡环的缺口转动到与流道的凸台对齐时，流道即可脱落而出，流道上的凸台与卡环上的缺口作为流道与卡环之间的限制性连接媒介，使得流道在与卡环连接后无法进行线性运动，只能够沿着轴线旋转，同时，也便于通过流道为卡环提供旋转所需的扭力。

5、本发明中，通过设计的第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮、第二从动齿轮、旋钮柄和尺板，扭动旋钮柄，可利用第二主动轮与第二从动轮之间的联动效应，第一主动轮与第二从动轮之间的联动效应将扭力作用在调节螺杆上，且第二主动轮与第二从动轮之间做减速运动，第一主动轮与第一从动轮之间做减速运动，第二从动轮与调节螺杆之间做减速运动，用于实现微调的效果，有效提高了后期微调的精度值，而第二从动轮和第二主动轮之间的组合，不仅可起到减速效果，还可用于延长力臂，使得工作人员在通过拨动旋钮柄进行调节螺杆的微调动作时会更加的轻便，调节螺杆在转动的过程中，可通过桥型连接架以及滑块带动尺板进行同步升降动作，工作人员可根据尺板的高度确定调节螺杆的下行或上行距离，可有效避免撞针与喷嘴之间压力过大。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀正视的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀中流道组件正视的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀中流道组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀中流道组件的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀中流道组件的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀中流道组件的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀中卡环与流体的分解图；

图8为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀中流道的立体结构示意图；

图9为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀流道组件中卡环的立体结构示意图；

图10为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀流道组件中A处放大的结构示意图；

图11为本发明提出的一种新型精密压电喷射阀中滑槽俯视的剖面结构示意图。

图例说明：

1、插座；2、端盖；3、控制板；4、调节螺杆；5、流道组件；51、调节螺母；52、圆螺母；53、卡环；531、缺口；54、流道；541、凸台；55、限位销；56、撞针；57、喷嘴；6、放大杠杆；7、动力组件；8、固定铰链；9、本体；10、齿轮安装通道；11、第一从动齿轮；12、第一连接轴；13、第一轴承；14、轴承槽；15、第一主动齿轮；16、第二连接轴；17、第二轴承；18、密封罩；19、第二从动齿轮；20、第二主动齿轮；21、驱动轴；22、第三轴承；23、旋钮柄；24、螺纹筒；25、桥型连接架；26、滑块；27、滑槽；28、尺板；29、滑行道；30、透视镜；31、第一腔体；32、第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种新型精密压电喷射阀，包括插座1，插座1和控制板3安装在端盖2内，端盖2、调节螺杆4、流道组件5、放大杠杆6、动力组件7以及固定铰链8均安装在本体9上，本体9内设有第一腔体31与第二腔体32，流道组件5设置于第一腔体31内，调节螺杆4与本体9的顶壁转动连接，调节螺杆4与流道组件5螺纹配合以驱动其上下移动，通过设计的调节螺杆4和流道组件5，调节螺杆4与流道组件5之间为螺纹连接关系，能够限制调节螺杆4的轴向位移，扭动调节螺杆4，流道组件5便可以上下移动，流道组件5在上下移动过程中，放大杠杆6位置不变，喷嘴57跟随流道组件5上下移动，可校准由加工引起的喷嘴57位置误差和补偿长时间工作后放大杠杆6与撞针56的磨损引起的间隙，流道组件5包括撞针56，放大杠杆6一端的底部与撞针56连接，放大杠杆6的另一点转动连接于第二腔体32的底部，动力组件7设置第二腔体32内且抵于放大杠杆6另一端的顶部，固定铰链8与动力组件7的上端连接。

具体的，如图1所示，流道组件5还包括调节螺母51、圆螺母52、卡环53、流道54以及喷嘴57，调节螺母51的上端与调节螺杆4螺纹配合，卡环53设置于圆螺母52内，圆螺母52与调节螺母51的下端螺纹连接，通过设计的卡环53和圆螺母52，卡环53圆周方向均匀分布着4对卡扣与缺口531，卡环53置于圆螺母52中，使卡环53轴向运动受限，只能沿轴线旋转，在安装流道54时，将流道54的3种位置对准卡环53中间的孔插入，然后逆时针旋转圆螺母52，卡环53在圆螺母52摩擦力作用下跟随旋转一定角度后，卡环53的四个缺口531会自动对齐流道54的四个凸台541，继续旋转圆螺母52直到其与流道54接触，接着顺时针旋动圆螺母52，卡环53在圆螺母52摩擦力作用下跟随旋转一定角度后，流道54的凸台541会限制卡环53的转动，此时卡环53上的卡扣已经位于流道54凸台541的正下方，继续旋动圆螺母52便可将流道54锁紧，拆卸流道54时，只需逆时针旋转圆螺母52，卡环53在圆螺母52摩擦力作用下跟随旋转，当卡环53的缺口531转动到与流道54的凸台541对齐时，流道54即可脱落而出，卡环53内侧的圆周方向上均匀设有4个卡扣和缺口531，流道54上均匀设置有4个凸台541，卡环53通过旋转使卡扣扣紧凸台541，撞针56设置于调节螺母51内，喷嘴57连接于流道54的底部，通过设计的流道组件5，流道54圆周方向分布着四个凸台541，每个凸台541上均设置有4个孔，孔分别与限位销55配合可以形成3种有效位置，流道54的3种位置可适用于不同的点胶场合。

具体的，如图1所示，流道组件5还包括4个限位销55，4个限位销55均匀设置于调节螺母51的下端且与调节螺母51过盈连接，凸台541上开设有定位孔，限位销55与定位孔插接配合。

具体的，如图2所示，本体9侧表面对应调节螺杆4的位置开设有齿轮安装通道10，齿轮安装通道10内设置有第一从动齿轮11，第一从动齿轮11与调节螺杆4螺纹连接，第一从动齿轮11远离调节螺杆4的一面螺纹连接有第一主动齿轮15，第一主动齿轮15的轴心固定连接有第二连接轴16，第二连接轴16的上端还固定连接有第二从动齿轮19，第二从动齿轮19的侧面啮合有第二主动齿轮20，通过设计的第一主动齿轮15、第一从动齿轮11、第二主动齿轮20、第二从动齿轮19、旋钮柄23和尺板28，扭动旋钮柄23，可利用第二主动轮与第二从动轮之间的联动效应，第一主动轮与第二从动轮之间的联动效应将扭力作用在调节螺杆4上，且第二主动轮与第二从动轮之间做减速运动，第一主动轮与第一从动轮之间做减速运动，第二从动轮与调节螺杆4之间做减速运动，用于实现微调的效果，有效提高了后期微调的精度值，而第二从动轮和第二主动轮之间的组合，不仅可起到减速效果，还可用于延长力臂，使得工作人员在通过拨动旋钮柄23进行调节螺杆4的微调动作时会更加的轻便，调节螺杆4在转动的过程中，可通过桥型连接架25以及滑块26带动尺板28进行同步升降动作，工作人员可根据尺板28的高度确定调节螺杆4的下行或上行距离，可有效避免撞针56与喷嘴57之间压力过大。

具体的，如图6所示，第一从动齿轮11的轴心处固定连接有第一连接轴12，第一连接轴12的两端套接有第一轴承13，第一轴承13卡接在齿轮安装通道10的内壁上。

具体的，如图6所示，还包括固定于本体9侧壁的密封罩18，第二连接轴16的下端套接有第二轴承17，第二轴承17卡接在密封罩18内侧的底部。

具体的，如图6所示，还包括驱动轴21，驱动轴21上套接有第三轴承22，驱动轴21通过第三轴承22固定于密封罩18上，第二主动齿轮20固定于驱动轴21的下端。

具体的，如图6所示，调节螺杆4的表面螺纹连接有螺纹筒24，螺纹筒24的侧面固定有桥型连接架25，桥型连接架25的另一面固定有滑块26，本体9内侧壁开设有滑槽27与滑行道29，滑行道29，滑块26滑动连接于滑槽27内，滑块26远离桥型连接架25的一面固定连接有尺板28，尺板28滑动连接于滑行道29内。

具体的，如图6所示，滑槽27与滑块26俯视的截面形状均为T字形结构，本体9侧壁在于应尺板28的位置嵌有透视镜30。

工作原理：使用时，调节螺杆4与流道组件5之间为螺纹连接关系，能够限制调节螺杆4的轴向位移，扭动调节螺杆4，流道组件5便可以上下移动，流道组件5在上下移动过程中，放大杠杆6位置不变，喷嘴57跟随流道组件5上下移动，可校准由加工引起的喷嘴57位置误差和补偿长时间工作后放大杠杆6与撞针56的磨损引起的间隙，卡环53圆周方向均匀分布着4对卡扣与缺口531，卡环53置于圆螺母52中，使卡环53轴向运动受限，只能沿轴线旋转，在安装流道54时，将流道54的3种位置对准卡环53中间的孔插入，然后逆时针旋转圆螺母52，卡环53在圆螺母52摩擦力作用下跟随旋转一定角度后，卡环53的四个缺口531会自动对齐流道54的四个凸台541，继续旋转圆螺母52直到其与流道54接触，接着顺时针旋动圆螺母52，卡环53在圆螺母52摩擦力作用下跟随旋转一定角度后，流道54的凸台541会限制卡环53的转动，此时卡环53上的卡扣已经位于流道54凸台541的正下方，继续旋动圆螺母52便可将流道54锁紧，拆卸流道54时，只需逆时针旋转圆螺母52，卡环53在圆螺母52摩擦力作用下跟随旋转，当卡环53的缺口531转动到与流道54的凸台541对齐时，流道54即可脱落而出，扭动旋钮柄23，可利用第二主动轮与第二从动轮之间的联动效应，第一主动轮与第二从动轮之间的联动效应将扭力作用在调节螺杆4上，且第二主动轮与第二从动轮之间做减速运动，第一主动轮与第一从动轮之间做减速运动，第二从动轮与调节螺杆4之间做减速运动，用于实现微调的效果，有效提高了后期微调的精度值，而第二从动轮和第二主动轮之间的组合，不仅可起到减速效果，还可用于延长力臂，使得工作人员在通过拨动旋钮柄23进行调节螺杆4的微调动作时会更加的轻便，调节螺杆4在转动的过程中，可通过桥型连接架25以及滑块26带动尺板28进行同步升降动作，工作人员可根据尺板28的高度确定调节螺杆4的下行或上行距离，可有效避免撞针56与喷嘴57之间压力过大。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种新型精密压电喷射阀，包括插座(1)，其特征在于，所述插座(1)和控制板(3)安装在端盖(2)内，所述端盖(2)、调节螺杆(4)、流道组件(5)、放大杠杆(6)、动力组件(7)以及固定铰链(8)均安装在本体(9)上，所述本体(9)内设有第一腔体(31)与第二腔体(32)，所述流道组件(5)设置于所述第一腔体(31)内，所述调节螺杆(4)与所述本体(9)的顶壁转动连接，所述调节螺杆(4)与所述流道组件(5)螺纹配合以驱动其上下移动，所述流道组件(5)包括撞针(56)，所述放大杠杆(6)一端的底部与所述撞针(56)连接，所述放大杠杆(6)的另一点转动连接于所述第二腔体(32)的底部，所述动力组件(7)设置所述第二腔体(32)内且抵于所述放大杠杆(6)另一端的顶部，所述固定铰链(8)与所述动力组件(7)的上端连接；

所述本体(9)侧表面对应所述调节螺杆(4)的位置开设有齿轮安装通道(10)，所述齿轮安装通道(10)内设置有第一从动齿轮(11)，所述第一从动齿轮(11)与所述调节螺杆(4)螺纹连接，所述第一从动齿轮(11)远离调节螺杆(4)的一面螺纹连接有第一主动齿轮(15)，所述第一主动齿轮(15)的轴心固定连接有第二连接轴(16)，所述第二连接轴(16)的上端还固定连接有第二从动齿轮(19)，所述第二从动齿轮(19)的侧面啮合有第二主动齿轮(20)；

所述第一从动齿轮(11)的轴心处固定连接有第一连接轴(12)，所述第一连接轴(12)的两端套接有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)卡接在所述齿轮安装通道(10)的内壁上；

还包括固定于所述本体(9)侧壁的密封罩(18)，所述第二连接轴(16)的下端套接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)卡接在密封罩(18)内侧的底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型精密压电喷射阀，其特征在于，所述流道组件(5)还包括调节螺母(51)、圆螺母(52)、卡环(53)、流道(54)以及喷嘴(57)，所述调节螺母(51)的上端与所述调节螺杆(4)螺纹配合，所述卡环(53)设置于所述圆螺母(52)内，所述圆螺母(52)与所述调节螺母(51)的下端螺纹连接，所述卡环(53)内侧的圆周方向上均匀设有4个卡扣和缺口(531)，所述流道(54)上均匀设置有4个凸台(541)，所述卡环(53)通过旋转使所述卡扣扣紧所述凸台(541)，所述撞针(56)设置于所述调节螺母(51)内，所述喷嘴(57)连接于所述流道(54)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种新型精密压电喷射阀，其特征在于，所述流道组件(5)还包括4个限位销(55)，4个所述限位销(55)均匀设置于所述调节螺母(51)的下端且与所述调节螺母(51)过盈连接，所述凸台(541)上开设有定位孔，所述限位销(55)与所述定位孔插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型精密压电喷射阀，其特征在于，还包括驱动轴(21)，所述驱动轴(21)上套接有第三轴承(22)，所述驱动轴(21)通过所述第三轴承(22)固定于所述密封罩(18)上，所述第二主动齿轮(20)固定于所述驱动轴(21)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种新型精密压电喷射阀，其特征在于，所述调节螺杆(4)的表面螺纹连接有螺纹筒(24)，所述螺纹筒(24)的侧面固定有桥型连接架(25)，所述桥型连接架(25)的另一面固定有滑块(26)，本体(9)内侧壁开设有滑槽(27)与滑行道(29)，所述滑行道(29)、所述滑块(26)滑动连接于所述滑槽(27)内，所述滑块(26)远离所述桥型连接架(25)的一面固定连接有尺板(28)，所述尺板(28)滑动连接于所述滑行道(29)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型精密压电喷射阀，其特征在于，所述滑槽(27)与所述滑块(26)俯视的截面形状均为T字形结构，所述本体(9)侧壁在于所述应尺板(28)的位置嵌有透视镜(30)。