CN112387178A - 一种氮化钒铁试验用配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氮化钒铁生产技术领域，尤其为一种氮化钒铁试验用配料装置，包括固定架、滑轨、下料装置和混合装置，所述固定架前端面固定连接有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有下料装置，所述固定架前端面与下料装置固定连接，所述固定架右端面固定连接有混合装置，所述混合装置下方设有搅拌装置，所述搅拌装置左端面与固定架滑动连接；本发明中，通过设置的滑动台、配料杯、第一阀门、第二阀门和倾斜管，先通过第一储存罐进行下料，当物料重量接近实际需要的重量后停止加料，然后通过第二储存罐进行小范围的加料，这种设置能准确把握物料的添加多少，十分准确，避免人工加料时出现的多了删，少了加的情况，节省时间，提高效率。

Description

一种氮化钒铁试验用配料装置

技术领域

本发明涉及氮化钒铁生产技术领域，具体为一种氮化钒铁试验用配料装置。

背景技术

氮化钒铁是一种新型钒氮合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度螺蚊钢筋、高强度管线钢、高强度型钢、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品，氮化钒铁因其比重可达到5.0g/cm³以上，比添加氮化钒具有更高的吸收率，氮化钒铁的回收率可达95%以上，平均比钒氮合金吸收率高3%~5%，性能更加稳定，具有更高的细化晶粒和提升强度、韧性、延展性等功能。

一般的实验用的氮化钒铁在混料时，都是通过人工先将片钒粉、石墨粉、铁红在电子秤上称重，这种方式当物料不够时需要多次添加物料或者当物料多余时需要去掉一部分物料，十分浪费时间，称重完成后按比例放入食品袋中，封口，然后人工摇进行晃十分钟以上，使之均匀，最后把混匀物料倒入1000mmL烧杯中，按12%加入自来水，用玻璃棒搅拌均匀，这种实验方式物料在食品袋中物料不能有效混合，人工摇晃，一是不能混合均匀，对实验效果有一定的影响，二是在摇晃期间有可能发生意外，食品袋破裂，物料泄漏等等问题，造成资源的浪费，三是增加人们的劳动强度，且混合效率低下，玻璃棒搅拌容易将物料激荡起，造成资源浪费，并且还污染环境，因此，针对上述问题提出一种氮化钒铁试验用配料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氮化钒铁试验用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氮化钒铁试验用配料装置，包括固定架、滑轨、下料装置和混合装置，所述固定架前端面固定连接有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有下料装置，所述固定架前端面与下料装置固定连接，所述固定架右端面固定连接有混合装置，所述混合装置下方设有搅拌装置，所述搅拌装置左端面与固定架滑动连接。

优选的，所述下料装置包括滑动台、电子秤、配料杯和第一储存罐，所述滑动台下端面与滑轨滑动连接，所述滑动台上端面设有电子秤，所述电子秤上方设有配料杯，所述配料杯上端面设有第一储存罐，所述第一储存罐下端面固定连接有下料管，所述下料管外侧固定连接有第二阀门，所述第一储存罐左侧设有第二储存罐，所述第二储存罐下端面固定连接有倾斜管，所述倾斜管外侧固定连接有第一阀门。

优选的，所述倾斜管另一端与下料管连通，所述第一储存罐和第二储存罐均是由透明材质的玻璃块构成，所述第一储存罐后端面和第二储存罐后端面均与固定架固定连接。

优选的，所述混合装置包括固定板、转动电机、转动轴和下单元主动齿轮，所述固定板下端面左侧固定连接有转动电机，所述转动电机右侧设有搅拌装置，所述搅拌装置上端面与固定板固定连接，所述转动电机主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有呈上下分布的下单元主动齿轮和上单元主动齿轮，所述转动轴上端面转动连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端面均固定连接有移动板，所述移动板下端面转动连接有转动板，所述转动板外侧滑动连接有呈上下分布的支撑板和转动筒，所述上单元主动齿轮外侧啮合有过渡齿轮，所述过渡齿轮外侧右端啮合有上单元从动齿轮，所述转动板外侧下方固定连接有呈上下分布的盖子和限位块，所述盖子下方设有混合箱，所述转动板下端面固定连接有混合轴，所述混合箱外侧固定连接有下单元从动齿轮，所述混合箱下端面转动连接有搅拌装置。

优选的，所述支撑板左端面与固定架固定连接，所述转动筒上端面与支撑板转动连接，所述过渡齿轮上端面与支撑板转动连接，所述上单元从动齿轮内部与转动筒固定连接，所述下单元从动齿轮外侧与下单元主动齿轮啮合。

优选的，所述转动板外侧开设有均匀分布的凹槽，所述转动筒内侧设有均匀分布的条形凸块，所述转动筒内侧的条形凸块通过凹槽与转动板滑动连接。

优选的，所述搅拌装置包括滑动架、第二电动伸缩杆、搅拌电机和转动杯，所述滑动架左端面与固定架滑动连接，所述滑动架上端面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端面与混合装置固定连接，所述第二电动伸缩杆右侧设有搅拌管，所述搅拌管外侧与混合装置固定连接，所述搅拌管上端面与混合装置转动连接，所述搅拌管外侧固定连接有下料阀门，所述搅拌管下端面固定连接有顶盖，所述搅拌管内部固定连接有横杆，所述横杆下端面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述滑动架下端面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机主轴末端固定连接有转动杯，所述转动杯内侧设有搅拌杯。

优选的，所述转动杯下端面与滑动架转动连接，所述搅拌电机主轴外侧与滑动架转动连接，所述转动杯内侧与搅拌杯表面紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的滑动台、电子秤、配料杯、第一储存罐、下料管、第二储存罐、第一阀门、第二阀门和倾斜管，先通过第一储存罐进行下料，当物料重量接近实际需要的重量后停止加料，然后通过第二储存罐进行小范围的加料，这种设置能准确把握物料的添加多少，十分准确，避免人工加料时出现的多了删，少了加的情况，节省时间，提高效率；

2、本发明中，通过设置的固定板、转动电机、转动轴、下单元主动齿轮、上单元主动齿轮、支撑板、第一电动伸缩杆和移动板，通过混合箱与混合轴相互转动，这种设置保证物料混合均匀，保证测得数据的准确，无需人工手动晃动食品袋，且不会出现泄漏洒落的情况，具有很好的实用价值；

3、本发明中，通过设置的滑动架、第二电动伸缩杆、搅拌电机、转动杯、搅拌杯、顶盖、搅拌管和横杆，顶盖遮挡住搅拌杯，通过搅拌电机转动带动转动杯转动，从而将搅拌轴和搅拌杆在转动杯内部搅拌物料，这种设置避免手持玻璃板搅拌时出现的物料激荡洒落的情况，大大减轻人们的劳动强度，保证数据准确，具有很好的实用效益。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转动筒结构示意图；

图3为本发明混合轴结构示意图；

图4为本发明搅拌杯剖视图。

图中：1-固定架、2-滑轨、3-下料装置、301-滑动台、302-电子秤、303-配料杯、304-第一储存罐、305-下料管、306-第二储存罐、307-第一阀门、308-第二阀门、309-倾斜管、4-混合装置、401-固定板、402-转动电机、403-转动轴、404-下单元主动齿轮、405-上单元主动齿轮、406-支撑板、407-第一电动伸缩杆、408-移动板、409-转动板、410-过渡齿轮、411-转动筒、412-上单元从动齿轮、413-盖子、414-混合箱、415-限位块、416-混合轴、417-下单元从动齿轮、5-搅拌装置、501-滑动架、502-第二电动伸缩杆、503-搅拌电机、504-转动杯、505-搅拌杯、506-顶盖、507-搅拌管、508-横杆、509-搅拌轴、510-搅拌杆、511-下料阀门。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：

一种氮化钒铁试验用配料装置，包括固定架1、滑轨2、下料装置3和混合装置4，固定架1前端面固定连接有滑轨2，滑轨2外侧滑动连接有下料装置3，下料装置3包括滑动台301、电子秤302、配料杯303和第一储存罐304，滑动台301下端面与滑轨2滑动连接，滑动台301上端面设有电子秤302，电子秤302上方设有配料杯303，配料杯303上端面设有第一储存罐304，第一储存罐304下端面固定连接有下料管305，下料管305外侧固定连接有第二阀门308，第一储存罐304左侧设有第二储存罐306，第二储存罐306下端面固定连接有倾斜管309，倾斜管309外侧固定连接有第一阀门307，倾斜管309另一端与下料管305连通，第一储存罐304和第二储存罐306均是由透明材质的玻璃块构成，第一储存罐304后端面和第二储存罐306后端面均与固定架1固定连接，这种设置能准确把握物料的多少，避免出现物料多了删，少了加的情况，节省大量时间，保证物料能准确配比，倾斜设置的倾斜管309保证物料可以正常下落，不会出现物料在倾斜管309内壁堆积的情况，固定架1前端面与下料装置3固定连接，固定架1右端面固定连接有混合装置4，混合装置4包括固定板401、转动电机402、转动轴403和下单元主动齿轮404，固定板401下端面左侧固定连接有转动电机402，转动电机402右侧设有搅拌装置5，搅拌装置5上端面与固定板401固定连接，转动电机402主轴末端固定连接有转动轴403，转动轴403外侧固定连接有呈上下分布的下单元主动齿轮404和上单元主动齿轮405，转动轴403上端面转动连接有支撑板406，支撑板406左端面与固定架1固定连接，转动筒411上端面与支撑板406转动连接，过渡齿轮410上端面与支撑板406转动连接，上单元从动齿轮412内部与转动筒411固定连接，下单元从动齿轮417外侧与下单元主动齿轮404啮合，这种设置保证搅拌时相互转动，从而保证搅拌混合的质量，支撑板406上端面固定连接有第一电动伸缩杆407，第一电动伸缩杆407上端面均固定连接有移动板408，移动板408下端面转动连接有转动板409，转动板409外侧开设有均匀分布的凹槽，转动筒411内侧设有均匀分布的条形凸块，转动筒411内侧的条形凸块通过凹槽与转动板409滑动连接，这种设置保证转动板409只能上下滑动，自身转动会带动转动筒411转动，从而实现混合箱414与混合轴416相互转动，转动板409外侧滑动连接有呈上下分布的支撑板406和转动筒411，上单元主动齿轮405外侧啮合有过渡齿轮410，过渡齿轮410外侧右端啮合有上单元从动齿轮412，转动板409外侧下方固定连接有呈上下分布的盖子413和限位块415，盖子413下方设有混合箱414，转动板409下端面固定连接有混合轴416，混合箱414外侧固定连接有下单元从动齿轮417，混合箱414下端面转动连接有搅拌装置5，混合装置4下方设有搅拌装置5，搅拌装置5左端面与固定架1滑动连接，搅拌装置5包括滑动架501、第二电动伸缩杆502、搅拌电机503和转动杯504，滑动架501左端面与固定架1滑动连接，滑动架501上端面固定连接有第二电动伸缩杆502，第二电动伸缩杆502上端面与混合装置4固定连接，第二电动伸缩杆502右侧设有搅拌管507，搅拌管507外侧与混合装置4固定连接，搅拌管507上端面与混合装置4转动连接，搅拌管507外侧固定连接有下料阀门511，搅拌管507下端面固定连接有顶盖506，搅拌管507内部固定连接有横杆508，横杆508下端面固定连接有搅拌轴509，搅拌轴509外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆510，滑动架501下端面固定连接有搅拌电机503，搅拌电机503主轴末端固定连接有转动杯504，转动杯504内侧设有搅拌杯505，转动杯504下端面与滑动架501转动连接，搅拌电机503主轴外侧与滑动架501转动连接，转动杯504内侧与搅拌杯505表面紧密贴合，这种设置放置转动杯504与搅拌杯505滑动，保证搅拌杯505与搅拌杆510转动混合，在顶盖506的作用下物料不会溅出。

电子秤302型号为ALH电子秤，转动电机402型号和搅拌电机417型号均为YS电机，第一电动伸缩杆407型号和第二电动伸缩杆502型号均为ANT-36电动伸缩杆。

工作流程：使用时接通电源，将钒粉、碳粉和铁红分别放置在三个第一储存罐304中，按比例称重975克钒粉、374克碳粉和650克铁红，通过滑动滑动台301带动电子秤302和配料杯303滑动至最左侧的第一储存罐304中，然后通过打开第二阀门308使钒粉下落，当钒粉重量达到950克左右时，关闭第二阀门308，打开第一阀门307，钒粉通过倾斜管309掉落至配料杯303中，因为倾斜管309内径比较细，下料缓慢，能准确把握下落钒粉的重量，节省大量时间，避免钒粉过多或者过少，然后将换另一个配料杯303放置在电子秤302上，通过滑动滑动台301滑动至中央下料管305下方，按照以上流程，当碳粉达到350克左右时关闭第二阀门308，打开第一阀门307，碳粉缓慢下落，碳粉达到374克即可关闭，然后更换另一个配料杯303，将配料杯303放置在电子秤302上，通过滑动滑动台301滑动至右侧下料管305下方，按照以上流程，当铁红达到620克左右时关闭第二阀门308，打开第一阀门307，铁红缓慢下落，碳粉达到650克即可关闭，倾斜管309倾斜度数达到80°以上，不会出现物料在倾斜管309内壁堆积的情况，保证物料正常下料，当配比完成后，通过启动第一电动伸缩杆407带动移动板408向上移动，从而带动盖子413移动，然后将物料放置在混合箱414中，然后第一电动伸缩杆407复位，通过启动转动电机402带动转动轴403转动，转动轴403带动上单元主动齿轮405和下单元主动齿轮404转动，下单元主动齿轮404转动带动下单元从动齿轮417转动从而带动混合箱414转动，上单元主动齿轮405转动带动过渡齿轮410转动，过渡齿轮410带动上单元从动齿轮412转动，从而带动转动筒411转动，转动筒411带动转动板409转动，从而带动混合轴416转动，从而将物料搅拌混合，而限位块415防止盖子413与转动板409上下滑动，当搅拌完成后，将搅拌杯505中注入240克水，通过打开下料阀门511，将混合后的物料投放至搅拌杯505中，启动第二电动伸缩杆502使搅拌杯505上端面与顶盖506接触，通过启动搅拌电机503带动转动杯504转动，而搅拌轴509和搅拌杆510与搅拌杯505处于转动状态，可以对物料进行搅拌，而顶盖506有效避免物料溅出，保证物料混合均匀，无需人工搅拌混合，通过再次启动第二电动伸缩杆502使滑动架501下滑，方便取出搅拌杯505。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：

一种氮化钒铁试验用配料装置，包括固定架1、滑轨2、下料装置3和混合装置4，固定架1前端面固定连接有滑轨2，滑轨2外侧滑动连接有下料装置3，下料装置3包括滑动台301、电子秤302、配料杯303和第一储存罐304，滑动台301下端面与滑轨2滑动连接，滑动台301上端面设有电子秤302，电子秤302上方设有配料杯303，配料杯303上端面设有第一储存罐304，第一储存罐304下端面固定连接有下料管305，下料管305外侧固定连接有第二阀门308，第一储存罐304左侧设有第二储存罐306，第二储存罐306下端面固定连接有倾斜管309，倾斜管309外侧固定连接有第一阀门307，倾斜管309另一端与下料管305连通，第一储存罐304和第二储存罐306均是由透明材质的玻璃块构成，第一储存罐304后端面和第二储存罐306后端面均与固定架1固定连接，这种设置能准确把握物料的多少，避免出现物料多了删，少了加的情况，节省大量时间，保证物料能准确配比，倾斜设置的倾斜管309保证物料可以正常下落，不会出现物料在倾斜管309内壁堆积的情况，固定架1前端面与下料装置3固定连接，固定架1右端面固定连接有混合装置4，混合装置4包括固定板401、转动电机402、转动轴403和下单元主动齿轮404，固定板401下端面左侧固定连接有转动电机402，转动电机402右侧设有搅拌装置5，搅拌装置5上端面与固定板401固定连接，转动电机402主轴末端固定连接有转动轴403，转动轴403外侧固定连接有呈上下分布的下单元主动齿轮404和上单元主动齿轮405，转动轴403上端面转动连接有支撑板406，支撑板406左端面与固定架1固定连接，转动筒411上端面与支撑板406转动连接，过渡齿轮410上端面与支撑板406转动连接，上单元从动齿轮412内部与转动筒411固定连接，下单元从动齿轮417外侧与下单元主动齿轮404啮合，这种设置保证搅拌时相互转动，从而保证搅拌混合的质量，支撑板406上端面固定连接有第一电动伸缩杆407，第一电动伸缩杆407上端面均固定连接有移动板408，移动板408下端面转动连接有转动板409，转动板409外侧开设有均匀分布的凹槽，转动筒411内侧设有均匀分布的条形凸块，转动筒411内侧的条形凸块通过凹槽与转动板409滑动连接，这种设置保证转动板409只能上下滑动，自身转动会带动转动筒411转动，从而实现混合箱414与混合轴416相互转动，转动板409外侧滑动连接有呈上下分布的支撑板406和转动筒411，上单元主动齿轮405外侧啮合有过渡齿轮410，过渡齿轮410外侧右端啮合有上单元从动齿轮412，转动板409外侧下方固定连接有呈上下分布的盖子413和限位块415，盖子413下方设有混合箱414，转动板409下端面固定连接有混合轴416，混合箱414外侧固定连接有下单元从动齿轮417，混合箱414下端面转动连接有搅拌装置5，混合装置4下方设有搅拌装置5，搅拌装置5左端面与固定架1滑动连接，搅拌装置5包括滑动架501、第二电动伸缩杆502、搅拌电机503和转动杯504，滑动架501左端面与固定架1滑动连接，滑动架501上端面固定连接有第二电动伸缩杆502，第二电动伸缩杆502上端面与混合装置4固定连接，第二电动伸缩杆502右侧设有搅拌管507，搅拌管507外侧与混合装置4固定连接，搅拌管507上端面与混合装置4转动连接，搅拌管507外侧固定连接有下料阀门511，搅拌管507下端面固定连接有顶盖506，搅拌管507内部固定连接有横杆508，横杆508下端面固定连接有搅拌轴509，搅拌轴509外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆510，滑动架501下端面固定连接有搅拌电机503，搅拌电机503主轴末端固定连接有转动杯504，转动杯504内侧设有搅拌杯505，转动杯504下端面与滑动架501转动连接，搅拌电机503主轴外侧与滑动架501转动连接，转动杯504内侧与搅拌杯505表面紧密贴合，这种设置放置转动杯504与搅拌杯505滑动，保证搅拌杯505与搅拌杆510转动混合，在顶盖506的作用下物料不会溅出

电子秤302型号为ALH电子秤，转动电机402型号和搅拌电机417型号均为YS电机，第一电动伸缩杆407型号和第二电动伸缩杆502型号均为ANT-36电动伸缩杆。

工作流程：使用时接通电源，将钒粉、碳粉和铁红分别放置在三个第一储存罐304中，按比例称重990克钒粉、391克碳粉和660克铁红，通过滑动滑动台301带动电子秤302和配料杯303滑动至最左侧的第一储存罐304中，然后通过打开第二阀门308使钒粉下落，当钒粉重量达到970克左右时，关闭第二阀门308，打开第一阀门307，钒粉通过倾斜管309掉落至配料杯303中，因为倾斜管309内径比较细，下料缓慢，能准确把握下落钒粉的重量，节省大量时间，避免钒粉过多或者过少，然后将换另一个配料杯303放置在电子秤302上，通过滑动滑动台301滑动至中央下料管305下方，按照以上流程，当碳粉达到370克左右时关闭第二阀门308，打开第一阀门307，碳粉缓慢下落，碳粉达到391克即可关闭，然后更换另一个配料杯303，将配料杯303放置在电子秤302上，通过滑动滑动台301滑动至右侧下料管305下方，按照以上流程，当铁红达到640克左右时关闭第二阀门308，打开第一阀门307，铁红缓慢下落，碳粉达到660克即可关闭，倾斜管309倾斜度数达到80°以上，不会出现物料在倾斜管309内壁堆积的情况，保证物料正常下料，当配比完成后，通过启动第一电动伸缩杆407带动移动板408向上移动，从而带动盖子413移动，然后将物料放置在混合箱414中，然后第一电动伸缩杆407复位，通过启动转动电机402带动转动轴403转动，转动轴403带动上单元主动齿轮405和下单元主动齿轮404转动，下单元主动齿轮404转动带动下单元从动齿轮417转动从而带动混合箱414转动，上单元主动齿轮405转动带动过渡齿轮410转动，过渡齿轮410带动上单元从动齿轮412转动，从而带动转动筒411转动，转动筒411带动转动板409转动，从而带动混合轴416转动，从而将物料搅拌混合，而限位块415防止盖子413与转动板409上下滑动，当搅拌完成后，将搅拌杯505中注入245克水，通过打开下料阀门511，将混合后的物料投放至搅拌杯505中，启动第二电动伸缩杆502使搅拌杯505上端面与顶盖506接触，通过启动搅拌电机503带动转动杯504转动，而搅拌轴509和搅拌杆510与搅拌杯505处于转动状态，可以对物料进行搅拌，而顶盖506有效避免物料溅出，保证物料混合均匀，无需人工搅拌混合，通过再次启动第二电动伸缩杆502使滑动架501下滑，方便取出搅拌杯505。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种氮化钒铁试验用配料装置，包括固定架（1）、滑轨（2）、下料装置（3）和混合装置（4），其特征在于：所述固定架（1）前端面固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）外侧滑动连接有下料装置（3），所述固定架（1）前端面与下料装置（3）固定连接，所述固定架（1）右端面固定连接有混合装置（4），所述混合装置（4）下方设有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）左端面与固定架（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁试验用配料装置，其特征在于：所述下料装置（3）包括滑动台（301）、电子秤（302）、配料杯（303）和第一储存罐（304），所述滑动台（301）下端面与滑轨（2）滑动连接，所述滑动台（301）上端面设有电子秤（302），所述电子秤（302）上方设有配料杯（303），所述配料杯（303）上端面设有第一储存罐（304），所述第一储存罐（304）下端面固定连接有下料管（305），所述下料管（305）外侧固定连接有第二阀门（308），所述第一储存罐（304）左侧设有第二储存罐（306），所述第二储存罐（306）下端面固定连接有倾斜管（309），所述倾斜管（309）外侧固定连接有第一阀门（307）。

3.根据权利要求2所述的一种氮化钒铁试验用配料装置，其特征在于：所述倾斜管（309）另一端与下料管（305）连通，所述第一储存罐（304）和第二储存罐（306）均是由透明材质的玻璃块构成，所述第一储存罐（304）后端面和第二储存罐（306）后端面均与固定架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁试验用配料装置，其特征在于：所述混合装置（4）包括固定板（401）、转动电机（402）、转动轴（403）和下单元主动齿轮（404），所述固定板（401）下端面左侧固定连接有转动电机（402），所述转动电机（402）右侧设有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）上端面与固定板（401）固定连接，所述转动电机（402）主轴末端固定连接有转动轴（403），所述转动轴（403）外侧固定连接有呈上下分布的下单元主动齿轮（404）和上单元主动齿轮（405），所述转动轴（403）上端面转动连接有支撑板（406），所述支撑板（406）上端面固定连接有第一电动伸缩杆（407），所述第一电动伸缩杆（407）上端面均固定连接有移动板（408），所述移动板（408）下端面转动连接有转动板（409），所述转动板（409）外侧滑动连接有呈上下分布的支撑板（406）和转动筒（411），所述上单元主动齿轮（405）外侧啮合有过渡齿轮（410），所述过渡齿轮（410）外侧右端啮合有上单元从动齿轮（412），所述转动板（409）外侧下方固定连接有呈上下分布的盖子（413）和限位块（415），所述盖子（413）下方设有混合箱（414），所述转动板（409）下端面固定连接有混合轴（416），所述混合箱（414）外侧固定连接有下单元从动齿轮（417），所述混合箱（414）下端面转动连接有搅拌装置（5）。

5.根据权利要求4所述的一种氮化钒铁试验用配料装置，其特征在于：所述支撑板（406）左端面与固定架（1）固定连接，所述转动筒（411）上端面与支撑板（406）转动连接，所述过渡齿轮（410）上端面与支撑板（406）转动连接，所述上单元从动齿轮（412）内部与转动筒（411）固定连接，所述下单元从动齿轮（417）外侧与下单元主动齿轮（404）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种氮化钒铁试验用配料装置，其特征在于：所述转动板（409）外侧开设有均匀分布的凹槽，所述转动筒（411）内侧设有均匀分布的条形凸块，所述转动筒（411）内侧的条形凸块通过凹槽与转动板（409）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种氮化钒铁试验用配料装置，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括滑动架（501）、第二电动伸缩杆（502）、搅拌电机（503）和转动杯（504），所述滑动架（501）左端面与固定架（1）滑动连接，所述滑动架（501）上端面固定连接有第二电动伸缩杆（502），所述第二电动伸缩杆（502）上端面与混合装置（4）固定连接，所述第二电动伸缩杆（502）右侧设有搅拌管（507），所述搅拌管（507）外侧与混合装置（4）固定连接，所述搅拌管（507）上端面与混合装置（4）转动连接，所述搅拌管（507）外侧固定连接有下料阀门（511），所述搅拌管（507）下端面固定连接有顶盖（506），所述搅拌管（507）内部固定连接有横杆（508），所述横杆（508）下端面固定连接有搅拌轴（509），所述搅拌轴（509）外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆（510），所述滑动架（501）下端面固定连接有搅拌电机（503），所述搅拌电机（503）主轴末端固定连接有转动杯（504），所述转动杯（504）内侧设有搅拌杯（505）。

8.根据权利要求7所述的一种氮化钒铁试验用配料装置，其特征在于：所述转动杯（504）下端面与滑动架（501）转动连接，所述搅拌电机（503）主轴外侧与滑动架（501）转动连接，所述转动杯（504）内侧与搅拌杯（505）表面紧密贴合。

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