CN112385677A - 一种面包机的自动加果料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面包机的自动加果料工艺，包括步骤一，面包烘焙工作；步骤二，面包汇拢工作；步骤三，面包分隔工作；步骤四，面包注酱工作；步骤五，面包喷粉工作；步骤六，面包自动输出工作，完成加工后，托盘在第一传动组件的传输过程中，控制柱a在导向轨道a的驱动下自动下移，控制柱a带动推板下压将面包挤出至传输带向后输出，推板在伸缩单元a的作用下自动复位；本发明解决了面包上表面进行自上而下上胶以及喷洒芝麻粉时，会导致原材料的大量浪费同时不易收集，另外会导致面包其他不需要喷洒芝麻粉位置也会沾附有芝麻粉，安全卫生性差的技术问题。

Description

一种面包机的自动加果料工艺

技术领域

本发明涉及面包机技术领域，尤其涉及一种面包机的自动加果料工艺。

背景技术

随着我国经济的发展，我国人民的消费能力日益增强，对商品的要求也在提高，目前，市场上大多数的食品都需要烘干处理，在烘干处理的过程中需要严格的控制烘干室内的温度，温度过高，会使烘干的食品的水分大量的蒸发，温度低需要花费较长的时间，对温度的控制需要经验老道的工作人员进行监控，花费大量的人力物力，市场上大多数的立式烘干机在烘干机结构简单，烘干的量少，且在烘干的过程中不能均匀的对面包进行烘干，常会出现烘干不均的现象，在烘干过程中不能进行远程控制，已不能满足现有的市场需求。

专利号为CN2016205481252的专利文献公开了一种远程控制的面包烘干机，包括储物箱、温度检测装置和供电模块，储物箱的上安装有伸长板，传动轴与传动轴之间通过传送带带传动连接，烘干装置的右侧安装有压缩室和传送带挡板，压缩室的右侧安装有电动机，控制装置的正面的上方安装有显示屏和控制面板，所述控制装置的正面的右侧安装有信号发射装置和信号接收装置，温度检测装置与控制箱之间通过绝缘线连接，移动终端与执行装置之间通过信号接收装置连接，供电模块的输出端与控制箱的输入端电性连接。

但是，在实际使用过程中，发明人发现面包上表面进行自上而下上胶以及喷洒芝麻粉时，会导致原材料的大量浪费同时不易收集，另外会导致面包其他不需要喷洒芝麻粉位置也会沾附有芝麻粉，安全卫生性差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置面包分隔工作配合面包注酱工作，利用面包分隔工作将烘干后粘结在一起的老面包分开，再利用对其的定位工作配合面包注酱工作，完成从分切后的侧边注夹心工作，由于分切后侧边的老面包皮比较薄，易插入注心也易快速拔出，不会的表面烘干的表皮造成翘起现象，提高产品的成型同时美观性好，从而解决了面包上表面进行自上而下上胶以及喷洒芝麻粉时，会导致原材料的大量浪费同时不易收集，另外会导致面包其他不需要喷洒芝麻粉位置也会沾附有芝麻粉，安全卫生性差的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种面包机的自动加果料工艺，包括：

步骤一，面包烘焙工作，人工将面包组放入在承载组件的托盘上，承载组件在第一传动组件的作用下向后自动传输，面包组传输至烘干箱内进行对面包组烘焙工作；

步骤二，面包汇拢工作，完成烘干工作后的面包向后传输，传输过程中，拉杆b作用在拉杆a上，并拉动拉杆a与第一传动齿条同步移动，移动过程中，第一传动齿条驱动第一传动齿轮转动，转动过程中，传输件自动传动，集中件在传输过程中，控制柱b受到导向轨道b的限位，直角板相对运动完成对面包的集中工作，并在汇拢后自动打开，实现面包的定位；

步骤三，面包分隔工作，第一传动组件带动面包继续向后运动，控制柱c受到导向轨道c的导向驱动伸缩单元d带动安装框向下移动，并在移动过程中安装框上的分切单元完成对面包的分切工作；

步骤四，面包注酱工作，第二传动组件移动至第二控制组件，控制柱d驱动滑动轴在导向轨道d的作用下移动，穿插轴通过穿插孔贯穿插入面包内，接着控制柱d移动至前进部以及复位部切换时，所述从动齿轮a与所述主动齿轮啮合，控制阀打开，液泵器将储浆内的果酱打入中空的支撑板内，再由支撑板进入滑动轴，与此同时二传动齿轮与第二传动齿条啮合，穿插轴将果酱离心通过出浆孔甩入面包内并与面包牢固粘结一体，避免其外流，所述控制柱d移动至复位部输出端时，所述从动齿轮b与所述主动齿轮啮合，控制阀关闭，注酱工作结束；

步骤五，面包喷粉工作，完成果酱注入工作的面包向后输送时，第三传动齿条与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮带动第四传动齿轮转动，转动的第四传动齿轮再驱动第四传动齿条沿竖直方向向上移动，第四传动齿条带动毛刷条上抬，毛刷条在上抬过程中将甜胶箱内的甜胶均匀涂抹在面包上表面，接着第三传动齿条与第五传动齿轮啮合，第五传动齿轮转动并带动第六传动齿轮转动，转动的第六传动齿轮带动第六传动齿条向上移动，并在移动过程中利用空腔的气压将滤网上层的辅料吹入至涂抹过甜胶上，多余未粘附在甜胶上的辅料在重力作用下自动掉落至芝麻箱内进行收集；

步骤六，面包自动输出工作，完成加工后，托盘在第一传动组件的传输过程中，控制柱a在导向轨道a的驱动下自动下移，控制柱a带动推板下压将面包挤出至传输带向后输出，推板在伸缩单元a的作用下自动复位。

作为优选，所述步骤一中，烘干箱内的烤制温度为165～185℃。

作为优选，所述步骤一中，面包在烘干箱内的停留时间为0.5～1.5小时。

作为优选，所述步骤四中，每一个面包注入的果酱量为50～80份。

作为优选，所述步骤四中，每一个面包注入的果酱量为60～70份。

作为优选，所述步骤五中，芝麻箱内可以放置芝麻。

作为优选，所述步骤五中，芝麻箱内可以放置瓜子。

作为优选，所述步骤五中，芝麻箱内可以放置花生粒。

作为优选，所述步骤五中，芝麻箱内可以放置肉松。

作为又优选，所述步骤五中，芝麻箱内可以放置防潮糖粉。

本发明还提供与一种面包机的自动加果料工艺相匹配的一种老面包高效加工设备，包括：

传输机构，所述传输机构包括第一传动组件以及若干组等间距设置在所述第一传动组件上的承载组件；

烘干机构，所述烘干机构包括套设在所述传输机构外的烘干箱；

分切机构，所述分切机构包括设置在所述承载组件上的分隔组件以及设置在所述传输机构一侧且用于控制所述分隔组件进行工作的第一控制组件；

注心机构，所述注心机构包括设置在所述承载组件上的注射组件、设置在所述第一传动组件外侧且与所述注射组件间断式连通设置的存储组件以及设置在所述传输机构一侧且用于控制所述注射组件进行工作的第二控制组件；以及

撒料机构，所述撒料机构包括设置在所述传输机构下方的上胶组件以及沿着传输机构传输方向设置在所述上胶组件一侧的喷料组件。

作为优选，所述第一传动组件包括驱动电机、在所述驱动电机驱动下进行传动的链轮链条单元a以及与所述链轮链条单元a同步传动的链轮链条单元b。

作为优选，所述承载组件包括：

底座a，所述底座a的两端固定设置在所述第一传动组件上；以及

推出件，所述推出件包括设置在所述底座a上方的托盘、一端与所述托盘固定连接且另一端与所述底座a固定连接的连接柱、滑动设置在所述托盘上开设的若干组滑孔的推板、一端与所述底座a固定连接且另一端与所述推板固定连接的伸缩单元a、一端与所述推板固定连接且为滑动端为球形结构设置的控制柱a、设置在所述第一传动组件输出方向的导向轨道a以及设置在所述导向轨道a正下方且与所述第一传动组件传输方向垂直设置的传输带；

所述导向轨道a沿着所述第一传动组件传动方向向下设置。

作为优选，所述分隔组件包括：

同步件，所述同步件设置两组且沿所述托盘对称设置在所述第一传动组件两侧，其均包括传输件、驱动所述传输件传动的第一传动齿轮、设置在所述传输件上且用于驱动所述第一传动齿轮传动的第一传动齿条、一端与所述第一传动齿条连接且另一端与所述传输件连接的伸缩单元b、设置在所述第一传动齿条上且为半圆状结构的拉杆a以及与所述拉杆a结构匹配设置且通过伸缩单元c安装在所述承载组件的拉杆b；

集中件，所述集中件设置在所述同步件上，其包括支架a、滑动设置在所述支架a上且为滑动端为球形结构设置的控制柱b、设置在所述控制柱b朝内一端上的直角板以及与所述控制柱b匹配设置的导向轨道b，所述导向轨道b包括第一导向部、水平部以及第二导向部，所述第一导向部沿着所述第一传动组件传动方向逐渐靠近所述第一传动组件设置，所述第二导向部沿着所述第一传动组件传动方向逐渐靠远离所述第一传动组件设置；以及

分切件，所述分切件包括支撑杆、设置在所述支撑杆上的伸缩单元d以及设置在所述伸缩单元d上的安装框，所述安装框下端均匀设置有若干组的分切单元，该分切单元包括连接、通过伸缩单元e与所述连接板固定连接且为中空结构设置的切刀，所述切刀中心开设有传插孔。

作为优选，所述第一控制组件包括干组对应设置在所述伸缩单元d上的控制柱c以及与所述控制柱c配合设置且用于驱动所述控制柱c向下移动的导向轨道c。

作为优选，所述注射组件包括：

第二传动组件，所述第二传动组件与所述第一传动组件同步传动；

穿插件，所述穿插件设置若干组且与所述承载组件一一对应设置，该穿插件包括设置在所述第二传动组件上的支架b、一端通过弹簧水平滑动设置在所述支架b上的滑动轴、设置在所述滑动轴一端的支撑板、沿着所述支撑板长度方向等间距设置若干组且转动设置在所述支撑板上的穿插轴，所述穿插轴与所述穿插孔一一对应设置，所述穿插轴上设置有若干组的出浆孔；以及

旋转件，所述旋转件包括与所述穿插孔同轴且同步传动的第二传动齿轮以及设置在所述第一传动组件上且与所述第二传动齿条啮合的第二传动齿条。

作为优选，所述存储组件包括设置在所述支架b上的储浆、设置在所述储浆上的液泵器、控制所述液泵器开关的控制阀、设置在所述控制阀上的主动齿轮、用于驱动所述主动齿轮正转的从动齿轮a以及用于驱动所述主动齿轮反转的从动齿轮b。

作为优选，所述第二控制组件包括若干组对应设置在所述滑动轴另一端的控制柱d以及用于驱动所述控制柱d沿水平方向往复移动的导向轨道d；

所述导向轨道d包括前进部以及复位部，所述控制柱d移动至前进部以及复位部切换时，所述从动齿轮a与所述主动齿轮啮合；所述控制柱d移动至复位部输出端时，所述从动齿轮b与所述主动齿轮啮合。

作为优选，所述上胶组件包括甜胶箱、设置在所述底座a上的第三传动齿条、与所述第三传动齿条啮合设置的第三传动齿轮、与所述第三传动齿轮同轴且同步传动的第四传动齿轮、竖直设置且与所述第四传动齿轮啮合的第四传动齿条、滑动设置所述甜胶箱内且与所述第四传动齿条固定连接的毛刷条以及设置在所述甜胶箱外且与所述第四传动齿条固定连接的伸缩单元g。

作为又优选，所述喷料组件包括芝麻箱、设置在所述芝麻箱内的滤网、滑动设置在所述芝麻箱内且位于所述滤网下端的推盘、与所述第三传动齿条啮合设置的第五传动齿轮、与所述第五传动齿轮同轴且同步传动的第六传动齿轮以及竖直设置且与所述第六传动齿轮啮合的第六传动齿条；

所述第六传动齿条与所述推盘的下端固定连接且通过伸缩单元f安装在底座b上。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置面包分隔工作配合面包注酱工作，利用面包分隔工作将烘干后粘结在一起的老面包分开，再利用对其的定位工作配合面包注酱工作，完成从分切后的侧边注夹心工作，由于分切后侧边的老面包皮比较薄，易插入注心也易快速拔出，不会的表面烘干的表皮造成翘起现象，提高产品的成型同时美观性好；

(2)本发明中通过设置注射组件配合第二控制组件，使得纠偏后的面包在完成裁切分离后，利用分开的面包较软的分离侧面实现注射组件对其的精准插入工作，进而侧面插入方便快速的同时也避免拔出时对面包外表面造成连带破损，再通过注射工作时采用自动离心甩料输出的方式代替传统直接注入工作，使得果酱充分与面包粘结一体，进而避免果酱从面包缝隙内外漏现象；

(3)本发明中通过设置分隔组件配合第一控制组件，使得完成烘干工作后的面包进行自动集中，定位后的面包再利用分切件将面包进行裁切分离，使的烘干工作时粘连一起的面包自动分离，由于面包大小在烘焙过程变化的大小不一，进而利用分切件的自动调节对面包进行限位以及裁切精准的效果；

(4)本发明中通过设置分切机构配合注心机构，利用分切机构将烘干后粘结在一起的老面包分开，再利用对其的定位工作配合注心机构，完成从分切后的侧边注夹心工作，由于分切后侧边的老面包皮比较薄，易插入注心也易快速拔出，不会的表面烘干的表皮造成翘起现象，提高产品的成型同时美观性好。

综上所述，该设备具有结构简单、注果料好的优点，尤其适用于面包机技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为面包机的自动加果料工艺的流程示意图。

图2为老面包高效加工设备的结构示意图。

图3为传输机构的结构示意图。

图4为承载组件的传动状态示意图一。

图5为承载组件的传动状态示意图二。

图6为分隔组件的传动状态示意图一。

图7为分隔组件的传动状态示意图二。

图8为分隔组件的传动状态示意图三。

图9为分隔组件的部分结构示意图。

图10为分隔组件的部分俯视示意图。

图11为分切件的结构示意图。

图12为第一控制组件的传动状态示意图。

图13为注心机构的结构示意图。

图14为注心机构的俯视示意图。

图15为注心机构的传动状态示意图一。

图16为注心机构的传动状态示意图二。

图17为上胶组件的传动状态示意图一。

图18为上胶组件的传动状态示意图二。

图19为喷料组件的传动状态示意图一。

图20为喷料组件的传动状态示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种面包机的自动加果料工艺，包括：

步骤一，面包烘焙工作，人工将面包组放入在承载组件12的托盘123上，承载组件12在第一传动组件11的作用下向后自动传输，面包组传输至烘干箱21内进行对面包组烘焙工作；

步骤二，面包汇拢工作，完成烘干工作后的面包向后传输，传输过程中，拉杆b3117作用在拉杆a3115上，并拉动拉杆a3115与第一传动齿条3113同步移动，移动过程中，第一传动齿条3113驱动第一传动齿轮3112转动，转动过程中，传输件3111自动传动，集中件312在传输过程中，控制柱b3122受到导向轨道b3124的限位，直角板3123相对运动完成对面包的集中工作，并在汇拢后自动打开，实现面包的定位；

步骤三，面包分隔工作，第一传动组件11带动面包继续向后运动，控制柱c321受到导向轨道c322的导向驱动伸缩单元d3132带动安装框3133向下移动，并在移动过程中安装框3133上的分切单元3134完成对面包的分切工作；

步骤四，面包注酱工作，第二传动组件411移动至第二控制组件43，控制柱d431驱动滑动轴4123在导向轨道d432的作用下移动，穿插轴4125通过穿插孔3138贯穿插入面包内，接着控制柱d431移动至前进部433以及复位部434切换时，所述从动齿轮a425与所述主动齿轮424啮合，控制阀423打开，液泵器422将储浆421内的果酱打入中空的支撑板4124内，再由支撑板4124进入滑动轴4123，与此同时二传动齿轮4131与第二传动齿条4132啮合，穿插轴4125将果酱离心通过出浆孔4126甩入面包内并与面包牢固粘结一体，避免其外流，所述控制柱d431移动至复位部434输出端时，所述从动齿轮b426与所述主动齿轮424啮合，控制阀423关闭，注酱工作结束；

步骤五，面包喷粉工作，完成果酱注入工作的面包向后输送时，第三传动齿条512与第三传动齿轮513啮合，第三传动齿轮513带动第四传动齿轮514转动，转动的第四传动齿轮514再驱动第四传动齿条515沿竖直方向向上移动，第四传动齿条515带动毛刷条516上抬，毛刷条516在上抬过程中将甜胶箱511内的甜胶均匀涂抹在面包上表面，接着第三传动齿条512与第五传动齿轮524啮合，第五传动齿轮524转动并带动第六传动齿轮525转动，转动的第六传动齿轮525带动第六传动齿条526向上移动，并在移动过程中利用空腔的气压将滤网522上层的辅料吹入至涂抹过甜胶上，多余未粘附在甜胶上的辅料在重力作用下自动掉落至芝麻箱521内进行收集；

步骤六，面包自动输出工作，完成加工后，托盘123在第一传动组件11的传输过程中，控制柱a127在导向轨道a128的驱动下自动下移，控制柱a127带动推板125下压将面包挤出至传输带129向后输出，推板125在伸缩单元a126的作用下自动复位。

在本实施例中，通过设置面包分隔工作配合面包注酱工作，利用面包分隔工作将烘干后粘结在一起的老面包分开，再利用对其的定位工作配合面包注酱工作，完成从分切后的侧边注夹心工作，由于分切后侧边的老面包皮比较薄，易插入注心也易快速拔出，不会的表面烘干的表皮造成翘起现象，提高产品的成型同时美观性好。

进一步，所述步骤一中，烘干箱21内的烤制温度为165～185℃。

进一步，所述步骤一中，面包在烘干箱21内的停留时间为0.5～1.5小时。

进一步，所述步骤四中，每一个面包注入的果酱量为50～80份。

进一步，所述步骤四中，每一个面包注入的果酱量为60～70份。

进一步，所述步骤五中，芝麻箱521内可以放置芝麻。

进一步，所述步骤五中，芝麻箱521内可以放置瓜子。

进一步，所述步骤五中，芝麻箱521内可以放置花生粒。

进一步，所述步骤五中，芝麻箱521内可以放置肉松。

进一步，所述步骤五中，芝麻箱521内可以放置防潮糖粉。

实施例二

如图2所示，一种老面包高效加工设备，包括：

传输机构1，所述传输机构1包括第一传动组件11以及若干组等间距设置在所述第一传动组件11上的承载组件12；

烘干机构2，所述烘干机构2包括套设在所述传输机构1外的烘干箱21；

分切机构3，所述分切机构3包括设置在所述承载组件12上的分隔组件31以及设置在所述传输机构1一侧且用于控制所述分隔组件31进行工作的第一控制组件32；

注心机构4，所述注心机构4包括设置在所述承载组件12上的注射组件41、设置在所述第一传动组件11外侧且与所述注射组件41间断式连通设置的存储组件42以及设置在所述传输机构1一侧且用于控制所述注射组件41进行工作的第二控制组件43；以及

撒料机构5，所述撒料机构5包括设置在所述传输机构1下方的上胶组件51以及沿着传输机构1传输方向设置在所述上胶组件51一侧的喷料组件52。

在本实施例中，通过设置分切机构3配合注心机构4，利用分切机构3将烘干后粘结在一起的老面包分开，再利用对其的定位工作配合注心机构4，完成从分切后的侧边注夹心工作，由于分切后侧边的老面包皮比较薄，易插入注心也易快速拔出，不会的表面烘干的表皮造成翘起现象，提高产品的成型同时美观性好。

另外，通过设置撒料机构5配合分切机构3，利用分切机构对面包的限位夹持，再输出工作时完成对老面包的上表面的上胶上芝麻工作，提高原材料的利用率且自动化程度高。

需要说明的是，传统注果酱均采用一个面包一个面包的注入果酱工作，而本技术方案采用成批注射果酱的工作，面包成批输出，加工工作效率且输出量大；另外整个工作为连续性，不需要停机单个注射果酱，更进一步提高工作效率，提高产量的同时降低成本输出。

进一步，如图3所示，所述第一传动组件11包括驱动电机111、在所述驱动电机111驱动下进行传动的链轮链条单元a112以及与所述链轮链条单元a112同步传动的链轮链条单元b113。

在本实施例中，通过设置链轮链条单元a112以及链轮链条单元b113，起到对承载组件12的支撑作用。

进一步，如图3至图5所示，所述承载组件12包括：

底座a121，所述底座a121的两端固定设置在所述第一传动组件11上；以及

推出件122，所述推出件122包括设置在所述底座a121上方的托盘123、一端与所述托盘123固定连接且另一端与所述底座a121固定连接的连接柱124、滑动设置在所述托盘123上开设的若干组滑孔120的推板125、一端与所述底座a121固定连接且另一端与所述推板125固定连接的伸缩单元a126、一端与所述推板125固定连接且为滑动端为球形结构设置的控制柱a127、设置在所述第一传动组件11输出方向的导向轨道a128以及设置在所述导向轨道a128正下方且与所述第一传动组件11传输方向垂直设置的传输带129；

所述导向轨道a128沿着所述第一传动组件11传动方向向下设置。

详细的说，完成加工后，托盘123在第一传动组件11的传输过程中，控制柱a127在导向轨道a128的驱动下自动下移，控制柱a127带动推板125下压将面包挤出至传输带129向后输出，推板125在伸缩单元a126的作用下自动复位。

进一步，如图6至图12所示，所述分隔组件31包括：

同步件311，所述同步件311设置两组且沿所述托盘123对称设置在所述第一传动组件11两侧，其均包括传输件3111、驱动所述传输件3111传动的第一传动齿轮3112、设置在所述传输件3111上且用于驱动所述第一传动齿轮3112传动的第一传动齿条3113、一端与所述第一传动齿条3113连接且另一端与所述传输件3111连接的伸缩单元b3114、设置在所述第一传动齿条3113上且为半圆状结构的拉杆a3115以及与所述拉杆a3115结构匹配设置且通过伸缩单元c3116安装在所述承载组件12的拉杆b3117；

集中件312，所述集中件312设置在所述同步件311上，其包括支架a3121、滑动设置在所述支架a3121上且为滑动端为球形结构设置的控制柱b3122、设置在所述控制柱b3122朝内一端上的直角板3123以及与所述控制柱b3122匹配设置的导向轨道b3124，所述导向轨道b3124包括第一导向部301、水平部302以及第二导向部303，所述第一导向部301沿着所述第一传动组件11传动方向逐渐靠近所述第一传动组件11设置，所述第二导向部303沿着所述第一传动组件11传动方向逐渐靠远离所述第一传动组件11设置；以及

分切件313，所述分切件313包括支撑杆3131、设置在所述支撑杆3131上的伸缩单元d3132以及设置在所述伸缩单元d3132上的安装框3133，所述安装框3133下端均匀设置有若干组的分切单元3134，该分切单元3134包括连接板3135、通过伸缩单元e3136与所述连接板3135固定连接且为中空结构设置的切刀3137，所述切刀3137中心开设有穿插孔3138。

需要说明的是，伸缩单元c3116与伸缩单元b3114的压缩量不一，即伸缩单元b3114先被拉长，待拉长至极限状态后伸缩单元c3116被压缩，拉杆b3117越过拉杆a3115。

进一步，如图12所示，所述第一控制组件32包括干组对应设置在所述伸缩单元d3132上的控制柱c321以及与所述控制柱c321配合设置且用于驱动所述控制柱c321向下移动的导向轨道c322。

在本实施例中，通过设置分隔组件31配合第一控制组件32，使得完成烘干工作后的面包进行自动集中，定位后的面包再利用分切件313将面包进行裁切分离，使的烘干工作时粘连一起的面包自动分离，由于面包大小在烘焙过程变化的大小不一，进而利用分切件313的自动调节对面包进行限位以及裁切精准的效果。

详细的说，完成烘干工作后的面包向后传输，传输过程中，拉杆b3117作用在拉杆a3115上，并拉动拉杆a3115与第一传动齿条3113同步移动，移动过程中，第一传动齿条3113驱动第一传动齿轮3112转动，转动过程中，传输件3111自动传动，集中件312在传输过程中，控制柱b3122受到导向轨道b3124的限位，直角板3123相对运动完成对面包的集中工作，并在汇拢后自动打开，待直角板3123充分打开后，此时伸缩单元b3114达到拉伸极限，拉杆b3117越过拉杆a3115，拉杆a3115在伸缩单元b3114的作用下自动复位；第一传动组件11带动面包继续向后运动，控制柱c321受到导向轨道c322的导向驱动伸缩单元d3132带动安装框3133向下移动，并在移动过程中安装框3133上的分切单元3134完成对面包的分切工作。

进一步，如图18至图17所示，所述上胶组件51包括甜胶箱511、设置在所述底座a121上的第三传动齿条512、与所述第三传动齿条512啮合设置的第三传动齿轮513、与所述第三传动齿轮513同轴且同步传动的第四传动齿轮514、竖直设置且与所述第四传动齿轮514啮合的第四传动齿条515、滑动设置所述甜胶箱511内且与所述第四传动齿条515固定连接的毛刷条516以及设置在所述甜胶箱511外且与所述第四传动齿条515固定连接的伸缩单元g517。

进一步，如图20至图19所示，所述喷料组件52包括芝麻箱521、设置在所述芝麻箱521内的滤网522、滑动设置在所述芝麻箱521内且位于所述滤网522下端的推盘523、与所述第三传动齿条512啮合设置的第五传动齿轮524、与所述第五传动齿轮524同轴且同步传动的第六传动齿轮525以及竖直设置且与所述第六传动齿轮525啮合的第六传动齿条526；

所述第六传动齿条526与所述推盘523的下端固定连接且通过伸缩单元f527安装在底座b528上。

在本实施例中，通过设置上胶组件51配合承载组件12，使得承载组件12在传输过程中，面包的上表面自动朝下，此时利用传输过程中的面包自动驱动上胶组件51上抬对面包进行涂胶工作，再利用喷料组件52将料充分的喷入在涂胶区域，多余的芝麻在重力作用下自动掉落收集，提高原材料的利用率。

详细的说，完成果酱注入工作的面包向后输送时，第三传动齿条512与第三传动齿轮513啮合，第三传动齿轮513带动第四传动齿轮514转动，转动的第四传动齿轮514再驱动第四传动齿条515沿竖直方向向上移动，第四传动齿条515带动毛刷条516上抬，毛刷条516在上抬过程中将甜胶箱511内的甜胶均匀涂抹在面包上表面，接着第三传动齿条512与第五传动齿轮524啮合，第五传动齿轮524转动并带动第六传动齿轮525转动，转动的第六传动齿轮525带动第六传动齿条526向上移动，并在移动过程中利用空腔的气压将滤网522上层的芝麻吹入至涂抹过甜胶上，多余未粘附在甜胶上的芝麻在重力作用下自动掉落至芝麻箱521内进行收集。

需要说明的是，本实施例中优选芝麻箱521内为芝麻，当然还可以有瓜子、花生粒、肉松、防潮糖粉等，其中防潮糖粉的效果最佳。

另外，面包传输至下方时，面包的上表面是裸露朝下的。

实施例二

如图13至图16所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：

进一步，如图13所示，所述注射组件41包括：

第二传动组件411，所述第二传动组件411与所述第一传动组件11同步传动；

穿插件412，所述穿插件412设置若干组且与所述承载组件12一一对应设置，该穿插件412包括设置在所述第二传动组件411上的支架b4121、一端通过弹簧4122水平滑动设置在所述支架b4121上的滑动轴4123、设置在所述滑动轴4123一端的支撑板4124、沿着所述支撑板4124长度方向等间距设置若干组且转动设置在所述支撑板4124上的穿插轴4125，所述穿插轴4125与所述穿插孔3138一一对应设置，所述穿插轴4125上设置有若干组的出浆孔4126；以及

旋转件413，所述旋转件413包括与所述穿插孔3138同轴且同步传动的第二传动齿轮4131以及设置在所述第一传动组件11上且与所述第二传动齿轮4131啮合的第二传动齿条4132。

进一步，如图14所示，所述第二控制组件43包括若干组对应设置在所述滑动轴4123另一端的控制柱d431以及用于驱动所述控制柱d431沿水平方向往复移动的导向轨道d432；

所述导向轨道d432包括前进部433以及复位部434，所述控制柱d431移动至前进部433以及复位部434切换时，所述从动齿轮a425与所述主动齿轮424啮合；所述控制柱d431移动至复位部434输出端时，所述从动齿轮b426与所述主动齿轮424啮合。

在本实施例中，通过设置注射组件41配合第二控制组件43，使得纠偏后的面包在完成裁切分离后，利用分开的面包较软的分离侧面实现注射组件41对其的精准插入工作，进而侧面插入方便快速的同时也避免拔出时对面包外表面造成连带破损，再通过注射工作时采用自动离心甩料输出的方式代替传统直接注入工作，使得果酱充分与面包粘结一体，进而避免果酱从面包缝隙内外漏现象。

详细的说，第二传动组件411移动至第二控制组件43，控制柱d431驱动滑动轴4123在导向轨道d432的作用下移动，穿插轴4125通过穿插孔3138贯穿插入面包内，接着控制柱d431移动至前进部433以及复位部434切换时，所述从动齿轮a425与所述主动齿轮424啮合，控制阀423打开，液泵器422将储浆421内的果酱打入中空的支撑板4124内，再由支撑板4124进入滑动轴4123，与此同时二传动齿轮4131与第二传动齿条4132啮合，穿插轴4125将果酱离心通过出浆孔4126甩入面包内并与面包牢固粘结一体，避免其外流，所述控制柱d431移动至复位部434输出端时，所述从动齿轮b426与所述主动齿轮424啮合，控制阀423关闭，注酱工作结束。

需要说明的是，穿插孔3138略大于穿插轴4125，以保证穿插精准。

进一步，如图15、图16所示，所述存储组件42包括设置在所述支架b4121上的储浆421、设置在所述储浆421上的液泵器422、控制所述液泵器422开关的控制阀423、设置在所述控制阀423上的主动齿轮424、用于驱动所述主动齿轮424正转的从动齿轮a425以及用于驱动所述主动齿轮424反转的从动齿轮b426。

工作过程：

首先，人工将面包组10放入在承载组件12的托盘123上，承载组件12在第一传动组件11的作用下向后自动传输，面包组传输至烘干箱21内进行对面包组烘焙工作；

接着，完成烘干工作后的面包向后传输，传输过程中，拉杆b3117作用在拉杆a3115上，并拉动拉杆a3115与第一传动齿条3113同步移动，移动过程中，第一传动齿条3113驱动第一传动齿轮3112转动，转动过程中，传输件3111自动传动，集中件312在传输过程中，控制柱b3122受到导向轨道b3124的限位，直角板3123相对运动完成对面包的集中工作，并在汇拢后自动打开，待直角板3123充分打开后，此时伸缩单元b3114达到拉伸极限，拉杆b3117越过拉杆a3115，拉杆a3115在伸缩单元b3114的作用下自动复位；第一传动组件11带动面包继续向后运动，控制柱c321受到导向轨道c322的导向驱动伸缩单元d3132带动安装框3133向下移动，并在移动过程中安装框3133上的分切单元3134完成对面包的分切工作；

再后，第二传动组件411移动至第二控制组件43，控制柱d431驱动滑动轴4123在导向轨道d432的作用下移动，穿插轴4125通过穿插孔3138贯穿插入面包内，接着控制柱d431移动至前进部433以及复位部434切换时，所述从动齿轮a425与所述主动齿轮424啮合，控制阀423打开，液泵器422将储浆421内的果酱打入中空的支撑板4124内，再由支撑板4124进入滑动轴4123，与此同时二传动齿轮4131与第二传动齿条4132啮合，穿插轴4125将果酱离心通过出浆孔4126甩入面包内并与面包牢固粘结一体，避免其外流，所述控制柱d431移动至复位部434输出端时，所述从动齿轮b426与所述主动齿轮424啮合，控制阀423关闭，注酱工作结束；

然后，完成果酱注入工作的面包向后输送时，第三传动齿条512与第三传动齿轮513啮合，第三传动齿轮513带动第四传动齿轮514转动，转动的第四传动齿轮514再驱动第四传动齿条515沿竖直方向向上移动，第四传动齿条515带动毛刷条516上抬，毛刷条516在上抬过程中将甜胶箱511内的甜胶均匀涂抹在面包上表面，接着第三传动齿条512与第五传动齿轮524啮合，第五传动齿轮524转动并带动第六传动齿轮525转动，转动的第六传动齿轮525带动第六传动齿条526向上移动，并在移动过程中利用空腔的气压将滤网522上层的芝麻吹入至涂抹过甜胶上，多余未粘附在甜胶上的芝麻在重力作用下自动掉落至芝麻箱521内进行收集；

最后，完成加工后，托盘123在第一传动组件11的传输过程中，控制柱a127在导向轨道a128的驱动下自动下移，控制柱a127带动推板125下压将面包挤出至传输带129向后输出，推板125在伸缩单元a126的作用下自动复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，包括：

步骤一，面包烘焙工作，人工将面包组放入在承载组件(12)的托盘(123)上，承载组件(12)在第一传动组件(11)的作用下向后自动传输，面包组传输至烘干箱(21)内进行对面包组烘焙工作；

步骤二，面包汇拢工作，完成烘干工作后的面包向后传输，传输过程中，拉杆b(3117)作用在拉杆a(3115)上，并拉动拉杆a(3115)与第一传动齿条(3113)同步移动，移动过程中，第一传动齿条(3113)驱动第一传动齿轮(3112)转动，转动过程中，传输件(3111)自动传动，集中件(312)在传输过程中，控制柱b(3122)受到导向轨道b(3124)的限位，直角板(3123)相对运动完成对面包的集中工作，并在汇拢后自动打开，实现面包的定位；

步骤三，面包分隔工作，第一传动组件(11)带动面包继续向后运动，控制柱c(321)受到导向轨道c(322)的导向驱动伸缩单元d(3132)带动安装框(3133)向下移动，并在移动过程中安装框(3133)上的分切单元(3134)完成对面包的分切工作；

步骤四，面包注酱工作，第二传动组件(411)移动至第二控制组件(43)，控制柱d(431)驱动滑动轴(4123)在导向轨道d(432)的作用下移动，穿插轴(4125)通过穿插孔(3138)贯穿插入面包内，接着控制柱d(431)移动至前进部(433)以及复位部(434)切换时，所述从动齿轮a(425)与所述主动齿轮(424)啮合，控制阀(423)打开，液泵器(422)将储浆(421)内的果酱打入中空的支撑板(4124)内，再由支撑板(4124)进入滑动轴(4123)，与此同时二传动齿轮(4131)与第二传动齿条(4132)啮合，穿插轴(4125)将果酱离心通过出浆孔(4126)甩入面包内并与面包牢固粘结一体，避免其外流，所述控制柱d(431)移动至复位部(434)输出端时，所述从动齿轮b(426)与所述主动齿轮(424)啮合，控制阀(423)关闭，注酱工作结束；

步骤五，面包喷粉工作，完成果酱注入工作的面包向后输送时，第三传动齿条(512)与第三传动齿轮(513)啮合，第三传动齿轮(513)带动第四传动齿轮(514)转动，转动的第四传动齿轮(514)再驱动第四传动齿条(515)沿竖直方向向上移动，第四传动齿条(515)带动毛刷条(516)上抬，毛刷条(516)在上抬过程中将甜胶箱(511)内的甜胶均匀涂抹在面包上表面，接着第三传动齿条(512)与第五传动齿轮(524)啮合，第五传动齿轮(524)转动并带动第六传动齿轮(525)转动，转动的第六传动齿轮(525)带动第六传动齿条(526)向上移动，并在移动过程中利用空腔的气压将滤网(522)上层的辅料吹入至涂抹过甜胶上，多余未粘附在甜胶上的辅料在重力作用下自动掉落至芝麻箱(521)内进行收集；

步骤六，面包自动输出工作，完成加工后，托盘(123)在第一传动组件(11)的传输过程中，控制柱a(127)在导向轨道a(128)的驱动下自动下移，控制柱a(127)带动推板(125)下压将面包挤出至传输带(129)向后输出，推板(125)在伸缩单元a(126)的作用下自动复位。

2.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤一中，烘干箱21内的烤制温度为165～185℃。

3.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤一中，面包在烘干箱(21)内的停留时间为0.5～1.5小时。

4.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤四中，每一个面包注入的果酱量为50～80份。

5.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤四中，每一个面包注入的果酱量为60～70份。

6.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤五中，芝麻箱(521)内可以放置芝麻。

7.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤五中，芝麻箱(521)内可以放置瓜子。

8.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤五中，芝麻箱(521)内可以放置花生粒。

9.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤五中，芝麻箱(521)内可以放置肉松。

10.根据权利要求1所述的一种面包机的自动加果料工艺，其特征在于，所述步骤五中，芝麻箱(521)内可以放置防潮糖粉。

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