CN112378434A - 一种铸造加工用工件表面检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种铸造加工用工件表面检测装置及检测方法，包括壳体，壳体的顶端面上固定连接有固定盒，固定盒的顶部设有第四电机，第四电机的输出端贯穿固定盒，固定盒的内部设有转动机构，壳体的内部对称设有两个第一支撑盒，两个第一支撑盒分别固定连接在壳体两侧壁上，两个第一支撑盒之间设有两个连接块，其中一个连接块的内部设有第一电机，两个第一支撑盒之间均固定连接有连接板，连接板的底端面上开凿设有活动槽，本发明所达到的有益效果是：转动机构可以起到根据不同工件的大小调节检测器的高度，便于进行后续检测的进行，移动机构可以起到调节检测器进行左右移动的效果，进而可对工件的表面进行完整的检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面检测装置，特别涉及一种铸造加工用工件表面检测装置及检测方法，属于检测检测技术领域。
背景技术
随着我国国力的发展，科技的提升，机械制造业已成为我国经济中的重要产业，同时也是我国在世界上较具有优势的行业之一，通常在工件铸造完成后，需要对工件的表面进行检查，是否达到国家标准，所以需要一种铸造加工用工件表面检测装置。
但现有的工件表面检测装置，在对工件的表面进行检查时，通常需要人工进行检查，不仅费时费力，同时人的肉眼观察不能达到较好的检查效果，同时在人工进行检查时，需要对工件反面进行，进而可对工件的两面进行检查，这种方式需要耗费大量的人力，同时不能进行长时间工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造加工用工件表面检测装置及检测方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种铸造加工用工件表面检测装置及检测方法，包括壳体，所述壳体的顶端面上固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部设有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿固定盒，所述固定盒的内部设有转动机构，所述壳体的内部对称设有两个第一支撑盒，两个所述第一支撑盒分别固定连接在壳体两侧壁上，两个所述第一支撑盒之间设有两个连接块，其中一个所述连接块的内部设有第一电机，两个所述第一支撑盒之间均固定连接有连接板，所述连接板的底端面上开凿设有活动槽，所述连接板的内部设有移动机构，所述连接板的底部设有检测器，所述检测器的底部设有固定柱，所述固定柱固定连接在壳体的底端面上，所述固定柱的内部设有活动机构，所述固定柱的两侧均设有第二支撑盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括两个齿轮，两个所述齿轮上设有皮带，所述两个所述齿轮的顶端和底端均固定连接有连接杆，两个所述齿轮顶端的连接杆转动连接在固定盒的内壁上，其中一个所述齿轮顶端的连接杆与第四电机的输出端固定连接，两个所述齿轮底端的连接杆贯穿壳体并延伸至第一支撑盒内，所述第一支撑盒的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与连接杆固定连接，所述第一螺纹杆的另一端转动连接在第一支撑盒的内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动连接在连接板的内壁上，所述第一电机的输出端贯穿连接块并延伸至连接板内，所述双向螺纹杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述双向螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底端面上固定连接有检测器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设有伞齿轮，所述第二电机的顶部对称设有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端面上均设有伞齿轮，所述第二电机上的伞齿轮与两个所述第二螺纹杆上的伞齿轮相啮合，两个所述第二螺纹杆远离第二电机的一端均贯穿固定柱并转动连接在壳体的内壁上，两个所述第二螺纹杆上均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端面上均固定连接有第二支撑盒。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述第二支撑盒的内部设有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第二支撑盒，两个所述第二支撑盒相对的一端设有两个转动盘，其中一个所述转动盘与第三电机的输出端固定连接，另一个所述转动盘转动连接在第二支撑盒的侧壁上，两个所述转动盘之间设有两个夹紧件，两个所述夹紧件分别固定连接在转动盘上。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一螺纹杆上均设有活动块，所述活动块均螺纹连接在第一螺纹杆上，两个所述活动块相对的一端分别与两个连接块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的顶部对称设有两个缓冲板，两个所述缓冲板远离连接板的一端设有多个弹簧，每个所述弹簧均固定连接在缓冲板上，每个所述弹簧远离缓冲板的一端均固定连接在壳体的内壁上，两个所述缓冲板靠近连接板的一端面上均设有缓冲垫。
本发明所达到的有益效果是：
1、通过转动机构可以起到实现两个齿轮通过皮带带动的方式,使得两个齿轮同时转动，进而可实现调节检测器进行升降的效果，从而可根据不同工件的大小调节检测器的高度，便于进行后续检测的进行，移动机构可以起到调节检测器进行左右移动的效果，进而可对工件的表面进行完整的检测。
2、通过活动机构可以起到调节两个夹紧件之间间距的效果，进而可对工件进行限位夹紧，不易发生在对工件进行检测时，出现工件固定不稳定晃动的现象，进而影响后续的检测效果，通过第三电机和转动盘可以起到将一个一个夹紧件进行旋转的效果，通过一个夹紧件的转动带动另一个夹紧件转动，从而实现将固定后的工件进行旋转，以实现对工件翻面的效果，使得对工件的检测更加全面。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的皮带和齿轮结构示意图；
图3是本发明的移动机构结构示意图；
图4是本发明的缓冲板和弹簧结构示意图；
图5是本发明的活动机构结构示意图；
图6是本发明的第三电机和转动盘结构示意图。
图中：1、壳体；2、固定盒；3、皮带；4、连接杆；5、第一支撑盒；6、活动块；7、第一螺纹杆；8、第二支撑盒；9、第二螺纹杆；10、第一滑块；11、固定柱；12、夹紧件；13、连接块；14、缓冲板；15、检测器；16、连接板；17、齿轮；18、双向螺纹杆；19、第二滑块；20、第一电机；21、弹簧；22、第二电机；23、第三电机；24、转动盘；25、转动机构；26、移动机构；27、活动机构；28、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本发明一种铸造加工用工件表面检测装置及检测方法，包括壳体1，壳体1的顶端面上固定连接有固定盒2，固定盒2的顶部设有第四电机28，第四电机28的输出端贯穿固定盒2，固定盒2的内部设有转动机构25，壳体1的内部对称设有两个第一支撑盒5，两个第一支撑盒5分别固定连接在壳体1两侧壁上，两个第一支撑盒5之间设有两个连接块13，其中一个连接块13的内部设有第一电机20，两个第一支撑盒5之间均固定连接有连接板16，连接板16的底端面上开凿设有活动槽，连接板16的内部设有移动机构26，连接板16的底部设有检测器15，检测器15的底部设有固定柱11，固定柱11固定连接在壳体1的底端面上，固定柱11的内部设有活动机构27，固定柱11的两侧均设有第二支撑盒8，工件可以放置在固定柱11上，进而便于后续对工件进行限位夹紧操作，不易出现在对工件进行检测时工件晃动的现象，从而影响后续检测的效果，在对工件进行检测时可进行翻面操作，不需要人工进行翻面操作，进而影响检测工作的效率。
其中，转动机构25包括两个齿轮17，两个齿轮17上设有皮带3，两个齿轮17的顶端和底端均固定连接有连接杆4，两个齿轮17顶端的连接杆4转动连接在固定盒2的内壁上，其中一个齿轮17顶端的连接杆4与第四电机28的输出端固定连接，两个齿轮17底端的连接杆4贯穿壳体1并延伸至第一支撑盒5内，第一支撑盒5的内部设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的顶端与连接杆4固定连接，第一螺纹杆7的另一端转动连接在第一支撑盒5的内壁上，可以起到实现两个齿轮17通过皮带3带动的方式,使得两个齿轮17同时转动，进而可实现调节检测器15进行升降的效果，从而可根据不同工件的大小调节检测器15的高度，便于进行后续检测的效果。
其中，移动机构26包括双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的一端转动连接在连接板16的内壁上，第一电机20的输出端贯穿连接块13并延伸至连接板16内，双向螺纹杆18的另一端与第一电机20的输出端固定连接，双向螺纹杆18上螺纹连接有第二滑块19，第二滑块19的底端面上固定连接有检测器15，可以起到调节检测器15进行左右移动的效果，进而可将检测器15调节至工件的一侧，接着通过启动第一电机20，进而使得检测器15从工件的一侧移动至另一侧，从而可对工件的表面进行完整的检测。
其中，活动机构27包括第二电机22，第二电机22的输出端设有伞齿轮，第二电机22的顶部对称设有两个第二螺纹杆9，两个第二螺纹杆9相对的一端面上均设有伞齿轮，第二电机22上的伞齿轮与两个第二螺纹杆9上的伞齿轮相啮合，两个第二螺纹杆9远离第二电机22的一端均贯穿固定柱11并转动连接在壳体1的内壁上，两个第二螺纹杆9上均螺纹连接有第一滑块10，第一滑块10的顶端面上均固定连接有第二支撑盒8，可以起到调节两个夹紧件12之间间距的效果，进而可对工件进行限位夹紧，不易发生在对工件进行检测时，出现工件固定不稳定晃动的现象，进而影响后续的检测效果。
其中，其中一个第二支撑盒8的内部设有第三电机23，第三电机23的输出端贯穿第二支撑盒8，两个第二支撑盒8相对的一端设有两个转动盘24，其中一个转动盘24与第三电机23的输出端固定连接，另一个转动盘24转动连接在第二支撑盒8的侧壁上，两个转动盘24之间设有两个夹紧件12，两个夹紧件12分别固定连接在转动盘24上，当启动第三电机23时，从而带动转动盘24旋转，即可实现其中一个夹紧件12转动的效果，由于另一个夹紧件12通过转动盘24转动连接在第二支撑盒8上，进而使得通过工件可带动另一个夹紧件12旋转，即可实现将一面检测后的工件实现翻面的效果，从而可对工件的另一面进行检测。
其中，两个第一螺纹杆7上均设有活动块6，活动块6均螺纹连接在第一螺纹杆7上，两个活动块6相对的一端分别与两个连接块13固定连接，进而使得当两个第一螺纹杆7旋转时，从而可带动两个活动块6上下移动的效果，由于两个活动块6与两个连接块13连接，且两个连接块13之间与连接板16连接，即可使得连接板16随着活动块6的移动而移动。
其中，连接板16的顶部对称设有两个缓冲板14，两个缓冲板14远离连接板16的一端设有多个弹簧21，每个弹簧21均固定连接在缓冲板14上，每个弹簧21远离缓冲板14的一端均固定连接在壳体1的内壁上，两个缓冲板14靠近连接板16的一端面上均设有缓冲垫，使得当连接板16与缓冲板14相接触时，可通过缓冲垫对连接板16上升带来的力起到消减的效果，从而实现保护的效果，当调节检测器15上升时，连接板16与壳体1的顶端面接触，由于上升时带来的冲击力而容易对连接板16造成损伤，通过缓冲板14和弹簧21的设置，进而使得当连接板16上升时，连接板16与缓冲板14接触，通过缓冲板14对弹簧21挤压，通过弹簧21可以对连接板16带来的冲击力起到消减的效果，不易出现连接板16上升时过大的冲击力与壳体1的顶端面接触而对连接板16造成损伤。
具体的，本发明使用时，首先将工件放置在固定柱11上，此时通过启动在固定柱11内的第二电机22，进而使得第二电机22上的伞齿轮转动，由于第二电机22上的伞齿轮和两个第二螺纹杆9上的伞齿轮相啮合，进而使得两个第二螺纹杆9转动，进而使得两个第一滑块10同时左右移动，即可达到调节第二支撑盒8之间间距的效果，从而可通过在第二支撑盒8上的夹紧件12对工件进行限位夹紧，由于在夹紧件12上设有橡胶垫，使得夹紧件12在对工件进行夹紧时不易出现对工件造成损坏的现象。
当对放置在固定柱11上的工件固定完成后，接着通过启动第四电机28，进而使得第四电机28的输出端通过连接杆4带动其中一个齿轮17旋转，由于两个齿轮17之前设有皮带3，从而使得当一个齿轮17转动时，可通过皮带3带动另一个齿轮17旋转，当两个齿轮17旋转时，通过在齿轮17的底端的连接杆4带动第一螺纹杆7转动，进而使得第一支撑盒5上下移动，由于第一支撑盒5与连接块13连接，从而使得连接板16上下移动，即可达到调节检测器15升降的效果。
当调节检测器15至合适的位置后，进而通过启动在连接块13内的第一电机20，进而使得第一电机20的输出端带动双向螺纹杆18旋转，进而使得在双向螺纹杆18上的第二滑块19左右移动，由于第二滑块19的底端与检测器15连接，从而可起到调节检测器15左右移动的效果，进而可将检测器15调节至工件的一侧，接着通过启动第一电机20，进而使得检测器15从工件的一侧移动至另一侧，从而可对工件的表面进行检测。
当对工件的一面检测完成后，接着通过启动在其中一个第二支撑盒8内的第三电机23，进而使得第三电机23的输出端旋转，从而带动转动盘24旋转，即可实现其中一个夹紧件12转动的效果，由于另一个夹紧件12通过转动盘24转动连接在第二支撑盒8上，进而使得当一个夹紧件12转动时，通过工件可带动另一个夹紧件12旋转，即可实现将一面检测后的工件实现翻面的效果，从而可对工件的另一面进行检测，通过以上操作，即可完成对工件表面的检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铸造加工用工件表面检测装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端面上固定连接有固定盒(2)，所述固定盒(2)的顶部设有第四电机(28)，所述第四电机(28)的输出端贯穿固定盒(2)，所述固定盒(2)的内部设有转动机构(25)，所述壳体(1)的内部对称设有两个第一支撑盒(5)，两个所述第一支撑盒(5)分别固定连接在壳体(1)两侧壁上，两个所述第一支撑盒(5)之间设有两个连接块(13)，其中一个所述连接块(13)的内部设有第一电机(20)，两个所述第一支撑盒(5)之间均固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底端面上开凿设有活动槽，所述连接板(16)的内部设有移动机构(26)，所述连接板(16)的底部设有检测器(15)，所述检测器(15)的底部设有固定柱(11)，所述固定柱(11)固定连接在壳体(1)的底端面上，所述固定柱(11)的内部设有活动机构(27)，所述固定柱(11)的两侧均设有第二支撑盒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用工件表面检测装置，其特征在于，所述转动机构(25)包括两个齿轮(17)，两个所述齿轮(17)上设有皮带(3)，所述两个所述齿轮(17)的顶端和底端均固定连接有连接杆(4)，两个所述齿轮(17)顶端的连接杆(4)转动连接在固定盒(2)的内壁上，其中一个所述齿轮(17)顶端的连接杆(4)与第四电机(28)的输出端固定连接，两个所述齿轮(17)底端的连接杆(4)贯穿壳体(1)并延伸至第一支撑盒(5)内，所述第一支撑盒(5)的内部设有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的顶端与连接杆(4)固定连接，所述第一螺纹杆(7)的另一端转动连接在第一支撑盒(5)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用工件表面检测装置，其特征在于，所述移动机构(26)包括双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)的一端转动连接在连接板(16)的内壁上，所述第一电机(20)的输出端贯穿连接块(13)并延伸至连接板(16)内，所述双向螺纹杆(18)的另一端与第一电机(20)的输出端固定连接，所述双向螺纹杆(18)上螺纹连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的底端面上固定连接有检测器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用工件表面检测装置，其特征在于，所述活动机构(27)包括第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端设有伞齿轮，所述第二电机(22)的顶部对称设有两个第二螺纹杆(9)，两个所述第二螺纹杆(9)相对的一端面上均设有伞齿轮，所述第二电机(22)上的伞齿轮与两个所述第二螺纹杆(9)上的伞齿轮相啮合，两个所述第二螺纹杆(9)远离第二电机(22)的一端均贯穿固定柱(11)并转动连接在壳体(1)的内壁上，两个所述第二螺纹杆(9)上均螺纹连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶端面上均固定连接有第二支撑盒(8)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用工件表面检测装置，其特征在于，其中一个所述第二支撑盒(8)的内部设有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端贯穿第二支撑盒(8)，两个所述第二支撑盒(8)相对的一端设有两个转动盘(24)，其中一个所述转动盘(24)与第三电机(23)的输出端固定连接，另一个所述转动盘(24)转动连接在第二支撑盒(8)的侧壁上，两个所述转动盘(24)之间设有两个夹紧件(12)，两个所述夹紧件(12)分别固定连接在转动盘(24)上。
6.根据权利要求2所述的一种铸造加工用工件表面检测装置，其特征在于，两个所述第一螺纹杆(7)上均设有活动块(6)，所述活动块(6)均螺纹连接在第一螺纹杆(7)上，两个所述活动块(6)相对的一端分别与两个连接块(13)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸造加工用工件表面检测装置，其特征在于，所述连接板(16)的顶部对称设有两个缓冲板(14)，两个所述缓冲板(14)远离连接板(16)的一端设有多个弹簧(21)，每个所述弹簧(21)均固定连接在缓冲板(14)上，每个所述弹簧(21)远离缓冲板(14)的一端均固定连接在壳体(1)的内壁上，两个所述缓冲板(14)靠近连接板(16)的一端面上均设有缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的一种铸造加工用工件表面检测装置及方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、活动机构(27)可以起到调节两个夹紧件(12)之间间距的效果，进而可对工件进行限位夹紧，不易发生在对工件进行检测时，出现工件固定不稳定晃动的现象，进而影响后续的检测效果。
S2、转动机构(25)可以起到实现两个齿轮(17)通过皮带(3)带动的方式,使得两个齿轮(17)同时转动，进而可实现调节检测器(15)进行升降的效果，从而可根据不同工件的大小调节检测器(15)的高度，便于进行后续检测的效果，配合移动机构(26)可以起到调节检测器(15)进行左右移动的效果，进而可对工件的表面进行完整的检测。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210219 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |