CN112377897B - 一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，包括落煤管，第一连接管，第二连接管，插接孔，固定盖，可转动连接输送管结构，可插接滑动调速板结构，可观察清理管结构，可推送隔离板结构，斜T型盖，U型支架，顶紧螺栓，支撑管，支撑杆，第一锁紧螺母，支撑座和通风管，所述的第一连接管的下端螺栓连接在落煤管的上端中间位置。本发明推动隔离板，推动管，延伸杆，落煤管和第一连接管的设置，有利于在使用的过程中将推动隔离板移动至第一连接管的下端右侧，防止在使用的过程中通过推动隔离板将第一连接管和设备中的燃烧煤块进行隔离工作，防止在使用的过程中第一连接管中的煤块燃烧影响工作。

Description

一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置

技术领域

本发明属于给煤机接管装置技术领域，尤其涉及一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置。

背景技术

现有循环流化床锅炉给煤系统的落煤管装置的结构是为了保证煤能顺利进入炉膛，减小阻力而具体设置的，其落煤管与水平方向成 55°夹角。

但是现有的给煤机接管装置还存在着在使用的过程中不方便调节上料设备的角度，不方便调节上料的速度和在给煤的过程中容易造成管道中的煤燃烧以及不方便进行管道清理的问题。

因此，发明一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，以解决现有的给煤机接管装置还存在着在使用的过程中不方便调节上料设备的角度，不方便调节上料的速度和在给煤的过程中容易造成管道中的煤燃烧以及不方便进行管道清理的问题。一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，包括落煤管，第一连接管，第二连接管，插接孔，固定盖，可转动连接输送管结构，可插接滑动调速板结构，可观察清理管结构，可推送隔离板结构，斜T型盖，U型支架，顶紧螺栓，支撑管，支撑杆，第一锁紧螺母，支撑座和通风管，所述的第一连接管的下端螺栓连接在落煤管的上端中间位置；所述的第二连接管的下端焊接在第一连接管的上端；所述的插接孔开设在第一连接管的内部中间位置；所述的固定盖螺栓连接在落煤管的左侧；所述的可转动连接输送管结构安装在落煤管的右侧外壁；所述的可插接滑动调速板结构安装在插接孔的内部；所述的可观察清理管结构安装在落煤管的下端右侧；所述的可推送隔离板结构安装在落煤管的左侧内部中间位置；所述的斜T型盖螺纹连接在固定盖的内部中间位置；所述的U型支架套接在落煤管的下端外壁左侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在U型支架的正表面上部中间位置；所述的支撑管的上端焊接在U型支架的下端中间位置；所述的支撑杆的上端螺纹连接在支撑管的下侧内部中间位置；所述的第一锁紧螺母螺纹连接在支撑杆的外壁下部；所述的支撑杆的下端螺栓连接在支撑座的上端中间位置；所述的通风管的右侧螺栓连接在落煤管的下端左侧且连通设置；所述的可转动连接输送管结构包括固定座，第三连接管，插接管，调节螺栓和翼形螺栓，所述的第三连接管的左侧焊接在固定座的右侧中间位置；所述的第三连接管的右侧螺纹连接在插接管的左侧内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在固定座的正表面中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿固定座的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置。

优选的，所述的可插接滑动调速板结构包括插接座，插接板，第一通料孔，第二通料孔，第三通料孔和遮挡板，所述的插接板一端分别轴接在插接座的左右两侧内部中间位置；所述的第一通料孔开设在插接板的内部中间位置且设置在插接座的左侧；所述的第二通料孔开设在插接座的内部中间位置；所述的第三通料孔开设在插接板的内部中间位置且设置在插接座的右侧；所述的插接板另一端分别螺栓连接在遮挡板的左右两侧内部中间位置。

优选的，所述的可观察清理管结构包括连接座，清理管，观察片，固定螺栓和倒T型盖，所述的清理管贯穿连接座的右侧内部中间位置；所述的观察片镶嵌在连接座的左侧内部中间位置；所述的固定螺栓分别贯穿连接座的左右两侧内部中间位置；所述的倒T型盖螺纹连接在清理管的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可推送隔离板结构包括推动隔离板，推动管，延伸杆，第二锁紧螺母和推动环，所述的推动管的右端螺栓连接在推动隔离板的左侧中间位置；所述的延伸杆的右侧螺纹连接在推动管的左侧内部中间位置；所述的第二锁紧螺母螺纹连接在延伸杆的外壁左侧；所述的延伸杆焊接在推动环的右侧中间位置。

优选的，所述的第一连接管和第二连接管连通设置且与落煤管连通设置；所述的斜T型盖采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢盖。

优选的，所述的固定座的内部开设有通孔且设置在第三连接管的左侧中间位置；所述的插接管采用金属软管且与第三连接管连通设置。

优选的，所述的落煤管的右端插接在固定座的内部开设在通孔内部中间位置；所述的调节螺栓和落煤管的正表面右侧中间位置接触设置。

优选的，所述的第一通料孔的内部直径小于第二通料孔的内部直径；所述的第二通料孔的内部直径小于第三通料孔的内部直径；所述的第二通料孔设置在第一通料孔和第三通料孔之间；所述的遮挡板采用长方体的不锈钢板。

优选的，所述的插接座和插接板贯穿插接孔的内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的遮挡板分别设置在第一连接管的左右两侧中间位置。

优选的，所述的清理管和连接座螺纹连接设置；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的倒T型盖设置在连接座的下端右侧。

优选的，所述的连接座通过固定螺栓安装在落煤管的下端右侧中间位置；所述的固定螺栓和落煤管螺纹连接设置；所述的清理管和落煤管连通设置。

优选的，所述的第二锁紧螺母设置在推动管的左侧且接触设置；所述的推动环采用外壁套接有硅胶套的不锈钢环。

优选的，所述的推动隔离板滑动插接在落煤管的内部右侧且设置在第一连接管的下端右侧；所述的推动管和延伸杆的右侧分别贯穿斜T型盖的内部中间位置；所述的推动环设置在斜T型盖的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定座，第三连接管，插接管，调节螺栓和落煤管的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓转动落煤管的角度，然后拧紧调节螺栓，方便在使用的过程中调节落煤管，增加调加调节功能。

2.本发明中，所述的插接座，插接板，第一通料孔，第二通料孔，第三通料孔，第一连接管和插接孔的设置，有利于在使用的过程中根据燃烧设备的需要，将合适的插接板或者插接座插接在插接孔的内部，方便在工作中通过第一通料孔和第二通料孔以及第三通料孔调节上料的速度。

3.本发明中，所述的连接座，清理管，固定螺栓和倒T型盖以及落煤管的设置，有利于在工作中拆卸倒T型盖，然后通过清理管对落煤管内部的煤块进行清理工作，防止在给煤的过程中落煤管堵塞影响工作。

4.本发明中，所述的推动隔离板，推动管，延伸杆，落煤管和第一连接管的设置，有利于在使用的过程中将推动隔离板移动至第一连接管的下端右侧，防止在使用的过程中通过推动隔离板将第一连接管和设备中的燃烧煤块进行隔离工作，防止在使用的过程中第一连接管中的煤块燃烧影响工作。

5.本发明中，所述的固定座，第三连接管，插接管，调节螺栓和翼形螺栓以及落煤管的设置，有利利于在使用的过程中通过插接管连接设备，防止在使用的过程中落煤管的右端插接在设备中损坏设备影响工作。

6.本发明中，所述的插接座，插接板，第一通料孔，第二通料孔，第三通料孔和遮挡板的设置，有利于在使用的过程中通过插接座和插接板轴接设置，方便进行插接座和插接板转动工作，防止在使用的过程中插接座或者插接板移动，影响工作。

7.本发明中，所述的连接座，清理管，观察片，固定螺栓和倒T型盖以及落煤管的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对落煤管的内部进行观察工作，同时方便在清理的过程中进行观察，方便在工作中增加观察功能。

8.本发明中，所述的推动隔离板，推动管，延伸杆，第二锁紧螺母和推动环的设置，有利于在使用的过程中松开第二锁紧螺母，然后转动延伸杆，通过延伸杆和推动管螺纹连接设置，方便调节推动管和延伸杆的长度，有利于在使用的过程中调节推动隔离板的位置，增加调节功能。

9.本发明中，所述的落煤管，U型支架，支撑管，支撑杆，第一锁紧螺母和支撑座的设置，有利于在使用的过程中通过U型支架套接在落煤管的外壁，方便在使用或者工作的过程中对落煤管进行支撑工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可转动连接输送管结构的结构示意图。

图3是本发明的可插接滑动调速板结构的结构示意图。

图4是本发明的可观察清理管结构的结构示意图。

图5是本发明的可推送隔离板结构的结构示意图。

图中：

1、落煤管；2、第一连接管；3、第二连接管；4、插接孔；5、固定盖；6、可转动连接输送管结构；61、固定座；62、第三连接管；63、插接管；64、调节螺栓；65、翼形螺栓；7、可插接滑动调速板结构；71、插接座；72、插接板；73、第一通料孔；74、第二通料孔；75、第三通料孔；76、遮挡板；8、可观察清理管结构；81、连接座；82、清理管；83、观察片；84、固定螺栓；85、倒T型盖；9、可推送隔离板结构；91、推动隔离板；92、推动管；93、延伸杆；94、第二锁紧螺母；95、推动环；10、斜T型盖；11、U型支架；12、顶紧螺栓；13、支撑管；14、支撑杆；15、第一锁紧螺母；16、支撑座；17、通风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，包括落煤管1，第一连接管2，第二连接管3，插接孔4，固定盖5，可转动连接输送管结构6，可插接滑动调速板结构7，可观察清理管结构8，可推送隔离板结构9，斜T型盖10，U型支架11，顶紧螺栓12，支撑管13，支撑杆14，第一锁紧螺母15，支撑座16和通风管17，所述的第一连接管2的下端螺栓连接在落煤管1的上端中间位置；所述的第二连接管3的下端焊接在第一连接管2的上端；所述的插接孔4开设在第一连接管2的内部中间位置；所述的固定盖5螺栓连接在落煤管1的左侧；所述的可转动连接输送管结构6安装在落煤管1的右侧外壁；所述的可插接滑动调速板结构7安装在插接孔4的内部；所述的可观察清理管结构8安装在落煤管1的下端右侧；所述的可推送隔离板结构9安装在落煤管1的左侧内部中间位置；所述的斜T型盖10螺纹连接在固定盖5的内部中间位置；所述的U型支架11套接在落煤管1的下端外壁左侧；所述的顶紧螺栓12螺纹连接在U型支架11的正表面上部中间位置；所述的支撑管13的上端焊接在U型支架11的下端中间位置；所述的支撑杆14的上端螺纹连接在支撑管13的下侧内部中间位置；所述的第一锁紧螺母15螺纹连接在支撑杆14的外壁下部；所述的支撑杆14的下端螺栓连接在支撑座16的上端中间位置；所述的通风管17的右侧螺栓连接在落煤管1的下端左侧且连通设置；所述的可转动连接输送管结构6包括固定座61，第三连接管62，插接管63，调节螺栓64和翼形螺栓65，所述的第三连接管62的左侧焊接在固定座61的右侧中间位置；所述的第三连接管62的右侧螺纹连接在插接管63的左侧内部中间位置；所述的调节螺栓64螺纹连接在固定座61的正表面中间位置；所述的翼形螺栓65分别贯穿固定座61的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；进行使用时通过翼形螺栓65将固定座61安装在设备合适的位置，同时将插接管63的右侧插接在设备的进料口处，然后把落煤管1的右端插接在固定座61的内部中间位置，调整好落煤管1的角度后，拧紧调节螺栓64，方便在使用的过程中调节落煤管1的角度。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接滑动调速板结构7包括插接座71，插接板72，第一通料孔73，第二通料孔74，第三通料孔75和遮挡板76，所述的插接板72一端分别轴接在插接座71的左右两侧内部中间位置；所述的第一通料孔73开设在插接板72的内部中间位置且设置在插接座71的左侧；所述的第二通料孔74开设在插接座71的内部中间位置；所述的第三通料孔75开设在插接板72的内部中间位置且设置在插接座71的右侧；所述的插接板72另一端分别螺栓连接在遮挡板76的左右两侧内部中间位置；然后使用第二连接管3的上端连接进料设备，根据设备工作时的需要，选择第一通料孔73和第二通料孔74以及第三通料孔75中的一个，推动插接座71和插接板72，将合适的通料孔移动至第一连接管2的内部，方便在工作中进行下料速度调节工作，增加调节功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察清理管结构8包括连接座81，清理管82，观察片83，固定螺栓84和倒T型盖85，所述的清理管82贯穿连接座81的右侧内部中间位置；所述的观察片83镶嵌在连接座81的左侧内部中间位置；所述的固定螺栓84分别贯穿连接座81的左右两侧内部中间位置；所述的倒T型盖85螺纹连接在清理管82的下侧内部中间位置；然后使材料通过第二连接管3和第一连接管2后经过落煤管1进行设备的内部，完成工作，在进行给煤的工作中通过观察片83对落煤管1的内部进行观察工作，增加观察功能，落煤管1堵塞时旋转倒T型盖85，然后通过清理管82对落煤管1的内部进行清理工作，进而完成工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可推送隔离板结构9包括推动隔离板91，推动管92，延伸杆93，第二锁紧螺母94和推动环95，所述的推动管92的右端螺栓连接在推动隔离板91的左侧中间位置；所述的延伸杆93的右侧螺纹连接在推动管92的左侧内部中间位置；所述的第二锁紧螺母94螺纹连接在延伸杆93的外壁左侧；所述的延伸杆93焊接在推动环95的右侧中间位置；在完成给煤工作后，抓住推动环95推动延伸杆93和推动管92，同时推动推动隔离板91在落煤管1的内部进行移动，使推动隔离板91移动至第一连接管2的下端右侧，将第一连接管2中的煤块与设备中燃烧的煤块进行隔离工作，防止在工作中第一连接管2中的煤块燃烧影响工作，方便在工作中对煤块进行隔离工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接管2和第二连接管3连通设置且与落煤管1连通设置；所述的斜T型盖10采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢盖。

本实施方案中，具体的，所述的固定座61的内部开设有通孔且设置在第三连接管62的左侧中间位置；所述的插接管63采用金属软管且与第三连接管62连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的落煤管1的右端插接在固定座61的内部开设在通孔内部中间位置；所述的调节螺栓64和落煤管1的正表面右侧中间位置接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的第一通料孔73的内部直径小于第二通料孔74的内部直径；所述的第二通料孔74的内部直径小于第三通料孔75的内部直径；所述的第二通料孔74设置在第一通料孔73和第三通料孔75之间；所述的遮挡板76采用长方体的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的插接座71和插接板72贯穿插接孔4的内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的遮挡板76分别设置在第一连接管2的左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的清理管82和连接座81螺纹连接设置；所述的观察片83采用透明的钢化玻璃片；所述的倒T型盖85设置在连接座81的下端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接座81通过固定螺栓84安装在落煤管1的下端右侧中间位置；所述的固定螺栓84和落煤管1螺纹连接设置；所述的清理管82和落煤管1连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二锁紧螺母94设置在推动管92的左侧且接触设置；所述的推动环95采用外壁套接有硅胶套的不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的推动隔离板91滑动插接在落煤管1的内部右侧且设置在第一连接管2的下端右侧；所述的推动管92和延伸杆93的右侧分别贯穿斜T型盖10的内部中间位置；所述的推动环95设置在斜T型盖10的左侧。

工作原理

本发明中，进行使用时通过翼形螺栓65将固定座61安装在设备合适的位置，同时将插接管63的右侧插接在设备的进料口处，然后把落煤管1的右端插接在固定座61的内部中间位置，调整好落煤管1的角度后，拧紧调节螺栓64，方便在使用的过程中调节落煤管1的角度，然后使用第二连接管3的上端连接进料设备，根据设备工作时的需要，选择第一通料孔73和第二通料孔74以及第三通料孔75中的一个，推动插接座71和插接板72，将合适的通料孔移动至第一连接管2的内部，方便在工作中进行下料速度调节工作，增加调节功能，然后使材料通过第二连接管3和第一连接管2后经过落煤管1进行设备的内部，完成工作，在进行给煤的工作中通过观察片83对落煤管1的内部进行观察工作，增加观察功能，落煤管1堵塞时旋转倒T型盖85，然后通过清理管82对落煤管1的内部进行清理工作，进而完成工作，在完成给煤工作后，抓住推动环95推动延伸杆93和推动管92，同时推动推动隔离板91在落煤管1的内部进行移动，使推动隔离板91移动至第一连接管2的下端右侧，将第一连接管2中的煤块与设备中燃烧的煤块进行隔离工作，防止在工作中第一连接管2中的煤块燃烧影响工作，方便在工作中对煤块进行隔离工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，包括落煤管（1），第一连接管（2），第二连接管（3），插接孔（4），固定盖（5），可转动连接输送管结构（6），可插接滑动调速板结构（7），可观察清理管结构（8），可推送隔离板结构（9），斜T型盖（10），U型支架（11），顶紧螺栓（12），支撑管（13），支撑杆（14），第一锁紧螺母（15），支撑座（16）和通风管（17），所述的第一连接管（2）的下端螺栓连接在落煤管（1）的上端中间位置；所述的第二连接管（3）的下端焊接在第一连接管（2）的上端；所述的插接孔（4）开设在第一连接管（2）的内部中间位置；所述的固定盖（5）螺栓连接在落煤管（1）的左侧；所述的斜T型盖（10）螺纹连接在固定盖（5）的内部中间位置；所述的U型支架（11）套接在落煤管（1）的下端外壁左侧；所述的顶紧螺栓（12）螺纹连接在U型支架（11）的正表面上部中间位置；所述的支撑管（13）的上端焊接在U型支架（11）的下端中间位置；所述的支撑杆（14）的上端螺纹连接在支撑管（13）的下侧内部中间位置；所述的第一锁紧螺母（15）螺纹连接在支撑杆（14）的外壁下部；所述的支撑杆（14）的下端螺栓连接在支撑座（16）的上端中间位置；所述的通风管（17）的右侧螺栓连接在落煤管（1）的下端左侧且连通设置；其特征在于，该可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置中所述的可转动连接输送管结构（6）安装在落煤管（1）的右侧外壁；所述的可插接滑动调速板结构（7）安装在插接孔（4）的内部；所述的可观察清理管结构（8）安装在落煤管（1）的下端右侧；所述的可推送隔离板结构（9）安装在落煤管（1）的左侧内部中间位置；所述的可转动连接输送管结构（6）包括固定座（61），第三连接管（62），插接管（63），调节螺栓（64）和翼形螺栓（65），所述的第三连接管（62）的左侧焊接在固定座（61）的右侧中间位置；所述的第三连接管（62）的右侧螺纹连接在插接管（63）的左侧内部中间位置；所述的调节螺栓（64）螺纹连接在固定座（61）的正表面中间位置；所述的翼形螺栓（65）分别贯穿固定座（61）的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的可插接滑动调速板结构（7）包括插接座（71），插接板（72），第一通料孔（73），第二通料孔（74），第三通料孔（75）和遮挡板（76），所述的插接板（72）一端分别轴接在插接座（71）的左右两侧内部中间位置；所述的第一通料孔（73）开设在插接板（72）的内部中间位置且设置在插接座（71）的左侧；所述的第二通料孔（74）开设在插接座（71）的内部中间位置；所述的第三通料孔（75）开设在插接板（72）的内部中间位置且设置在插接座（71）的右侧；所述的插接板（72）另一端分别螺栓连接在遮挡板（76）的左右两侧内部中间位置；所述的可观察清理管结构（8）包括连接座（81），清理管（82），观察片（83），固定螺栓（84）和倒T型盖（85），所述的清理管（82）贯穿连接座（81）的右侧内部中间位置；所述的观察片（83）镶嵌在连接座（81）的左侧内部中间位置；所述的固定螺栓（84）分别贯穿连接座（81）的左右两侧内部中间位置；所述的倒T型盖（85）螺纹连接在清理管（82）的下侧内部中间位置；所述的可推送隔离板结构（9）包括推动隔离板（91），推动管（92），延伸杆（93），第二锁紧螺母（94）和推动环（95），所述的推动管（92）的右端螺栓连接在推动隔离板（91）的左侧中间位置；所述的延伸杆（93）的右侧螺纹连接在推动管（92）的左侧内部中间位置；所述的第二锁紧螺母（94）螺纹连接在延伸杆（93）的外壁左侧；所述的延伸杆（93）焊接在推动环（95）的右侧中间位置；所述的推动隔离板（91），推动管（92），延伸杆（93），落煤管落煤管（1）和第一连接管（2）的设置，有利于在使用的过程中将推动隔离板（91）移动至第一连接管（2）的下端右侧，方便在使用的过程中通过推动隔离板（91）将第一连接管（2）和设备中的燃烧煤块进行隔离工作，防止在使用的过程中第一连接管（2）中的煤块燃烧影响工作。

2.如权利要求1所述的可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，其特征在于，所述的第一连接管（2）和第二连接管（3）连通设置且与落煤管（1）连通设置；所述的斜T型盖（10）采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢盖。

3.如权利要求1所述的可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，其特征在于，所述的固定座（61）的内部开设有通孔且设置在第三连接管（62）的左侧中间位置；所述的插接管（63）采用金属软管且与第三连接管（62）连通设置。

4.如权利要求1所述的可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，其特征在于，所述的落煤管（1）的右端插接在固定座（61）的内部开设在通孔内部中间位置；所述的调节螺栓（64）和落煤管（1）的正表面右侧中间位置接触设置。

5.如权利要求1所述的可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，其特征在于，所述的第一通料孔（73）的内部直径小于第二通料孔（74）的内部直径；所述的第二通料孔（74）的内部直径小于第三通料孔（75）的内部直径；所述的第二通料孔（74）设置在第一通料孔（73）和第三通料孔（75）之间；所述的遮挡板（76）采用长方体的不锈钢板。

6.如权利要求1所述的可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，其特征在于，所述的插接座（71）和插接板（72）贯穿插接孔（4）的内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的遮挡板（76）分别设置在第一连接管（2）的左右两侧中间位置。

7.如权利要求1所述的可调节的循环流化床锅炉给煤系统的给煤机接管装置，其特征在于，所述的清理管（82）和连接座（81）螺纹连接设置；所述的观察片（83）采用透明的钢化玻璃片；所述的倒T型盖（85）设置在连接座（81）的下端右侧。

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