CN105937764B - 一种热风喷吹散料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热风喷吹散料装置及其使用方法，包括热风喷吹管和移动小车；所述热风喷吹管由喷吹主管和喷吹支管组成，多个喷吹支管沿喷吹主管轴向及周向设置；喷吹支管上可选择地设置万向喷嘴或喷吹支管堵头；喷吹主管固定在移动小车上，移动后与回转窑窑头端板密封连接，喷吹主管设有喷吹支管的一端伸入回转窑内，另一端连接可伸缩热风管道。本发明通过在固体废弃物焚烧回转窑进料端设置热风喷吹装置，对进料管管口处和窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹，将物料吹散扬起，增大物料与气体之间的接触面积，从而强化传热、干燥及燃烧效果。

Description

一种热风喷吹散料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及固体废弃物焚烧处理技术领域，尤其涉及一种用于对固体废弃物焚烧回转窑(简称回转窑)进料管管口及窑筒筒壁上的粉料进行喷吹的热风喷吹散料装置及其使用方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，固体废弃物的产生量近年来呈逐步上升趋势，固废处理已成为国内面临的一个亟需解决的问题。

固体废弃物按来源不同可分成两大类：生活固体废弃物和工业固体废弃物，其中主要包括城市生活垃圾、污水处理厂污泥、工业生产过程中的废渣及原料开采过程中产生的污泥等。目前较为成熟、有效的固废处理方法是焚烧法，焚烧设备主要有回转窑、炉排炉和流化床。回转窑焚烧技术具有焚烧废物适应性强、处理能力大、处理量可调性强、自动化程度高、设备运行可靠等优点，因此将成为我国固废处理的主要技术路线。

由于固体废弃物种类庞杂，其物理性状也较为复杂，采用回转窑对粉状物料(如污泥、油渣等)进行焚烧时，由于粉料堆积后孔隙率较小，与热烟气及空气的接触面积较小，其对流传热及燃烧都会被削弱，导致燃尽率下降。

发明内容

本发明提供了一种热风喷吹散料装置及其使用方法，通过在固体废弃物焚烧回转窑进料端设置热风喷吹装置，对进料管管口处和窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹，将物料吹散扬起，增大物料与气体之间的接触面积，从而强化传热、干燥及燃烧效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热风喷吹散料装置，用于对固体废弃物焚烧回转窑进料管管口及窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹，所述进料管固定在回转窑窑头端板上并伸入回转窑内；包括热风喷吹管和移动小车；所述热风喷吹管由喷吹主管和喷吹支管组成，多个喷吹支管沿喷吹主管轴向及周向设置；喷吹支管上可选择地设置万向喷嘴或喷吹支管堵头；喷吹主管固定在移动小车上，移动后与回转窑窑头端板密封连接，喷吹主管设有喷吹支管的一端伸入回转窑内，另一端连接可伸缩热风管道。

所述喷吹主管与回转窑窑头端板之间通过密封填料及填料压盖密封，填料压盖周向通过连接螺杆及锁紧螺母与回转窑窑头端板固定连接。

所述喷吹主管分为固定段、缩径段和直管段，其中固定段通过固定管托支架固定在移动小车上，并可沿轴向窜动或沿周向转动调整；缩径段和直管段伸入回转窑内，喷吹支管在直管段沿轴向设置多道，每道沿周向均匀设置多个。

一种热风喷吹散料装置的使用方法，包括如下步骤：

1)根据烧嘴、进料管插入回转窑内的断面尺寸及排布形式确定喷吹主管直管段的直径及在回转窑窑头端板上的位置，根据进料管管口位置及回转窑窑筒筒壁上物料的分布情况确定喷吹支管的设置数量及位置；使万向喷嘴靠近进料管和物料料面，保证热风吹散物料的效果；

2)选择喷口朝向进料管和物料料面的喷吹支管作为工作支管，并安装万向喷嘴，其余喷吹支管作为备用支管，用喷吹支管堵头封堵待用；

3)初步调整万向喷嘴喷口角度后，将热风喷吹管固定段通过固定管托支架固定在移动小车上，通过移动小车移动热风喷吹管并将直管端和缩径段插入到回转窑内；插入后，通过将热风主管沿圆周方向转动调整，使工作支管上已安装的万向喷嘴对准指定喷吹位置；

4)热风喷吹管通过可伸缩热风管道连接热风炉或空气换热器，先向回转窑内喷入热风对物料进行初步干燥，再对热风喷吹管进行调试；调试初期用冷空气作为喷吹介质，启动回转窑筒体驱动电机和加料装置，在回转窑动态给料状态下对指定喷吹点进行喷吹；观察散料情况，如效果不理想，通过旋转喷吹主管进一步微调，或是通过移动小车将热风喷吹管从回转窑内抽出，重新调整万向喷嘴的安装位置及喷吹角度；反复调试直至达到理想的喷吹效果为止；

5)冷态喷吹调试完毕后将热风主管固定于窑头端板上；将密封填料填塞于热风主管与回转窑窑头端板之间的密封槽内，用填料压盖压住密封填料，通过连接螺杆和锁紧螺母将填料压盖与回转窑窑头端板之间锁紧固定，达到密封紧固的目的；

6)回转窑正常工作，同时通过热风喷吹管对回转窑进料管管口及窑筒筒壁上的粉料进行喷吹，增大物料与气体的接触面积，保证焚烧处理效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)喷吹主管固定在移动小车上，并可沿轴向窜动或沿周向转动调整，操作灵活方便；

2)喷吹支管沿轴向及周向设置多个，且喷吹支管上可选择地设有万向喷嘴，可在一定范围内任意调整用于万向喷嘴设置的数量和喷吹方向，对指定位置进行喷吹，达到吹散物料，增大物料与气体接触面积，提高焚烧处理效果的目的；

3)喷吹主管与回转窑窑头端板之间用密封填料和填料压盖密封压紧，密封可靠，安装方便。

4)喷吹主管设有缩径段，使热风逐渐加速，而且减小端部直管端的尺寸及重量，有利于热风主管在回转窑窑头的抽插安装，并可避免直管段过重而引起的变形。

附图说明

图1是本发明所述热风喷吹散料装置的立体结构示意图。

图2是本发明所述热风喷吹管在回转窑内的位置示意图。

图3是本发明所述热风喷吹管的主视剖面图。

图中：Ⅰ.回转窑窑头端板 Ⅱ.进料管 Ⅲ.热风喷吹管 1.喷吹主管 2.喷吹支管3.万向喷嘴 4.喷吹支管堵头 5.密封填料 6.填料压盖 7.连接螺杆 8.锁紧螺母9.固定管托支架 10.移动小车 Ⅳ.烧嘴

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本发明所述一种热风喷吹散料装置，用于对固体废弃物焚烧回转窑进料管Ⅱ管口及窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹，所述进料管Ⅱ固定在回转窑窑头端板Ⅰ上并伸入回转窑内；包括热风喷吹管Ⅲ和移动小车10；所述热风喷吹管Ⅲ由喷吹主管1和喷吹支管2组成，多个喷吹支管2沿喷吹主管1轴向及周向设置；喷吹支管2上可选择地设置万向喷嘴3或喷吹支管堵头4；喷吹主管1固定在移动小车10上，移动后与回转窑窑头端板Ⅰ密封连接，喷吹主管1设有喷吹支管2的一端伸入回转窑内，另一端连接可伸缩热风管道。

所述喷吹主管1与回转窑窑头端板Ⅰ之间通过密封填料5及填料压盖6密封，填料压盖6周向通过连接螺杆7及锁紧螺母8与回转窑窑头端板Ⅰ固定连接。(如图3所示)

所述喷吹主管1分为固定段、缩径段和直管段，其中固定段通过固定管托支架9固定在移动小车10上，并可沿轴向窜动或沿周向转动调整；缩径段和直管段伸入回转窑内，喷吹支管2在直管段沿轴向设置多道，每道沿周向均匀设置多个。

一种热风喷吹散料装置的使用方法，包括如下步骤：

1)根据烧嘴Ⅳ、进料管Ⅱ插入回转窑内的断面尺寸及排布形式确定喷吹主管1直管段的直径及在回转窑窑头端板Ⅰ上的位置，根据进料管Ⅱ管口位置及回转窑窑筒筒壁上物料的分布情况确定喷吹支管2的设置数量及位置；使万向喷嘴3靠近进料管Ⅱ和物料料面，保证热风吹散物料的效果；

2)选择喷口朝向进料管Ⅱ和物料料面的喷吹支管2作为工作支管，并安装万向喷嘴3，其余喷吹支管2作为备用支管，用喷吹支管堵头4封堵待用；

3)初步调整万向喷嘴3喷口角度后，将热风喷吹管Ⅲ固定段通过固定管托支架9固定在移动小车10上，通过移动小车10移动热风喷吹管Ⅲ并将直管端和缩径段插入到回转窑内；插入后，通过将热风主管1沿圆周方向转动调整，使工作支管上已安装的万向喷嘴3对准指定喷吹位置；

4)热风喷吹管Ⅲ通过可伸缩热风管道连接热风炉或空气换热器，先向回转窑内喷入热风对物料进行初步干燥，再对热风喷吹管Ⅲ进行调试；调试初期用冷空气作为喷吹介质，启动回转窑筒体驱动电机和加料装置，在回转窑动态给料状态下对指定喷吹点进行喷吹；观察散料情况，如效果不理想，通过旋转喷吹主管1进一步微调，或是通过移动小车10将热风喷吹管Ⅲ从回转窑内抽出，重新调整万向喷嘴3的安装位置及喷吹角度；反复调试直至达到理想的喷吹效果为止；

5)冷态喷吹调试完毕后将热风主管1固定于窑头端板Ⅰ上；将密封填料5填塞于热风主管1与回转窑窑头端板Ⅰ之间的密封槽内，用填料压盖6压住密封填料5，通过连接螺杆7和锁紧螺母8将填料压盖6与回转窑窑头端板Ⅰ之间锁紧固定，达到密封紧固的目的；

6)回转窑正常工作，同时通过热风喷吹管Ⅲ对回转窑进料管Ⅱ管口及窑筒筒壁上的粉料进行喷吹，增大物料与气体的接触面积，保证焚烧处理效果。

如图2所示，回转窑工作时，回转窑窑头端板Ⅰ固定不动，窑筒相对窑头端板Ⅰ作回转运动；本发明中，回转窑的烧嘴Ⅳ、进料管Ⅱ和热风喷吹管Ⅲ均安装固定在回转窑窑头端板Ⅰ上并伸入回转窑内，通过热风喷吹管Ⅲ上沿轴向及圆周方向设置的多个万向喷嘴3(可在一定范围内任意调整角度)对准进料管Ⅱ管口及窑筒筒壁上的物料进行喷吹，以达到散料的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热风喷吹散料装置，用于对固体废弃物焚烧回转窑进料管管口及窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹，所述进料管固定在回转窑窑头端板上并伸入回转窑内；其特征在于，包括热风喷吹管和移动小车；所述热风喷吹管由喷吹主管和喷吹支管组成，多个喷吹支管沿喷吹主管轴向及周向设置；喷吹支管上可选择地设置万向喷嘴或喷吹支管堵头；喷吹主管固定在移动小车上，移动后与回转窑窑头端板密封连接，喷吹主管设有喷吹支管的一端伸入回转窑内，另一端连接可伸缩热风管道。

2.根据权利要求1所述的一种热风喷吹散料装置，其特征在于，所述喷吹主管与回转窑窑头端板之间通过密封填料及填料压盖密封，填料压盖周向通过连接螺杆及锁紧螺母与回转窑窑头端板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热风喷吹散料装置，其特征在于，所述喷吹主管分为固定段、缩径段和直管段，其中固定段通过固定管托支架固定在移动小车上，并可沿轴向窜动或沿周向转动调整；缩径段和直管段伸入回转窑内，喷吹支管在直管段沿轴向设置多道，每道沿周向均匀设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种热风喷吹散料装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据烧嘴、进料管插入回转窑内的断面尺寸及排布形式确定喷吹主管直管段的直径及在回转窑窑头端板上的位置，根据进料管管口位置及回转窑窑筒筒壁上物料的分布情况确定喷吹支管的设置数量及位置；使万向喷嘴靠近进料管和物料料面，保证热风吹散物料的效果；

2)选择喷口朝向进料管和物料料面的喷吹支管作为工作支管，并安装万向喷嘴，其余喷吹支管作为备用支管，用喷吹支管堵头封堵待用；

3)初步调整万向喷嘴喷口角度后，将热风喷吹管固定段通过固定管托支架固定在移动小车上，通过移动小车移动热风喷吹管并将直管端和缩径段插入到回转窑内；插入后，通过将热风主管沿圆周方向转动调整，使工作支管上已安装的万向喷嘴对准指定喷吹位置；

4)热风喷吹管通过可伸缩热风管道连接热风炉或空气换热器，先向回转窑内喷入热风对物料进行初步干燥，再对热风喷吹管进行调试；调试初期用冷空气作为喷吹介质，启动回转窑筒体驱动电机和加料装置，在回转窑动态给料状态下对指定喷吹点进行喷吹；观察散料情况，如效果不理想，通过旋转喷吹主管进一步微调，或是通过移动小车将热风喷吹管从回转窑内抽出，重新调整万向喷嘴的安装位置及喷吹角度；反复调试直至达到理想的喷吹效果为止；

5)冷态喷吹调试完毕后将热风主管固定于窑头端板上；将密封填料填塞于热风主管与回转窑窑头端板之间的密封槽内，用填料压盖压住密封填料，通过连接螺杆和锁紧螺母将填料压盖与回转窑窑头端板之间锁紧固定，达到密封紧固的目的；

6)回转窑正常工作，同时通过热风喷吹管对回转窑进料管管口及窑筒筒壁上的粉料进行喷吹，增大物料与气体的接触面积，保证焚烧处理效果。