CN102679736B - 热风烧结偏析布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热风烧结偏析布料装置，所述热风烧结偏析布料装置包括热风喷吹管，所述热风喷吹管包括固定管和形成在固定管的侧壁上的多个热风喷吹口，通过来自所述多个热风喷吹口的热风使得烧结布料料流中的固体燃料合理地分布。本发明的热风烧结偏析布料装置利用物料比重等级原理，偏析过度平缓、均匀，因而偏析布料效果良好，且基本不改动原烧结布料装置，投资小且维护方便。另外，本发明的热风烧结偏析布料装置由于热风来自烧结生产过程中产生的烧结余热，从而能够减少废气外排造成的环境污染。同时，本发明的热风烧结偏析布料装置结构简单、安全可靠、安装、维修方便。

Description

热风烧结偏析布料装置

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，特别涉及这样一种热风烧结偏析布料装置，所述热风烧结偏析布料装置能够根据烧结工艺特点通过调整使得固体燃料在布料层中合理地分布，从而降低烧结燃耗。

背景技术

在烧结生产过程中，各种原料、辅料等（例如，含铁混匀矿、焦粉或煤粉、石灰石、生石灰、返矿等）按一定比例配合混匀，经过如图1所示的布料装置2均匀平整地分布到带式烧结机台车3上，通过机头烧结机点火器对料面进行点火，通过抽风装置1从料面下抽风，以促进自上而下烧结，经过复杂的物理和化学变化后形成烧结矿。受布料工艺限制，布料层中固体燃料（焦粉或煤粉）整体呈均匀分布状态。均匀分布的固体燃料与烧结过程实际需求存在一定程度的偏差，例如，在烧结初期，烧结原料需要较高的热量，以便完成由表层到深层的燃烧过程，因而需要较高含量的固体燃料；在烧结中期，部分混匀料已经充分燃烧并放热，相对固体燃料量需要降低；在烧结末期，绝大部分混匀料已经充分燃烧并放热，相对固体燃料量需要极低。受各种因素影响，随着烧结料层厚度的增加，均匀分布的固体燃料与烧结过程实际需求的偏差影响逐渐严重，从而导致烧结燃耗高、烧结矿过烧或烧不透等问题发生。

专利号为201120055216的烧结机偏析布料装置，其特征是反射板的上方设筛板，筛板的相邻筛条之间的间隙为3mm-8mm，筛板上设有刮料器，刮料器可沿筛条轴向往复运动，刮料器由上刮板和间隙刮板构成，上刮板和间隙刮板固定在一起，间隙刮板设置在筛板筛条之间的间隙中，上刮板设置在筛板的上面，使混合烧结料沿料层高度方向产生粒度偏析，上层颗粒度较细，下层颗粒度较粗，借“混合烧结料粒度较粗的含碳量低、较细的含碳量高”原理，实现含碳量偏析，分层布料的目的。比较而言，此类烧结机偏析布料装置结构复杂，对原烧结布料装置改动要求极大，投资大且维护不便（刮料器磨损、间隙堵塞等）。

发明内容

本发明提供一种热风烧结偏析布料装置，以解决现有烧结生产过程中由于固体燃料不合理的分布而导致的烧结燃耗高、烧结矿过烧或烧不透等技术问题。

本发明提供一种热风烧结偏析布料装置，所述热风烧结偏析布料装置包括热风喷吹管，所述热风喷吹管包括固定管和形成在固定管的侧壁上的多个热风喷吹口，通过来自所述多个热风喷吹口的热风使得烧结布料料流中的固体燃料合理地分布。

根据本发明，所述多个热风喷吹口可沿着固定管的轴向按照预定间隔形成。

根据本发明，所述多个热风喷吹口可沿着固定管的圆周方向按照预定间隔形成两排。

根据本发明，所述固定管可通过从一端敞开一端封闭的圆筒形管的敞开端开始沿轴向切除圆筒形管的侧壁的一部分形成，被切掉的圆筒形管的那部分侧壁形成热风喷吹管的封闭管以用于封闭所述固定管。

根据本发明，所述固定管可通过所述圆筒形管的敞开端开始沿轴向切除圆筒形管的侧壁的四分之一而形成。

根据本发明，所述热风喷吹管还可包括可滑动地贴壁安装在固定管的内表面上的上调管和下调管，在上调管和下调管上分别形成有与形成在固定管上的热风喷吹口对应的热风喷吹口。

根据本发明，所述上调管和下调管可分别通过将两端敞开的圆筒形管沿轴向切除圆筒形管的侧壁的四分之三而形成。

根据本发明，可在所述固定管上形成有滑道，所述滑道通过从固定管的敞开端开始沿着固定管的圆周方向切去固定管的预定宽度的侧壁而形成。

根据本发明，可在所述上调管和下调管上分别形成有与固定管上的对应的滑道对应的突起，当将上调管和下调管安装在固定管上时，所述突起插入到对应的滑道中，使得上调管和下调管能够沿着固定管的内表面滑动。

根据本发明，所述热风喷吹管还可包括分别安装在所述固定管的两个敞开端处的卡口，所述卡口用于对上调管和下调管进行定位。

根据本发明，所述热风喷吹管可通过进风胶皮口和进风胶皮口固结扣密封地连接到热风管。

根据本发明的热风烧结偏析布料装置，利用固体燃料比重较其他混合料小、相对浮力大的原理，通过调整热风喷吹口的气流方向和流量，促进固体燃料合理偏差分布，满足烧结过程的实际需求，从而有效地降低烧结燃耗、提升烧结矿产量和质量。此外，根据本发明的热风烧结偏析布料装置，利用物料比重等级原理，偏析过度平缓、均匀，因而偏析布料效果良好，且基本不改动原烧结布料装置，投资小且维护方便。另外，根据本发明的热风烧结偏析布料装置，由于热风来自烧结生产过程中产生的烧结余热，从而能够减少废气外排造成的环境污染。同时，根据本发明的热风烧结偏析布料装置，结构简单、安全可靠、安装、维修方便。

附图说明

通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本发明这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中：

图1是示出传统的热风烧结偏析布料装置的操作过程的示意图；

图2是示出根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管的装配示意图；

图3是示出根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管的固定管的透视图；

图4是示出根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管的上调管和下调管的透视图；

图5是示出根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管与热风管连接关系的示意图。

具体实施方式

以下参照附图来详细描述本发明的实施例。

图2是示出根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管的装配示意图，图3是示出根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管的固定管的透视图，图4是示出根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管的上调管和下调管的透视图，图5是示出根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管与热风管连接关系的示意图。

参照图2至图5，根据本发明的热风烧结偏析布料装置的热风喷吹管包括固定管4、形成在固定管4上的热风喷吹口以及密封管。

如图3所示，固定管4通过将一端敞开一端封闭的圆筒形管局部切除而形成，并且被切掉的部分形成为密封管。在示出的实施例中，固定管4通过从圆筒形管的敞开端开始沿轴向将圆筒形管的侧壁切除四分之一而形成，即，固定管4形成为四分之三弧形管，在这种情况下，密封管形成为四分之三弧形管。可选地，固定管4可由不锈钢形成，可根据需要对固定管4的内表层进行处理，例如，对固定管4的内表层进行各种抗高温氧化材料的渗透。固定管4的内径可以是500mm，长度可以是1500mm，壁厚可以是5mm。当然，本发明不限于此，固定管4的尺寸可根据烧结机布料装置下可利用的安装尺寸和烧结日常布料流量确定。

虽然在图3中示出通过将圆筒形管的四分之一侧壁切除而形成四分之三固定管4（即，四分之三弧形管），但是固定管也可通过切除圆筒形管而形成为四分之三至三分之上弧形管。

热风喷吹口41可沿着固定管4的轴向按照预定间隔形成在固定管4的侧壁上，可选地，热风喷吹口41可沿着固定管4的圆周方向按照预定间隔形成为至少一排。在示出的实施例中，热风喷吹口41沿着固定管4的圆周方向按照预定间隔形成为两排。可选地，热风喷吹口41的直径可以是30mm。本发明不限于此，热风喷吹口的数量可根据烧结机台车的宽度、常用热风流量而被确定。

可选地，热风喷吹口41从固定管4的敞开端开始沿着固定管4的圆周方向按照30度的角间隔形成。如图3所示，从固定管4的上部的敞开端开始至固定管4的四分之一圆弧处按照30度的角间隔形成两排热风喷吹口41，类似地，从固定管4的下部的敞开端开始至固定管4的四分之一圆弧处按照30度的角间隔形成两排热风喷吹口41。当然，根据本发明的热风喷吹口41的形成方式不限于此，可根据需要的热风的风向和风量按照其他合适的方式形成热风喷吹口。

虽然在示出的实施例中，热风喷吹管包括分开地形成的固定管4和密封管，但是固定管4和密封管也可一体地形成。在这种情况下，热风喷吹管由一端敞开一端封闭的圆筒形管形成。

根据本发明，为了能够多样地调节从热风喷吹管吹出的气流的方向和流量，可在固定管4上安装上调管5和下调管6。

在示出的实施例中，上调管5和下调管6与密封管的形状类似，即，为四分之一弧形管。具体地讲，上调管5和下调管6可分别通过将两端敞开的圆筒形管沿轴向切除圆筒形管的侧壁的四分之三而形成。并且，在上调管5和下调管6上形成有与形成在固定管4上的热风喷吹口41对应的热风喷吹口51和61。

在示出的实施例中，可在固定管4上形成有滑道42，如图3所示，所述滑道42可通过从固定管4的敞开端开始沿着固定管4的圆周方向切去固定管4的预定宽度的侧壁而形成。在示出的实施例中，所述滑道42为环形凹槽，其宽度可以为30mm。为了将上调管5和下调管6牢固地安装在固定管4上，可沿着固定管4的轴向按照预定间隔形成两个或者两个以上滑道42。

相应地，在上调管5和下调管6的外表面上在与滑道42对应的位置可形成有突起，以在将上调管5和下调管6安装到固定管4上时，使得所述突起插入到滑道42中。

具体地讲，如图3所示，在上调管5的外表面上沿着上调管5的圆周方向形成有预定宽度的突起52。相应地，可沿着上调管5的轴向按照预定间隔形成两个或者两个以上突起52以与固定管4上相应的滑道42对应。类似地，在下调管6的外表面上沿着下调管6的圆周方向形成有预定宽度的突起62。相应地，可沿着下调管6的轴向按照预定间隔形成两个或者两个以上突起62以与固定管4上相应的滑道42对应。突起52和62的高度可以为8mm，宽度与滑轨42的宽度对应，可以为30mm。

可选地，突起52和62可分别沿着上调管5和下调管6的圆周方向布置在整个圆弧表面上或者部分圆弧表面上。

可选地，上调管5和下调管6可由不锈钢制成，可根据需要对上调管5和下调管6的内表层进行处理，例如，对上调管5和下调管6的内表层进行各种抗高温氧化材料的渗透。上调管5和下调管6的外径可以是500mm，长度可以是1500mm，壁厚可以是5mm。

下面参照图2描述热风喷吹管的装配过程。

首先，通过将上调管5上的突起52插入到固定管4上对应的滑动42而将上调管5贴壁安装在固定管4的内表面上，根据需要使得上调管5上的热风喷吹口51与固定管4上的对应的热风喷吹口41对齐或者连通，然后通过紧固件将上调管5固定到固定管4上。在示出的实施例中，上调管5上的两排热风喷吹口51分别与固定管4上的两排热风喷吹口41对齐或者连通。类似地，通过将下调管6上的突起62插入到固定管4上对应的滑动42而将下调管6贴壁安装在固定管4的内表面上，根据需要使得下调管6上的热风喷吹口61与固定管4上的对应的热风喷吹口41对齐或者连通，然后通过紧固件将下调管6固定到固定管4上。在示出的实施例中，下调管6上的两排热风喷吹口51分别与固定管4上的两排热风喷吹口41对齐或者连通。接着，将封闭管安装在固定管4上，以封闭固定管4。从而完成热风喷吹管的装配。

虽然在图2中示出了上调管5和下调管6上的两排热风喷吹口51和61分别与固定管4上的两排热风喷吹口41对齐或者连通，但是根据需要也可仅使上调管5上的一排热风喷吹口51与固定管4上的一排热风喷吹口41对齐或者连通，例如，将图2中的上调管5沿着顺时针方向旋转一定角度而实现。类似地，也可仅使下调管6上的一排热风喷吹口61与固定管4上的一排热风喷吹口41对齐或者连通，例如，将图2中的下调管6沿着逆时针方向旋转一定角度而实现。

另外，还可以通过滑动上调管和下调管来调整连通的热风喷吹口的开口尺寸。

下面参照图5描述将热风喷吹管连接到热风管（未示出）的过程。

首先，将圆筒形进风胶皮口9沿着固定管4的轴向贴壁插入到固定管4的内部使得进风胶皮口9紧贴固定管4的内表面。即，进风胶皮口9的外径与固定管4的内径基本上相等。接着，在进风胶皮口9与固定管4连接处设置进风胶皮口固结扣10，然后，采用捆绑、固结实现热风管与热风喷吹管的软连接。

可选地，进风胶皮口9可由耐高温、耐氧化的橡胶制成。

可选地，可在固定管4的敞开的两端上分别安装有至少一个（例如，可以是两个）卡口7，以用于对上调管5和下调管6进行定位，以防止上调管5和下调管6在固定管4上不期望地滑动。

在将热风喷吹管与热风管连接起来之后，可根据需要将热风喷吹管布置在热风烧结偏析布料装置的适当位置。打开卡口7，通过滑动来调整上调管5和下调管6的位置，使期望排数的热风喷吹口连通并可调节连通的热风喷吹口的开口尺寸，关闭卡口7，然后通过紧固件将上调管5和下调管6固定到固定管4上。接着，使热风喷吹口正对布料料流，打开热风管阀门，即可通过热风对布料料流进行吹动，达到固体燃料合理偏差分布的目的。具体地讲，在烧结生产过程中，各种原料、辅料等（例如，含铁混匀矿、焦粉或煤粉、石灰石、生石灰、返矿等）按一定比例均匀地混合，然后，通过热风烧结偏析布料装置均匀平整地分布到带式烧结机台车上，为了满足从烧结初期-烧结中期-烧结末期对固体燃料依次减少的需求，通过热风喷吹管将比重小的固体燃料吹向料流（原料、辅料等）的布料层的上层，同时对布料料流进行加热，从而使得固体燃料合理分布，最终有效地降低烧结燃耗、提升烧结矿产量和质量。

根据本发明的热风烧结偏析布料装置，利用固体燃料比重较其他混合料小、相对浮力大的原理，通过调整热风喷吹口的气流方向和流量，促进固体燃料合理偏差分布，满足烧结过程的实际需求，从而有效地降低烧结燃耗、提升烧结矿产量和质量。

根据本发明的热风烧结偏析布料装置，利用物料比重等级原理，偏析过度平缓、均匀，因而偏析布料效果良好，且基本不改动原烧结布料装置，投资小且维护方便。

根据本发明的热风烧结偏析布料装置，由于热风来自烧结生产过程中产生的烧结余热，从而能够减少废气外排造成的环境污染。

根据本发明的热风烧结偏析布料装置，结构简单、安全可靠、安装、维修方便。

虽然本发明是参照其示例性的实施例被具体描述和显示的，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims (10)

1.一种热风烧结偏析布料装置，其特征在于包括热风喷吹管，所述热风喷吹管包括固定管和形成在固定管的侧壁上的多个热风喷吹口，通过来自所述多个热风喷吹口的热风使得烧结布料料流中的固体燃料合理地分布，

其特征在于，所述固定管通过从一端敞开一端封闭的圆筒形管的敞开端开始沿轴向切除圆筒形管的侧壁的一部分形成，被切掉的圆筒形管的那部分侧壁形成热风喷吹管的封闭管以用于封闭所述固定管。

2.如权利要求1所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，所述多个热风喷吹口沿着固定管的轴向按照预定间隔形成。

3.如权利要求2所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，所述多个热风喷吹口沿着固定管的圆周方向按照预定间隔形成两排。

4.如权利要求1所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，所述固定管通过所述圆筒形管的敞开端开始沿轴向切除圆筒形管的侧壁的四分之一而形成。

5.如权利要求4所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，所述热风喷吹管还包括可滑动地贴壁安装在固定管的内表面上的上调管和下调管，在上调管和下调管上分别形成有与形成在固定管上的热风喷吹口对应的热风喷吹口。

6.如权利要求5所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，所述上调管和下调管分别通过将两端敞开的圆筒形管沿轴向切除圆筒形管的侧壁的四分之三而形成。

7.如权利要求6所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，在所述固定管上形成有滑道，所述滑道通过从固定管的敞开端开始沿着固定管的圆周方向切去固定管的预定宽度的侧壁而形成。

8.如权利要求7所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，在所述上调管和下调管上分别形成有与固定管上的对应的滑道对应的突起，当将上调管和下调管安装在固定管上时，所述突起插入到对应的滑道中，使得上调管和下调管能够沿着固定管的内表面滑动。

9.如权利要求5所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，所述热风喷吹管还包括分别安装在所述固定管的两个敞开端处的卡口，所述卡口用于对上调管和下调管进行定位。

10.如权利要求8所述的热风烧结偏析布料装置，其特征在于，所述热风喷吹管通过进风胶皮口和进风胶皮口固结扣密封地连接到热风管。

Images