CN208750698U - 一种燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种燃烧炉，包括燃烧炉体、筛板、清灰装置以及点火器；筛板可拆卸式设置在燃烧炉体上且筛板的上表面和燃烧炉体的内侧壁形成燃烧炉膛，点火器用于给燃烧炉膛进行点火；清灰装置用于清除燃烧炉膛燃烧后落至清灰装置上的灰尘和残渣，清灰装置可拆卸式设置在燃烧炉体的前端且清灰装置位于筛板的下方，清灰装置、筛板和燃烧炉体之间形成助燃腔体。应用本实用新型的技术方案，效果是：筛板可拆卸式设计，便于检修或更换筛板，操作便捷；清灰装置也采用可拆卸式设计，需要清灰或清残渣时，直接拆卸掉清灰装置进行清理，操作便捷；且通过筛板和清灰装置的可拆卸设计，无需更换整个燃烧炉，成本得到大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种燃烧炉。
背景技术
燃烧炉在现实生活中应用比较广泛，现有的燃烧炉有电燃烧炉和燃料燃烧炉。
现有的燃料燃烧炉具有以下缺陷：(1)在使用过程中，燃料在燃烧炉膛内燃烧，燃烧后会有杂质通过燃烧供氧口跌落到送氧隔层内堵塞而影响送氧量，燃料燃烧不充分或不能燃烧机造成结焦，而现有燃烧机都使用拆卸燃烧炉体进行清灰，太费工费时，且不易拆卸；(2)燃料在燃烧炉膛内燃烧，市场上所有燃烧机采用的都是将燃烧炉膛焊接在燃烧炉体上，但炉膛在高温燃烧时极易损坏使用寿命只有两年作为，如需更换需连燃烧炉体一起更换造成更换成本过高；(3)燃烧炉膛内温度过高，燃烧炉温度传感器安装在燃烧炉膛内易损坏，成本高。
综上所述，急需一种结构精简、操作方便且燃烧效率高的燃烧炉以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构精简、操作方便且燃烧效率高的燃烧炉，具体技术方案如下：
一种燃烧炉，包括燃烧炉体、筛板、清灰装置以及点火器；
所述筛板可拆卸式设置在所述燃烧炉体上且所述筛板的上表面和所述燃烧炉体的内侧壁形成燃烧炉膛，所述点火器用于给所述燃烧炉膛进行点火；
所述清灰装置用于清除燃烧炉膛燃烧后落至清灰装置上的灰尘和残渣，所述清灰装置可拆卸式设置在所述燃烧炉体的前端且所述清灰装置位于所述筛板的下方，所述清灰装置、筛板和燃烧炉体之间形成助燃腔体。
此处的点火器可以固定设置在所述燃烧炉膛内，也可以可拆卸式设置在所述燃烧炉膛内，根据实际需求选择；筛板可拆卸式设计，便于检修或更换筛板，操作便捷；清灰装置也采用可拆卸式设计，需要清灰或清残渣时，直接拆卸掉清灰装置进行清理，操作便捷；且通过筛板和清灰装置的可拆卸设计，无需更换整个燃烧炉，成本得到大大降低。
以上技术方案中优选的，所述筛板包括本体以及设置在本体上的通孔组；所述通孔组包括至少一个连通所述燃烧炉膛和所述助燃腔体的通孔，多个通孔呈阵列设置。筛板上设置通孔组，便于燃烧物料燃烧时更充分(与氧气接触更为充分)，提高燃烧效率，也便于燃烧灰尘和残渣落入清灰装置，便于清理。
以上技术方案中优选的，所述筛板上还设有助燃孔组，所述助燃孔组包括至少一个连通所述燃烧炉膛和所述助燃腔体的助燃通孔。助燃孔组的设计，便于点火器点火，提高点火效率。
以上技术方案中优选的，所述筛板为弧形结构的筛板，所述筛板中同筛板长度方向设置的两个自由端朝上设置。筛板的形状可根据实际需求选择，如采用弧形结构、采用矩形结构等等，采用弧形结构时，两自由端朝上设置，尽可能增大燃烧炉膛的容量，提高燃烧效率(燃烧炉膛容量越大，既能容纳更多的燃烧物料，又能容纳更多的空气，便于燃烧物料和空气中的氧气充分接触)。
以上技术方案中优选的，所述燃烧炉体中同筛板长度方向设置的两侧壁的内壁上分别设有一组安装凸台；所述筛板通过连接块组与所述燃烧炉体可拆卸式连接，所述连接块组包括与所述安装凸台一一对应设置的连接块。筛板通过连接块组和燃烧炉体可拆卸式连接，结构精简，且便于安装和拆卸。
以上技术方案中优选的，所述燃烧炉体中同筛板长度方向设置的两侧壁的内壁上分别设有一组安装滑槽；所述清灰装置包括L形清灰板，L形清灰板包括A板和B板，A板上设有与所述筛板的结构相匹配的安装位，所述筛板的前端与所述安装位相接触设置；B板上设有与所述安装滑槽一一对应设置的安装卡台；所述L形清灰板、筛板的下表面以及所述燃烧炉体之间形成助燃腔体。清灰板采用L形结构，水平设置B板自由端与燃烧炉体贴合，竖直设置的A板和筛板的前端下表面贴合，便于建立助燃腔体，同时助燃腔体的设计进一步提高燃烧效率(助燃腔体内容纳一定的空气，燃烧物料燃烧过程中有充分的氧气与其接触，燃料燃烧的更为充分)。
以上技术方案中优选的，还包括前挡板，所述前挡板设置在所述燃烧炉膛的前端，防止燃烧物料从燃烧炉膛中掉出。优选的，所述前挡板上设有多个空气流通孔，多个空气流通孔阵列设置。前挡板上的空气流通孔设计，进一步提高燃烧效率。
以上技术方案中优选的，还包括供氧装置和温度检测部件，所述供氧装置包括送风机、外置回风管以及内置回风管，所述送风机的进风口外置，且所述进风口与所述助燃腔体连通；所述外置回风管的第一端与所述助燃腔体连通，所述外置回风管的第二端与所述内置回风管的第一端连通，所述内置回风管的第二端与所述助燃腔体连通；所述温度检测部件设置在所述外置回风管上用于监测外置回风管内的温度。以上技术方案中优选的，所述温度检测部件为温度传感器。供氧装置为燃烧炉提供足够的空气，提高燃烧效率；温度检测部件设置在所述外置回风管上，不会因为燃烧炉膛内温度过高而损坏温度检测部件，温度监控精准度高；送风机的进风口外置，利于氧气及冷空气吸收，不会造成设备运行时部件温度过高极易损坏，供氧量足提高燃烧效率。
以上技术方案中优选的，还包括除焦装置，除焦装置包括动力源以及除焦推杆，所述除焦推杆与所述动力源连接且通过动力源提供动力使得除焦推杆沿所述筛板的长度方向在所述筛板上做往返运动，实现除焦。除焦推杆还可以将燃烧炉膛的燃烧物料推送至适当位置，便于提高燃烧效率。
应用本实用新型的技术方案，效果是：整体结构精简；通过外置回风管和内置回风管的组合设计，将温度检测部件设置在外置回风管上，既能有效判断炉体内是否熄火，又能确保温度检测部件不会因所处环境温度过高而被损坏，确保温度检测部件的正常运行，延长温度检测部件的使用寿命，降低成本；筛板采用可拆卸式设置，筛板损坏后，可及时更换，无需更换整个燃烧炉体，操作方便且节省成本；清灰装置采用可拆卸设计，燃烧机在使用过程中，燃烧物料(如生物质燃烧颗粒)在燃烧炉膛内燃烧，燃烧后会有杂质通过燃烧供氧口跌落到送氧隔层内堵塞而影响送氧量，生物质颗粒燃烧不充分或不能燃烧机造成结焦，可及时拆除清灰装置进行清洁，拆卸方便，费时少；送风机的进风口外置，利于氧气及冷空气吸收，不会造成设备运行时部件温度过高极易损坏，供氧量足提高燃烧效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是实施例1中燃烧炉结构示意图；
图2是图1中筛板的结构示意图；
其中，1、燃烧炉体，2、筛板，2.1、本体，2.2、通孔组，2.3、助燃孔组，2.4、连接块组，2.5、辅助支撑架，3、清灰装置，3.1、L形清灰板，3.11、A板，3.12、B板，4、点火器，5、燃烧炉膛，6、前挡板，6.1、空气流通孔，7、供氧装置，7.1、送风机，7.2、外置回风管，7.3、内置回风管，8、温度检测部件，9、安装架，10、送料出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1，一种燃烧炉，包括燃烧炉体1、筛板2、清灰装置3、点火器4、供氧装置 7和温度检测部件8，详情如下：
使用时，燃烧炉体1的末端设置在外界安装架9上，其前端伸入待供热设备的内部设置。沿所述燃烧炉体长度方向，两内侧壁中部设有安装台，两内侧壁下部设有安装滑槽。两内侧壁的上部可以对称设有多块耐火砖。
所述筛板2可拆卸式设置在所述燃烧炉体1上且所述筛板2的上表面和所述燃烧炉体 1的内侧壁形成燃烧炉膛5，所述点火器4用于给所述燃烧炉膛5进行点火。具体是：详见图2，所述筛板2包括本体2.1以及设置在本体2.1上的通孔组2.2和助燃孔组2.3，所述通孔组2.2包括至少一个通孔，多个通孔呈阵列设置；所述助燃孔组2.3包括至少一个助燃通孔，多个助燃通孔呈阵列设置。此处更优选：所述筛板2为弧形结构的筛板，所述筛板2中同筛板长度方向设置的两个自由端朝上设置。燃烧炉体两侧壁的耐火砖的下端与筛板的两个自由端相接，所述燃烧炉体上耐火砖形成的侧壁与筛板形成燃烧炉膛5。所述筛板2通过连接块组2.4与所述燃烧炉体1可拆卸式连接(如螺栓和螺母的组合)，所述连接块组2.4包括与所述安装凸台一一对应设置的连接块。最好是在筛板的前端还设有辅助支撑架2.5，便于筛板的安装和拆卸，且安装后稳定性好。外界送料装置的送料出口10与燃烧炉膛连通，便于为燃烧炉膛输送燃烧物料。
所述清灰装置3用于清除燃烧炉膛5燃烧后落至清灰装置上的灰尘和残渣，所述清灰装置3可拆卸式设置在所述燃烧炉体1的前端且所述清灰装置3位于所述筛板2的下方，所述清灰装置3、筛板和燃烧炉体1之间形成助燃腔体。此处优选的：所述清灰装置3包括L形清灰板3.1，L形清灰板3.1包括A板3.11和B板3.12，A板3.11上设有与所述筛板2的结构相匹配的安装位，所述筛板2的前端与所述安装位相接触设置；B板3.12上设有与所述安装滑槽一一对应设置的安装卡台，且B板位于筛板正下方(尤其是位于筛板上具有通孔组部位的正下方)；当B板插入安装滑槽后，所述L形清灰板3.1、筛板2的下表面以及所述燃烧炉体1之间形成助燃腔体。清灰板采用L形结构，水平设置B板两侧边上的安装卡台插入燃烧炉体侧壁上的安装滑槽，竖直设置的A板和筛板的前端下表面贴合，便于建立助燃腔体，同时助燃腔体的设计进一步提高燃烧效率(助燃腔体内容纳一定的空气，燃料燃烧过程中有充分的氧气与其接触，燃料燃烧的更为充分)。
本实施例中还设有前挡板6，所述前挡板6设置在所述燃烧炉膛5的前端，防止燃烧物料从燃烧炉膛中掉出。优选的，所述前挡板6上设有多个空气流通孔6.1，多个空气流通孔阵列设置。
所述供氧装置7包括送风机7.1、外置回风管7.2以及内置回风管7.3，所述送风机7.1 的进风口外置，且所述进风口与所述助燃腔体连通；所述外置回风管7.2的第一端与所述助燃腔体连通，所述外置回风管7.2的第二端与所述内置回风管7.3的第一端连通，所述内置回风管7.3的第二端与所述助燃腔体连通；所述温度检测部件8设置在所述外置回风管7.2上用于监测外置回风管7.2内的温度。所述温度检测部件8为温度传感器。
本实施例中还可以设置除焦装置(未图示)，除焦装置包括动力源以及除焦推杆，所述除焦推杆与所述动力源连接且通过动力源提供动力使得除焦推杆沿所述筛板的长度方向在所述筛板上做往返运动。此处：所述除焦推杆的端部设有挡板组，所述挡板组包括层叠设置的挡板一和挡板二，所述挡板一和所述挡板二之间形成容纳余量的燃烧物料的缓存腔体，确保除焦推杆能回位到位。动力源可以采用电机，除焦推杆可以采用螺杆。当除焦推杆动作后回位时所带动燃烧物料到挡板组后侧的缓存腔体内，不会造成除焦推杆回位不到位，确保动力源和除焦推杆的正常动作。
本实施例中还可以设有观火镜，所述观火镜与所述助燃腔体连通，用于观察燃烧炉中的燃烧情况。外置回风管7.2的第一端通过观火镜腔体与所述助燃腔体连通。
应用本实施例的技术方案，具体是：供氧装置的送风机为助燃腔体供空气(主要起作用的是氧气，促进燃烧)，空气通过筛板上的通孔进入燃烧炉膛内；除焦装置中的动力源带动除焦推杆运动将燃料推送至筛板上具有通孔的位置；点火器给燃烧炉膛点火，燃料进行燃烧温度检测部件测量外置回风管内的温度，初步判定燃烧状态。
需要除焦时，除焦装置中的动力源带动除焦推杆运动对筛板进行除焦操作。
需要清灰时，抽出L形清灰板，对L形清灰板上的灰尘和残渣进行清除。
当筛板需要更换检修或更换时，直接拆卸掉筛板进行检修或更换。
应用本实施例的技术方案，效果是：(1)通过外置回风管和内置回风管的组合设计，将温度检测部件设置在外置回风管上，既能有效判断炉体内是否熄火，又能确保温度检测部件不会因所处环境温度过高而被损坏，确保温度检测部件的正常运行，延长温度检测部件的使用寿命，降低成本；(2)筛板采用可拆卸式设置，筛板损坏后，可及时更换，无需更换整个燃烧炉体，操作方便且节省成本；(3)清灰装置采用可拆卸设计，燃烧机在使用过程中，生物质颗粒在燃烧炉膛内燃烧，燃烧后会有杂质通过燃烧供氧口跌落到送氧隔层内堵塞而影响送氧量，生物质颗粒燃烧不充分或不能燃烧机造成结焦，可及时拆除清灰装置进行清洁，拆卸方便，费时少；(4)挡板组上有容纳余量的燃烧物料的缓存腔体，当除焦推杆动作后回位时会带动生物质颗粒到缓存腔体内，除焦推杆回位到位，不会造成除焦电机等部件的损坏，降低成本；(5)送风机的进风口外置利于氧气及冷空气吸收，不会造成设备运行时部件温度过高极易损坏，供氧量足提高燃烧效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种燃烧炉，其特征在于，包括燃烧炉体(1)、筛板(2)、清灰装置(3)以及点火器(4)；
所述筛板(2)可拆卸式设置在所述燃烧炉体(1)上且所述筛板(2)的上表面和所述燃烧炉体(1)的内侧壁形成燃烧炉膛(5)，所述点火器(4)用于给所述燃烧炉膛(5)进行点火；
所述清灰装置(3)用于清除燃烧炉膛(5)燃烧后落至清灰装置上的灰尘和残渣，所述清灰装置(3)可拆卸式设置在所述燃烧炉体(1)的前端且所述清灰装置(3)位于所述筛板(2)的下方，所述清灰装置(3)、筛板和燃烧炉体(1)之间形成助燃腔体。
2.根据权利要求1所述的燃烧炉，其特征在于，所述筛板(2)包括本体(2.1)以及设置在本体(2.1)上的通孔组(2.2)；
所述通孔组(2.2)包括至少一个连通所述燃烧炉膛(5)和所述助燃腔体的通孔，多个通孔呈阵列设置。
3.根据权利要求2所述的燃烧炉，其特征在于，所述筛板(2)上还设有助燃孔组(2.3)，所述助燃孔组(2.3)包括至少一个连通所述燃烧炉膛(5)和所述助燃腔体的助燃通孔。
4.根据权利要求1所述的燃烧炉，其特征在于，所述筛板(2)为弧形结构的筛板，所述筛板(2)中同筛板长度方向设置的两个自由端朝上设置。
5.根据权利要求4所述的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉体(1)中同筛板长度方向设置的两侧壁的内壁上分别设有一组安装凸台；
所述筛板(2)通过连接块组(2.4)与所述燃烧炉体(1)可拆卸式连接，所述连接块组(2.4)包括与所述安装凸台一一对应设置的连接块。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉体(1)中同筛板长度方向设置的两侧壁的内壁上分别设有一组安装滑槽；
所述清灰装置(3)包括L形清灰板(3.1)，L形清灰板(3.1)包括A板(3.11)和B板(3.12)，A板(3.11)上设有与所述筛板(2)的结构相匹配的安装位，所述筛板(2)的前端与所述安装位相接触设置；B板(3.12)上设有与所述安装滑槽一一对应设置的安装卡台；所述L形清灰板(3.1)、筛板(2)的下表面以及所述燃烧炉体(1)之间形成助燃腔体。
7.根据权利要求6所述的燃烧炉，其特征在于，还包括前挡板(6)，所述前挡板(6)设置在所述燃烧炉膛(5)的前端，防止燃烧物料从燃烧炉膛中掉出；
所述前挡板(6)上设有多个空气流通孔(6.1)，多个空气流通孔阵列设置。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的燃烧炉，其特征在于，还包括供氧装置(7)和温度检测部件(8)，所述供氧装置(7)包括送风机(7.1)、外置回风管(7.2)以及内置回风管(7.3)，所述送风机(7.1)的进风口外置，且所述进风口与所述助燃腔体连通；所述外置回风管(7.2)的第一端与所述助燃腔体连通，所述外置回风管(7.2)的第二端与所述内置回风管(7.3)的第一端连通，所述内置回风管(7.3)的第二端与所述助燃腔体连通；
所述温度检测部件(8)设置在所述外置回风管(7.2)上用于监测外置回风管(7.2)内的温度。
9.根据权利要求8所述的燃烧炉，其特征在于，所述温度检测部件(8)为温度传感器。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的燃烧炉，其特征在于，还包括除焦装置，除焦装置包括动力源以及除焦推杆，所述除焦推杆与所述动力源连接且通过动力源提供动力使得除焦推杆沿所述筛板的长度方向在所述筛板上做往返运动，实现除焦。
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2018
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A combustion furnace Effective date of registration: 20230320 Granted publication date: 20190416 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN XINDI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035443 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20190416 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN XINDI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035443 |