CN112377797A - 一种l型封边铝型材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材技术领域，具体的说是一种L型封边铝型材，包括L型底板，以及分别设置在L型底板两侧的限位侧板一和限位侧板二；底板与限位侧板一和限位侧板二之间形成L形的可调式收纳型腔，可调式收纳型腔内设置有若干个组合限位部，组合限位部将可调式收纳型腔分隔成若干个用于插接组合的限位槽；限位槽内设置有若干个活动抵靠部，活动抵靠部上设置有将活动抵靠部与L型底板弹性间隔的弹性件一；L型底板外侧的封边上滑动套设有清灰涂抹机构。本发明提供了一种结构稳定、组装便捷、安装适用范围宽泛，且能进行清灰涂抹浸润处理剂的L型封边铝型材及其使用方法。

Description

一种L型封边铝型材

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体的说是一种L型封边铝型材。

背景技术

现有技术中的铝合金建筑型材产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。例如，专利申请号：CN201220553442.5，专利名称：铝型材封边框，公开了铝型材封边框，所述的铝型材封边框成条形状，且条形状的三面封闭，另一面为安装边，与安装边相邻的两个面的一端为圆弧状。铝型材封边框公开的封边铝型材的结构，但是现有技术中的铝型材，不具有限位卡合的功能。

针对上述技术问题，现有技术中为了进一步改进封边铝型材的限位卡合能力，在封边铝型材的结构上设置有用于插接限位的插接槽。例如，专利申请号：CN201410226506.4，专利名称：L形封边铝型材，公开的一种L形封边铝型材，包括底部的扁平封边框，扁平封边框的一侧连接有边板，边板内侧上设有上倒钩和下倒钩，扁平封边框的右侧设有包边及包边倒钩，扁平封边框的底面上设有若干平行的装饰加强条纹。通过包边及包边倒钩的结构，提升封边铝型材的限位组装性能。

但是现有技术中，依然存在以下问题：第一，现有技术的封边铝型材虽然通过限位槽能与待安装部上的结构进行插接组合，但是，单一通过限位槽与待安装部上的结构插接限位，在长期的使用过程中容易造成松脱；第二，仅仅通过限位槽与待安装部上的结构之间预留的间隙进行组合插接，为了提升组合安装的稳定性，一般插接槽与待安装部上的结构组合安装后，插接槽与待安装部之间的安装间隙越小吻合限位的稳定性越高，但这也造成封边铝型材的安装适应范围降低。第三，传统的碱性清洗在去除表面氧化铝膜的同时，在样品表面形成“挂灰”，最后需要在酸液中“出光”处理，工业过程复杂且成本高，不适用现代工业化生产，对封边铝型材进行表面清洁操作不够便捷。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种结构稳定、组装便捷、安装适用范围宽泛，且能进行清灰涂抹浸润处理剂的L型封边铝型材及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种L型封边铝型材，包括L型底板，所述L型底板上设置有若干个限位侧板；若干个所述限位侧板包括分别设置在L型底板两侧的限位侧板一和限位侧板二；其特征在于：所述底板与所述限位侧板一或/和限位侧板二之间形成L形的可调式收纳型腔，所述可调式收纳型腔内设置有若干个组合限位部，所述组合限位部将可调式收纳型腔分隔成若干个用于插接组合的限位槽；所述限位槽内设置有若干个活动抵靠部，所述活动抵靠部上设置有将活动抵靠部与所述L型底板弹性间隔的弹性件一；所述L型底板外侧的封边上滑动嵌设有清灰涂抹机构。

本发明一个优选的实施方案中，限位侧板与所述活动抵靠部之间设置有锁扣件；所述锁扣件的两端分别与所述限位侧板和所述活动抵靠部活动衔接；所述限位侧板的外侧设置有纵向设置的定位槽，所述锁扣件嵌设在定位槽中。

本发明一个优选的实施方案中，清灰涂抹机构包括机构本体，所述机构本体上设置有若干个嵌接滑块，所述嵌接滑块滑动嵌设在所述定位槽内，所述嵌接滑块或/和清灰涂抹机构上靠近所述L型底板的一侧设置有清灰刷或/和柔性涂抹层。

本发明一个优选的实施方案中，清灰涂抹机构上设置有能相对所述L型底板伸缩的卡扣，所述卡扣上设置有能与活动抵靠部卡合限位的倒钩。

本发明一个优选的实施方案中，机构本体上设置有用于对接试剂壶的注入孔，所述机构本体内设置有衔接注入孔和嵌接滑块的导流槽，所述导流槽与柔性涂抹层连通。

本发明一个优选的实施方案中，限位侧板上设置有横向贯穿限位侧板的穿管，所述穿管内穿设有所述锁扣件,所述锁扣件的一端与所述限位侧板的外表面抵靠限位，所述锁扣件的另一端穿设出与所述限位侧板弹性抵靠的活动抵靠部后，转动至锁定位置，将活动抵靠部锁定限位。

具体的，所述锁扣件包括衔接在所述限位侧板内的限位部一，以及对接穿设在所述活动抵靠部内的限位部二；所述限位部一与所述限位部二对接锁定，且所述限位部一与所述限位部二之间还设置有用于弹性抵靠的弹性件二。

本发明一个优选的实施方案中，活动抵靠部包括设置在限位槽内的限位板，所述限位板上设置有若干个弹性件一；所述弹性件一的一端与限位板连接，所述弹性件一的另一端与所述L型底板弹性抵靠。

本发明一个优选的实施方案中，所述L型底板上设置有收纳孔，所述弹性件一嵌设入所述收纳孔内并与所述L型底板弹性抵靠；活动抵靠部上设置有收纳套筒，所述收纳套筒内嵌设有所述弹性件一，所述收纳套筒的外侧设置有导向条，所述导向条与所述收纳孔内的导向槽对应嵌设。

具体的，所述限位侧板一的一侧与L型底板的侧边连接，限位侧板一的另一侧设置有包边倒钩，所述锁定块与所述L型底板的内表面对应；所述组合限位部上设置有与所述限位侧板一对应的限位端一，且限位端一上设置有包边倒钩；所述限位侧板一与限位端一之间形成限位槽一；或/和，所述限位侧板二的一侧与L型底板的侧边连接，限位侧板一的另一侧设置有包边倒钩，所述锁定块与所述L型底板的内表面对应；所述组合限位部上设置有与所述限位侧板二对应的限位端二，且限位端二上设置有包边倒钩；所述限位侧板二与限位端二之间形成限位槽二。

更具体的，所述限位槽一和限位槽二内分别嵌设有所述活动抵靠部，且所述活动抵靠部通过弹性件一弹性间隔设置在所述限位槽一或限位槽二内。

为了提升结构的稳定性、耐候性，本发明一个优选的实施方案中，L型底板的每100重量份的铝型材中含有：硅0.5-0.8份，铁0.5-0.7份、铜0.01-0.25份、锌0.01-0.2份、铬0.2-0.3份、镍0.01-0.1份、镁2.0-2.5份、锰2.0-2.5份、其他杂质总和≤0.1份，余量为铝。

本发明一个优选的实施方案中，一种L型封边铝型材的使用方法，包括以下步骤，

步骤一，将活动抵靠部与L型底板组合安装；将两个活动抵靠部分别设置在L型底板的可调式收纳型腔内的两侧，通过活动抵靠部的弹性件一弹性支撑抵靠在L型底板的内壁上；

步骤二，将活动抵靠部锁定在L型底板上；L型底板上，一端设置锁扣件，另一端设置清灰涂抹机构，转动一端设置的锁扣件至解锁位置，拉出另一端设置的清灰涂抹机构的卡扣，将活动抵靠部抵压在L型底板上，使得锁扣件穿设出活动抵靠部后，转动锁扣件至一端的锁定位置，同时拉动卡扣至另一端的锁定位置，抵靠限定住活动抵靠部的位置；

步骤三，将组合限位部与L型底板组合安装；将组合限位部插接在可调式收纳型腔内的两个活动抵靠部之间，组装成L型封边铝型材；

步骤四，L型封边铝型材与待安装部插接；将组合好的L型封边铝型材与待安装部进行插接组合，L型封边铝型材插接到位；

步骤五，L型封边铝型材锁定在待安装部上；解锁锁扣件和卡扣，将活动抵靠部推顶在待安装部的抵靠面上，实现锁定卡合限位；

步骤六，L型封边铝型材的外侧滑动设置有清灰涂抹机构，通过清灰涂抹机构顺着定位槽往复滑动，对L型封边铝型材外侧表面进行清灰和涂抹浸润处理剂。

本发明解决了技术背景中存在的缺陷，本发明有益的技术效果是：

(1)本发明公开了一种结构稳定、组装便捷、安装适用范围宽泛的L型封边铝型材，通过在L型封边铝型材内的两侧安装贴面设置活动抵靠部，通过活动抵靠部的弹性件一使得活动抵靠部与L型底板弹性间隔支撑，提升了L型封边铝型材安装的适用范围，同时也进一步提升了L型封边铝型材安装的便捷性和稳定性。

(2)采用组合式的组合限位部，能够根据实际情况选用对应的组合限位部，利用组合限位部用于调节安装时的限位槽一和限位槽二的安装间距；进一步提升了L型封边铝型材安装的适用范围。

(3)通过穿设在L型底板和活动抵靠部上的锁扣件，利用锁扣件转动角度实现对活动抵靠部的锁定和解锁，进一步提升了L型封边铝型材安装的便捷性。

(4)L型封边铝型材的L型底板材料采用了特定配比的锰镁铝合金具有更好的稳定性、耐候性。

(5)通过清灰涂抹机构能对L型封边铝型材进行便捷清灰操作，而且将浸润处理剂涂抹至本发明的锰镁铝合金上，能更好地铺展至锰镁铝合金上，在锰镁铝合金上形成致密防污膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例一的断面结构示意图一；

图2是本发明的优选实施例一的断面结构示意图的爆炸图；

图3是本发明的优选实施例中活动抵靠部的拆分结构示意图；

图4是本发明的优选实施例中锁锁扣件的拆分结构示意图；

图5是本发明的优选实施例二的断面结构示意图一；

图6是本发明的优选实施例二的断面结构示意图的爆炸图；

图7是本发明的优选实施例的清灰涂抹机构的结构示意图一；

图8是本发明的优选实施例的清灰涂抹机构的结构示意图二；

图9是本发明的优选实施例的清灰涂抹机构的结构示意图三；

其中，1-L型封边铝型材,11-L型底板,110-凸台，111-定位槽，112-穿管，113-收纳孔，114-插槽，115-空腔，116-通孔，12-限位侧板一，13-限位侧板二，14-限位槽一，15-限位槽二,16-包边倒钩,21-活动抵靠部一,211-限位板,212-收纳套筒，213-导向条，214-弹性件一，215-垫板，217-垫层，22-活动抵靠部二，3-锁扣件，31-限位部一，311-收纳槽，312-锁槽，313-旋接槽，314-螺纹，315-弹性件二，32-限位部二，321-卡块,322-锁定块,4-清灰涂抹机构，40-机构本体，41-嵌接滑块，42-柔性涂抹层，43-清灰刷，411-卡扣，412-倒钩，413-嵌槽，414-注入孔，5-试剂壶，6-密封件，7-组合限位部。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1～图4所示，一种L型封边铝型材1，包括L型底板11，L型底板11内设置有若干个纵向设置的空腔115，空腔115内填充设置有隔震密封填充物。本发明优选的隔震密封填充物为聚氨酯。L型底板11两侧分别设置有限位侧板一12和限位侧板二13，限位侧板一12的一侧与L型底板11的侧边垂直连接，限位侧板一12的另一侧设置有包边倒钩16，限位侧板二13的一侧与L型底板11的侧边垂直连接，限位侧板一12的另一侧设置有包边倒钩16。底板与限位侧板一12和限位侧板二13之间形成L形的可调式收纳型腔；限位侧板一12的一侧与L型底板11的侧边连接，限位侧板一12的另一侧设置有包边倒钩16，包边倒钩16与L型底板11的内表面对应。

具体的，L型底板11内侧设置有若干条纵向设置的插槽114，插槽114内插接有组合限位部7，组合限位部7将可调式收纳型腔间隔成限位槽一14和限位槽二15。限位槽一14内设置有活动抵靠部一21，限位槽二15内设置有活动抵靠部二22。更具体的，组合限位部7上设置有与限位侧板一12对应的限位端一，且限位端一上设置有包边倒钩16；限位侧板一12与限位端一之间形成限位槽一14。限位侧板二13的一侧与L型底板11的侧边连接，限位侧板一12的另一侧设置有包边倒钩16；组合限位部7上设置有与限位侧板二13对应的限位端二，且限位端二上设置有包边倒钩16；限位侧板二13与限位端二之间形成限位槽二15。

具体的，限位槽一14和限位槽二15内分别嵌设有活动抵靠部一21和活动抵靠部二22，且活动抵靠部一21和活动抵靠部二22均通过弹性件一214弹性间隔设置在限位槽一14或限位槽二15内。更具体的，活动抵靠部一21和活动抵靠部二22均包括设置在限位槽内的限位板211，限位板211靠近L型底板11的内壁的一侧上设置有一对收纳套筒212，限位板211的另一侧设置有用于抵靠的橡胶的垫层217。收纳套筒212内嵌设有弹性件一214，L型底板11上设置有收纳孔113。弹性件一214的一端嵌设入收纳套筒212内与限位板211连接，弹性件一214的另一端设置垫板215后嵌设入收纳孔113内，并与L型底板11弹性抵靠。且，活动抵靠部一21和活动抵靠部二22上均设置有收纳套筒212，收纳套筒212的外侧设置有导向条213，导向条213与收纳孔113内的导向槽对应嵌设。收纳套筒212能通过由导向条213和导向槽之间滑动吻合形成的轨迹，使得收纳套筒212在弹性件一214和外力的作用下能相对收纳孔113进行往复伸缩位移。

通过限位侧板一12与限位端一之间形成限位槽一14，限位侧板二13与限位端二之间形成限位槽二15，组合限位部7采用的是能拆卸替换的结构，能够根据实际的安装需求更换对应尺寸的组合限位部7，用于调节限位槽一14和限位槽二15的大小；通过弹性间隔设置在限位槽一14和限位槽二15内的活动抵靠部一21和活动抵靠部二22实现弹性抵靠，进一步提升安装对接的吻合性能，以及安装的适应性能。因活动抵靠部一21和活动抵靠部二22弹性抵靠的设置，本发明通过在活动抵靠部一21和活动抵靠部二22与L型底板11之间设置有锁扣件3，通过锁扣件3能够实现活动抵靠部一21和活动抵靠部二22的限位锁定和解锁抵靠，进而提升L型封边铝型材1的安装便捷性和对接的吻合性。

具体的，L型底板11两端的外侧边设置有内凹的纵向设置的定位槽111，锁扣件3嵌设在定位槽111中；定位槽111靠近锁扣件3的一端设置有用于限位的凸台110。L型底板11两端的定位槽111上分别设置有延伸至可调式收纳型腔的穿管112。活动抵靠部一21和活动抵靠部二22上分别设置有用于穿设锁扣件3的通槽。通过穿设在穿管112内的锁扣件3分别对L型底板11和活动抵靠部一21和活动抵靠部二22实现卡合限位。清灰涂抹机构4滑动嵌设在L型底板11外侧的定位槽111上，且与L型底板11外表面抵靠接触。

更具体的，清灰涂抹机构4从L型底板11上位置至凸台110的一端套设在L型底板11上；通过定位槽111上设置的凸台110，能支撑滑动设置在L型底板11上的清灰涂抹机构4。清灰涂抹机构4包括至少一个与L型底板11形状相配合的机构本体40，机构本体40上设置有若干个嵌接滑块41，嵌接滑块41滑动嵌设在内凹的定位槽111内，嵌接滑块41和机构本体40上靠近L型底板11的一侧设置有清灰刷43和柔性涂抹层42。清灰涂抹机构4上设置有能相对L型底板伸缩的卡扣411，卡扣411上设置有能与活动抵靠部一21或活动抵靠部二22上的限位凸块卡合限位的倒钩412。机构本体40上设置有用于对接试剂壶5的注入孔414，机构本体40内设置有衔接注入孔414和嵌接滑块41的导流槽，所述导流槽与柔性涂抹层42连通。导流槽将试剂壶5内的浸润处理剂引导至柔性涂抹层42，柔性涂抹层42将浸润处理剂均匀涂抹在限位侧板一12和限位侧板二13的外侧。柔性涂抹层42采用海绵进行浸润处理剂的涂抹，但不仅限于此在其他实施例中还可以选用现有技术中的便于吸附涂抹浸润处理剂的柔性材质。

更具体的，锁扣件3包括组合连接的限位部一31和限位部二32，限位部一31包括端面为T形的衔接螺杆，衔接螺杆位于定位槽111内的一端为大端头，大端头的外侧端设置有旋接槽313，旋接螺杆的杆身上设置有螺纹314，设置有螺纹314的杆身穿设过穿管112，杆身位于可调式收纳型腔的端部内设置有收纳槽311，收纳槽311内嵌设有弹性件二315，杆身上设置有与限位部二32吻合衔接的锁槽312。限位部二32包括对接入收纳槽311的插销杆，插销杆的一端上设置有与锁槽312对应嵌设的卡块321，插销杆的另一端设置有锁定块322。通过插销杆对接入收纳槽311，且卡块321与锁槽312卡接限位，收纳槽311内的弹性件二315与限位部二32弹性顶靠，卡块321与锁槽312卡接锁定。锁定块322在本实施例中是长条形矩形块的结构，锁定块322与活动抵靠部一21和活动抵靠部二22上的通孔116形状相配合，锁定块322能穿设过活动抵靠部一21和活动抵靠部二22上的通孔116，通过转动锁扣件3，实现锁定块322的角度的调节，进而实现锁扣件3将活动抵靠部一21和活动抵靠部二22与L型底板11的锁定限位。需要释放时，转动锁扣件3使得锁定块322与通孔116呈现同一角度，则活动抵靠部一21和活动抵靠部二22被释放通过弹性件一214推顶抵靠在待安装部的抵靠面上。

实施例二

如图5、图6所示，在实施例二的基础上，组合限位部7能采用分别与限位侧板一12和限位侧板二13形状相对应的独立的部件，便于单个插接安装，以及进行局部的更替维护。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，L型底板11和限位侧板一12和限位侧板二13的每100重量份的铝型材中含有：硅0.6份，铁0.6份、铜0.01份、锌0.15份、铬0.25份、镍0.05份、镁2.2份、锰2.3份、其他杂质总和≤0.1份，余量为铝。本发明的铝型材主要采用锰镁铝合金，此种铝合金的加工性能优异，具有较好的加工性能，适用于建筑等行业。也易于配合加工成本发明中的结构，强度适中，能够胜任L型封边铝型材1的绝大多数工况环境。

为了验证上述L型底板11的性能，将实施例三中的L型封边铝型材1的L型底板11以及限位侧板一12和限位侧板二13为S1，将S1置于万能电子试验机上，按照GB/T228-2002进行室温拉伸和屈服强度测试。作为对照，同时测量了市面上购买获得的锰硅铝合金S2的性能。测试性能如下表1所示：

表1：实施例三中的L型封边铝型材1的性能参数值

从上述内容可以看出，本发明的铝型材性能佳，已经满足了L型铝型材的使用需求，尤其实施例三的锰镁铝合金，耐候性好，使用寿命长，强度较高；普通锰硅铝合金相比于该锰镁铝合金硬度更软。

本发明额外考察了浸润处理剂的浸润性能，本发明浸润处理剂采用的是硅烷偶联剂。硅烷偶联剂既含有能水解的硅氧烷又含有能与其他材料结合的有机官能团。

以上述S1和S2为基体，采用乙醇冲洗后，放入超声波仪器中进行振荡清洗，彻底清除铝合金表面污渍，取出烘干，置于水平台面。分别在基体表面滴加1mL硅烷偶联剂，静置5分钟后，测量处理剂滴液扩散直径。经测量，硅烷偶联剂在S1基体表面的处理剂滴液直径为约3.7cm，在S2基体表面的处理剂滴直径为约2.8cm。表明锰镁铝合金更适合于硅烷偶联剂的铺展，可提高润滑和粘结与密封的性能。

实施例四

一种L型封边铝型材1的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将活动抵靠部一21和活动抵靠部二22与L型底板11组合安装；将活动抵靠部一21和活动抵靠部二22分别设置在L型底板11的可调式收纳型腔内的两侧，通过活动抵靠部一21和活动抵靠部二22的弹性件一214弹性支撑抵靠在L型底板11的内壁上。

步骤二，将活动抵靠部一21和活动抵靠部二22锁定在L型底板11上；L型底板11上，一端设置锁扣件3，另一端设置清灰涂抹机构4，转动一端设置的锁扣件3至解锁位置，拉出另一端设置的清灰涂抹机构4的卡扣411，将活动抵靠部一21和活动抵靠部二22分别抵压在L型底板11上，使得锁扣件3穿设出活动抵靠部一21和活动抵靠部二22后，转动锁扣件3至一端的锁定位置，同时拉动卡扣411至另一端的锁定位置，抵靠限定住活动抵靠部一21和活动抵靠部二22的位置。

步骤三，将组合限位部7与L型底板11组合安装；将组合限位部7插接在可调式收纳型腔内的活动抵靠部一21和活动抵靠部二22之间，组装成L型封边铝型材1。

步骤四，L型封边铝型材1与待安装部插接；将组合好的L型封边铝型材1与待安装部进行插接组合，L型封边铝型材1插接到位。

步骤五，L型封边铝型材1锁定在待安装部上；解锁锁扣件3和卡扣411，将活动抵靠部一21和活动抵靠部二22推顶在待安装部的抵靠面上，实现锁定卡合限位。

步骤六，L型封边铝型材1的外侧滑动设置有清灰涂抹机构4，通过清灰涂抹机构4顺着定位槽111往复滑动对L型封边铝型材1外侧表面进行清灰和涂抹浸润处理剂。

本发明工作原理：

如图1～图6所示，采用组合式的组合限位部7，能够根据实际情况选用对应的组合限位部7，利用组合限位部7用于调节安装时的限位槽一14和限位槽二15的安装间距。通过转动锁扣件3和卡扣411，实现锁扣件3和卡扣将活动抵靠部一21和活动抵靠部二22与L型底板11的锁定限位。

安装时，将L型封边铝型材1与待安装部对应插接。需要释放活动抵靠部一21和活动抵靠部二22时，转动锁扣件3，使得锁定块322与通孔116呈现同一角度，并剥离卡扣411。则活动抵靠部一21和活动抵靠部二22被释放通过弹性件一214推顶抵靠在待安装部的抵靠面上。

通过活动抵靠部一21和活动抵靠部二22的弹性件一214使得活动抵靠部与L型底板11弹性间隔支撑，提升了L型封边铝型材1安装的适用范围，同时也进一步提升了L型封边铝型材1安装的便捷性和稳定性。进一步提升了L型封边铝型材1安装的适用范围。通过在L型底板11和活动抵靠部一21和活动抵靠部二22上分别设置有穿管112和凸块二216，利用锁扣件3和卡扣411的锁定和解锁，进一步提升了L型封边铝型材1安装的便捷性和稳定性。

需要清灰和涂抹浸润处理剂的时候，通过来回推动滑动嵌设在L型封边铝型材1上的清灰涂抹机构4，一方面通过清灰刷43进行清理灰尘，清理好后，挤压设置在清灰涂抹机构4上的试剂壶5，通过注入孔414将浸润处理剂引导至柔性涂抹层42上，通过柔性涂抹层42将浸润处理剂涂抹至L型封边铝型材1的表面。不使用涂油时，还可以拆卸下试剂壶5通过密封件6对注入孔414封堵。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (9)

1.一种L型封边铝型材，包括L型底板，所述L型底板上设置有若干个限位侧板；若干个所述限位侧板包括分别设置在L型底板两侧的限位侧板一和限位侧板二；其特征在于：所述底板与所述限位侧板一或/和限位侧板二之间形成L形的可调式收纳型腔，所述可调式收纳型腔内设置有若干个组合限位部，所述组合限位部将可调式收纳型腔分隔成若干个用于插接组合的限位槽；

所述限位槽内设置有若干个活动抵靠部，所述活动抵靠部上设置有将活动抵靠部与所述L型底板弹性间隔的弹性件一；

所述L型底板外侧的封边上滑动嵌设有清灰涂抹机构。

2.根据权利要求1所述的一种L型封边铝型材，其特征在于：所述限位侧板与所述活动抵靠部之间设置有锁扣件；所述锁扣件的两端分别与所述限位侧板和所述活动抵靠部活动衔接；所述限位侧板的外侧设置有纵向设置的定位槽，所述锁扣件嵌设在定位槽中。

3.根据权利要求2所述的一种L型封边铝型材，其特征在于：所述清灰涂抹机构包括机构本体，所述机构本体上设置有若干个嵌接滑块，所述嵌接滑块滑动嵌设在所述定位槽内，所述嵌接滑块或/和机构本体上靠近所述L型底板的一侧设置有清灰刷或/和柔性涂抹层。

4.根据权利要求3所述的一种L型封边铝型材，其特征在于：所述清灰涂抹机构上设置有能相对所述L型底板伸缩的卡扣，所述卡扣上设置有能与活动抵靠部卡合限位的倒钩。

5.根据权利要求4所述的一种L型封边铝型材，其特征在于：所述机构本体上设置有用于对接试剂壶的注入孔，所述机构本体内设置有衔接注入孔和嵌接滑块的导流槽，所述导流槽与柔性涂抹层连通。

6.根据权利要求2所述的一种L型封边铝型材，其特征在于：所述限位侧板上设置有横向贯穿限位侧板的穿管，所述穿管内穿设有所述锁扣件,所述锁扣件的一端与所述限位侧板的外表面抵靠限位，所述锁扣件的另一端穿设出与所述限位侧板弹性抵靠的活动抵靠部后，转动至锁定位置，将活动抵靠部锁定限位。

7.根据权利要求6所述的一种L型封边铝型材，其特征在于：所述活动抵靠部包括设置在限位槽内的限位板，所述限位板上设置有若干个弹性件一；所述弹性件一的一端与限位板连接，所述弹性件一的另一端与所述L型底板弹性抵靠。

8.根据权利要求7所述的一种L型封边铝型材，其特征在于：所述L型底板上设置有收纳孔，所述弹性件一嵌设入所述收纳孔内并与所述L型底板弹性抵靠；活动抵靠部上设置有收纳套筒，所述收纳套筒内嵌设有所述弹性件一，所述收纳套筒的外侧设置有导向条，所述导向条与所述收纳孔内的导向槽对应嵌设。

9.根据权利要求1所述的一种L型封边铝型材，其特征在于：所述L型底板的每100重量份的铝型材中含有：硅0.5-0.8份，铁0.5-0.7份、铜0.01-0.25份、锌0.01-0.2份、铬0.2-0.3份、镍0.01-0.1份、镁2.0-2.5份、锰2.0-2.5份、其他杂质总和≤0.1份，余量为铝。

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