CN112376915A - 混凝土浇注用平移管机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土浇注用平移管机构，涉及导料管技术领域，解决了现有混凝土导料管在实际使用时，劳动强度大，管腔中易残留泥料的问题，包括料管、下座、底焊板和拍打机构，所述下座的底部设置有脚轮座，所述料管向下穿装在下座中，其特征在于：所述料管外壁焊接有耳板，所述下座一侧固定有电动缸，电动缸的动作杆连接于耳板上，以推动料管升降动作；所述料管的底端设置有一圈拉簧，操作者只需要踩压踩轮即可令振动筒产生振动，振动筒发生振动时会带动弹簧板对料筒内壁振拍动作，同时还利用曲柄连杆机构驱动拍板对料筒完成外部振拍动作，一个踩压动作，令料管多方位同时受到振拍，结构设计巧妙，结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及导料管技术领域,更具体地说，涉及混凝土浇注用平移管机构。
背景技术
建筑施工时，为便于混凝土向浇注框中浇注，往往需要利用浇注管将注料机软管所喷出的混凝土导入浇柱框中，使得填入浇注框中的混凝土料更加均匀，提高浇注质量。
由于浇注管仅为简单的PVC管件，因此在实际使用时，需要水泥工肩扛移动的方式将混凝土导入每一个浇柱框中，劳动强度大，且浇注时由于人为操作不规范或者因泥料粘度大等原因，混凝土料排料完毕后会在管口上残留大量泥料，不易脱落，还有大量泥料将残留于管腔中，产生浪费，且还会堵塞管腔，影响下次使用。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种具有便移性操作性、且具有多方位振动特性的混凝土浇注用平移管机构，以解决上述问题。
本发明的技术方案是：混凝土浇注用平移管机构，包括料管、下座、底焊板和拍打机构，所述下座的底部设置有脚轮座，所述料管向下穿装在下座中，其特征在于：所述料管外壁焊接有耳板，所述下座一侧固定有电动缸，电动缸的动作杆连接于耳板上，以推动料管升降动作；
所述料管的底端设置有一圈拉簧，通过拉簧在料管底端连接有振动筒，料管底端还套装有用于对拉簧构成外部遮挡的防护套；
相临两脚轮座之间还安装有可旋转的动轮，所述动轮的外部端头安装有踩轮，踩轮带动动轮旋转，以使动轮与振动筒产生滚动接触；
所述下座的顶面设置有导向架，导向架上安装有可压缩动作的承压机构，踩轮与导向架之间还连接有下拉机构，踩轮旋转时带动下拉机构下拉动作，所述下拉机构下拉动作时，挤压承压机构，迫使承压机构朝料管施压；
所述料管的外壁顶端与底端均还安装有铰接座，所述拍打机构连接于铰接座上，并且拍打机构位于承压机构内侧，使得承压机构向内施压时，作用于拍打机构上，迫使拍打机构拍打料管。
作为优选的：所述振动筒为波纹管，动轮与振动筒接触，以使动轮旋转时与振动筒的波纹面产生滚动效应，迫使振动筒产生振动。
作为优选的：所述振动筒的内壁还设置有一圈弹簧板，所述弹簧板贴合于料管的管腔壁上。
作为优选的：所述下拉机构包括连接在踩轮内侧面上的曲柄连杆结构、设置于曲柄连杆结构顶端的导柱，以及通过拉绳连接于导柱顶端的压座。
作为优选的：所述下座的外壁上焊接有导向座，导柱滑动于导向座内，所述导向架的顶端开设有槽口，压座滑动于槽口中，以使踩轮转摆时通过曲柄连杆结构带动导柱向下移动，并使导柱通过拉绳带动压座下拉动作，压座两侧通过弹簧杆穿装于导向架上，以使压座下压动作后向上复位。
作为优选的：所述承压机构包括通过穿装于导向架上的弹簧柱和固定于弹簧柱内端的压板，压座下压动作时通过内侧倒角面挤压于弹簧柱外端头的倒角面上，迫使弹簧柱挤压动作。
作为优选的：所述拍打机构包括连接在顶部铰接座和底部铰接座上的两段拍板，且两拍板这间通过弯簧共连。
作为优选的：所述拍板的内侧面弧形设计，且两拍板通过弯簧共连的中部段外扩设计，所述弹簧板的外侧面弧形设计，且外侧弧形面贴合于料管的内壁面上。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
1.将传统式的混凝土导料管设置于脚轮座上，令其与混凝土上料机料管连接使用时，可将料管喷出的泥料更加稳定的导入浇柱框中，并且在脚轮座上设置有电动缸，用于调节料管的高度，代替现有的人工肩扛式使用方式，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
2.在料管内壁设置有一圈弹簧板，令料管使用过程中，可能残留于内壁上的混凝土料向下振落，在料管底部通过拉簧连接的方式安装了一套波纹式的振动筒，振动筒与弹簧板连接在一起，弹簧板与振动实现共连共振，不但令料筒使用后内壁达到防留料的目的，而且还能防止料管管口出现残留泥料，振料结构更加合理。
3.还在料管外壁通过铰接座设置有一组拍打板机构，此拍打板可对料管外壁形成拍打，令料管排料过程中实现拍料动作，由此构成了料管自壁向内式的振料结构，由此令料管使用完毕后达到更好排料的目的，进一步提高了振料结构的合理性。
4.脚轮座底部设置有踩轮，操作者只需要踩压踩轮即可令振动筒产生振动，振动筒发生振动时会带动弹簧板对料筒内壁振拍动作，同时还利用曲柄连杆机构驱动拍板对料筒完成外部振拍动作，一个踩压动作，令料管多方位同时受到振拍，结构设计巧妙，简单。
附图说明
图1：本发明的主视平面示意图；
图2：本发明由图1引出的右视平面结构示意图；
图3：本发明由图2引出的底部仰视视角结构示意图；
图4：本发明由图3引出的A部放大结构示意图；
图5：本发明右侧视角结构示意图；
图6：本发明的B部放大结构示意图，以便于观看弯簧位置，以及两片拍板是通过弯簧连接在一起的示意图；
图7：本发明由图5引出的旋转视角结构示意图；
图8：本发明的底部仰视视角的结构示意图；
图9：本发明振动筒和料管剖开后内部示意图；
图10：本发明由图9引出的C部放大结构示意图；
图11：本发明振动筒横向切开后内圈中的弹簧板和外壁上的弹簧板分布位置及弧形面结构示意图。
主要附图标记说明：
1、料管；101、耳板；102、振动筒；103、防护套；104、弹簧板；105、拉簧；2、下座；201、导向座；3、脚轮座；301、动轮；302、踩轮；4、底焊板；5、导向架；6、下拉机构；601、曲柄连杆结构；602、导柱；603、压座；7、承压机构；701、弹簧柱；702、压板；8、电动缸；9、铰接座；10、拍打机构；1001、拍板；1002、弯簧。
具体实施方式
以下结合附图1－图11，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
混凝土浇注用平移管机构，包括料管1、下座2、底焊板4和拍打机构10，下座2的底部设置有脚轮座3，料管1向下穿装在下座2中，在实际使用时，料管1顶端与混凝土上料机软管连接，将混凝土料上扬到较高位置，然后利用此料管1将混凝土料导入框架中，达到引料导料的目的，与现技术所不同的是，还在料管1外壁焊接有耳板101，下座2一侧固定有电动缸8，电动缸8的动作杆连接于耳板101上，以推动料管1升降动作，使得料管1在实际使用时，无需人为扛动转移位置，并且升降动作时，只需要电动缸8控制即可，节省了劳动力，提高了工作效率，需要说明的是，如图9所示，本装置还设置有手推式的扶手，并且在扶手中部设置有控制电动缸8动作的外拉开关(此为现有技术，因此其通电供给方式、通电控制方式在此不再啰嗦性描述)。
如图8所示，料管1的底端设置有一圈拉簧105，通过拉簧105在料管1底端连接有振动筒102，料管1底端还套装有用于对拉簧105构成外部遮挡的防护套103，使得料管1底部管口具有振拉特性，由此混凝土料向下排放时，可令振动筒102振动，迫使泥料处于边被振动边向下排出的状态，防止管口积料，提高了功能性。
如图3、图7以及图9所示，相临两脚轮座3之间还安装有可旋转的动轮301，动轮301的外部端头安装有踩轮302，在实际使用时，操作者可以脚踏踩轮302令其带动动轮301旋转，以使动轮301与振动筒102产生滚动接触，又由于振动筒102为波纹管，以使动轮301旋转时与振动筒102的波纹面滚动性接触时，构成对振动筒102的振动效应，同时振动筒102随料管1向上移动时，也会与动轮301产生接触，脚踏踩轮302令其非动时，也会令振动筒102产生振动效应，因此可将管口底段残留的泥料向下振落，振动筒102的内壁还设置有一圈弹簧板104，弹簧板104贴合于料管1的管腔壁上，使得振动筒102振动动作时，还会带动弹簧板104对料管1内壁形成拍打，迫使料管1内壁上残留的泥料向下振落，振动效果更好。
如图3、图4所示，下座2的顶面设置有导向架5，导向架5上安装有可压缩动作的承压机构7，踩轮302与导向架5之间还连接有下拉机构6，踩轮302旋转时带动下拉机构6下拉动作，下拉机构6下拉动作时，挤压承压机构7，迫使承压机构7朝料管1施压，下拉机构6包括连接在踩轮302内侧面上的曲柄连杆结构601、设置于曲柄连杆结构601顶端的导柱602，以及通过拉绳连接于导柱602顶端的压座603，脚踏踩轮302令其转摆时，会通过曲柄连杆结构601拉动压座603向下移动，迫使其内侧倒角面压于弹簧柱701的内侧倒角面上，使得弹簧柱701带着压板702于拍打机构10上，如图3、图5所示由于拍打机构10包括连接在顶部铰接座9和底部铰接座9上的两段拍板1001，且两拍板1001这间通过弯簧1002共连，因此压板702会压于弯簧1002段上，迫使弯簧1002带着两拍板1001拍打于料管1上，迫使料管1外壁产生振动，由此令料管1使用完毕后残留于内壁上的泥料达到进一步排料的目的，进一步提高了振料结构的合理性。
如图9、图11所示，拍板1001的内侧面弧形设计，且两拍板1001通过弯簧1002共连的中部段外扩设计，弹簧板104的外侧面弧形设计，且外侧弧形面贴合于料管1的内壁面上，令分别对料管1内壁与外壁产生拍打效应的弹簧板104和拍板1001结构更加合理，拍打效果更好。
下座2的外壁上焊接有导向座201，导柱602滑动于导向座201内，提高其下拉动作时的平稳性，同理，导向架5的顶端开设有槽口，压座603滑动于槽口中，以使踩轮302转摆时通过曲柄连杆结构601带动导柱602更加平稳的向下移动，并使导柱602通过拉绳带动压座603下拉动作，压座603两侧通过弹簧杆穿装于导向架5上，以使压座603下压动作后向上复位，以再次完成下一个拉动动作。
在实际使用时，料管1向建筑性施工框中注入泥料后，手握扶上的外拉开关令电动缸8通电工作，迫使电动缸8将料管1向上推升，推升过程中，料管1底段的振动筒102会与动轮301产生滚动性效应，并迫使振动筒102和弹簧板104产生振动，振动筒102使料管1管口上残留的泥料向下振落，弹簧板104使料管1筒腔壁上的泥料向下脱落，同时产生滚动的动轮301还会带动踩轮302旋转，根据现有曲柄连杆原理，迫使曲柄连杆结构601带动压座603向下移动，下移动作的压座603又会作用于弹簧柱701上，迫使弹簧柱701将压板702向内挤压，使得压板702击打于料管1外壁上，由此使得料管1外壁与内壁层的泥料均可向下振落，当然了，人为踩踏踩轮302转动时，也会对料管1内外壁达到同样击振的目的，在实际安装时，还可将踩轮302替换成马达实现自动化，本用踩轮302代表性说明。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.混凝土浇注用平移管机构，包括料管(1)、下座(2)、底焊板(4)和拍打机构(10)，所述下座(2)的底部设置有脚轮座(3)，所述料管(1)向下穿装在下座(2)中，其特征在于：所述料管(1)外壁焊接有耳板(101)，所述下座(2)一侧固定有电动缸(8)，电动缸(8)的动作杆连接于耳板(101)上，以推动料管(1)升降动作；
所述料管(1)的底端设置有一圈拉簧(105)，通过拉簧(105)在料管(1)底端连接有振动筒(102)，料管(1)底端还套装有用于对拉簧(105)构成外部遮挡的防护套(103)；
相临两脚轮座(3)之间还安装有可旋转的动轮(301)，所述动轮(301)的外部端头安装有踩轮(302)，踩轮(302)带动动轮(301)旋转，以使动轮(301)与振动筒(102)产生滚动接触；
所述下座(2)的顶面设置有导向架(5)，导向架(5)上安装有可压缩动作的承压机构(7)，踩轮(302)与导向架(5)之间还连接有下拉机构(6)，踩轮(302)旋转时带动下拉机构(6)下拉动作，所述下拉机构(6)下拉动作时，挤压承压机构(7)，迫使承压机构(7)朝料管(1)施压；
所述料管(1)的外壁顶端与底端均还安装有铰接座(9)，所述拍打机构(10)连接于铰接座(9)上，并且拍打机构(10)位于承压机构(7)内侧，使得承压机构(7)向内施压时，作用于拍打机构(10)上，迫使拍打机构(10)拍打料管(1)。
2.如权利要求1所述的混凝土浇注用平移管机构，其特征在于：所述振动筒(102)为波纹管，动轮(301)与振动筒(102)接触，以使动轮(301)旋转时与振动筒(102)的波纹面产生滚动效应，迫使振动筒(102)产生振动。
3.如权利要求2所述的混凝土浇注用平移管机构，其特征在于：所述振动筒(102)的内壁还设置有一圈弹簧板(104)，所述弹簧板(104)贴合于料管(1)的管腔壁上。
4.如权利要求1所述的混凝土浇注用平移管机构，其特征在于：所述下拉机构(6)包括连接在踩轮(302)内侧面上的曲柄连杆结构(601)、设置于曲柄连杆结构(601)顶端的导柱(602)，以及通过拉绳连接于导柱(602)顶端的压座(603)。
5.如权利要求4所述的混凝土浇注用平移管机构，其特征在于：所述下座(2)的外壁上焊接有导向座(201)，导柱(602)滑动于导向座(201)内，所述导向架(5)的顶端开设有槽口，压座(603)滑动于槽口中，以使踩轮(302)转摆时通过曲柄连杆结构(601)带动导柱(602)向下移动，并使导柱(602)通过拉绳带动压座(603)下拉动作，压座(603)两侧通过弹簧杆穿装于导向架(5)上，以使压座(603)下压动作后向上复位。
6.如权利要求4所述的混凝土浇注用平移管机构，其特征在于：所述承压机构(7)包括通过穿装于导向架(5)上的弹簧柱(701)和固定于弹簧柱(701)内端的压板(702)，压座(603)下压动作时通过内侧倒角面挤压于弹簧柱(701)外端头的倒角面上，迫使弹簧柱(701)挤压动作。
7.如权利要求6所述的混凝土浇注用平移管机构，其特征在于：所述拍打机构(10)包括连接在顶部铰接座(9)和底部铰接座(9)上的两段拍板(1001)，且两拍板(1001)这间通过弯簧(1002)共连。
8.如权利要求7所述的混凝土浇注用平移管机构，其特征在于：所述拍板(1001)的内侧面弧形设计，且两拍板(1001)通过弯簧(1002)共连的中部段外扩设计，所述弹簧板(104)的外侧面弧形设计，且外侧弧形面贴合于料管(1)的内壁面上。
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