CN213742337U - 一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，包括凿毛机本体、手柄机构、凿毛锤体、吹气机构、固定块、螺杆、连管、通管、安置框、气囊、第一单向阀、第二单向阀、调节机构、受压机构、受压杆、限位框、连接块和第二弹簧。本实用新型的有益效果是：通过调节机构带动螺杆转动，令安置框在凿毛机本体内部不断的升降，直至气囊移动至合适部位，此时，当凿毛锤体敲击施工缝面时，受压杆同时受到挤压抵触，对气囊进行挤压抵触，气囊受压时，气体一方面通过第一单向阀进入气囊内部，一方面又通过第二单向阀、和连管和通管排出，从而在凿毛的同时，能够对凿毛过程产生的灰尘进行清理，减少人工后续处理的工作量，使得操作更加方便。

Description

一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种施工缝处理装置，具体为一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，属于施工缝处理技术领域。

背景技术

施工缝，指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝，在施工缝的处理过程中，经凿毛处理的混凝土面应将其表面的灰尘清理干净。

然而，在实际操作中，凿毛处理的过程中不可避免的会产生大量的灰尘，这些都需要后续进行人工再处理，显得比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，能够在实际凿毛的同时，对凿毛过程产生的大量灰尘进行清理，减少人工后续处理的工作量，使得更加方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，包括凿毛机本体，所述凿毛机本体的一侧连接有手柄机构，所述凿毛机本体的底端中部固定有凿毛锤体，所述凿毛机本体的内部设有吹气机构，所述吹气机构包括固定块、螺杆、连管、通管、安置框、气囊、第一单向阀和第二单向阀，所述凿毛机本体的内部设有所述固定块，所述固定块的内部卡合有所述安置框，所述安置框内部的两侧分别设有一个所述气囊，所述固定块的内部转动连接有所述螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述安置框的内部，所述气囊顶部的一侧设有所述第一单向阀，所述气囊底部的一侧设有所述第二单向阀，所述第二单向阀上连接有所述连管，所述连管的底端卡合于所述通管的内部，所述通管固定于所述凿毛机本体的内部，且所述通管的底端延伸至所述凿毛机本体的外部，所述固定块的顶部设有调节机构，所述凿毛机本体的底端设有受压机构，所述受压机构包括受压杆、限位框、连接块和第二弹簧，所述凿毛机本体底端内部的两侧分别固定有一个所述限位框，所述限位框的内部卡合有所述受压杆，所述受压杆位于所述限位框内部的侧壁上连接有所述连接块，所述连接块的一端固定有所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定于所述限位框的内壁。

优选的，为了方便手动对所述凿毛机本体进行操作，所述手柄机构包括手柄主体和护套，所述凿毛机本体一侧的中部固定有所述手柄主体，所述手柄主体的侧壁上套接有所述护套。

优选的，为了方便对所述螺杆进行调节，所述调节机构包括固定筒、旋钮、连杆、齿轮和齿盘，所述固定块的顶部固定有所述固定筒，所述固定筒的顶端设有所述旋钮，所述旋钮的底端连接有所述连杆，所述连杆的底端延伸至所述固定筒内部且连接有所述齿轮，所述齿轮的底部设有所述齿盘，所述齿盘的底面中部固定于所述螺杆的顶端。

优选的，为了方便所述齿轮的自动复位，所述调节机构还包括第一弹簧，所述连杆位于所述固定筒内部的侧壁上缠绕有所述第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定于所述连杆的侧壁，且所述第一弹簧的底端抵触于所述固定筒的内壁。

优选的，为了方便对所述气囊起到抵触挤压的作用，所述受压杆的整体呈L状，且所述受压杆的底端截面直径大于其他部位的截面直径。

优选的，为了方便对所述第二弹簧起到限位导向的作用，所述受压机构还包括限位杆，所述限位框顶端内壁的一侧固定有所述限位杆，且所述第二弹簧缠绕于所述限位杆。

本实用新型的有益效果是：在对施工缝凿毛的过程中，使用者可通过调节机构带动螺杆转动，螺杆转动令安置框产生转动的趋势，但由于安置框被限位，则安置框只能在凿毛机本体内部不断的升降，安置框移动带动连管在通管内部移动，且安置框移动带动气囊移动，直至令气囊移动至所需的合适部位，此时，在对施工缝面凿毛的过程中，当凿毛锤体敲击施工缝面时，受压杆同时受到挤压抵触，受压杆受压产生移动，对气囊进行挤压抵触，第二弹簧同时被压缩，气囊受压时，气体一方面通过第一单向阀进入气囊内部，一方面又通过第二单向阀、和连管和通管排出，不断的重复上述操作，从而在凿毛的同时，能够对凿毛过程产生的大量灰尘进行清理，减少人工后续处理的工作量，使得操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的凿毛机本体、吹气机构与受压机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图2所示的C部放大示意图。

图中：1、凿毛机本体，2、手柄机构，21、手柄主体，22、护套，3、凿毛锤体，4、吹气机构，41、固定块，42、螺杆，43、连管，44、通管，45、安置框，46、气囊，47、第一单向阀，48、第二单向阀，5、调节机构，51、固定筒，52、旋钮，53、连杆，54、第一弹簧，55、齿轮，56、齿盘，6、受压机构，61、受压杆，62、限位框，63、连接块，64、第二弹簧，65、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，包括凿毛机本体1，所述凿毛机本体1的一侧连接有手柄机构2，所述凿毛机本体1的底端中部固定有凿毛锤体3，所述凿毛机本体1的内部设有吹气机构4，所述吹气机构4包括固定块41、螺杆42、连管43、通管44、安置框45、气囊46、第一单向阀47和第二单向阀48，所述凿毛机本体1的内部设有所述固定块41，所述固定块41的内部卡合有所述安置框45，所述安置框45内部的两侧分别设有一个所述气囊46，所述固定块41的内部转动连接有所述螺杆42，所述螺杆42螺纹连接于所述安置框45的内部，所述气囊46顶部的一侧设有所述第一单向阀47，所述气囊46底部的一侧设有所述第二单向阀48，所述第二单向阀48上连接有所述连管43，所述连管43的底端卡合于所述通管44的内部，所述通管44固定于所述凿毛机本体1的内部，且所述通管44的底端延伸至所述凿毛机本体1的外部，所述固定块41的顶部设有调节机构5，所述凿毛机本体1的底端设有受压机构6，所述受压机构6包括受压杆61、限位框62、连接块63和第二弹簧64，所述凿毛机本体1底端内部的两侧分别固定有一个所述限位框62，所述限位框62的内部卡合有所述受压杆61，所述受压杆61位于所述限位框62内部的侧壁上连接有所述连接块63，所述连接块63的一端固定有所述第二弹簧64，所述第二弹簧64的另一端固定于所述限位框62的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述手柄机构2包括手柄主体21和护套22，所述凿毛机本体1一侧的中部固定有所述手柄主体21，所述手柄主体21的侧壁上套接有所述护套22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构5包括固定筒51、旋钮52、连杆53、齿轮55和齿盘56，所述固定块41的顶部固定有所述固定筒51，所述固定筒51的顶端设有所述旋钮52，所述旋钮52的底端连接有所述连杆53，所述连杆53的底端延伸至所述固定筒51内部且连接有所述齿轮55，所述齿轮55的底部设有所述齿盘56，所述齿盘56的底面中部固定于所述螺杆42的顶端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构5还包括第一弹簧54，所述连杆53位于所述固定筒51内部的侧壁上缠绕有所述第一弹簧54，所述第一弹簧54的顶端固定于所述连杆53的侧壁，且所述第一弹簧54的底端抵触于所述固定筒51的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述受压杆61的整体呈L状，且所述受压杆61的底端截面直径大于其他部位的截面直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述受压机构6还包括限位杆65，所述限位框62顶端内壁的一侧固定有所述限位杆65，且所述第二弹簧64缠绕于所述限位杆65。

本实用新型在使用时，首先，将凿毛机本体1固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；在实际对施工缝凿毛的过程中，使用者可手动通过护套22对手柄主体21进行握住，继而通过手柄主体21对凿毛机本体1进行操作，令凿毛机本体1带动凿毛锤体3对相应的施工缝面进行凿毛处理，在此过程中，使用者可先手动对旋钮52进行按压，令旋钮52带动连杆53移动，连杆53移动带动齿轮55移动，第一弹簧54被压缩，直至令齿轮55卡合进齿盘56，再对旋钮52转动，带动连杆53转动，连杆53转动带动齿盘56转动，继而带动螺杆42转动，螺杆42转动令安置框46产生转动的趋势，但由于安置框46被限位，则安置框46只能在凿毛机本体1内部不断的升降，安置框46移动带动连管43在通管44内部移动，且安置框45移动带动气囊46移动，直至令气囊46移动至所需的合适部位，此时，在对施工缝面凿毛的过程中，当凿毛锤体3敲击施工缝面时，受压杆61同时受到挤压抵触，受压杆61受压产生移动，对气囊46进行挤压抵触，第二弹簧64同时被压缩，气囊46受压时，气体一方面通过第一单向阀47进入气囊46内部，一方面又通过第二单向阀、和连管43和通管44排出，不断的重复上述操作，从而在凿毛的同时，能够对凿毛过程产生的大量灰尘进行清理，减少人工后续处理的工作量，使得操作更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，包括凿毛机本体（1），其特征在于：所述凿毛机本体（1）的一侧连接有手柄机构（2），所述凿毛机本体（1）的底端中部固定有凿毛锤体（3），所述凿毛机本体（1）的内部设有吹气机构（4），所述吹气机构（4）包括固定块（41）、螺杆（42）、连管（43）、通管（44）、安置框（45）、气囊（46）、第一单向阀（47）和第二单向阀（48），所述凿毛机本体（1）的内部设有所述固定块（41），所述固定块（41）的内部卡合有所述安置框（45），所述安置框（45）内部的两侧分别设有一个所述气囊（46），所述固定块（41）的内部转动连接有所述螺杆（42），所述螺杆（42）螺纹连接于所述安置框（45）的内部，所述气囊（46）顶部的一侧设有所述第一单向阀（47），所述气囊（46）底部的一侧设有所述第二单向阀（48），所述第二单向阀（48）上连接有所述连管（43），所述连管（43）的底端卡合于所述通管（44）的内部，所述通管（44）固定于所述凿毛机本体（1）的内部，且所述通管（44）的底端延伸至所述凿毛机本体（1）的外部，所述固定块（41）的顶部设有调节机构（5），所述凿毛机本体（1）的底端设有受压机构（6），所述受压机构（6）包括受压杆（61）、限位框（62）、连接块（63）和第二弹簧（64），所述凿毛机本体（1）底端内部的两侧分别固定有一个所述限位框（62），所述限位框（62）的内部卡合有所述受压杆（61），所述受压杆（61）位于所述限位框（62）内部的侧壁上连接有所述连接块（63），所述连接块（63）的一端固定有所述第二弹簧（64），所述第二弹簧（64）的另一端固定于所述限位框（62）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，其特征在于：所述手柄机构（2）包括手柄主体（21）和护套（22），所述凿毛机本体（1）一侧的中部固定有所述手柄主体（21），所述手柄主体（21）的侧壁上套接有所述护套（22）。

3.根据权利要求1所述的一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括固定筒（51）、旋钮（52）、连杆（53）、齿轮（55）和齿盘（56），所述固定块（41）的顶部固定有所述固定筒（51），所述固定筒（51）的顶端设有所述旋钮（52），所述旋钮（52）的底端连接有所述连杆（53），所述连杆（53）的底端延伸至所述固定筒（51）内部且连接有所述齿轮（55），所述齿轮（55）的底部设有所述齿盘（56），所述齿盘（56）的底面中部固定于所述螺杆（42）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，其特征在于：所述调节机构（5）还包括第一弹簧（54），所述连杆（53）位于所述固定筒（51）内部的侧壁上缠绕有所述第一弹簧（54），所述第一弹簧（54）的顶端固定于所述连杆（53）的侧壁，且所述第一弹簧（54）的底端抵触于所述固定筒（51）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，其特征在于：所述受压杆（61）的整体呈L状，且所述受压杆（61）的底端截面直径大于其他部位的截面直径。

6.根据权利要求1所述的一种高大梁二次浇筑锥式水平施工缝处理装置，其特征在于：所述受压机构（6）还包括限位杆（65），所述限位框（62）顶端内壁的一侧固定有所述限位杆（65），且所述第二弹簧（64）缠绕于所述限位杆（65）。

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