CN112375268A - 一种防滑鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑鞋底，所述防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶70‑90份、异戊橡胶10‑20份、顺丁橡胶15‑25份、185白碳黑45‑60份、氧化锌15‑20份、硬脂酸15‑20份、MB防老剂15‑20份、聚乙二醇15‑20份、40/60防雾剂15‑20份、促进剂15‑20份、防焦剂15‑20份、抗氧化剂15‑20份、止滑剂15‑20份、抗静电剂15‑20份、外加药品IS‑80硫磺10‑20份、DCP交联剂10‑20份以及TS‑80促进剂10‑20份。本发明通过丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、185白碳黑的配合使用，提好了鞋底的耐磨和防滑性能，同时添加了防焦剂、抗氧化剂、止滑剂以及抗静电剂使得该鞋底材料具有抗静电性能。

Description

一种防滑鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及防滑鞋底技术领域，尤其涉及一种防滑鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
目前，聚氨酯橡胶以其轻便，舒适，耐寒，加工成型快，多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求，生产成本低等诸多优点而被广泛应用于鞋底的制作中。但是对于质软的聚氨酯鞋底，存在耐磨性能差，不耐水解，容易导致鞋底龟裂、断裂的发生，造成聚氨酯鞋底的应用范围存在一定的局限性、同时现有的聚氨酯鞋底不具备抗静电性能，为此我们提出一种改进方式。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书与权利要求书所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种防滑鞋底及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种防滑鞋底，所述防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶70-90份、异戊橡胶10-20份、顺丁橡胶15-25份、185白碳黑45-60 份、氧化锌15-20份、硬脂酸15-20份、MB防老剂15-20份、聚乙二醇15-20份、40/60防雾剂15-20 份、促进剂15-20份、防焦剂15-20份、抗氧化剂15-20份、止滑剂15-20份、抗静电剂15-20 份、外加药品IS-80硫磺10-20份、DCP交联剂10-20份以及TS-80促进剂10-20份。
优选地，所述防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶70份、异戊橡胶10份、顺丁橡胶15份、185白碳黑45份、氧化锌15份、硬脂酸15份、MB防老剂15份、聚乙二醇15份、40/60 防雾剂15份、促进剂15份、防焦剂15份、抗氧化剂15份、止滑剂15份、抗静电剂15份、外加药品IS-80硫磺10份、DCP交联剂10份以及TS-80促进剂10份。
优选地，所述抗氧化剂选自维生素E、褪黑素、谷胱甘肽、维生素C、以及尿酸中的一种或多种组合。
优选地，所述防焦剂选自苯甲酸、水杨酸、邻苯二甲酸酐和N-亚硝基二苯胺的一种或多种组合。
优选地，所述抗静电剂选自抗静电剂TM、抗静电剂SN和ECH抗静电剂中的一种或多种组合。
一种防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量份数，称取相应的组分，将丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡、185白碳黑、氧化锌、硬脂酸、MB防老剂、聚乙二醇、40/60防雾剂、促进剂、防焦剂、抗氧化剂、止滑剂和抗静电剂、送入开炼机内，开炼机辊距为2-5mm，薄通5-10次，密炼4-6分钟；
S2：将混炼后的材料过水冷却并切片备用，根据生产需求调制颜色；
S3：将半成品胶料按比例加入IS-80硫磺、DCP交联剂和TS-80促进剂混炼均匀，出片冷却后切条或冲裁好通过压模压成型，得到成品材料。
优选地，开炼机内的温度为150～200℃，蒸汽压力为0.5～0.95atm。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、185白碳黑的配合使用，提好了鞋底的耐磨和防滑性能，同时添加了防焦剂、抗氧化剂、止滑剂以及抗静电剂使得该鞋底材料具有抗静电性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
实施例1
一种防滑鞋底，防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶80份、异戊橡胶15份、顺丁橡胶20份、185白碳黑50份、氧化锌15份、硬脂酸15份、MB防老剂15份、聚乙二醇 15份、40/60防雾剂15份、促进剂15份、防焦剂15份、抗氧化剂15份、止滑剂15份、抗静电剂15份、外加药品IS-80硫磺10份、DCP交联剂10-20份以及TS-80促进剂10份。
优选地，抗氧化剂选自维生素E、褪黑素、谷胱甘肽、维生素C、以及尿酸中的一种或多种组合。
优选地，防焦剂选自苯甲酸、水杨酸、邻苯二甲酸酐和N-亚硝基二苯胺的一种或多种组合。
优选地，抗静电剂选自抗静电剂TM、抗静电剂SN和ECH抗静电剂中的一种或多种组合。
一种防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量份数，称取相应的组分，将丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡、185白碳黑、氧化锌、硬脂酸、MB防老剂、聚乙二醇、40/60防雾剂、促进剂、防焦剂、抗氧化剂、止滑剂和抗静电剂、送入开炼机内，开炼机辊距为3mm，薄通7次，密炼5分钟；
S2：将混炼后的材料过水冷却并切片备用，根据生产需求调制颜色；
S3：将半成品胶料按比例加入IS-80硫磺、DCP交联剂和TS-80促进剂混炼均匀，出片冷却后切条或冲裁好通过压模压成型，得到成品材料。
优选地，开炼机内的温度为175℃，蒸汽压力为0.7atm。
实施例2
一种防滑鞋底，防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶70份、异戊橡胶10份、顺丁橡胶15份、185白碳黑45份、氧化锌15份、硬脂酸15份、MB防老剂15份、聚乙二醇 15份、40/60防雾剂15份、促进剂15份、防焦剂15份、抗氧化剂15份、止滑剂15份、抗静电剂15份、外加药品IS-80硫磺10份、DCP交联剂10份以及TS-80促进剂10份。
优选地，抗氧化剂选自维生素E、褪黑素、谷胱甘肽、维生素C、以及尿酸中的一种或多种组合。
优选地，防焦剂选自苯甲酸、水杨酸、邻苯二甲酸酐和N-亚硝基二苯胺的一种或多种组合。
优选地，抗静电剂选自抗静电剂TM、抗静电剂SN和ECH抗静电剂中的一种或多种组合。
一种防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量份数，称取相应的组分，将丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡、185白碳黑、氧化锌、硬脂酸、MB防老剂、聚乙二醇、40/60防雾剂、促进剂、防焦剂、抗氧化剂、止滑剂和抗静电剂、送入开炼机内，开炼机辊距为2mm，薄通5次，密炼4分钟；
S2：将混炼后的材料过水冷却并切片备用，根据生产需求调制颜色；
S3：将半成品胶料按比例加入IS-80硫磺、DCP交联剂和TS-80促进剂混炼均匀，出片冷却后切条或冲裁好通过压模压成型，得到成品材料。
优选地，开炼机内的温度为150℃，蒸汽压力为0.5atm。
实施例3
一种防滑鞋底，防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶85份、异戊橡胶20份、顺丁橡胶20份、185白碳黑55份、氧化锌20份、硬脂酸120份、MB防老剂20份、聚乙二醇20份、40/60防雾剂20份、促进剂20份、防焦剂120份、抗氧化剂20份、止滑剂20份、抗静电剂20份、外加药品IS-80硫磺20份、DCP交联剂20份以及TS-80促进剂20份。
优选地，抗氧化剂选自维生素E、褪黑素、谷胱甘肽、维生素C、以及尿酸中的一种或多种组合。
优选地，防焦剂选自苯甲酸、水杨酸、邻苯二甲酸酐和N-亚硝基二苯胺的一种或多种组合。
优选地，抗静电剂选自抗静电剂TM、抗静电剂SN和ECH抗静电剂中的一种或多种组合。
一种防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量份数，称取相应的组分，将丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡、185白碳黑、氧化锌、硬脂酸、MB防老剂、聚乙二醇、40/60防雾剂、促进剂、防焦剂、抗氧化剂、止滑剂和抗静电剂、送入开炼机内，开炼机辊距为4mm，薄通10次，密炼6分钟；
S2：将混炼后的材料过水冷却并切片备用，根据生产需求调制颜色；
S3：将半成品胶料按比例加入IS-80硫磺、DCP交联剂和TS-80促进剂混炼均匀，出片冷却后切条或冲裁好通过压模压成型，得到成品材料。
优选地，开炼机内的温度为200℃，蒸汽压力为0.8atm。
实施例4
一种防滑鞋底，防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶90份、异戊橡胶20份、顺丁橡胶25份、185白碳黑60份、氧化锌20份、硬脂酸20份、MB防老剂20份、聚乙二醇 20份、40/60防雾剂20份、促进剂20份、防焦剂20份、抗氧化剂20份、止滑剂20份、抗静电剂20份、外加药品IS-80硫磺20份、DCP交联剂20份以及TS-80促进剂20份。
优选地，抗氧化剂选自维生素E、褪黑素、谷胱甘肽、维生素C、以及尿酸中的一种或多种组合。
优选地，防焦剂选自苯甲酸、水杨酸、邻苯二甲酸酐和N-亚硝基二苯胺的一种或多种组合。
优选地，抗静电剂选自抗静电剂TM、抗静电剂SN和ECH抗静电剂中的一种或多种组合。
一种防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量份数，称取相应的组分，将丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡、185白碳黑、氧化锌、硬脂酸、MB防老剂、聚乙二醇、40/60防雾剂、促进剂、防焦剂、抗氧化剂、止滑剂和抗静电剂、送入开炼机内，开炼机辊距为5mm，薄通10次，密炼6分钟；
S2：将混炼后的材料过水冷却并切片备用，根据生产需求调制颜色；
S3：将半成品胶料按比例加入IS-80硫磺、DCP交联剂和TS-80促进剂混炼均匀，出片冷却后切条或冲裁好通过压模压成型，得到成品材料。
优选地，开炼机内的温度为200℃，蒸汽压力为0.95atm。
对比例1
对比例1的配方不包括抗氧化剂、止滑剂和抗静电剂，其余配方和制备方法同实施例1，制备步骤如下：
S1：按照重量份数，称取相应的组分，将丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡、185白碳黑、氧化锌、硬脂酸、MB防老剂、聚乙二醇、40/60防雾剂、促进剂、防焦剂送入开炼机内，开炼机辊距为3mm，薄通7次，密炼5分钟；
S2：将混炼后的材料过水冷却并切片备用，根据生产需求调制颜色；
S3：将半成品胶料按比例加入IS-80硫磺、DCP交联剂和TS-80促进剂混炼均匀，出片冷却后切条或冲裁好通过压模压成型，得到成品材料。
优选地，开炼机内的温度为175℃，蒸汽压力为0.7atm。
对比例2
对比例2的配方不包括IS-80硫磺、DCP交联剂以及TS-80促进剂，其余配方和制备方法同实施例1，制备步骤如下：
S1：按照重量份数，称取相应的组分，将丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡、185白碳黑、氧化锌、硬脂酸、MB防老剂、聚乙二醇、40/60防雾剂、促进剂、防焦剂送入开炼机内，开炼机辊距为3mm，薄通7次，密炼5分钟；
S2：将混炼后的材料过水冷却并切片备用，根据生产需求调制颜色；
S3：将半成品胶料按比例加入IS-80硫磺、DCP交联剂和TS-80促进剂混炼均匀，出片冷却后切条或冲裁好通过压模压成型，得到成品材料。
优选地，开炼机内的温度为175℃，蒸汽压力为0.7atm。
具体的，当不添加抗氧化剂、止滑剂和抗静电剂时，制作出来的鞋底材料经测试抗静电性能明显低于实施例1中的制备方法，当不添加IS-80硫磺、DCP交联剂以及TS-80促进剂时，制作出来的鞋底材料经测试耐磨、防滑性能明显低于实施例1中的制备方法；
实施例1-4中制作出来的鞋底材料经过测试均具有抗静电性能、耐磨以及防滑效果，且实施例2中制作出来的效果最为明显。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种防滑鞋底，其特征在于，所述防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶70-90份、异戊橡胶10-20份、顺丁橡胶15-25份、185白碳黑45-60份、氧化锌15-20份、硬脂酸15-20份、MB防老剂15-20份、聚乙二醇15-20份、40/60防雾剂15-20份、促进剂15-20份、防焦剂15-20份、抗氧化剂15-20份、止滑剂15-20份、抗静电剂15-20份、外加药品IS-80硫磺10-20份、DCP交联剂10-20份以及TS-80促进剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底，其特征在于，所述防滑鞋底由以下质量份的原料制成：丁晴橡胶70份、异戊橡胶10份、顺丁橡胶15份、185白碳黑45份、氧化锌15份、硬脂酸15份、MB防老剂15份、聚乙二醇15份、40/60防雾剂15份、促进剂15份、防焦剂15份、抗氧化剂15份、止滑剂15份、抗静电剂15份、外加药品IS-80硫磺10份、DCP交联剂10份以及TS-80促进剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底，其特征在于，所述抗氧化剂选自维生素E、褪黑素、谷胱甘肽、维生素C、以及尿酸中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底，其特征在于，所述防焦剂选自苯甲酸、水杨酸、邻苯二甲酸酐和N-亚硝基二苯胺的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底，其特征在于，所述抗静电剂选自抗静电剂TM、抗静电剂SN和ECH抗静电剂中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照重量份数，称取相应的组分，将丁晴橡胶、异戊橡胶、顺丁橡、185白碳黑、氧化锌、硬脂酸、MB防老剂、聚乙二醇、40/60防雾剂、促进剂、防焦剂、抗氧化剂、止滑剂和抗静电剂、送入开炼机内，开炼机辊距为2-5mm，薄通5-10次，密炼4-6分钟；
S2：将混炼后的材料过水冷却并切片备用，根据生产需求调制颜色；
S3：将半成品胶料按比例加入IS-80硫磺、DCP交联剂和TS-80促进剂混炼均匀，出片冷却后切条或冲裁好通过压模压成型，得到成品材料。
7.根据权利要求6所述的一种防滑鞋底的制备方法，其特征在于，开炼机内的温度为150～200℃，蒸汽压力为0.5～0.95atm。
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