CN112372792A - 自密实混凝土试件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，尤其是自密实混凝土试件的制作方法，S1：试模预处理，S2：捣实混凝土试块，S3：刮除多余的混凝土拌和物，S4：试块成型，S5：拆模，S6：编号，本发明先通过工装夹具将试模夹紧，再采用平压装置在混凝土拌合物的表面施压，与现有技术相比，该制作方法能够使得混凝土拌和物在进行捣实时，不受操作工人的影响，强度数据差异小，从而真实的体现和评定自密实混凝土的强度。

Description

自密实混凝土试件的制作方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其是自密实混凝土试件的制作方法。
背景技术
为了验证混凝土或混凝土结构而在混凝土中或混凝土结构中抽取材料而制成物件或特意制成某些构件，进行某些试验，获取某些数据。这些物件或构件，叫混凝土试件。
自密实混凝土试件在制作过程中，其中在对混凝土拌和物进行捣实时，一般通过人工采用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹，从而将混凝土捣密实，但是，该操作受工人的个人经验和实际操作的影响较大，造成试件的强度数据差异大，变异系数高，无法真实的体现和评定自密实混凝土的强度。为此，我们提出一种自密实混凝土试件的制作方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种自密实混凝土试件的制作方法，该制作方法能够使得混凝土拌和物在进行捣实时，不受操作工人的影响，强度数据差异小，从而真实的体现和评定自密实混凝土的强度。
本发明的技术方案为：
自密实混凝土试件的制作方法，包括以下步骤：
S1：试模预处理，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂；
S2：捣实混凝土试块，将混凝土拌和物分一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，再利用工装夹具将试模夹紧，之后，采用平压装置在混凝土拌合物的表面施压，并不断来回控抹，来回次数为3-5次；
S3：刮除多余的混凝土拌和物，待捣实工作结束后，继续利用平压装置刮除多余的混凝土拌和物，其中，使用平压装置上的铁抹子刮除表面多余的混凝土拌和物，并将其表面抹平；
S4：试块成型，静置30-60min后，使用湿布覆盖在试块的表面，并在室内温度为16-20℃的环境下放置24-48h；
S5：拆模，待试模内部的试块凝固后，将试模拆除；
S6：编号，试模拆除后，立即对试块进行编号，并注明其强度等级、工程部位以及制作日期。
进一步的，所述自密实混凝土包括以下组分及重量份含量：水泥：200-300份；砂：1000-1500份；石：700-1000份；PET纤维：1-10份；减水剂：1.5-3.2份；水：100-200份；缓凝剂：10-20份。
进一步的，所述S1中去除模内杂物可采用高压喷气机。
进一步的，所述平压装置包括电动滑轨、气缸和铁抹子，所述电动滑轨通过滑块与气缸固定连接，所述气缸上的推杆端焊接有铁抹子，所述气缸每次推出铁抹子施加的压力均相同。
通过采用上述技术方案，工作时，启动气缸，气缸将铁抹子下压，压在混凝土拌合物的表面，然后，启动电动滑轨，电动滑轨带动气缸左右移动，从而使得铁抹子在混凝土拌合物的表面不断来回控抹。
进一步的，所述工装夹具由左气缸、右气缸和两个半圆形铁环组成，所述左气缸上的推杆端焊接有第一半圆形铁环，所述右气缸上的推杆端焊接有第二半圆形铁环，所述左气缸与右气缸镜像设置。
通过采用上述技术方案，工作时，同时启动左气缸和右气缸，左气缸和右气缸分别推出第一半圆形铁环和第二半圆形铁环，对试模的两端进行夹紧，另外，左气缸、右气缸和两个半圆形铁环均不与振动台接触。
进一步的，所述S6编号中，可采用可重复粘接标签对试块进行强度等级、工程部位以及制作日期的标注。
本发明的有益效果为：本发明先通过工装夹具将试模夹紧，再采用平压装置在混凝土拌合物的表面施压，与现有技术相比，该制作方法能够使得混凝土拌和物在进行捣实时，不受操作工人的影响，强度数据差异小，从而真实的体现和评定自密实混凝土的强度。
具体实施方式
实施例1
自密实混凝土试件的制作方法，包括以下步骤：
S1：试模预处理，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂；
S2：捣实混凝土试块，将混凝土拌和物分一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，再利用工装夹具将试模夹紧，之后，采用平压装置在混凝土拌合物的表面施压，并不断来回控抹，来回次数为4次；
S3：刮除多余的混凝土拌和物，待捣实工作结束后，继续利用平压装置刮除多余的混凝土拌和物，其中，使用平压装置上的铁抹子刮除表面多余的混凝土拌和物，并将其表面抹平；
S4：试块成型，静置45min后，使用湿布覆盖在试块的表面，并在室内温度为18℃的环境下放置36h；
S5：拆模，待试模内部的试块凝固后，将试模拆除；
S6：编号，试模拆除后，立即对试块进行编号，并注明其强度等级、工程部位以及制作日期。
所述自密实混凝土包括以下组分及重量份含量：水泥：250份；砂：1250份；石：850份；PET纤维：5.5份；减水剂：1.85份；水：150份；缓凝剂：15份。
所述S1中去除模内杂物可采用高压喷气机。
所述平压装置包括电动滑轨、气缸和铁抹子，所述电动滑轨通过滑块与气缸固定连接，所述气缸上的推杆端焊接有铁抹子，所述气缸每次推出铁抹子施加的压力均相同。
通过采用上述技术方案，工作时，启动气缸，气缸将铁抹子下压，压在混凝土拌合物的表面，然后，启动电动滑轨，电动滑轨带动气缸左右移动，从而使得铁抹子在混凝土拌合物的表面不断来回控抹。
所述工装夹具由左气缸、右气缸和两个半圆形铁环组成，所述左气缸上的推杆端焊接有第一半圆形铁环，所述右气缸上的推杆端焊接有第二半圆形铁环，所述左气缸与右气缸镜像设置。
通过采用上述技术方案，工作时，同时启动左气缸和右气缸，左气缸和右气缸分别推出第一半圆形铁环和第二半圆形铁环，对试模的两端进行夹紧，另外，左气缸、右气缸和两个半圆形铁环均不与振动台接触。
所述S6编号中，可采用可重复粘接标签对试块进行强度等级、工程部位以及制作日期的标注。
实施例2
自密实混凝土试件的制作方法，包括以下步骤：
S1：试模预处理，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂；
S2：捣实混凝土试块，将混凝土拌和物分一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，再利用工装夹具将试模夹紧，之后，采用平压装置在混凝土拌合物的表面施压，并不断来回控抹，来回次数为3次；
S3：刮除多余的混凝土拌和物，待捣实工作结束后，继续利用平压装置刮除多余的混凝土拌和物，其中，使用平压装置上的铁抹子刮除表面多余的混凝土拌和物，并将其表面抹平；
S4：试块成型，静置30min后，使用湿布覆盖在试块的表面，并在室内温度为16℃的环境下放置24h；
S5：拆模，待试模内部的试块凝固后，将试模拆除；
S6：编号，试模拆除后，立即对试块进行编号，并注明其强度等级、工程部位以及制作日期。
所述自密实混凝土包括以下组分及重量份含量：水泥：200份；砂：1000份；石：700份；PET纤维：1份；减水剂：1.5份；水：100份；缓凝剂：10份。
所述S1中去除模内杂物可采用高压喷气机。
所述平压装置包括电动滑轨、气缸和铁抹子，所述电动滑轨通过滑块与气缸固定连接，所述气缸上的推杆端焊接有铁抹子，所述气缸每次推出铁抹子施加的压力均相同。
通过采用上述技术方案，工作时，启动气缸，气缸将铁抹子下压，压在混凝土拌合物的表面，然后，启动电动滑轨，电动滑轨带动气缸左右移动，从而使得铁抹子在混凝土拌合物的表面不断来回控抹。
所述工装夹具由左气缸、右气缸和两个半圆形铁环组成，所述左气缸上的推杆端焊接有第一半圆形铁环，所述右气缸上的推杆端焊接有第二半圆形铁环，所述左气缸与右气缸镜像设置。
通过采用上述技术方案，工作时，同时启动左气缸和右气缸，左气缸和右气缸分别推出第一半圆形铁环和第二半圆形铁环，对试模的两端进行夹紧，另外，左气缸、右气缸和两个半圆形铁环均不与振动台接触。
所述S6编号中，可采用可重复粘接标签对试块进行强度等级、工程部位以及制作日期的标注。
实施例3
自密实混凝土试件的制作方法，包括以下步骤：
S1：试模预处理，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂；
S2：捣实混凝土试块，将混凝土拌和物分一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，再利用工装夹具将试模夹紧，之后，采用平压装置在混凝土拌合物的表面施压，并不断来回控抹，来回次数为5次；
S3：刮除多余的混凝土拌和物，待捣实工作结束后，继续利用平压装置刮除多余的混凝土拌和物，其中，使用平压装置上的铁抹子刮除表面多余的混凝土拌和物，并将其表面抹平；
S4：试块成型，静置60min后，使用湿布覆盖在试块的表面，并在室内温度为20℃的环境下放置48h；
S5：拆模，待试模内部的试块凝固后，将试模拆除；
S6：编号，试模拆除后，立即对试块进行编号，并注明其强度等级、工程部位以及制作日期。
所述自密实混凝土包括以下组分及重量份含量：水泥：300份；砂：1500份；石：1000份；PET纤维：10份；减水剂：3.2份；水：200份；缓凝剂：20份。
所述S1中去除模内杂物可采用高压喷气机。
所述平压装置包括电动滑轨、气缸和铁抹子，所述电动滑轨通过滑块与气缸固定连接，所述气缸上的推杆端焊接有铁抹子，所述气缸每次推出铁抹子施加的压力均相同。
通过采用上述技术方案，工作时，启动气缸，气缸将铁抹子下压，压在混凝土拌合物的表面，然后，启动电动滑轨，电动滑轨带动气缸左右移动，从而使得铁抹子在混凝土拌合物的表面不断来回控抹。
所述工装夹具由左气缸、右气缸和两个半圆形铁环组成，所述左气缸上的推杆端焊接有第一半圆形铁环，所述右气缸上的推杆端焊接有第二半圆形铁环，所述左气缸与右气缸镜像设置。
通过采用上述技术方案，工作时，同时启动左气缸和右气缸，左气缸和右气缸分别推出第一半圆形铁环和第二半圆形铁环，对试模的两端进行夹紧，另外，左气缸、右气缸和两个半圆形铁环均不与振动台接触。
所述S6编号中，可采用可重复粘接标签对试块进行强度等级、工程部位以及制作日期的标注。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.自密实混凝土试件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：试模预处理，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂；
S2：捣实混凝土试块，将混凝土拌和物分一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，再利用工装夹具将试模夹紧，之后，采用平压装置在混凝土拌合物的表面施压，并不断来回控抹，来回次数为3-5次；
S3：刮除多余的混凝土拌和物，待捣实工作结束后，继续利用平压装置刮除多余的混凝土拌和物，其中，使用平压装置上的铁抹子刮除表面多余的混凝土拌和物，并将其表面抹平；
S4：试块成型，静置30-60min后，使用湿布覆盖在试块的表面，并在室内温度为16-20℃的环境下放置24-48h；
S5：拆模，待试模内部的试块凝固后，将试模拆除；
S6：编号，试模拆除后，立即对试块进行编号，并注明其强度等级、工程部位以及制作日期。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土试件的制作方法，其特征在于：所述自密实混凝土包括以下组分及重量份含量：水泥：200-300份；砂：1000-1500份；石：700-1000份；PET纤维：1-10份；减水剂：1.5-3.2份；水：100-200份；缓凝剂：10-20份。
3.根据权利要求1所述的自密实混凝土试件的制作方法，其特征在于：所述S1中去除模内杂物可采用高压喷气机。
4.根据权利要求1所述的自密实混凝土试件的制作方法，其特征在于：所述平压装置包括电动滑轨、气缸和铁抹子，所述电动滑轨通过滑块与气缸固定连接，所述气缸上的推杆端焊接有铁抹子，所述气缸每次推出铁抹子施加的压力均相同。
5.根据权利要求1所述的自密实混凝土试件的制作方法，其特征在于：所述工装夹具由左气缸、右气缸和两个半圆形铁环组成，所述左气缸上的推杆端焊接有第一半圆形铁环，所述右气缸上的推杆端焊接有第二半圆形铁环，所述左气缸与右气缸镜像设置。
6.根据权利要求1所述的自密实混凝土试件的制作方法，其特征在于：所述S6编号中，可采用可重复粘接标签对试块进行强度等级、工程部位以及制作日期的标注。
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