CN111335665A - 一种耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，通过前期钻孔和高压泵注胶工艺，实现对地坪空鼓的修复。采用金刚砂耐磨地坪微孔修复后，地坪空鼓全部消除，地面裂缝全部封闭，从地坪取芯实验结果看，抗压强度能够达到设计强度，在观感上，肉眼无法仔细看出地面裂缝，修复后的地坪效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工工法，具体说是一种耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着各类新兴产业的崛起，建筑行业的快速发展，人民生活品质及需求的日益提高，对建筑的功能性要求，越来越高，人民对建筑物的质量需求也越来越高，其中耐磨金刚砂地坪，也在各类公共建筑、车库、厂房楼层板等普遍使用。在常规建筑工程施工中，对于公共建筑、车库、厂房等现浇混凝土楼板有二次混凝土浇筑的工程，其找平层的裂缝、空鼓往往会严重影响工程项目的使用功能和结构安全。混凝土结构的破坏往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇筑的混凝土结构来说，两层之间的空鼓往往是造成耐磨金刚砂地坪混凝土开裂的最主要原因。
目前，在建筑工程施工中，由于混凝土本身性能原因，加上施工工艺操作问题，容易产生裂缝，而对于公共建筑、车库、厂房等现浇混凝土楼板等有二次混凝土浇筑的工程，其找平层的裂缝、空鼓已经严重影响到工程项目的使用功能乃至结构安全。混凝土结构的破坏往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇筑的混凝土结构来说，两层之间的空鼓往往是造成耐磨金刚砂地坪混凝土开裂的最主要原因。对于传统的耐磨金刚砂地坪空鼓修复，往往采用破凿地坪为主，需要耗费大量人力物力，工期时间加长、浪费资源，提高了成本，不绿色环保，不符合现在建筑工程绿色施工的理念。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，采用金刚砂耐磨地坪微孔修复后，地坪空鼓全部消除，地面裂缝全部封闭，从地坪取芯实验结果看，抗压强度能够达到设计强度。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，包括以下步骤：
⑴施工前，先对现场地坪地面空鼓情况用小锤敲击，进行一次全面详细的统计，将空鼓部位在图纸上标注清楚；
⑵注胶空位选择、定位，根据图纸标注区域，由施工人员对每块空鼓的钻孔位置进行现场设计、定位，使用电钻对空鼓选定位置进行钻孔，在钻孔处埋设注胶嘴；
⑶使用高压泵进行注胶前，先要对钻孔进行通透性测验，使钻孔的具备良好的通透性，为顺利灌浆打下基础；
⑷为了确保灌浆加压时浆液不外流，注胶之前要对耐磨金刚砂地坪板缝进行封闭，注胶前裂缝全部封闭，避免后期带来的注胶从裂缝处冒出，影响后期空鼓处的不密实现象发生；
⑸选用专用注胶嘴，配合选用的低压或者高压注胶设备，灌浆树脂均匀的压入注胶孔，注胶过程中控制注入压力，防止注胶压力过大引起耐磨金刚砂地坪隆起现象；
⑹注胶时随时观察并清理外溢的树脂，由于灌浆树脂固化后强度高、难清理，施工时采取保护措施，同时用抹布沾乙醇擦除清理外溢的灌浆树脂；
⑺采用空鼓微孔注胶处理修复空鼓后，灌浆树脂硬化静置大于48小时，在此期间严禁震动，并及时拔出注胶嘴，注胶嘴采用混凝土抹平、密实。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，在注胶时，灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内，用高压灌浆机将灌浆树脂灌入地坪空鼓处理位置，灌注饱满随即关闭高压灌浆机阀门；注浆时要避免注浆液从别的孔外溢灌浆树脂，造成浪费，确认注浆完成后，等1-3min后拆除机具，避免空鼓层内负压造成胶液外漏现象，随后卸除机具。
前述的耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，所述灌浆树脂选用JLD双组份环氧树脂，该树脂粘度50-90Mpa.s/20℃，抗压强度≥40Mpa，拉伸强度＞15Mpa，粘接强度＞3.0Mpa，延伸率＞3.0％。
选择使用的灌浆树脂符合技术性能指标，低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
进一步的，前述的耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，所述注胶施工时环境湿度≤50％，表面温度高于露点大于10℃，环境温度在10-45℃。
本发明通过总结以往地坪、裂缝、空鼓经验，对施工完成的耐磨金刚砂地坪裂缝空鼓进行仔细分析，寻找原因的同时，也形成了一套针对已施工完成的耐磨金刚砂地坪裂缝、空鼓的微孔修复经验，通过技术创新形成了本工法。本工法简便易行、经济实用、具有良好的社会、经济效益和广阔的推广应用前景，可推广应用于建筑工程耐磨金刚砂地坪各种裂缝、空鼓修复。
本发明的有益效果是：本发明的施工工法与传统工法的现场破凿修补相比，地坪修复处理前准备工作简单，本发明的注胶工艺要求更为明确，提高了工作效率，满足了耐磨金刚砂地坪微孔修复要求，有效的减少了施工投入，降低了施工成本，经济效益可观。金刚砂耐磨地坪微孔修复后，地坪空鼓全部消除，地面裂缝全部封闭，从地坪取芯实验结果看，抗压强度能够达到设计强度，在观感上，肉眼无法仔细看出地面裂缝，该工法技术，满足绿色环保、经济适用、取得了良好的经济效益和社会效益，值得大力推广。
耐磨金刚砂混凝土地坪施工完成后空鼓传统处理方法需切除、二次浇筑砼面层，过程容易造成二次空鼓且过程中噪音、垃圾等，对工程竣工及后期使用均造成一定影响。本发明耐磨地坪微孔修复采用压力注胶方式，使用压力注胶机将传统堵漏的方式，将粘结树脂注入耐磨金刚砂地坪下部，在空鼓、裂缝层形成一道粘结结合层，使原本空鼓裂缝的地坪重新密实。传统的耐磨金刚砂地坪空鼓修复需切除原地坪面层，在基层面上进行凿毛、扫浆，重新浇筑新的砼面层，费时、费力且后期质量无法保证，采用压力注胶方式不仅在时间上快速，且能够很好的保证地坪质量，综合测算性价比经测算远高于传统切除式地坪空鼓、裂缝维修。
本发明工艺缩短地坪空鼓修复工期，传统切除耐磨金刚砂地坪修复从凿除问题地坪到新地坪浇筑、养护时间起码需要十几天，压力注胶修复耐磨金刚砂地坪时间仅需2-3天，时间短，效果好对于工期紧张的工期及地坪投入使用的现场意义重大。
附图说明
图1为本发明施工工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，包括以下步骤：
⑴施工前，先对现场地坪地面空鼓情况用小锤敲击，进行一次全面详细的统计，将空鼓部位在图纸上标注清楚；
⑵注胶空位选择、定位，根据图纸标注区域，由施工人员对每块空鼓的钻孔位置进行现场设计、定位，使用电钻对空鼓选定位置进行钻孔，在钻孔处埋设注胶嘴；
⑶使用高压泵进行注胶前，先要对钻孔进行通透性测验，使钻孔的具备良好的通透性，为顺利灌浆打下基础；
⑷为了确保灌浆加压时浆液不外流，注胶之前要对耐磨金刚砂地坪板缝进行封闭，注胶前裂缝全部封闭，避免后期带来的注胶从裂缝处冒出，影响后期空鼓处的不密实现象发生；
⑸选用专用注胶嘴，配合选用的低压或者高压注胶设备，灌浆树脂均匀的压入注胶孔，注胶过程中控制注入压力，防止注胶压力过大引起耐磨金刚砂地坪隆起现象；
⑹注胶时随时观察并清理外溢的树脂，由于灌浆树脂固化后强度高、难清理，施工时采取保护措施，同时用抹布沾乙醇擦除清理外溢的灌浆树脂；
⑺采用空鼓微孔注胶处理修复空鼓后，灌浆树脂硬化静置大于48小时，在此期间严禁震动，并及时拔出注胶嘴，注胶嘴采用混凝土抹平、密实。
本实施例的施工过程控制：确认需要地坪空鼓处理部位需标注清楚，地坪空鼓处理位置钻孔定位要依据实际情况进行定位准确，定位完成后地坪表面清理干净，埋注浆嘴。注胶之前需要先封闭混凝土面层上的可见裂缝，避免紧后注浆过程中胶液因压力导致的外流现象。
注浆嘴布好后实施注浆：根据地坪空鼓处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。见下表：
| 小范围空鼓 | 施加30-40Mpa压力 |
| 小范围空鼓靠近分隔缝(混凝土施工缝处) | 施加20-30Mpa压力 |
| 大范围空鼓 | 施加40-45Mpa压力 |
| 大范围空鼓且靠近分隔缝(混凝土施工缝处) | 施加30-35Mpa压力 |
灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内，用高压灌浆机将灌浆树脂灌入地坪空鼓处理位置，证明灌注饱满随即关闭阀门，注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费，确认注浆完成后，要稍等片刻拆除机具，避免空鼓层内负压造成胶液外漏现象，随后卸除机具。48小时后灌浆树脂初凝，干燥养护3天后可正常使用。
本实施例在施工过程机具的要求：
1、电钻禁止以撞击方式旋转，避免对空鼓层地面形成二次冲击。2、高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出。3、活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在于防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。4、倒料时禁止将颗粒倒入料杯内(避免刮伤压力泵浦)，禁止灌注含颗粒成分的液体，施工现场，注意不要使杂质落入料杯内，防止灌浆过程中堵塞机具。5、定时对高压注浆机润滑点加注润滑油，进行紧固、调整、保养。6、机械应存放在干燥、无尘的环境。
本实施例的施工工法主要质量控制参数数据表
本实施例的材料质量控制：现场选择使用的灌浆树脂符合技术性能指标，低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。见下表
与传统的现场破凿修补相比，注胶工艺要求更为明确，提高了工作效率，满足了地坪微孔修复要求，有效的减少了施工投入，降低了施工成本，经济效益可观。
某工地项目施工数据对比记录
| 序号 | 施工工艺 | 施工工期(天) | 施工造价(万元) |
| 1 | 破凿修复地坪工法 | 50 | 35 |
| 2 | 微孔注胶修复地坪工法 | 20 | 10 |
采用本实施例的微孔注胶修复地坪工法与破凿修复地坪工法施工工艺比较：节约成本：35-10＝25(万元)；节约工期：50-20＝30(天)。本工法在该项目上应用节省成本20万元，总计产生直接经济效益∑M＝45(万元)。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，其特征在于包括以下步骤：
⑴施工前，先对现场地坪地面空鼓情况用小锤敲击，进行一次全面详细的统计，将空鼓部位在图纸上标注清楚；
⑵注胶空位选择、定位，根据图纸标注区域，由施工人员对每块空鼓的钻孔位置进行现场设计、定位，使用电钻对空鼓选定位置进行钻孔，在钻孔处埋设注胶嘴；
⑶使用高压泵进行注胶前，先要对钻孔进行通透性测验，使钻孔的具备良好的通透性，为顺利灌浆打下基础；
⑷为了确保灌浆加压时浆液不外流，注胶之前要对耐磨金刚砂地坪板缝进行封闭，注胶前裂缝全部封闭，避免后期带来的注胶从裂缝处冒出，影响后期空鼓处的不密实现象发生；
⑸选用专用注胶嘴，配合选用的低压或者高压注胶设备，灌浆树脂均匀的压入注胶孔，注胶过程中控制注入压力，防止注胶压力过大引起耐磨金刚砂地坪隆起现象；
⑹注胶时随时观察并清理外溢的树脂，由于灌浆树脂固化后强度高、难清理，施工时采取保护措施，同时用抹布沾乙醇擦除清理外溢的灌浆树脂；
⑺采用空鼓微孔注胶处理修复空鼓后，灌浆树脂硬化静置大于48小时，在此期间严禁震动，并及时拔出注胶嘴，注胶嘴采用混凝土抹平、密实。
2.根据权利要求1所述的耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，其特征在于：在注胶时，灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内，用高压灌浆机将灌浆树脂灌入地坪空鼓处理位置，灌注饱满随即关闭高压灌浆机阀门；注浆时要避免注浆液从别的孔外溢灌浆树脂，造成浪费，确认注浆完成后，等1-3min后拆除机具，避免空鼓层内负压造成胶液外漏现象，随后卸除机具。
3.根据权利要求2所述的耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，其特征在于：所述灌浆树脂选用JLD双组份环氧树脂，该树脂粘度50-90 Mpa.s/20℃，抗压强度≥40 Mpa，拉伸强度＞15Mpa，粘接强度＞3.0Mpa，延伸率＞3.0%。
4.根据权利要求1所述的耐磨金刚砂地坪空鼓微孔修复施工工法，其特征在于：所述注胶施工时环境湿度≤50%，表面温度高于露点大于10℃，环境温度在10-45℃。
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