CN112372788B - 一种免涂胶的圆角板材封边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材封边技术领域，具体为一种免涂胶的圆角板材封边机，包括底架，底架上螺接安装有至少一对第二调整螺钮，且第二调整螺钮的末端转动安装有用于引导圆角板材通过的限位导向板，底架上通过螺栓固定安装有安装架，且安装架的左右两侧对称设置有第一连接架。有益效果为：本发明设计的封边机能够直接的对已经涂覆热熔胶的封边带进行夹紧并加热，从而使热熔带能够快速的与圆角板材进行配合粘合，并且该装置能够适配不同尺寸和形状的圆角板材和封边带的封边需要，而且能够变越手持操作使用，因此通用性能更好，使用操作更加简单，能够有效的满足各类圆角板材的加工需要。
Description
技术领域
本发明涉及板材封边技术领域，具体为一种免涂胶的圆角板材封边机。
背景技术
板材是常用的结构部件，板材在加工过程中，为了使板材的边缘更加的光滑耐用和美观，会对板材的边缘处进行封边处理，传统的封边机一般直接的对板材或者封边带进行涂胶然后进行粘合，但是这种方式容易因为封边机自身的涂胶性能所限导致实际加工出出现各种问题，而且现有的封边机体型过大，难以很好的调整对板材圆角处的加工，使用很不方便。
如果发明一种易于操作并且能够直接的免涂胶对圆角板材进行封边加工的新型封边机就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种免涂胶的圆角板材封边机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免涂胶的圆角板材封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免涂胶的圆角板材封边机，包括底架，所述底架上螺接安装有至少一对第二调整螺钮，且第二调整螺钮的末端转动安装有用于引导圆角板材通过的限位导向板，所述底架上通过螺栓固定安装有安装架，且安装架的左右两侧对称设置有第一连接架；
所述安装架上开设有配合槽，且第一连接架上螺接安装有与配合槽卡紧固定的第一调整螺钮，所述第一连接架上通过螺栓固定安装有加热器，且加热器的热量输出端固定安装有导热连接柱，所述导热连接柱的输出端通过螺栓固定安装有导热套，且导热套内设置有用于与圆角板材粘合的封边带；
所述安装板在与底架连接处通过轴承安装有一对用于夹紧封边带的导向滚轮，且底架上通过轴承安装有压紧滚轮，所述底架上通过螺栓固定安装有第三连接架，且第三连接架上安装有用于切除封边带上多余材料的切割刀；
所述安装架的末端通过螺栓固定安装有第二连接架，且第二连接架上通过轴承安装有用于夹紧封边带的配合夹紧滚轮，所述第二连接架上通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端用于驱动配合夹紧滚轮，所述底架上通过螺栓固定安装有第一拉柄，且安装架上通过螺栓固定安装有第二拉柄，所述底架的右侧通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过电缆分别与加热器和驱动电机电性连接。
优选的，所述加热器为电热丝加热器，且导热连接柱内设置有用于连接导热套和加热器的热量输出端的热管。
优选的，所述底架上一体成型有主连接板，且主连接板通过螺栓与外部设备固定安装。
优选的，所述底架上开设有滑槽，且限位导向板上一体成型有与滑槽配合滑动的滑块。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC控制器，且驱动电机为三相步进电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的封边机能够直接的对已经涂覆热熔胶的封边带进行夹紧并加热，从而使热熔带能够快速的与圆角板材进行配合粘合，并且该装置能够适配不同尺寸和形状的圆角板材和封边带的封边需要，而且能够变越手持操作使用，因此通用性能更好，使用操作更加简单，能够有效的满足各类圆角板材的加工需要，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明底架和安装架的安装示意图；
图4为本发明加热器和导热套的安装示意图。
图中：1、底架；2、加热器；3、第一连接架；4、配合夹紧滚轮；5、第二连接架；6、驱动电机；7、第一调整螺钮；8、第二拉柄；9、圆角板材；10、第二调整螺钮；11、限位导向板；12、切割刀；13、封边带；14、第三连接架；15、压紧滚轮；16、主连接板；17、第一拉柄；18、导向滚轮；19、控制器；20、导热连接柱；21、导热套；22、滑块；23、滑槽；24、配合槽；25、安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种免涂胶的圆角板材封边机，包括底架1，底架1上螺接安装有至少一对第二调整螺钮10，且第二调整螺钮10的末端转动安装有用于引导圆角板材9通过的限位导向板11，底架1上通过螺栓固定安装有安装架25，且安装架25的左右两侧对称设置有第一连接架3；
安装架25上开设有配合槽24，且第一连接架3上螺接安装有与配合槽24卡紧固定的第一调整螺钮7，第一连接架3上通过螺栓固定安装有加热器2，且加热器2的热量输出端固定安装有导热连接柱20，导热连接柱20的输出端通过螺栓固定安装有导热套21，且导热套21内设置有用于与圆角板材9粘合的封边带13；
安装板25在与底架1连接处通过轴承安装有一对用于夹紧封边带13的导向滚轮18，且底架1上通过轴承安装有压紧滚轮15，底架1上通过螺栓固定安装有第三连接架14，且第三连接架14上安装有用于切除封边带13上多余材料的切割刀12；
安装架25的末端通过螺栓固定安装有第二连接架5，且第二连接架5上通过轴承安装有用于夹紧封边带13的配合夹紧滚轮4，第二连接架5上通过螺栓固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端用于驱动配合夹紧滚轮4，底架1上通过螺栓固定安装有第一拉柄17，且安装架25上通过螺栓固定安装有第二拉柄8，底架1的右侧通过螺栓固定安装有控制器19，且控制器19通过电缆分别与加热器2和驱动电机6电性连接；
加热器2为电热丝加热器，且导热连接柱20内设置有用于连接导热套21和加热器2的热量输出端的热管，底架1上一体成型有主连接板16，且主连接板16通过螺栓与外部设备固定安装，底架1上开设有滑槽23，且限位导向板11上一体成型有与滑槽23配合滑动的滑块22，控制器19为S7-200型PLC控制器，且驱动电机6为三相步进电机。
工作原理：该装置尺寸和重量较小，操作方便，使用时，可以根据圆角板材9是否方便移动来选择该装置的工作方式，当圆角板材9方便移动时，将该装置通过主连接板16与外部设备进行固定，然后通过人工或者外部设备辅助的方式移动圆角板材9经过工作位置；当圆角板材9不方便移动时，可以通过人工手持该装置的第一拉柄17和第二拉柄8来移动该装置。该装置所使用的封边带13上已经预先通过外部设备涂覆好热熔胶，因此封边带13上的热熔胶涂覆质量能够更好的得到保障，有效的避免了传统封边机在工作过程中出现的各种粘合问题，例如漏胶和缺胶。在使用时，只需要将封边带13正确的插入在相应位置即可，首先该装置可以通过安装在第二连接架15上的一对配合夹紧滚轮4来夹紧封边带13，并且配合夹紧轮4的尺寸大小和形状是与相应的封边带13配合的使用时按需更换，同时安装在第二连接架5上的驱动电机6则能够通过驱动配合夹紧滚轮4来驱动封边带13进入导热套21内，加热器2所产生的热量可以通过导热套21对封边带13上的热熔胶进行融化，从而恢复热熔胶的粘合能力，随后封边带通过导向滚轮18的引导后贴附在压紧滚轮15的表面，此时调整好限位导向板11的高度，从而使得限位导向板11能够刚好限制圆角板材9的上下位移，随后将圆角板材9插入两片限位导向板11内并与封边带13贴紧，通过按压圆角板材9或者第一拉柄17即可使得圆角板材9和封边带粘合的更加牢固，粘合完成后的圆角板材9向着底架1的左边相对运动，从而能够利用设置在第三连接架14上的切割刀12对封边带13上多余的材料进行快速的切除，从而确保封边带13的边缘能够与圆角板材9的边缘对齐，保障了加工的质量。由于该装置所加工的圆角板材9的边缘具有圆角，因此所使用的封边带13的边缘也具有圆角，因此采用与相应封边带13尺寸和形状匹配的专用配合夹紧滚轮4能够获得更好的夹紧效果，以避免对封边带13的过度挤压造成变形，另外该装置的圆角板材9也不仅仅局限于边缘处设置有圆角过度的板材，当圆角板材9的边角处具有弧形外边缘，例如圆形板材整体为四边形并且四角处也是圆角时也能够正常的加工，该装置的限位导向板11依然能够保障圆角板材9能够正确的进入相应的加工工位，只需要在加工的时候通过人工或者外部设备在相应加工部位处转动圆角板材9或者该装置即可，因此该装置的功能强大，使用方便，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种免涂胶的圆角板材封边机，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）上螺接安装有至少一对第二调整螺钮（10），且第二调整螺钮（10）的末端转动安装有用于引导圆角板材（9）通过的限位导向板（11），所述底架（1）上通过螺栓固定安装有安装架（25），且安装架（25）的左右两侧对称设置有第一连接架（3）；
所述安装架（25）上开设有配合槽（24），且第一连接架（3）上螺接安装有与配合槽（24）卡紧固定的第一调整螺钮（7），所述第一连接架（3）上通过螺栓固定安装有加热器（2），且加热器（2）的热量输出端固定安装有导热连接柱（20），所述导热连接柱（20）的输出端通过螺栓固定安装有导热套（21），且导热套（21）内设置有用于与圆角板材（9）粘合的封边带（13）；
所述安装架（25）在与底架（1）连接处通过轴承安装有一对用于夹紧封边带（13）的导向滚轮（18），且底架（1）上通过轴承安装有压紧滚轮（15），所述底架（1）上通过螺栓固定安装有第三连接架（14），且第三连接架（14）上安装有用于切除封边带（13）上多余材料的切割刀（12）；
所述安装架（25）的末端通过螺栓固定安装有第二连接架（5），且第二连接架（5）上通过轴承安装有用于夹紧封边带（13）的配合夹紧滚轮（4），所述第二连接架（5）上通过螺栓固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端用于驱动配合夹紧滚轮（4），所述底架（1）上通过螺栓固定安装有第一拉柄（17），且安装架（25）上通过螺栓固定安装有第二拉柄（8），所述底架（1）的右侧通过螺栓固定安装有控制器（19），且控制器（19）通过电缆分别与加热器（2）和驱动电机（6）电性连接；
所述加热器（2）为电热丝加热器，且导热连接柱（20）内设置有用于连接导热套（21）和加热器（2）的热量输出端的热管；
所述底架（1）上一体成型有主连接板（16），且主连接板（16）通过螺栓与外部设备固定安装；
所述底架（1）上开设有滑槽（23），且限位导向板（11）上一体成型有与滑槽（23）配合滑动的滑块（22）；
在使用时，只需要将封边带（13）正确的插入在相应位置即可，首先封边机通过安装在第二连接架（5）上的一对配合夹紧滚轮（4）来夹紧封边带（13），并且配合夹紧滚轮（4）的尺寸大小和形状是与相应的封边带（13）配合的使用时按需更换，同时安装在第二连接架（5）上的驱动电机（6）则能够通过驱动配合夹紧滚轮（4）来驱动封边带（13）进入导热套（21）内，加热器（2）所产生的热量通过导热套（21）对封边带（13）上的热熔胶进行融化，从而恢复热熔胶的粘合能力，随后封边带通过导向滚轮（18）的引导后贴附在压紧滚轮（15）的表面，此时调整好限位导向板（11）的高度，从而使得限位导向板（11）能够刚好限制圆角板材（9）的上下位移，随后将圆角板材（9）插入两片限位导向板（11）内并与封边带（13）贴紧，通过按压圆角板材（9）或者第一拉柄（17）即可使得圆角板材（9）和封边带粘合的更加牢固，粘合完成后的圆角板材（9）向着底架（1）的左边相对运动，从而能够利用设置在第三连接架（14）上的切割刀（12）对封边带（13）上多余的材料进行快速的切除，从而确保封边带（13）的边缘能够与圆角板材（9）的边缘对齐，保障了加工的质量，由于封边机所加工的圆角板材（9）的边缘具有圆角，因此所使用的封边带（13）的边缘也具有圆角，因此采用与相应封边带（13）尺寸和形状匹配的专用配合夹紧滚轮4能够获得更好的夹紧效果，以避免对封边带（13）的过度挤压造成变形，另外封边机的圆角板材（9）也不仅仅局限于边缘处设置有圆角过度的板材，当圆角板材（9）的边角处具有弧形外边缘时也能够正常的加工，封边机的限位导向板（11）依然能够保障圆角板材（9）能够正确的进入相应的加工工位，只需要在加工的时候通过人工或者外部设备在相应加工部位处转动圆角板材（9）或者封边机即可。
2.根据权利要求1所述的一种免涂胶的圆角板材封边机，其特征在于：所述控制器（19）为S7-200型PLC控制器，且驱动电机（6）为三相步进电机。
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Effective date of registration: 20221107 Address after: No. 88, Daiwang Road, Taixing Hi tech Industrial Development Zone, Taizhou, Jiangsu 225400 Applicant after: TAIZHOU YUANDA JIASI CO.,LTD. Address before: 312500 Houxi Village, Qixing Street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: XINCHANG COUNTY CHENGGUAN TOWN XINSHENG BEARING FACTORY |
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Effective date of registration: 20231117 Address after: 528000, No. 17-6 Shilong Avenue, Shilong Industrial Zone, Xintang Village, Lunjiao Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Haotian CNC Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: No. 88, Daiwang Road, Taixing Hi tech Industrial Development Zone, Taizhou, Jiangsu 225400 Patentee before: TAIZHOU YUANDA JIASI CO.,LTD. |
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