CN112371982B - 高硬度螺杆生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺杆加工技术领域，尤其为高硬度螺杆生产线及其生产工艺，包括移动滑轨和四个安装在所述移动滑轨侧面线性分布的烧结炉，所述移动滑轨上端面滑动连接有移动台，所述安装台上端面转动连接有转动台，所述转动台侧面固定连接有四个环形分布的连接杆，所述连接杆的形状呈L型，所述连接杆底端均固定连接有与所述烧结炉相配合的盛装桶，所述限位滑槽内滑动连接有两个铰接底板；铰接底板受到两个限位滑轨的限位作用向盛装桶侧壁上方移动，进而使位于限位板的插接孔内部的预制胚体受到重力影响与烧结炉内底接触，由于通过该装置可以一次完成烧结炉的直接填装，因此提高了填装速度，适用于大批量加工生产。

Description

高硬度螺杆生产线及其生产工艺

技术领域

本发明属于螺杆加工技术领域，具体涉及高硬度螺杆生产线及其生产工艺。

背景技术

随着全硬化螺杆的工艺推出，一定程度缓解螺杆磨损问题，其采用工具钢、高速钢、粉末高速钢或特种钢材，经过全硬化处理，通过材料整体硬化获得高抗扭、不易扭断、持续的高耐磨的全硬化螺杆，中国专利公开了一种合金螺杆材料及其螺杆的生产工艺(公开号：CN103774054A)，该专利设计材料硬度高，高温性能优异，抗弯强度好，密度和钢体接近，断裂韧性高，耐磨性优异，耐腐蚀性能优良，并进一步提供了一种采用该材料制成合金螺杆的生产工艺，通过该生产工艺使得塑胶成型更为稳定，大大提高了制成合金螺杆的成功率，保证了注塑螺杆生产过程中的长期稳定性。

但是该专利采用粉末模具压铸成型后的预制构件通过烧结炉进行烧结，并且为了保证各个预制构件均匀受热，此时预制构件需要摆放在炉腔内，相互不接触，此时才能够保证预制构件各面接触均匀，因此多个预制构件摆放比较麻烦，进而需要一种适用于大批量螺杆生产快速摆放的螺杆烧结线。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高硬度螺杆生产线及其生产工艺，具有快速码放且实用性高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高硬度螺杆生产线，包括移动滑轨和四个安装在所述移动滑轨侧面线性分布的烧结炉，所述烧结炉上端面均铰接有上盖，所述移动滑轨上端面滑动连接有移动台，所述移动台上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有安装台，所述安装台上端面转动连接有转动台，所述转动台侧面固定连接有四个环形分布的连接杆，所述连接杆的形状呈L型，所述连接杆底端均固定连接有与所述烧结炉相配合的盛装桶，所述盛装桶上下端均为开放结构，所述盛装桶内壁固定连接有三个竖直等距分布的限位板，所述连接杆底端与位于底部的所述限位板上端面固定连接，所述限位板表面开设有若干个插接孔，所述盛装桶底部两侧固定连接有两个对称分布的限位滑轨，所述限位滑轨相对侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有两个铰接底板，所述限位滑槽的中间位置均固定连接有拉伸盒，所述拉伸盒两端分别与两个所述铰接底板通过盘式拉簧弹性连接，所述盛装桶顶端两侧安装有收卷盒，所述收卷盒一端滑动连接有牵引绳，所述牵引绳一端与所述铰接底板侧面固定连接。

优选的，所述移动台底面固定连接有两个对称分布的滑块，所述滑块与所述移动滑轨滑动连接，所述移动台底部中间位置设有移动机构。

优选的，所述支撑杆内部安装有升降驱动部件，所述升降驱动部件与外部电源电性连接，所述支撑杆上端滑动连接有滑动杆，所述安装台固定连接在所述滑动杆的上端面，所述升降驱动部件输出端与所述滑动杆固定连接。

优选的，所述安装台内壁两侧均开设有限位环槽，所述转动台底面固定连接有与所述限位环槽相配合的转动底座。

优选的，所述限位板上端面设有两个插接区，所述插接孔开设在所述插接区内部，所述插接区位于所述连接杆的两侧，两个所述插接区之间的间距与所述拉伸盒的宽度相等。

优选的，所述限位滑轨两端均具有弯曲部，所述弯曲部向上方倾斜。

优选的，所述铰接底板由若干个线性分布的圆杆组成，若干个圆杆之间相互铰接。

优选的，所述烧结炉的内壁直径大于两个所述收卷盒之间的间距。

优选的，所述限位板与所述盛装桶内壁连接直角处设有弧形连接部。

高硬度螺杆生产线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将粉碎后的原材料通过模具进行模压抽真空形成螺杆的预制胚体；

步骤S2：将预制胚体依次装入四个所述盛装桶内部，通过所述移动滑轨带动所述移动台移动，通过所述支撑杆上升带动所述盛装桶抬升，通过所述支撑杆带动所述盛装桶落入所述烧结炉内部；

步骤S3：通过所述收卷盒带动所述牵引绳收卷，所述牵引绳带动所述铰接底板在两个所述限位滑轨之间滑动，并且所述铰接底板滑动方向为所述盛装桶的上方，所述盛装桶下端开放，所述支撑杆带动所述盛装桶上升，预制胚体留在所述烧结炉内部进行烧结；

步骤S4：通过所述转动台旋转，更换与后续相配合的所述盛装桶，重复步骤S4操作直至四个所述烧结炉全部填满；

步骤S5：所述移动台回到最初位置重新装填；

步骤S6：烧结完成后，进行二次正火处理；

步骤S7：去除模具，加工成型，制成螺杆成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

移动台将盛装桶移动至烧结炉炉口处，此时支撑杆带动盛装桶下降，使L形的连接杆一部分位于炉内，使盛装桶靠近烧结炉内底部，此时通过收卷盒带动牵引绳收卷，进而使铰接底板受到两个限位滑轨的限位作用向盛装桶侧壁上方移动，进而使位于限位板的插接孔内部的预制胚体受到重力影响与烧结炉内底接触，此时盛装桶进行抬升，进而使盛装桶与烧结炉脱离，然后通过转动台通过转动改变位于烧结炉一侧的盛装桶前往下一个烧结炉进行填装，直至四个烧结炉装满，由于通过该装置可以一次完成烧结炉的直接填装，因此提高了填装速度，适用于大批量加工生产。

盛装桶底部为开放结构，为了对预制胚体进行支撑，因此采用两个铰接底板对预制配体进行支撑，而铰接底板受到两个限位滑槽的限位作用，进而使铰接底板对竖直方向起到支撑的作用，当需要开启时，收卷盒带动铰接底板收卷，此时铰接底板沿着盛装桶外壁向上方收卷，进而完成盛装桶底端开放的目的，同时开启时不会占用空间，因此具有很高的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中盛装桶的主剖立体示意图；

图3为本发明中盛装桶的仰视示意图；

图4为本发明中盛装桶与烧结炉的配合示意图；

图5为本发明中盛装桶与烧结炉的配合后铰接底板开启的示意图；

图6为本发明中限位板的俯视示意图；

图7为本发明中支撑杆的主视剖面示意图；

图8为本发明的使用流程示意图。

图中：1、移动滑轨；11、移动台；111、滑块；112、移动机构；12、支撑杆；121、升降驱动部件；122、滑动杆；13、安装台；131、限位环槽；2、烧结炉；21、上盖；3、转动台；31、连接杆；32、限位板；321、插接孔；322、插接区；323、弧形连接部；33、转动底座；4、盛装桶；41、收卷盒；42、牵引绳；5、限位滑轨；51、弯曲部；52、限位滑槽；53、拉伸盒；531、盘式拉簧；54、铰接底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：高硬度螺杆生产线，包括移动滑轨1和四个安装在移动滑轨1侧面线性分布的烧结炉2，烧结炉2上端面均铰接有上盖21，移动滑轨1上端面滑动连接有移动台11，移动台11上端面固定连接有支撑杆12，支撑杆12上端面固定连接有安装台13，安装台13上端面转动连接有转动台3，转动台3侧面固定连接有四个环形分布的连接杆31，连接杆31的形状呈L型，连接杆31底端均固定连接有与烧结炉2相配合的盛装桶4，盛装桶4上下端均为开放结构，盛装桶4内壁固定连接有三个竖直等距分布的限位板32，连接杆31底端与位于底部的限位板32上端面固定连接，限位板32表面开设有若干个插接孔321，盛装桶4底部两侧固定连接有两个对称分布的限位滑轨5，限位滑轨5相对侧均开设有限位滑槽52，限位滑槽52内滑动连接有两个铰接底板54，限位滑槽52的中间位置均固定连接有拉伸盒53，拉伸盒53两端分别与两个铰接底板54通过盘式拉簧531弹性连接，盛装桶4顶端两侧安装有收卷盒41，收卷盒41一端滑动连接有牵引绳42，牵引绳42一端与铰接底板54侧面固定连接。

本实施方案中：多个烧结炉2位于移动滑轨1的侧面，通过移动滑轨1带动移动台11移动，当位于移动台11上方的盛装桶4到达最近的一个烧结炉2处，烧结炉2开启，此时通过支撑杆12带动安装台13上升，进而使盛装桶4位于烧结炉2上方，此时通过移动台11将盛装桶4移动至烧结炉2炉口处，此时支撑杆12带动盛装桶4下降，使L形的连接杆31一部分位于炉内，使盛装桶4靠近烧结炉2内底部，此时通过收卷盒41带动牵引绳42收卷，进而使铰接底板54受到两个限位滑轨5的限位作用向盛装桶4侧壁上方移动，进而使位于限位板32的插接孔321内部的预制胚体受到重力影响与烧结炉2内底接触，此时盛装桶4进行抬升，进而使盛装桶4与烧结炉2脱离，然后通过转动台3通过转动改变位于烧结炉2一侧的盛装桶4前往下一个烧结炉2进行填装，直至四个烧结炉2装满，由于通过该装置可以一次完成烧结炉2的直接填装，因此提高了填装速度，适用于大批量加工生产。

在图7中，具体的，移动台11底面固定连接有两个对称分布的滑块111，滑块111与移动滑轨1滑动连接，移动台11底部中间位置设有移动机构112：通过滑块111与移动滑轨1的滑动配合提高了移动台11滑动的稳定性，移动机构112可以采用丝杆机构，在移动台11底部设置于丝杆配合螺接的块，通过丝杆转动带动移动台11水平位移。

在图7中，具体的，支撑杆12内部安装有升降驱动部件121，升降驱动部件121与外部电源电性连接，支撑杆12上端滑动连接有滑动杆122，安装台13固定连接在滑动杆122的上端面，升降驱动部件121输出端与滑动杆122固定连接；升降驱动部件121可以采用电动伸缩杆或者液压杆，通过升降驱动部件121带动滑动杆122上下滑动，进而完成带动转动台3的升降的目的。

在图7中，具体的，安装台13内壁两侧均开设有限位环槽131，转动台3底面固定连接有与限位环槽131相配合的转动底座33；通过限位环槽131对转动底座33的支撑，可以降低安装台13内电机输出端的受力，使电机带动转动台3旋转时更加稳定。

在图4-6中，具体的，限位板32上端面设有两个插接区322，插接孔321开设在插接区322内部，插接区322位于连接杆31的两侧，两个插接区322之间的间距与拉伸盒53的宽度相等，铰接底板54由若干个线性分布的圆杆组成，若干个圆杆之间相互铰接；盛装桶4底部为开放结构，为了对预制胚体进行支撑，因此采用两个铰接底板54对预制配体进行支撑，而铰接底板54受到两个限位滑槽52的限位作用，进而使铰接底板54对竖直方向起到支撑的作用，当需要开启时，收卷盒41带动铰接底板54收卷，此时铰接底板54沿着盛装桶4外壁向上方收卷，进而完成盛装桶4底端开放的目的，同时开启时不会占用空间，因此具有很高的实用性，关闭时，收卷盒41放卷，此时拉伸盒53内的盘式拉簧531拉动铰接底板54复位，由于拉伸盒53的设定，使两个铰接底板54之间具有间隙，因此通过两个插接区322对限位的预制胚体进行分别支撑。

在图2、图4和图5中，具体的，限位滑轨5两端均具有弯曲部51，弯曲部51向上方倾斜；通过弯曲部51对铰接底板54滑动方向起到导向作用，使铰接底板54可以沿着盛装桶4向上方滑动。

在图4-5中，具体的，烧结炉2的内壁直径大于两个收卷盒41之间的间距；由于两个收卷盒41位于盛装桶4两侧，因此烧结炉2的内壁直径需要大于两个收卷盒41间距，进而使盛装桶4可以进入烧结炉2内部。

在图2中，具体的，限位板32与盛装桶4内壁连接直角处设有弧形连接部323；弧形连接部323可以对限位板32于盛装桶4内壁起到二次补充固定的作用。

在图8中，高硬度螺杆生产线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将粉碎后的原材料通过模具进行模压抽真空形成螺杆的预制胚体；

步骤S2：将预制胚体依次装入四个盛装桶4内部，通过移动滑轨1带动移动台11移动，通过支撑杆12上升带动盛装桶4抬升，通过支撑杆12带动盛装桶4落入烧结炉2内部；

步骤S3：通过收卷盒41带动牵引绳42收卷，牵引绳42带动铰接底板54在两个限位滑轨5之间滑动，并且铰接底板54滑动方向为盛装桶4的上方，盛装桶4下端开放，支撑杆12带动盛装桶4上升，预制胚体留在烧结炉2内部进行烧结；

步骤S4：通过转动台3旋转，更换与后续相配合的盛装桶4，重复S3操作直至四个烧结炉2全部填满；

步骤S5：移动台11回到最初位置重新装填；

步骤S6：烧结完成后，进行二次正火处理；

步骤S7：去除模具，加工成型，制成螺杆成品。

本发明的工作原理及使用流程：多个烧结炉2位于移动滑轨1的侧面，通过移动滑轨1带动移动台11移动，当位于移动台11上方的盛装桶4到达最近的一个烧结炉2处，烧结炉2开启，此时通过支撑杆12带动安装台13上升，进而使盛装桶4位于烧结炉2上方，此时通过移动台11将盛装桶4移动至烧结炉2炉口处，此时支撑杆12带动盛装桶4下降，使L形的连接杆31一部分位于炉内，使盛装桶4靠近烧结炉2内底部，此时通过收卷盒41带动牵引绳42收卷，进而使铰接底板54受到两个限位滑轨5的限位作用向盛装桶4侧壁上方移动，进而使位于限位板32的插接孔321内部的预制胚体受到重力影响与烧结炉2内底接触，此时盛装桶4进行抬升，进而使盛装桶4与烧结炉2脱离，然后通过转动台3通过转动改变位于烧结炉2一侧的盛装桶4前往下一个烧结炉2进行填装，直至四个烧结炉2装满，由于通过该装置可以一次完成烧结炉2的直接填装，因此提高了填装速度，适用于大批量加工生产，盛装桶4底部为开放结构，为了对预制胚体进行支撑，因此采用两个铰接底板54对预制配体进行支撑，而铰接底板54受到两个限位滑槽52的限位作用，进而使铰接底板54对竖直方向起到支撑的作用，当需要开启时，收卷盒41带动铰接底板54收卷，此时铰接底板54沿着盛装桶4外壁向上方收卷，进而完成盛装桶4底端开放的目的，同时开启时不会占用空间，因此具有很高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.高硬度螺杆生产线，包括移动滑轨(1)和四个安装在所述移动滑轨(1)侧面线性分布的烧结炉(2)，所述烧结炉(2)上端面均铰接有上盖(21)，其特征在于：所述移动滑轨(1)上端面滑动连接有移动台(11)，所述移动台(11)上端面固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上端面固定连接有安装台(13)，所述安装台(13)上端面转动连接有转动台(3)，所述转动台(3)侧面固定连接有四个环形分布的连接杆(31)，所述连接杆(31)的形状呈L型，所述连接杆(31)底端均固定连接有与所述烧结炉(2)相配合的盛装桶(4)；

所述盛装桶(4)上下端均为开放结构，所述盛装桶(4)内壁固定连接有三个竖直等距分布的限位板(32)，所述连接杆(31)底端与位于底部的所述限位板(32)上端面固定连接，所述限位板(32)表面开设有若干个插接孔(321)；

所述盛装桶(4)底部两侧固定连接有两个对称分布的限位滑轨(5)，所述限位滑轨(5)相对侧均开设有限位滑槽(52)，所述限位滑槽(52)内滑动连接有两个铰接底板(54)，所述限位滑槽(52)的中间位置均固定连接有拉伸盒(53)，所述拉伸盒(53)两端分别与两个所述铰接底板(54)通过盘式拉簧(531)弹性连接；

所述盛装桶(4)顶端两侧安装有收卷盒(41)，所述收卷盒(41)一端滑动连接有牵引绳(42)，所述牵引绳(42)一端与所述铰接底板(54)侧面固定连接；

所述移动台(11)底面固定连接有两个对称分布的滑块(111)，所述滑块(111)与所述移动滑轨(1)滑动连接，所述移动台(11)底部中间位置设有移动机构(112)；

所述支撑杆(12)内部安装有升降驱动部件(121)，所述升降驱动部件(121)

与外部电源电性连接，所述支撑杆(12)上端滑动连接有滑动杆(122)，所述安装台(13)固定连接在所述滑动杆(122)的上端面，所述升降驱动部件(121)输出端与所述滑动杆(122)固定连接；

所述安装台(13)内壁两侧均开设有限位环槽(131)，所述转动台(3)底面固定连接有与所述限位环槽(131)相配合的转动底座(33)；

所述限位板(32)上端面设有两个插接区(322)，所述插接孔(321)开设在所述插接区(322)内部，所述插接区(322)位于所述连接杆(31)的两侧，两个所述插接区(322)之间的间距与所述拉伸盒(53)的宽度相等；

所述限位滑轨(5)两端均具有弯曲部(51)，所述弯曲部(51)向上方倾斜；

所述铰接底板(54)由若干个线性分布的圆杆组成，若干个圆杆之间相互铰接；

所述烧结炉(2)的内壁直径大于两个所述收卷盒(41)之间的间距；

所述限位板(32)与所述盛装桶(4)内壁连接直角处设有弧形连接部(323)。

2.一种用于权利要求1所述的高硬度螺杆生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：将粉碎后的原材料通过模具进行模压抽真空形成螺杆的预制胚体；

步骤S2：将预制胚体依次装入四个所述盛装桶(4)内部，通过所述移动滑轨(1)带动所述移动台(11)移动，通过所述支撑杆(12)上升带动所述盛装桶(4)抬升，通过所述支撑杆(12)带动所述盛装桶(4)落入所述烧结炉(2)内部；

步骤S3：通过所述收卷盒(41)带动所述牵引绳(42)收卷，所述牵引绳(42)带动所述铰接底板(54)在两个所述限位滑轨(5)之间滑动，并且所述铰接底板(54)滑动方向为所述盛装桶(4)的上方，所述盛装桶(4)下端开放，所述支撑杆(12)带动所述盛装桶(4)上升，预制胚体留在所述烧结炉(2)内部进行烧结；

步骤S4：通过所述转动台(3)旋转，更换与后续相配合的所述盛装桶(4)，重复S3操作直至四个所述烧结炉(2)全部填满；

步骤S5：所述移动台(11)回到最初位置重新装填；

步骤S6：烧结完成后，进行二次正火处理；

步骤S7：去除模具，加工成型，制成螺杆成品。