CN112371772A - 一种智能管材调直设备 - Google Patents

Abstract

为解决上述技术问题，一种智能管材调直设备，包括安装板、管材固定装置、转动调直撑起装置，通过安装板安装其他的装置和显示所要调节的角度，管材固定装置将需要调直的管材进行固定并且可以适应一定直径范围内的管材，转动调直撑起装置带动其中的一个管材固定装置转动然后管材进行调直并且还可以撑起可能存在的凹陷等功能，其特征在于：管材固定装置安装固定在安装板上，转动调直撑起装置安装固定在安装板上。

Description

一种智能管材调直设备

技术领域

本发明涉及一种管材调直设备，更具体的说是一种智能管材调直设备。

背景技术

随着科技的发展时代的进步，越来越多的行业都在引出智能机械，由于将弯曲的管材调直后可能在原来的弯曲处存在凹陷，所以发明了一种智能管材调直设备。

发明内容

本发明涉及一种智能管材调直设备，更具体的说是一种智能管材调直设备，通过安装板安装其他的装置和显示所要调节的角度，管材固定装置将需要调直的管材进行固定并且可以适应一定直径范围内的管材，转动调直撑起装置带动其中的一个管材固定装置转动然后管材进行调直并且还可以撑起可能存在的凹陷等功能。

为解决上述技术问题，一种智能管材调直设备，包括安装板、管材固定装置、转动调直撑起装置，通过安装板安装其他的装置和显示所要调节的角度，管材固定装置将需要调直的管材进行固定并且可以适应一定直径范围内的管材，转动调直撑起装置带动其中的一个管材固定装置转动然后管材进行调直并且还可以撑起可能存在的凹陷等功能，其特征在于：管材固定装置安装固定在安装板上，转动调直撑起装置安装固定在安装板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材调直设备所述的安装板包括安装底板、下层、上层、滑动槽，安装底板、下层设置在安装底板上，上层设置在安装底板上，滑动槽设置在安装底板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材调直设备所述的管材固定装置包括连接座、固定下半环、下端转动斜面半齿环、转动丝杠、锥齿轮、移动内螺纹柱、弹簧、滑动方板、连接柱、管材卡死弧形板、下端安装座、弹簧二、限位齿条、拉动栓、限位柱、弹簧三、上半环、拉动环、上端转动斜面半齿环、安装座、转动轴二、调节齿轮、限位杆、上端安装座、转动轴三、移动齿条、连接块、限位弯板、限位座，连接座安装固定在上层上，固定下半环安装固定在连接座上，下端转动斜面半齿环转动安装在固定下半环上，转动丝杠转动安装在固定下半环内部，转动丝杠转动安装在上半环内部，锥齿轮安装固定在转动丝杠上，移动内螺纹柱滑动安装在固定下半环内部，移动内螺纹柱滑动安装在上半环内部，弹簧安装在移动内螺纹柱内部，滑动方板滑动安装在移动内螺纹柱内部，连接柱安装固定在滑动方板上，管材卡死弧形板安装固定在连接柱上，下端安装座安装固定在固定下半环上，弹簧二安装在下端安装座内部，限位齿条安装固定在拉动栓和限位柱上，拉动栓滑动安装在下端安装座上，限位柱下端安装座上，弹簧三套装在限位柱上，上半环安装固定在上端安装座上，拉动环安装固定在上半环上，上端转动斜面半齿环转动安装在上半环上，安装座安装固定在上半环上，转动轴二转动安装在安装座上，调节齿轮安装固定在转动轴二上，调节齿轮与下端转动斜面半齿环和上端转动斜面半齿环啮合，限位杆滑动安装在调节齿轮上，上端安装座转动安装在转动轴三上，转动轴三安装固定在移动齿条上，移动齿条滑动安装在下端安装座内部，连接块安装固定在上端转动斜面半齿环上，连接块滑动安装在下端转动斜面半齿环上，限位弯板安装固定在上半环上，限位座安装固定在下端安装座上，限位弯板滑动安装在限位座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材调直设备所述的转动调直撑起装置包括转动连接轴、上端转动滑轨、移动滑套、移动滑座、转动筒座、限位孔槽、限位杆三、转动杆、转动盘、输出锥齿轮、转动丝杠三、接收锥齿轮三、移动内螺纹块、撑起板、推动调节板、转动限位柱，转动连接轴转动安装在安装底板上，上端转动滑轨安装固定在转动连接轴上，固定下半环安装固定在移动滑套上，移动滑套滑动安装在上端转动滑轨上，移动滑座滑动安装在上端转动滑轨上，转动筒座转动安装在移动滑座上，限位孔槽设置在转动筒座上，限位杆三滑动安装在移动滑座上，转动杆转动安装在转动筒座上，转动盘安装固定在转动杆上，输出锥齿轮安装固定在转动杆上，转动丝杠三转动安装在转动筒座内部，接收锥齿轮三安装固定在转动丝杠三上，接收锥齿轮三和输出锥齿轮啮合，移动内螺纹块滑动安装在转动筒座内部，移动内螺纹块和转动丝杠三螺纹配合，撑起板安装固定在移动内螺纹块上，推动调节板安装固定在转动连接轴上，转动限位柱安装固定在上端转动滑轨上，转动限位柱滑动安装在滑动槽上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材调直设备所述管材固定装置的数量有两个，每个管材固定装置的转动丝杠、锥齿轮、移动内螺纹柱、弹簧、滑动方板、连接柱和管材卡死弧形板的数量均有六个，限位柱和弹簧三的数量均有两个，连接块的数量有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材调直设备所述转动调直撑起装置的转动丝杠三、接收锥齿轮三、移动内螺纹块和撑起板的数量均有六个。

本发明一种智能管材调直设备有益效果为：

本发明涉及一种智能管材调直设备，更具体的说是一种智能管材调直设备，实现了通过安装板安装其他的装置和显示所要调节的角度，管材固定装置将需要调直的管材进行固定并且可以适应一定直径范围内的管材，转动调直撑起装置带动其中的一个管材固定装置转动然后管材进行调直并且还可以撑起可能存在的凹陷等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的安装板结构示意图。

图4为本发明的管材固定装置结构示意图一。

图5为本发明的管材固定装置结构示意图二。

图6为本发明的管材固定装置结构示意图三。

图7为本发明的管材固定装置结构示意图四。

图8为本发明的管材固定装置结构示意图五。

图9为本明的转动调直撑起装置结构示意图一。

图10为本明的转动调直撑起装置结构示意图二。

图11为本明的转动调直撑起装置结构示意图三。

图12为本明的转动调直撑起装置结构示意图四。

图中：安装板1；安装底板1-1；下层1-2；上层1-3；滑动槽1-4；管材固定装置2连接座2-1；固定下半环2-2；下端转动斜面半齿环2-3；转动丝杠2-4；锥齿轮2-5；移动内螺纹柱2-6；弹簧2-7；滑动方板2-8；连接柱2-9；管材卡死弧形板2-10；下端安装座2-11；弹簧二2-12；限位齿条2-13；拉动栓2-14；限位柱2-15；弹簧三2-16；上半环2-17；拉动环2-18；上端转动斜面半齿环2-19；安装座2-20；转动轴二2-21；调节齿轮2-22；限位杆2-23；上端安装座2-24；转动轴三2-25；移动齿条2-27；连接块2-28；限位弯板2-29；限位座2-30；转动调直撑起装置3；转动连接轴3-1；上端转动滑轨3-2；移动滑套3-3；移动滑座3-4；转动筒座3-5；限位孔槽3-6；限位杆三3-7；转动杆3-8；转动盘3-9；输出锥齿轮3-10；转动丝杠三3-11；接收锥齿轮三3-12；移动内螺纹块3-13；撑起板3-14；推动调节板3-15；转动限位柱3-16。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12为解决上述技术问题，一种智能管材调直设备，包括安装板1、管材固定装置2、转动调直撑起装置3，通过安装板安装其他的装置和显示所要调节的角度，管材固定装置将需要调直的管材进行固定并且可以适应一定直径范围内的管材，转动调直撑起装置带动其中的一个管材固定装置转动然后管材进行调直并且还可以撑起可能存在的凹陷等功能，其特征在于：管材固定装置2安装固定在安装板1上，转动调直撑起装置3安装固定在安装板1上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安装板1包括安装底板1-1、下层1-2、上层1-3、滑动槽1-4，下层1-2设置在安装底板1-1上，上层1-3设置在安装底板1-1上，滑动槽1-4设置在安装底板1-1上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管材固定装置2包括连接座2-1、固定下半环2-2、下端转动斜面半齿环2-3、转动丝杠2-4、锥齿轮2-5、移动内螺纹柱2-6、弹簧2-7、滑动方板2-8、连接柱2-9、管材卡死弧形板2-10、下端安装座2-11、弹簧二2-12、限位齿条2-13、拉动栓2-14、限位柱2-15、弹簧三2-16、上半环2-17、拉动环2-18、上端转动斜面半齿环2-19、安装座2-20、转动轴二2-21、调节齿轮2-22、限位杆2-23、上端安装座2-24、转动轴三2-25、移动齿条2-27、连接块2-28、限位弯板2-29、限位座2-30，首先需要调直的管材固定在两个管材固定装置2上，过程如下，向将拉动栓2-14向外拉动带动限位齿条2-13向外移动同时压缩限位柱2-15上的弹簧三2-16的，知道限位齿条2-13和移动齿条2-27进行分离，然后通过拉动环2-18向上拉起上半环2-17让连接块2-28从下端转动斜面半齿环2-3中脱离以及限位弯板2-29从限位座2-30中脱离，然后在绕着转动轴三2-25的位置转动上半环2-17，然后使得上半环2-17和固定下半环2-2敞开，然后将弯管的一端防止在上半环2-17和固定下半环2-2间，然后按照上述的方向操作，再然后通过转动向外拉出限位杆2-23使得调节齿轮2-22可以转动，转动调节齿轮2-22带动下端转动斜面半齿环2-3和上端转动斜面半齿环2-19组成的齿环进行转动，齿环带动锥齿轮2-5转动，锥齿轮2-5带动转动丝杠2-4转动，转动丝杠2-4带动移动内螺纹柱2-6改变位置，移动内螺纹柱2-6通过管材卡死弧形板2-10将管材夹死然后弹簧2-7能够减少管材卡死弧形板2-10对管材外壁的伤害，当选要在将固定下半环2-2和上半环2-17分离时需要将下端转动斜面半齿环2-3和上端转动斜面半齿环2-19转动水平的位置，在固定管的位置时是让管材保持水平并且弯曲处至于转动连接轴3-1上方，连接座2-1安装固定在上层1-3上，固定下半环2-2安装固定在连接座2-1上，下端转动斜面半齿环2-3转动安装在固定下半环2-2上，转动丝杠2-4转动安装在固定下半环2-2内部，转动丝杠2-4转动安装在上半环2-17内部，锥齿轮2-5安装固定在转动丝杠2-4上，移动内螺纹柱2-6滑动安装在固定下半环2-2内部，移动内螺纹柱2-6滑动安装在上半环2-17内部，弹簧2-7安装在移动内螺纹柱2-6内部，滑动方板2-8滑动安装在移动内螺纹柱2-6内部，连接柱2-9安装固定在滑动方板2-8上，管材卡死弧形板2-10安装固定在连接柱2-9上，下端安装座2-11安装固定在固定下半环2-2上，弹簧二2-12安装在下端安装座2-11内部，限位齿条2-13安装固定在拉动栓2-14和限位柱2-15上，拉动栓2-14滑动安装在下端安装座2-11上，限位柱2-15下端安装座2-11上，弹簧三2-16套装在限位柱2-15上，上半环2-17安装固定在上端安装座2-24上，拉动环2-18安装固定在上半环2-17上，上端转动斜面半齿环2-19转动安装在上半环2-17上，安装座2-20安装固定在上半环2-17上，转动轴二2-21转动安装在安装座2-20上，调节齿轮2-22安装固定在转动轴二2-21上，调节齿轮2-22与下端转动斜面半齿环2-3和上端转动斜面半齿环2-19啮合，限位杆2-23滑动安装在调节齿轮2-22上，上端安装座2-24转动安装在转动轴三2-25上，转动轴三2-25安装固定在移动齿条2-27上，移动齿条2-27滑动安装在下端安装座2-11内部，连接块2-28安装固定在上端转动斜面半齿环2-19上，连接块2-28滑动安装在下端转动斜面半齿环2-3上，限位弯板2-29安装固定在上半环2-17上，限位座2-30安装固定在下端安装座2-11上，限位弯板2-29滑动安装在限位座2-30上。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的转动调直撑起装置3包括转动连接轴3-1、上端转动滑轨3-2、移动滑套3-3、移动滑座3-4、转动筒座3-5、限位孔槽3-6、限位杆三3-7、转动杆3-8、转动盘3-9、输出锥齿轮3-10、转动丝杠三3-11、接收锥齿轮三3-12、移动内螺纹块3-13、撑起板3-14、推动调节板3-15、转动限位柱3-16，然后通过转动推动调节板3-15带动转动连接轴3-1转动，转动连接轴3-1带动上端转动滑轨3-2转动使得移动滑套3-3上的管材固定装置2能够将弯曲管材的另一端固定好，然后再转动推动调节板3-15带动转动连接轴3-1上的上端转动滑轨3-2转动到水平的位置就会将管材调直，调直后然后将原来弯曲的部位移动至可以移动的管材固定装置2中进行固定然后在通过转动转动筒座3-5整体带动撑起板3-14转动找到对应的凹陷处然后推动移动滑套3-3带动转动筒座3-5移动使得撑起板3-14移动到凹陷处然后在通过转动转动盘3-9带动转动杆3-8转动，转动杆3-8带动输出锥齿轮3-10转动，输出锥齿轮3-10通过转动丝杠三3-11将移动内螺纹块3-13顶起，移动内螺纹块3-13将撑起板3-14顶起然后将凹陷顶平，转动连接轴3-1转动安装在安装底板1-1上，上端转动滑轨3-2安装固定在转动连接轴3-1上，固定下半环2-2安装固定在移动滑套3-3上，移动滑套3-3滑动安装在上端转动滑轨3-2上，移动滑座3-4滑动安装在上端转动滑轨3-2上，转动筒座3-5转动安装在移动滑座3-4上，限位孔槽3-6设置在转动筒座3-5上，限位杆三3-7滑动安装在移动滑座3-4上，转动杆3-8转动安装在转动筒座3-5上，转动盘3-9安装固定在转动杆3-8上，输出锥齿轮3-10安装固定在转动杆3-8上，转动丝杠三3-11转动安装在转动筒座3-5内部，接收锥齿轮三3-12安装固定在转动丝杠三3-11上，接收锥齿轮三3-12和输出锥齿轮3-10啮合，移动内螺纹块3-13滑动安装在转动筒座3-5内部，移动内螺纹块3-13和转动丝杠三3-11螺纹配合，撑起板3-14安装固定在移动内螺纹块3-13上，推动调节板3-15安装固定在转动连接轴3-1上，转动限位柱3-16安装固定在上端转动滑轨3-2上，转动限位柱3-16滑动安装在滑动槽1-4上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述管材固定装置2的数量有两个，每个管材固定装置2的转动丝杠2-4、锥齿轮2-5、移动内螺纹柱2-6、弹簧2-7、滑动方板2-8、连接柱2-9和管材卡死弧形板2-10的数量均有六个，限位柱2-15和弹簧三2-16的数量均有两个，连接块2-28的数量有两个。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述转动调直撑起装置3的转动丝杠三3-11、接收锥齿轮三3-12、移动内螺纹块3-13和撑起板3-14的数量均有六个。

本发明的工作原理是：

一种智能管材调直设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先需要调直的管材固定在两个管材固定装置2上，过程如下，向将拉动栓2-14向外拉动带动限位齿条2-13向外移动同时压缩限位柱2-15上的弹簧三2-16的，知道限位齿条2-13和移动齿条2-27进行分离，然后通过拉动环2-18向上拉起上半环2-17让连接块2-28从下端转动斜面半齿环2-3中脱离以及限位弯板2-29从限位座2-30中脱离，然后在绕着转动轴三2-25的位置转动上半环2-17，然后使得上半环2-17和固定下半环2-2敞开，然后将弯管的一端防止在上半环2-17和固定下半环2-2间，然后按照上述的方向操作，再然后通过转动向外拉出限位杆2-23使得调节齿轮2-22可以转动，转动调节齿轮2-22带动下端转动斜面半齿环2-3和上端转动斜面半齿环2-19组成的齿环进行转动，齿环带动锥齿轮2-5转动，锥齿轮2-5带动转动丝杠2-4转动，转动丝杠2-4带动移动内螺纹柱2-6改变位置，移动内螺纹柱2-6通过管材卡死弧形板2-10将管材夹死然后弹簧2-7能够减少管材卡死弧形板2-10对管材外壁的伤害，当选要在将固定下半环2-2和上半环2-17分离时需要将下端转动斜面半齿环2-3和上端转动斜面半齿环2-19转动水平的位置，在固定管的位置时是让管材保持水平并且弯曲处至于转动连接轴3-1上方，然后通过转动推动调节板3-15带动转动连接轴3-1转动，转动连接轴3-1带动上端转动滑轨3-2转动使得移动滑套3-3上的管材固定装置2能够将弯曲管材的另一端固定好，然后再转动推动调节板3-15带动转动连接轴3-1上的上端转动滑轨3-2转动到水平的位置就会将管材调直，调直后然后将原来弯曲的部位移动至可以移动的管材固定装置2中进行固定然后在通过转动转动筒座3-5整体带动撑起板3-14转动找到对应的凹陷处然后推动移动滑套3-3带动转动筒座3-5移动使得撑起板3-14移动到凹陷处然后在通过转动转动盘3-9带动转动杆3-8转动，转动杆3-8带动输出锥齿轮3-10转动，输出锥齿轮3-10通过转动丝杠三3-11将移动内螺纹块3-13顶起，移动内螺纹块3-13将撑起板3-14顶起然后将凹陷顶平。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能管材调直设备，包括安装板(1)、管材固定装置(2)、转动调直撑起装置(3)，其特征在于：管材固定装置(2)安装固定在安装板(1)上，转动调直撑起装置(3)安装固定在安装板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种智能管材调直设备，其特征在于：所述的安装板(1)包括安装底板(1-1)、下层(1-2)、上层(1-3)、滑动槽(1-4)，下层(1-2)设置在安装底板(1-1)上，上层(1-3)设置在安装底板(1-1)上，滑动槽(1-4)设置在安装底板(1-1)上。

3.根据权利要求1所述的一种智能管材调直设备，其特征在于：所述的管材固定装置(2)包括连接座(2-1)、固定下半环(2-2)、下端转动斜面半齿环(2-3)、转动丝杠(2-4)、锥齿轮(2-5)、移动内螺纹柱(2-6)、弹簧(2-7)、滑动方板(2-8)、连接柱(2-9)、管材卡死弧形板(2-10)、下端安装座(2-11)、弹簧二(2-12)、限位齿条(2-13)、拉动栓(2-14)、限位柱(2-15)、弹簧三(2-16)、上半环(2-17)、拉动环(2-18)、上端转动斜面半齿环(2-19)、安装座(2-20)、转动轴二(2-21)、调节齿轮(2-22)、限位杆(2-23)、上端安装座(2-24)、转动轴三(2-25)、移动齿条(2-27)、连接块(2-28)、限位弯板(2-29)、限位座(2-30)，连接座(2-1)安装固定在上层(1-3)上，固定下半环(2-2)安装固定在连接座(2-1)上，下端转动斜面半齿环(2-3)转动安装在固定下半环(2-2)上，转动丝杠(2-4)转动安装在固定下半环(2-2)内部，转动丝杠(2-4)转动安装在上半环(2-17)内部，锥齿轮(2-5)安装固定在转动丝杠(2-4)上，移动内螺纹柱(2-6)滑动安装在固定下半环(2-2)内部，移动内螺纹柱(2-6)滑动安装在上半环(2-17)内部，弹簧(2-7)安装在移动内螺纹柱(2-6)内部，滑动方板(2-8)滑动安装在移动内螺纹柱(2-6)内部，连接柱(2-9)安装固定在滑动方板(2-8)上，管材卡死弧形板(2-10)安装固定在连接柱(2-9)上，下端安装座(2-11)安装固定在固定下半环(2-2)上，弹簧二(2-12)安装在下端安装座(2-11)内部，限位齿条(2-13)安装固定在拉动栓(2-14)和限位柱(2-15)上，拉动栓(2-14)滑动安装在下端安装座(2-11)上，限位柱(2-15)下端安装座(2-11)上，弹簧三(2-16)套装在限位柱(2-15)上，上半环(2-17)安装固定在上端安装座(2-24)上，拉动环(2-18)安装固定在上半环(2-17)上，上端转动斜面半齿环(2-19)转动安装在上半环(2-17)上，安装座(2-20)安装固定在上半环(2-17)上，转动轴二(2-21)转动安装在安装座(2-20)上，调节齿轮(2-22)安装固定在转动轴二(2-21)上，调节齿轮(2-22)与下端转动斜面半齿环(2-3)和上端转动斜面半齿环(2-19)啮合，限位杆(2-23)滑动安装在调节齿轮(2-22)上，上端安装座(2-24)转动安装在转动轴三(2-25)上，转动轴三(2-25)安装固定在移动齿条(2-27)上，移动齿条(2-27)滑动安装在下端安装座(2-11)内部，连接块(2-28)安装固定在上端转动斜面半齿环(2-19)上，连接块(2-28)滑动安装在下端转动斜面半齿环(2-3)上，限位弯板(2-29)安装固定在上半环(2-17)上，限位座(2-30)安装固定在下端安装座(2-11)上，限位弯板(2-29)滑动安装在限位座(2-30)上。

4.根据权利要求1所述的一种智能管材调直设备，其特征在于：所述的转动调直撑起装置(3)包括转动连接轴(3-1)、上端转动滑轨(3-2)、移动滑套(3-3)、移动滑座(3-4)、转动筒座(3-5)、限位孔槽(3-6)、限位杆三(3-7)、转动杆(3-8)、转动盘(3-9)、输出锥齿轮(3-10)、转动丝杠三(3-11)、接收锥齿轮三(3-12)、移动内螺纹块(3-13)、撑起板(3-14)、推动调节板(3-15)、转动限位柱(3-16)，转动连接轴(3-1)转动安装在安装底板(1-1)上，上端转动滑轨(3-2)安装固定在转动连接轴(3-1)上，固定下半环(2-2)安装固定在移动滑套(3-3)上，移动滑套(3-3)滑动安装在上端转动滑轨(3-2)上，移动滑座(3-4)滑动安装在上端转动滑轨(3-2)上，转动筒座(3-5)转动安装在移动滑座(3-4)上，限位孔槽(3-6)设置在转动筒座(3-5)上，限位杆三(3-7)滑动安装在移动滑座(3-4)上，转动杆(3-8)转动安装在转动筒座(3-5)上，转动盘(3-9)安装固定在转动杆(3-8)上，输出锥齿轮(3-10)安装固定在转动杆(3-8)上，转动丝杠三(3-11)转动安装在转动筒座(3-5)内部，接收锥齿轮三(3-12)安装固定在转动丝杠三(3-11)上，接收锥齿轮三(3-12)和输出锥齿轮(3-10)啮合，移动内螺纹块(3-13)滑动安装在转动筒座(3-5)内部，移动内螺纹块(3-13)和转动丝杠三(3-11)螺纹配合，撑起板(3-14)安装固定在移动内螺纹块(3-13)上，推动调节板(3-15)安装固定在转动连接轴(3-1)上，转动限位柱(3-16)安装固定在上端转动滑轨(3-2)上，转动限位柱(3-16)滑动安装在滑动槽(1-4)上。

5.根据权利要求3所述的一种智能管材调直设备，其特征在于：所述管材固定装置(2)的数量有两个，每个管材固定装置(2)的转动丝杠(2-4)、锥齿轮(2-5)、移动内螺纹柱(2-6)、弹簧(2-7)、滑动方板(2-8)、连接柱(2-9)和管材卡死弧形板(2-10)的数量均有六个，限位柱(2-15)和弹簧三(2-16)的数量均有两个，连接块(2-28)的数量有两个。

6.根据权利要求4所述的一种智能管材调直设备，其特征在于：所述转动调直撑起装置(3)的转动丝杠三(3-11)、接收锥齿轮三(3-12)、移动内螺纹块(3-13)和撑起板(3-14)的数量均有六个。

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