CN114110265B - 一种石油化工管道支架装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工管道支架技术领域，尤其是一种石油化工管道支架装置，针对现有的化工管道支架在使用时，大多都是人工通过螺栓与夹杆对管道进行夹持固定，操作繁琐，且不方便对两个管道进行连接的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有固定杆，固定杆上滑动连接有两个移动板，移动板上设有夹持机构，所述固定杆上设有两个管道，管道与夹持机构相互配合，固定杆的底部固定安装有两个对称设置的定位座。本发明操作简单，使用方便，能够便于快速对管道进行夹持固定，同时还能便于对两个管道进行连接，并能够调节管道高度，便于人们使用。

Description

一种石油化工管道支架装置
技术领域
本发明涉及化工管道支架技术领域，尤其涉及一种石油化工管道支架装置。
背景技术
管道是石油化工生产中重要的输送设备，管道在安装时需要使用支架进行支撑，避免管道直接与地面接触，从而避免管道受到较大的腐蚀。
现有的化工管道支架在使用时，大多都是人工通过螺栓与夹杆对管道进行夹持固定，操作繁琐，且不方便对两个管道进行连接，所以我们提出一种石油化工管道支架装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的化工管道支架在使用时，大多都是人工通过螺栓与夹杆对管道进行夹持固定，操作繁琐，且不方便对两个管道进行连接的缺点，而提出的一种石油化工管道支架装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石油化工管道支架装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有固定杆，固定杆上滑动连接有两个移动板，移动板上设有夹持机构，所述固定杆上设有两个管道，管道与夹持机构相互配合，所述固定杆的底部固定安装有两个对称设置的定位座，两个定位座上转动连接有双向螺杆，两个定位座中的一个定位座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与双向螺杆固定连接，所述移动板上设有传动机构，传动机构与双向螺杆传动连接，且传动机构与夹持机构传动连接，所述支撑柱上设有升降机构，升降机构与支撑杆传动连接，所述移动板的底部固定安装有固定板，固定板与双向螺杆螺纹连接。
优选的，所述夹持机构包括两个弧形夹杆，移动板的顶部固定安装有两个对称设置的固定座，固定座与对应的弧形夹杆转动连接，弧形夹杆的一侧开设有定位槽，定位槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，顶杆的顶端转动连接有连接座，连接座与连接块固定连接，移动的顶杆通过连接座带动弧形夹杆进行角度变动，进而能够通过弧形夹杆对管道进行夹持。
优选的，所述传动机构包括两个顶杆，顶杆与对应的弧形夹杆活动连接，移动板的底部固定安装有固定盒，固定盒上转动连接有传动杆，传动杆与顶杆传动连接，且双向螺杆与两个传动杆传动连接，双向螺杆上滑动连接有两个对称设置的蜗杆，蜗杆与固定盒转动连接，传动杆上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，传动杆的两端均固定安装有第一锥形齿轮，移动板的底部转动连接有两个第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与顶杆螺纹连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，移动板的底部固定安装有定位盒，定位盒与顶杆滑动连接，且定位盒与传动杆转动连接，转动的双向螺杆通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动传动杆进行转动，并通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动顶杆进行移动，从而对弧形夹杆进行挤压，并对管道进行夹持固定。
优选的，所述升降机构包括转板，转板上固定安装有手柄，转板与支撑柱转动连接，转板与支撑杆螺纹连接，转动的转板通过与支撑杆的螺纹连接带动支撑杆进行高度变动，进而能够调节管道进行支撑高度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案由于设置了蜗杆与蜗轮的相互啮合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且第二锥形齿轮与顶杆的螺纹连接，顶杆通过连接座与弧形夹杆的活动连接，从而对弧形夹杆进行挤压，进而能够对管道进行夹持固定；
（2）由于双向螺杆与两个固定板的螺纹连接，使得转动的双向螺杆能够带动两个移动板相互靠近，进而带动两个管道相互靠近，从而便于连接；
（3）由于转板与支撑杆的螺纹连接，且转板支撑柱的转动连接，使得转动的转板能够带动支撑杆进行高度变动，进而能够带动管道的高度调节，便于人们使用。
本发明操作简单，使用方便，能够便于快速对管道进行夹持固定，同时还能便于对两个管道进行连接，并能够调节管道高度，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种石油化工管道支架装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石油化工管道支架装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种石油化工管道支架装置的支撑柱截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种石油化工管道支架装置的A部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种石油化工管道支架装置的B部分结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑杆；4、固定杆；5、移动板；6、固定座；7、弧形夹杆；8、管道；9、转板；10、定位座；11、电机；12、双向螺杆；13、固定板；14、顶杆；15、连接座；16、定位盒；17、传动杆；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、手柄；21、蜗杆；22、蜗轮；23、固定盒；24、定位槽；25、滑杆；26、连接块；27、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种石油化工管道支架装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定安装有固定杆4，固定杆4上滑动连接有两个移动板5，移动板5上设有夹持机构，固定杆4上设有两个管道8，管道8与夹持机构相互配合，固定杆4的底部固定安装有两个对称设置的定位座10，两个定位座10上转动连接有双向螺杆12，两个定位座10中的一个定位座10的一侧固定安装有电机11，电机11的输出轴与双向螺杆12固定连接，移动板5上设有传动机构，传动机构与双向螺杆12传动连接，且传动机构与夹持机构传动连接，支撑柱2上设有升降机构，升降机构与支撑杆3传动连接，移动板5的底部固定安装有固定板13，固定板13与双向螺杆12螺纹连接。
本实施例中，夹持机构包括两个弧形夹杆7，移动板5的顶部固定安装有两个对称设置的固定座6，固定座6与对应的弧形夹杆7转动连接，弧形夹杆7的一侧开设有定位槽24，定位槽24的内壁上固定安装有滑杆25，滑杆25上滑动连接有连接块26，顶杆14的顶端转动连接有连接座15，连接座15与连接块26固定连接，移动的顶杆14通过连接座15带动弧形夹杆7进行角度变动，进而能够通过弧形夹杆7对管道8进行夹持。
本实施例中，传动机构包括两个顶杆14，顶杆14与对应的弧形夹杆7活动连接，移动板5的底部固定安装有固定盒23，固定盒23上转动连接有传动杆17，传动杆17与顶杆14传动连接，且双向螺杆12与两个传动杆17传动连接，双向螺杆12上滑动连接有两个对称设置的蜗杆21，蜗杆21与固定盒23转动连接，传动杆17上固定安装有蜗轮22，蜗杆21与蜗轮22相互啮合，传动杆17的两端均固定安装有第一锥形齿轮18，移动板5的底部转动连接有两个第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与顶杆14螺纹连接，且第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19相互啮合，移动板5的底部固定安装有定位盒16，定位盒16与顶杆14滑动连接，且定位盒16与传动杆17转动连接，转动的双向螺杆12通过蜗杆21与蜗轮22的相互啮合带动传动杆17进行转动，并通过第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19的相互啮合带动顶杆14进行移动，从而对弧形夹杆7进行挤压，并对管道8进行夹持固定。
本实施例中，升降机构包括转板9，转板9上固定安装有手柄20，转板9与支撑柱2转动连接，转板9与支撑杆3螺纹连接，转动的转板9通过与支撑杆3的螺纹连接带动支撑杆3进行高度变动，进而能够调节管道8进行支撑高度。
工作原理，工作时，将两个管道8放置在对应的弧形夹杆7之间，启动电机11开关，电机11的输出轴带动双向螺杆12转动，转动的双向螺杆12通过蜗杆21与蜗轮22的相互啮合带动传动杆17进行转动，转动的传动杆17通过第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19的相互啮合带动第二锥形齿轮19转动，转动的第二锥形齿轮19通过与顶杆14的螺纹连接带动顶杆14进行移动，顶杆14通过与连接座15的转动连接，且连接块26与滑杆25的滑动连接，从而带动弧形夹杆7进行角度变动，角度变动的两个弧形夹杆7对对应的管道8进行夹持固定，同时转动的双向螺杆12通过与两个固定板13的螺纹连接带动两个移动板5相互靠近，移动的移动板5带动两个管道8相互靠近，从而能够对两个管道8进行连接，当需要对管道8进行高度调节时，转动转板9，转板9通过与支撑杆3的螺纹连接带动支撑杆3进行移动，移动的支撑杆3通过固定杆4带动管道8进行高度调节，便于人们使用。
实施例二
参照图1-5，一种石油化工管道支架装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定安装有固定杆4，固定杆4上滑动连接有两个移动板5，移动板5上设有夹持机构，固定杆4上设有两个管道8，管道8与夹持机构相互配合，固定杆4的底部固定安装有两个对称设置的定位座10，两个定位座10上转动连接有双向螺杆12，两个定位座10中的一个定位座10的一侧固定安装有电机11，电机11的输出轴与双向螺杆12固定连接，移动板5上设有传动机构，传动机构与双向螺杆12传动连接，且传动机构与夹持机构传动连接，支撑柱2上设有升降机构，升降机构与支撑杆3传动连接，移动板5的底部固定安装有固定板13，固定板13与双向螺杆12螺纹连接，弧形夹杆7的一侧固定安装有橡胶垫27，橡胶垫27与管道8相互配合。
本实施例中，夹持机构包括两个弧形夹杆7，移动板5的顶部固定安装有两个对称设置的固定座6，固定座6与对应的弧形夹杆7转动连接，弧形夹杆7的一侧开设有定位槽24，定位槽24的内壁上固定安装有滑杆25，滑杆25上滑动连接有连接块26，顶杆14的顶端转动连接有连接座15，连接座15与连接块26固定连接，移动的顶杆14通过连接座15带动弧形夹杆7进行角度变动，进而能够通过弧形夹杆7对管道8进行夹持。
本实施例中，传动机构包括两个顶杆14，顶杆14与对应的弧形夹杆7活动连接，移动板5的底部固定安装有固定盒23，固定盒23上转动连接有传动杆17，传动杆17与顶杆14传动连接，且双向螺杆12与两个传动杆17传动连接，双向螺杆12上滑动连接有两个对称设置的蜗杆21，蜗杆21与固定盒23转动连接，传动杆17上固定安装有蜗轮22，蜗杆21与蜗轮22相互啮合，传动杆17的两端均固定安装有第一锥形齿轮18，移动板5的底部转动连接有两个第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与顶杆14螺纹连接，且第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19相互啮合，移动板5的底部固定安装有定位盒16，定位盒16与顶杆14滑动连接，且定位盒16与传动杆17转动连接，转动的双向螺杆12通过蜗杆21与蜗轮22的相互啮合带动传动杆17进行转动，并通过第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19的相互啮合带动顶杆14进行移动，从而对弧形夹杆7进行挤压，并对管道8进行夹持固定。
本实施例中，升降机构包括转板9，转板9上固定安装有手柄20，转板9与支撑柱2转动连接，转板9与支撑杆3螺纹连接，转动的转板9通过与支撑杆3的螺纹连接带动支撑杆3进行高度变动，进而能够调节管道8进行支撑高度。
工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，橡胶垫27的设置能够通过其材质的作用，从而能够增加与管道8的摩擦力，并能够对管道8进行防护，便于人们使用。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种石油化工管道支架装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有支撑柱（2），支撑柱（2）的顶部滑动连接有支撑杆（3），支撑杆（3）的顶端固定安装有固定杆（4），固定杆（4）上滑动连接有两个移动板（5），移动板（5）上设有夹持机构，所述固定杆（4）上设有两个管道（8），管道（8）与夹持机构相互配合，所述固定杆（4）的底部固定安装有两个对称设置的定位座（10），两个定位座（10）上转动连接有双向螺杆（12），两个定位座（10）中的一个定位座（10）的一侧固定安装有电机（11），电机（11）的输出轴与双向螺杆（12）固定连接，所述移动板（5）上设有传动机构，传动机构与双向螺杆（12）传动连接，且传动机构与夹持机构传动连接，所述支撑柱（2）上设有升降机构，升降机构与支撑杆（3）传动连接，所述移动板（5）的底部固定安装有固定板（13），固定板（13）与双向螺杆（12）螺纹连接，所述传动机构包括两个顶杆（14），顶杆（14）与对应的弧形夹杆（7）活动连接，移动板（5）的底部固定安装有固定盒（23），固定盒（23）上转动连接有传动杆（17），传动杆（17）与顶杆（14）传动连接，且双向螺杆（12）与两个传动杆（17）传动连接，所述升降机构包括转板（9），转板（9）上固定安装有手柄（20），转板（9）与支撑柱（2）转动连接，转板（9）与支撑杆（3）螺纹连接，所述双向螺杆（12）上滑动连接有两个对称设置的蜗杆（21），蜗杆（21）与固定盒（23）转动连接，传动杆（17）上固定安装有蜗轮（22），蜗杆（21）与蜗轮（22）相互啮合，所述传动杆（17）的两端均固定安装有第一锥形齿轮（18），移动板（5）的底部转动连接有两个第二锥形齿轮（19），第二锥形齿轮（19）与顶杆（14）螺纹连接，且第一锥形齿轮（18）与第二锥形齿轮（19）相互啮合，所述移动板（5）的底部固定安装有定位盒（16），定位盒（16）与顶杆（14）滑动连接，且定位盒（16）与传动杆（17）转动连接，所述弧形夹杆（7）的一侧开设有定位槽（24），定位槽（24）的内壁上固定安装有滑杆（25），滑杆（25）上滑动连接有连接块（26），顶杆（14）的顶端转动连接有连接座（15），连接座（15）与连接块（26）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道支架装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个弧形夹杆（7），移动板（5）的顶部固定安装有两个对称设置的固定座（6），固定座（6）与对应的弧形夹杆（7）转动连接。
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Effective date of registration: 20230609

Address after: 501-A-2, Floor 5, Building F6, Optics Valley Future City, 336 Yunhe Road, Development Zone, Dongying City, Shandong Province, 257000

Patentee after: Shandong Huasheng Xinneng Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No.129 Fuqian street, Dongying City, Shandong Province 257091 (Dongying Vocational College)

Patentee before: Jia Liying

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Effective date of registration: 20240305

Address after: Room 202, Building 7, Konggang Linyue, No. 9 Wulonghe Road, Development Zone, Dongying City, Shandong Province, 257000

Patentee after: Shandong Leisa Information Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 501-A-2, Floor 5, Building F6, Optics Valley Future City, 336 Yunhe Road, Development Zone, Dongying City, Shandong Province, 257000

Patentee before: Shandong Huasheng Xinneng Material Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

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Effective date of registration: 20250806

Address after: 257091 Shandong Province, Dongying City, Development Zone, Fuxian Street No. 129, Room 109, College Students' Entrepreneurship Incubation Base, Dongying Vocational College

Patentee after: Shandong Heli Qingran Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: Room 202, Building 7, Konggang Linyue, No. 9 Wulonghe Road, Development Zone, Dongying City, Shandong Province, 257000

Patentee before: Shandong Leisa Information Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

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