CN114179006B - 一种用于铝合金加工的翻转装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于铝合金加工的翻转装置及使用方法，铝合金加工领域，本发明可以解决拆卸管件费时费力的问题。本发明可以用于固定管件，本装置采用从管件内部对管件进行固定，可以固定不同直径的管件，在固定同时不会影响管件的表面加工，同时本装置方便拆卸，可以加快工作效率。方法为：步骤一：工作时双向螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动联动臂移动，联动臂移动带动支撑板，可以对管件进行固定；步骤二：工作时滚珠与转动轴配合使用，可以用于限位转动轴防止支撑装置脱落；步骤三：工作时半环一与半环二合围呈环形，对双向螺杆起到了支撑限位的作用；步骤四：工作时转动锁紧柱顶靠在转动轴侧面，可以对转动轴进行角度的固定。

Description

一种用于铝合金加工的翻转装置及使用方法

技术领域

本发明属于铝合金加工领域，尤其是一种用于铝合金加工的翻转装置及使用方法。

背景技术

铝合金是生产建造中常用的金属，现有的铝合金加工方式是将管件固定在加工台上然后在对管件的表面进行处理，在翻转管件时需要将管件拆卸下来翻转后在固定，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于铝合金加工的翻转装置及使用方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

一种用于铝合金加工的翻转装置，其特征在于：包括：底板总成、限位装置及支撑装置，所述底板总成上端固定有限位装置，所述支撑装置与底板总成与支撑装置转动连接，所述底板总成包括：底板及支架总成，所述底板上端固定有支架总成，所述支架总成包括：支撑柱、半环一及半环二，所述底板上竖直固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有半环一，所述半环二一端与半环一转动连接，所述半环二另一端通过螺栓与半环一固定，所述半环一及半环二合围呈环形。

一种用于铝合金加工的翻转装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：工作时双向螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动联动臂移动，联动臂移动带动支撑板，可以对管件进行固定；

步骤二：工作时滚珠与转动轴配合使用，可以用于限位转动轴防止支撑装置脱落；

步骤三：工作时半环一与半环二合围呈环形，对双向螺杆起到了支撑限位的作用；

步骤四：工作时转动锁紧柱顶靠在转动轴侧面，可以对转动轴进行角度的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种用于铝合金加工的翻转装置,可以解决上述背景技术提出的问题，管件翻转需要将管件拆卸翻转后在固定费时费力的问题。本发明可以用于固定管件，现有的管件固定方式是采用夹具对管件表面进行固定，固定时会对管件表面造成损伤产生夹痕，同时夹具夹持在管件表面会有所遮挡，影响管件的表面加工，本装置采用从管件内部对管件进行固定，可以固定不同直径的管件，在固定同时不会影响管件的表面加工，同时本装置方便拆卸，可以加快工作效率，还可以解决曲面固定难的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构侧视图；

图2是支架总成结构示意图；

图3是限位装置结构示意图；

图4是限位装置局部放大图；

图5是支撑装置结构示意图；

图6是支撑装置局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于铝合金加工的翻转装置，包括：底板总成1、限位装置2及支撑装置3，所述底板总成1上端固定有限位装置2，所述支撑装置3与底板总成1与支撑装置3转动连接，所述底板总成1包括：底板1-1及支架总成1-2，所述底板1-1上端固定有支架总成1-2，所述支架总成1-2包括：支撑柱1-2-1、半环一1-2-2及半环二1-2-3，所述底板1-1上竖直固定有支撑柱1-2-1，所述支撑柱1-2-1上固定有半环一1-2-2，所述半环二1-2-3一端与半环一1-2-2转动连接，所述半环二1-2-3另一端通过螺栓与半环一1-2-2固定，所述半环一1-2-2及半环二1-2-3合围呈环形。

所述限位装置2包括：固定柱2-1、固定块2-2、锁紧柱2-3及锁止装置2-4，所述底板1-1上端固定有固定柱2-1，所述固定柱2-1上端固定有固定块2-2，所述固定块2-2内设置有空腔，所述锁紧柱2-3设置有外螺纹，所述锁紧柱2-3转动穿入固定块2-2并与固定块2-2旋合连接，所述锁止装置2-4滑动穿入固定块2-2内。

所述锁止装置2-4包括：实心柱2-4-1、滚珠2-4-2及弹簧2-4-3，所述实心柱2-4-1下端滑动穿入固定块2-2内，所述实心柱2-4-1下端固定有滚珠2-4-2，所述实心柱2-4-1上套装有弹簧2-4-3，所述弹簧2-4-3设置在滚珠2-4-2与固定块2-2之间。

所述支撑装置3包括：外壳3-1、转动轴3-2、双向螺杆3-3、导柱3-4、支撑块3-5、联动装置3-6、滑块3-7及导轮3-8，所述外壳3-1一侧固定有转动轴3-2，所述转动轴3-2上设置有环形槽，所述固定块2-2内设置的空腔大小与转动轴3-2相匹配，所述转动轴3-2一端穿入空腔内，所述滚珠2-4-2滑动在环形槽内，所述双向螺杆3-3一端与外壳3-1一竖直内侧面转动连接，所述双向螺杆3-3另一端转动穿出外壳3-1另一竖直侧面，所述导柱3-4水平固定在外壳3-1内，所述支撑块3-5竖直固定在外壳3-1内，所述双向螺杆3-3与导柱3-4转动穿过支撑块3-5，所述联动装置3-6与外壳3-1转动连接，所述联动装置3-6设置为两个，两个所述联动装置3-6对称设置，所述滑块3-7与双向螺杆3-3旋合连接，所述滑块3-7与导柱3-4滑动连接，所述滑块3-7设置为两个，两个所述滑块3-7对称设置，所述滑块3-7上下两侧分别转动有导轮3-8，所述双向螺杆3-3另一端转动在半环一1-2-2及半环二1-2-3之间，所述外壳3-1设置有与联动装置3-6相匹配的长槽，支撑块3-5起到了支撑双向螺杆3-3与导柱3-4的作用。

两个所述联动装置3-6均包括：联动臂3-6-1及支撑板3-6-2，所述联动臂3-6-1一端与外壳3-1转动连接，所述联动臂3-6-1另一端上方转动连接有支撑板3-6-2，所述联动臂3-6-1另一端下方顶靠在导轮3-8上，所述联动臂3-6-1设置为两个，连个所述联动臂3-6-1对称设置，所述联动臂3-6-1另一端设置有限位块，限位块顶靠在导轮3-8上，所述联动臂3-6-1大小与长槽相匹配。

一种用于铝合金加工的翻转装置及使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：工作时双向螺杆3-3转动带动滑块3-7移动，滑块3-7移动带动联动臂3-6-1移动，联动臂3-6-1移动带动支撑板3-6-2，可以对管件进行固定；

步骤二：工作时滚珠2-4-2与转动轴3-2配合使用，可以用于限位转动轴3-2防止支撑装置3脱落；

步骤三：工作时半环一1-2-2与半环二1-2-3合围呈环形，对双向螺杆3-3起到了支撑限位的作用；

步骤四：工作时转动锁紧柱2-3顶靠在转动轴3-2侧面，可以对转动轴3-2进行角度的固定。

本发明工作原理是：

将支撑装置3穿入需要加工的管件内，然后转动双向螺杆3-3通过导柱3-4的限位作用使滑块3-7相对移动，滑块3-7移动推动联动臂3-6-1以转动连接的外壳3-1为圆心向外转动穿出长槽，导轮3-8起到了减小摩擦力的作用，联动臂3-6-1转动带动支撑板3-6-2移动，与管件的内表面接触，通过相对设置的联动臂3-6-1与支撑板3-6-2可以将管件支撑柱，进而实现对管件的固定以及定心，两个联动装置3-6设置可以对不同直径的管件行固定，进而可以实现从管件内部进行固定，不会对管件表面造成损伤，同时也不会影响管件的表面加工，反向操作上述步骤即可实现对管件的拆卸，可以实现快速的对管件进行固定以及拆卸，加快了工作效率，联动臂3-6-1另一端设置有限位块，可以防止拆卸管件时导轮3-8与联动臂3-6-1分离脱落起到了限位的作用。

管件固定好后向上拉动实心柱2-4-1带动滚珠2-4-2向上移动，同时压缩弹簧2-4-3，然后将转动轴3-2穿入固定块2-2内，转动轴3-2转动在固定块2-2设置的空腔内，然后释放实心柱2-4-1通过弹簧2-4-3带动滚珠2-4-2向下移动卡进转动轴3-2设置的环形槽内，转动轴3-2转动时滚珠2-4-2起到了减小摩擦力的作用，同时滚珠2-4-2与环形槽配合起到了限位的作用，可以卡住转动轴3-2进而防止在加工管件时支撑装置3脱落；将双向螺杆3-3另一端放置在半环一1-2-2内，然后转动半环二1-2-3与半环一1-2-2合围呈圆环，并通过螺栓进行固定，半环二1-2-3与半环一1-2-2起到了支撑外壳3-1的作用，此时完成了支撑装置3的安装，需要对管件进行翻转时，推动管件带动支撑装置3转动，可以实现管件的翻转，调整好需要加工的面时，转动锁紧柱2-3旋入固定块2-2内，并顶靠柱转动轴3-2侧面配合滚珠2-4-2可以固定转动轴3-2，使转动轴3-2不在转动，进而实现对零件的固定。反向转动锁紧柱2-3即可解锁。反向操作上述步骤即可对支撑装置3进行拆卸，使用时可以利用多个支撑装置3对多个管件进行固定，加工时只需要将不同的支撑装置3进行固定即可对管件进行加工，缩短了拆卸固定管件的时间，进而加快了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于铝合金加工的翻转装置，其特征在于：包括：底板总成（1）、限位装置（2）及支撑装置（3），所述底板总成（1）上端固定有限位装置（2），所述支撑装置（3）与底板总成（1）及限位装置（2）转动连接，所述底板总成（1）包括：底板（1-1）及支架总成（1-2），所述底板（1-1）上端固定有支架总成（1-2），所述支架总成（1-2）包括：支撑柱（1-2-1）、半环一（1-2-2）及半环二（1-2-3），所述底板（1-1）上竖直固定有支撑柱（1-2-1），所述支撑柱（1-2-1）上固定有半环一（1-2-2），所述半环二（1-2-3）一端与半环一（1-2-2）转动连接，所述半环二（1-2-3）另一端通过螺栓与半环一（1-2-2）固定，所述半环一（1-2-2）及半环二（1-2-3）合围呈环形，所述支撑装置（3）包括：外壳（3-1）、转动轴（3-2）、双向螺杆（3-3）、导柱（3-4）、支撑块（3-5）、联动装置（3-6）、滑块（3-7）及导轮（3-8），所述外壳（3-1）一侧固定有转动轴（3-2），所述转动轴（3-2）上设置有环形槽，固定块（2-2）内设置的空腔大小与转动轴（3-2）相匹配，转动轴（3-2）一端穿入空腔内，滚珠（2-4-2）滑动在环形槽内，所述双向螺杆（3-3）一端与外壳（3-1）一竖直内侧面转动连接，所述双向螺杆（3-3）另一端转动穿出外壳（3-1）另一竖直侧面，所述导柱（3-4）水平固定在外壳（3-1）内，所述支撑块（3-5）竖直固定在外壳（3-1）内，所述双向螺杆（3-3）与导柱（3-4）转动穿过支撑块（3-5），所述联动装置（3-6）与外壳（3-1）转动连接，所述联动装置（3-6）设置为两个，两个所述联动装置（3-6）对称设置，所述滑块（3-7）与双向螺杆（3-3）旋合连接，所述滑块（3-7）与导柱（3-4）滑动连接，所述滑块（3-7）设置为两个，两个所述滑块（3-7）对称设置，所述滑块（3-7）上下两侧分别转动有导轮（3-8），所述双向螺杆（3-3）另一端转动在半环一（1-2-2）及半环二（1-2-3）之间，所述外壳（3-1）设置有与联动装置（3-6）相匹配的长槽，两个所述联动装置（3-6）均包括：联动臂（3-6-1）及支撑板（3-6-2），所述联动臂（3-6-1）一端与外壳（3-1）转动连接，所述联动臂（3-6-1）另一端上方转动连接有支撑板（3-6-2），所述联动臂（3-6-1）另一端下方顶靠在导轮（3-8）上，所述联动臂（3-6-1）设置为两个，两个所述联动臂（3-6-1）对称设置，所述联动臂（3-6-1）另一端设置有限位块，限位块顶靠在导轮（3-8）上，所述联动臂（3-6-1）大小与长槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的翻转装置，其特征在于：所述限位装置（2）包括：固定柱（2-1）、固定块（2-2）、锁紧柱（2-3）及锁止装置（2-4），所述底板（1-1）上端固定有固定柱（2-1），所述固定柱（2-1）上端固定有固定块（2-2），所述固定块（2-2）内设置有空腔，所述锁紧柱（2-3）设置有外螺纹，所述锁紧柱（2-3）转动穿入固定块（2-2）并与固定块（2-2）旋合连接，所述锁止装置（2-4）滑动穿入固定块（2-2）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金加工的翻转装置，其特征在于：所述锁止装置（2-4）包括：实心柱（2-4-1）、滚珠（2-4-2）及弹簧（2-4-3），所述实心柱（2-4-1）下端滑动穿入固定块（2-2）内，所述实心柱（2-4-1）下端固定有滚珠（2-4-2），所述实心柱（2-4-1）上套装有弹簧（2-4-3），所述弹簧（2-4-3）设置在滚珠（2-4-2）与固定块（2-2）之间。

4.一种根据权利要求3所述的用于铝合金加工的翻转装置的使用方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：

步骤一：工作时双向螺杆（3-3）转动带动滑块（3-7）移动，滑块（3-7）移动带动联动臂（3-6-1）移动，联动臂（3-6-1）移动带动支撑板（3-6-2），可以对管件进行固定；

步骤二：工作时滚珠（2-4-2）与转动轴（3-2）配合使用，可以用于限位转动轴（3-2）防止支撑装置（3）脱落；

步骤三：工作时半环一（1-2-2）与半环二（1-2-3）合围呈环形，对双向螺杆（3-3）起到了支撑限位的作用；

步骤四：工作时转动锁紧柱（2-3）顶靠在转动轴（3-2）侧面，可以对转动轴（3-2）进行角度的固定。

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