CN218342031U - 一种多功能大型化工离心泵维修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能大型化工离心泵维修平台，包括加长液压千斤顶、液压系统支撑板和液压拉升挂钩，本实用新型通过设置了加长液压千斤顶、泵大盖支撑架和轴承座支撑架于支架导轨上，通过升降套管带动加长液压千斤顶进行升降适应不同的机泵，而加长液压千斤顶配合液压拉升挂钩连接于泵靠背轮上，并且通过加长液压千斤顶将泵靠背轮拉出，同时可通过泵大盖支撑轴配合立柱将拆卸下来的泵大盖进行支撑，并且泵大盖支撑轴在转动过程中带动泵大盖转动放置于泵大盖支撑架上，达到了提高检修平台所检修的机泵型号范围，并且操作更加规范化和标准化，减少人工体力消耗，提高了工作效率的有益效果。

Description

一种多功能大型化工离心泵维修平台

技术领域

本实用新型涉及相关领域，尤其涉及一种多功能大型化工离心泵维修平台。

背景技术

在中石化、中石油等化工企业中，据不完全统计，化工离心泵在所有动设备中的比例达到了70％-80％，且维修台次占据了企业动设备的80％以上，故急需一款能够提高化工离心泵检修效率、质量，同时适于设备多样化，检修过程标准化的维修平台。

当检修平台在使用时，由于平台结构较为简单，工人常常需要将机泵放置于底面进行维修，极大的增加了人工体力消耗，同时工作效率较低，并且为了满足不同型号机泵需要不断的重新架设平台，增加了工作量，以及维修平台的标准化和规范化较差，容易影响到机泵的维修质量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种多功能大型化工离心泵维修平台。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种多功能大型化工离心泵维修平台，包括加长液压千斤顶、液压系统平移滑块、万向支架、泵大盖支撑平移滑块、轴承座系统平移滑块、泵大盖支撑架、第二滑动套和旋转阻尼器，所述加长液压千斤顶安装于液压系统支撑板左端面中部，且加长液压千斤顶右侧活塞杆贯穿于液压系统支撑板左端面，所述液压系统支撑板内侧对称设置有两个可水平滑动的液压拉升挂钩，且液压系统支撑板左右两端转动安装滑动套，所述液压拉升挂钩钩套于泵靠背轮上，所述滑动套与用于支撑的升降套管相连接，且左侧滑动套外设置有翻转蜗轮蜗杆减速机，所述翻转蜗轮蜗杆减速机输入轴连接于翻转手轮，所述升降套管内圈与定位螺杆侧表面螺纹配合，所述定位螺杆相连接于升降涡轮蜗杆减速机顶部输出端。

优选的，所述升降涡轮蜗杆减速机输入轴外侧相连接于升降手轮内侧中部，且两个升降涡轮蜗杆减速机通过同步传动轴相连接，所述液压系统平移滑块锁固于升降涡轮蜗杆减速机底端面，且液压系统平移滑块滑动安装于支架导轨上，所述支架导轨内侧由外至内依次设置有泵支撑导轨和泵大盖支撑导轨，所述泵靠背轮相连接于轴承座后端面，所述泵大盖支撑架设置于泵大盖底部，且泵大盖支撑架与用于支撑的泵大盖支撑平台支撑滑块相锁合，所述泵大盖前端面左右两侧套设有泵大盖支撑轴，且泵大盖安装于轴承座前端面，所述轴承座与用于垂直支撑的轴承座支撑架为可拆卸连接，所述轴承座系统平移滑块锁固于轴承座支撑架底端面，且轴承座系统平移滑块与泵支撑导轨滑动连接，所述泵大盖支撑平移滑块滑动安装于泵大盖支撑导轨上，且泵大盖支撑平移滑块顶部设置有辅助支撑的泵大盖支撑立柱，所述泵大盖支撑立柱与调节螺母底部转动连接，所述调节螺母顶端面中部设置有调节螺杆，且调节螺母顶部设置有滑套连接柱，所述第二滑动套相连接于滑套连接柱顶端面，且第二滑动套内圈与泵大盖支撑轴活动连接，所述旋转阻尼器设置于第二滑动套外侧，且旋转阻尼器相连接于泵大盖支撑轴外侧端面，所述泵大盖支撑平台支撑滑块滑动安装于泵大盖支撑导轨顶部，所述万向支架滑动安装于轴承座支撑架外侧，且万向支架末端连接于百分表，所述调节螺杆与滑套连接柱底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合。

优选的，所述旋转阻尼器输入端安装有翻转手轮，且旋转阻尼器上的翻转手轮和翻转蜗轮蜗杆减速机上的翻转手轮为不同位置分布。

优选的，所述支架导轨低于泵支撑导轨和泵大盖支撑导轨，且支架导轨内侧对称设置有两组泵支撑导轨和泵大盖支撑导轨。

优选的，所述液压系统支撑板前端面中部开设有条形孔，且条形孔内侧相对应于液压拉升挂钩。

优选的，所述滑套连接柱与泵大盖支撑立柱侧表面相齐平，且泵大盖支撑立柱、第二滑动套和旋转阻尼器均对称设置有两个于泵大盖左右两侧。

优选的，所述轴承座支撑架底部设置有四个轴承座系统平移滑块，且四个轴承座系统平移滑块分别位于轴承座支撑架底部四端。

优选的，所述升降套管垂直于第一滑动套底端面，且升降套管内侧为光滑无毛刺。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了加长液压千斤顶、泵大盖支撑架和轴承座支撑架于支架导轨上，通过升降套管带动加长液压千斤顶进行升降适应不同的机泵，而加长液压千斤顶配合液压拉升挂钩连接于泵靠背轮上，并且通过加长液压千斤顶将泵靠背轮拉出进行放置，同时可通过泵大盖支撑轴配合滑套连接柱将拆卸下来的泵大盖进行支撑，并且泵大盖支撑轴在转动过程中带动泵大盖转动放置于泵大盖支撑架上，以及在通过泵大盖支撑架和轴承座支撑架水平移动将顶部的零部件进行移动收放，达到了提高检修平台所检修的机泵型号范围，并且操作更加规范化和标准化，减少人工体力消耗，提高了工作效率的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的左端轴测结构示意图；

图3是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图4是本实用新型的整体左视结构示意图；

图5是本实用新型的整体正视结构示意图。

其中：加长液压千斤顶-1、液压系统支撑板-2、液压拉升挂钩-3、第一滑动套-4、翻转蜗轮蜗杆减速机-5、升降套管-6、同步传动轴-7、定位螺杆-8、升降涡轮蜗杆减速机-9、液压系统平移滑块-10、支架导轨-11、泵靠背轮-12、泵大盖支撑架-13、泵大盖-14、轴承座-15、轴承座系统平移滑块-16、泵大盖支撑平移滑块-17、泵大盖支撑立柱-18、调节螺母-19、第二滑动套-20、旋转阻尼器-21、泵支撑导轨-22、泵大盖支撑导轨-23、泵大盖支撑平台支撑滑块-24、泵大盖支撑轴-25、升降手轮-26、万向支架-27、翻转手轮-28、轴承座支撑架-29、百分表-30、滑套连接柱-31、调节螺杆-32。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种多功能大型化工离心泵维修平台，包括加长液压千斤顶1、液压系统平移滑块10、万向支架27、泵大盖支撑平移滑块17、轴承座系统平移滑块16、泵大盖支撑架13、第二滑动套20和旋转阻尼器21，加长液压千斤顶1安装于液压系统支撑板2左端面中部，且加长液压千斤顶1右侧活塞杆贯穿于液压系统支撑板2左端面，液压系统支撑板2内侧对称设置有两个可水平滑动的液压拉升挂钩3，且液压系统支撑板2左右两端转动安装滑动套4，液压拉升挂钩3钩套于泵靠背轮12上，滑动套4与用于支撑的升降套管6相连接，且左侧滑动套4外设置有翻转蜗轮蜗杆减速机5，翻转蜗轮蜗杆减速机5输入轴连接于翻转手轮28，升降套管6内圈与定位螺杆8侧表面螺纹配合，定位螺杆8相连接于升降涡轮蜗杆减速机9顶部输出端。

进一步的，所述升降涡轮蜗杆减速机9输入轴外侧相连接于升降手轮26内侧中部，且两个升降涡轮蜗杆减速机9通过同步传动轴7相连接，所述液压系统平移滑块10锁固于升降涡轮蜗杆减速机9底端面，且液压系统平移滑块10滑动安装于支架导轨11上，所述支架导轨11内侧由外至内依次设置有泵支撑导轨22和泵大盖支撑导轨23，所述泵靠背轮12相连接于轴承座15后端面，所述泵大盖支撑架13设置于泵大盖14底部，且泵大盖支撑架13与用于支撑的泵大盖支撑平台支撑滑块24相锁合，所述泵大盖14前端面左右两侧套设有泵大盖支撑轴25，且泵大盖14安装于轴承座15前端面，所述轴承座15与用于垂直支撑的轴承座支撑架29为可拆卸连接，所述轴承座系统平移滑块16锁固于轴承座支撑架29底端面，且轴承座系统平移滑块16与泵支撑导轨22滑动连接，所述泵大盖支撑平移滑块17滑动安装于泵大盖支撑导轨23上，且泵大盖支撑平移滑块17顶部设置有辅助支撑的泵大盖支撑立柱18，所述泵大盖支撑立柱18与调节螺母19底部转动连接，所述调节螺母19顶端面中部设置有调节螺杆32，且调节螺母19顶部设置有滑套连接柱31，所述第二滑动套20相连接于滑套连接柱31顶端面，且第二滑动套20内圈与泵大盖支撑轴25活动连接，所述旋转阻尼器21设置于第二滑动套20外侧，且旋转阻尼器21相连接于泵大盖支撑轴25外侧端面，所述泵大盖支撑平台支撑滑块24滑动安装于泵大盖支撑导轨23顶部，所述万向支架27滑动安装于轴承座支撑架29外侧，且万向支架27末端连接于百分表30，所述调节螺杆32与滑套连接柱31底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合。

进一步的，所述旋转阻尼器21输入端安装有翻转手轮28，且旋转阻尼器21上的翻转手轮28和翻转蜗轮蜗杆减速机5上的翻转手轮28为不同位置分布，便于带动翻转蜗轮蜗杆减速机5和旋转阻尼器21转动。

进一步的，所述支架导轨11低于泵支撑导轨22和泵大盖支撑导轨23，且支架导轨11内侧对称设置有两组泵支撑导轨22和泵大盖支撑导轨23，提高了泵大盖支撑架13和轴承座支撑架29水平移动的稳定性。

进一步的，所述液压系统支撑板2前端面中部开设有条形孔，且条形孔内侧相对应于液压拉升挂钩3，便于液压拉升挂钩3在条形孔内进行稳定的水平移动。

进一步的，所述滑套连接柱31与泵大盖支撑立柱18侧表面相齐平，且泵大盖支撑立柱18、第二滑动套20和旋转阻尼器21均对称设置有两个于泵大盖14左右两侧，提高了对泵大盖14支撑的稳定性。

进一步的，所述轴承座支撑架29底部设置有四个轴承座系统平移滑块16，且四个轴承座系统平移滑块16分别位于轴承座支撑架29底部四端，提高了轴承座支撑架29水平移动的稳定性。

进一步的，所述升降套管6垂直于第一滑动套4底端面，且升降套管6内侧为光滑无毛刺，便于升降套管6带动第一滑动套4进行稳定的垂直移动。

工作原理如下：

第一：首先将该装置整体移动放置于指定的位置上，如果需要将维修机泵过程所产生的机油进行收集时，可通过将收集盘安装放置于支架导轨11内，并且使得收集盘位于泵支撑导轨22和泵大盖支撑导轨23底部；

第二：然后将需要进行维修的机泵放置于轴承座支撑架29顶部，而轴承座支撑架29的顶部则需要预安装配合机泵的圆弧形方块，从而便于将机泵锁固于圆弧形方块顶部进行固定；

第三：接着根据机泵的高度对加长液压千斤顶1和液压拉升挂钩3的高度进行调节，可通过转动升降涡轮蜗杆减速机9外侧的升降手轮26而带动升降涡轮蜗杆减速机9进行转动，并且升降涡轮蜗杆减速机9通过同步传动轴7而带动另一个升降涡轮蜗杆减速机9进行转动，以及升降涡轮蜗杆减速机9带动相连接的定位螺杆8转动，从而使得升降螺杆8带动升降套筒6、第一滑动套4、液压系统支撑板2、加长液压千斤顶1和液压拉升挂钩3进行垂直移动，当加长液压千斤顶1和液压拉升挂钩3垂直移动至恰当高度后停止转动升降手轮26，并且转动翻转蜗轮蜗杆减速机5外侧的翻转手轮28而带动翻转蜗轮蜗杆减速机5、第一滑套4、液压系统支撑板2、加长液压千斤顶1和液压拉升挂钩3进行转动，当加长液压千斤顶1和液压拉升挂钩3转动至恰当角度后停止转动翻转手轮26，并且将液压拉升挂钩3移动连接于泵靠背轮12，然后将加长液压千斤顶1连接于泵靠背轮12的后端面中部处，此时转调节动螺母19带动调节螺杆32转动，而调节螺杆32则带动滑套连接柱31、第二滑动套20、旋转阻尼器21和泵大盖支撑轴25进行垂直移动，并且将泵大盖支撑轴25套接于泵大盖14上；

第四：然后可对机泵进行拆卸维修，可通过启动加长液压千斤顶1配合液压拉升挂钩3将泵靠背轮12拉出放置于轴承座支撑架29上，并且在反复转动加长液压千斤顶和液压拉升挂钩3时可对机泵内的其他部件进行拉出，并且拆卸机泵中心段的连接螺栓，以及通过向两侧拉动泵大盖14和轴承座15而分离，而在转动泵大盖支撑轴25时可带动泵大盖14转动放置于泵大盖支撑架13上，以及可通过拉动万向支架27上的百分表30放置到合适的位置，检测泵轴的跳动、弯曲度，联轴器的跳动、瓢偏度，转子的窜量等重要数据，而通过推动液压系统平移滑块10、泵大盖支撑平移滑块17和泵大盖支撑平台支撑滑块24可带动顶部相对应的机泵零件进行移动收放。

本实用新型提供一种多功能大型化工离心泵维修平台，通过升降套管6带动加长液压千斤顶1进行升降适应不同的机泵，而加长液压千斤顶1配合液压拉升挂钩3连接于泵靠背轮上，并且通过加长液压千斤顶1将泵靠背12轮拉出进行放置，同时可通过泵大盖支撑轴25配合滑套连接柱31将拆卸下来的泵大盖14进行支撑，并且泵大盖支撑轴25在转动过程中带动泵大盖14转动放置于泵大盖支撑架13上，以及在通过泵大盖支撑架13和轴承座支撑架29水平移动将顶部的零部件进行移动收放，达到了提高检修平台所检修的机泵型号范围，并且操作更加规范化和标准化，减少人工体力消耗，提高了工作效率的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：其结构包括加长液压千斤顶（1）、液压系统平移滑块（10）、万向支架（27）、泵大盖支撑平移滑块（17）、轴承座系统平移滑块（16）、泵大盖支撑架（13）、第二滑动套（20）和旋转阻尼器（21），所述加长液压千斤顶（1）安装于液压系统支撑板（2）左端面中部，且加长液压千斤顶（1）右侧活塞杆贯穿于液压系统支撑板（2）左端面，所述液压系统支撑板（2）内侧对称设置有两个可水平滑动的液压拉升挂钩（3），且液压系统支撑板（2）左右两端转动安装滑动套（4），所述液压拉升挂钩（3）钩套于泵靠背轮（12）上，所述滑动套（4）与用于支撑的升降套管（6）相连接，且左侧滑动套（4）外设置有翻转蜗轮蜗杆减速机（5），所述翻转蜗轮蜗杆减速机（5）输入轴连接于翻转手轮（28），所述升降套管（6）内圈与定位螺杆（8）侧表面螺纹配合，所述定位螺杆（8）相连接于升降涡轮蜗杆减速机（9）顶部输出端。

2.根据权利要求1所述一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：所述升降涡轮蜗杆减速机（9）输入轴外侧相连接于升降手轮（26）内侧中部，且两个升降涡轮蜗杆减速机（9）通过同步传动轴（7）相连接，所述液压系统平移滑块（10）锁固于升降涡轮蜗杆减速机（9）底端面，且液压系统平移滑块（10）滑动安装于支架导轨（11）上，所述支架导轨（11）内侧由外至内依次设置有泵支撑导轨（22）和泵大盖支撑导轨（23），所述泵靠背轮（12）相连接于轴承座（15）后端面，所述泵大盖支撑架（13）设置于泵大盖（14）底部，且泵大盖支撑架（13）与用于支撑的泵大盖支撑平台支撑滑块（24）相锁合，所述泵大盖（14）前端面左右两侧套设有泵大盖支撑轴（25），且泵大盖（14）安装于轴承座（15）前端面，所述轴承座（15）与用于垂直支撑的轴承座支撑架（29）为可拆卸连接，所述轴承座系统平移滑块（16）锁固于轴承座支撑架（29）底端面，且轴承座系统平移滑块（16）与泵支撑导轨（22）滑动连接，所述泵大盖支撑平移滑块（17）滑动安装于泵大盖支撑导轨（23）上，且泵大盖支撑平移滑块（17）顶部设置有辅助支撑的泵大盖支撑立柱（18），所述泵大盖支撑立柱（18）与调节螺母（19）底部转动连接，所述调节螺母（19）顶端面中部设置有调节螺杆（32），且调节螺母（19）顶部设置有滑套连接柱（31），所述第二滑动套（20）相连接于滑套连接柱（31）顶端面，且第二滑动套（20）内圈与泵大盖支撑轴（25）活动连接，所述旋转阻尼器（21）设置于第二滑动套（20）外侧，且旋转阻尼器（21）相连接于泵大盖支撑轴（25）外侧端面，所述泵大盖支撑平台支撑滑块（24）滑动安装于泵大盖支撑导轨（23）顶部，所述万向支架（27）滑动安装于轴承座支撑架（29）外侧，且万向支架（27）末端连接于百分表（30），所述调节螺杆（32）与滑套连接柱（31）底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合。

3.根据权利要求2所述一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：所述旋转阻尼器（21）输入端安装有翻转手轮（28），且旋转阻尼器（21）上的翻转手轮（28）和翻转蜗轮蜗杆减速机（5）上的翻转手轮（28）为不同位置分布。

4.根据权利要求2所述一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：所述支架导轨（11）低于泵支撑导轨（22）和泵大盖支撑导轨（23），且支架导轨（11）内侧对称设置有两组泵支撑导轨（22）和泵大盖支撑导轨（23）。

5.根据权利要求1所述一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：所述液压系统支撑板（2）前端面中部开设有条形孔，且条形孔内侧相对应于液压拉升挂钩（3）。

6.根据权利要求2所述一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：所述滑套连接柱（31）与泵大盖支撑立柱（18）侧表面相齐平，且泵大盖支撑立柱（18）、第二滑动套（20）和旋转阻尼器（21）均对称设置有两个于泵大盖（14）左右两侧。

7.根据权利要求2所述一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：所述轴承座支撑架（29）底部设置有四个轴承座系统平移滑块（16），且四个轴承座系统平移滑块（16）分别位于轴承座支撑架（29）底部四端。

8.根据权利要求1所述一种多功能大型化工离心泵维修平台，其特征在于：所述升降套管（6）垂直于第一滑动套（4）底端面，且升降套管（6）内侧为光滑无毛刺。

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