CN112371350A - 无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用 - Google Patents

无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112371350A
CN112371350A CN202011364003.5A CN202011364003A CN112371350A CN 112371350 A CN112371350 A CN 112371350A CN 202011364003 A CN202011364003 A CN 202011364003A CN 112371350 A CN112371350 A CN 112371350A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
sulfur
inhibitor
lime
beneficiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011364003.5A
Other languages
English (en)
Inventor
凌石生
王中明
尚衍波
肖巧斌
刘书杰
刘方
谭欣
赵晨
贺壮志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beikuang Chemical Technology Cangzhou Co ltd
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Beikuang Chemical Technology Cangzhou Co ltd
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beikuang Chemical Technology Cangzhou Co ltd, BGRIMM Technology Group Co Ltd filed Critical Beikuang Chemical Technology Cangzhou Co ltd
Priority to CN202011364003.5A priority Critical patent/CN112371350A/zh
Publication of CN112371350A publication Critical patent/CN112371350A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
    • B03D1/082—Subsequent treatment of concentrated product of the froth product, e.g. washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
    • B03D1/087—Subsequent treatment of concentrated product of the sediment, e.g. regrinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06—Depressants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用，涉及矿物加工技术领域。该无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，无需添加石灰，只需采用次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠复配而成，通过上述各原料的复配，使得该抑制剂具有选择性好、抑制能力强等特点，浮选过程中采用较少的用量即能达到较好的抑制效果。本发明还提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，通过采用上述抑制剂，避免了采用传统石灰法需要添加大量的石灰造成泡沫发粘导致铅精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高污染环境等弊端，在无石灰条件下实现了铅硫资源的环保、高效回收，具有良好的经济、环保效益和应用前景。

Description

无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和 应用
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用。
背景技术
铅是一种耐蚀的重有色金属材料，属于国家重要战略资源，因其具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，被广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业领域。
自然界中最主要的铅矿是硫化矿，其次是氧化铅矿。硫化铅矿主要组成为原生的方铅矿(PbS)，但单一的硫化铅矿很少，大部分方铅矿都含有一定量的硫。由于铅和硫都属硫化矿，可浮性相近，为了获得合格的铅精矿，在浮选铅时需要添加大量的硫的抑制剂。目前，工业生产铅硫选矿中应用最广泛的硫抑制剂是石灰，但石灰作为硫抑制剂存在如下弊端：一是石灰需要制备成石灰乳才能使用，工作量大且碱性强，存在安全隐患；二是在使用过程中容易结垢、堵塞管道、添加量波动大导致工业生产指标波动大；三是添加大量石灰后，浮选泡沫发粘，管道输送困难，精矿过滤困难；四是使用石灰后尾矿碱度高，pH甚至高于10，无法外排，环保压力巨大；五是开采烧制石灰对环境污染大、对水土破坏严重，随着国家环保政策收紧，石灰的开采烧制将面临困难，添加大量石灰进行铅硫矿选别的方法难以为继。因此，如何实现铅硫矿中铅硫更加环保、高效分离，产出合格的铅精矿，是铅硫矿选矿急需解决的难题。
有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题中的至少一个。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂。
本发明的第二目的在于提供一种无石灰条件铅硫选矿方法。
本发明的第三目的在于提供上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂及无石灰条件铅硫选矿方法的应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为 (3-6)：(3-6)：(3-6)：1。
进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为(3.5-5)：(3.5-5)：(3.5-5)：1，优选为4：4：4：1。
本发明还提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，包括以下步骤：
(a)向铅硫原矿制成的矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行粗选，得到铅粗选精矿和粗选尾矿；
(b)向铅粗选精矿中加入抑制剂进行精选，得到铅精矿；
其中，步骤(a)和步骤(b)中的抑制剂为上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂。
进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(a)中，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，所述抑制剂的加入量为 80-500g/t。
进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(a)中，按捕收剂占铅硫原矿的质量进行计算，所述捕收剂的加入量为 20-80g/t；
优选地，步骤(a)中，所述捕收剂包括乙硫氮、25#黑药或苯胺黑药中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(a)中，按起泡剂占铅硫原矿的质量进行计算，所述起泡剂的加入量为5-30g/t；
优选地，步骤(a)中，所述起泡剂包括松醇油、异丁醇或甲基异丁基甲醇中的任意一种或至少两种的组合。
进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(a)中，至少进行一次粗选；
优选地，对步骤(a)中得到的粗选尾矿进行至少两次扫选；
优选地，对步骤(a)中得到的粗选尾矿进行两次扫选，扫选过程中加入捕收剂，按捕收剂占铅硫原矿的质量进行计算，第一次扫选和第二次扫选中所述捕收剂的加入量分别独立地为3-15g/t；
优选地，扫选过程中加入的捕收剂包括乙硫氮、25#黑药或苯胺黑药中的任意一种或至少两种的组合。
进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(a)中，在将铅硫原矿制成矿浆之前，还包括将铅硫原矿进行研磨的步骤；
优选地，步骤(a)中，将铅硫原矿进行研磨至细度-0.074mm占 50-85％；
优选地，步骤(a)中，将铅硫原矿研磨后加水制成矿浆，矿浆的质量浓度为30-45％。
进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，所述抑制剂的加入量为 10-60g/t。
进一步地，在本发明上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，对铅粗选精矿至少进行三次精选；
优选地，步骤(b)中，对铅粗选精矿进行三次精选，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，第一次精选中抑制剂的加入量为 5-30g/t，第二次精选中抑制剂的加入量为4-20g/t，第三次精选中抑制剂的加入量为1-10g/t。
本发明还提供了上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂或无石灰条件铅硫选矿方法在矿物加工中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供了一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，无需添加石灰，只需采用次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠复配而成。通过上述各组分的复配，使得该抑制剂具有选择性好、抑制能力强等特点，浮选过程中采用较少用量即能达到较好的抑制效果。
(2)本发明提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，通过采用特定组分以及用量配比的无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，避免了传统采用大量石灰抑制硫浮选铅的技术方案，克服了传统石灰法需要添加大量的石灰造成泡沫发粘导致铅精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高污染环境等弊端，在无石灰条件下实现了铅硫资源的环保、高效回收，具有良好的经济、环保效益和应用前景。
(3)本发明提供了上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂及无石灰条件铅硫选矿方法的应用，鉴于上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂及无石灰条件铅硫选矿方法所具有的优势，使得其在矿物加工处理领域具有良好的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例8提供的无石灰条件铅硫选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为 (3-6)：(3-6)：(3-6)：1。
与现有技术中采用石灰作为选矿用抑制剂不同，本发明提供的无石灰条件铅硫选矿用抑制剂组成中无需添加石灰，只需采用次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠复配而成。其中，次氯酸钙作为强氧化剂，它会加速二价铁到三价铁的氧化反应，即铅硫原矿中的黄铁矿表面Fe2+被氧化为Fe3+，进而在黄铁矿表面产生大量Fe(OH)3膜覆盖，使其表面亲水而受到抑制；硫酸铵在矿浆中溶解后产生的酸碱缓冲对NH3-NH+能够维持体系pH值，从而维持黄铁矿表面的羟基化程度，使黄铁矿被亲水抑制；次氯酸钙和氢氧化钠在矿浆中溶解后释放出Ca2+和OH-，在黄铁矿表面吸附形成CaO、Ca(OH)+、Ca(OH)2、 Fe(OH)2和Fe(OH)3的亲水薄膜，从使黄铁矿被亲水抑制；巯基乙酸钠含有-SH基和-COOH基，按照Pearson软硬酸碱理论，羧基为硬碱，容易和硬酸发生作用，黄铁矿为硬酸或者交界酸，故优先-COOH基和黄铁矿结合，而-SH亲水，故在黄铁矿的外围形成水膜，从而抑制了黄铁矿的上浮。通过上述各组分的复配，使得该抑制剂具有选择性好、抑制能力强等特点，粗选过程中用量较少即能达到较好的抑制效果。
次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为(3-6)： (3-6)：(3-6)：1，表示上述各组分之间的比值可以为上述数值范围之内的任意具体点值，例如可以为3：3：3：1、3：4：3：1、3：5：3： 1、3：6：3：1、3：3：4：1、3：3：5：1、3：3：6：1、4：3：3： 1、4：4：3：1、4：5：3：1、4：6：3：1、4：3：4：1、4：3：5： 1、4：3：6：1、3.5：3.5：3.5：1、4：4：4：1、4：4：5：1、4：4： 6：1、5：5：3：1、5：5：4：1、5：5：5：1、5：5：6：1、6：6：3：1、6：6：4：1、6：6：5：1或6：6：6：1，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。
需要说明的是，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠之间的质量配比需要控制在特定的数值范围内，超出特定数值范围，则会影响抑制剂的抑制效果。
作为本发明的一种可选实施方式，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为(3.5-5)：(3.5-5)：(3.5-5)：1，优选为4：4： 4：1。
通过对该抑制剂中各组分质量配比的进一步限定，使得各组分之间的配合作用更强，从而使得该抑制剂的选择性以及抑制能力有进一步提升。
根据本发明的第二个方面，还提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，包括以下步骤：
(a)向铅硫原矿制成的矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行粗选，得到铅粗选精矿和粗选尾矿；
(b)向铅粗选精矿中加入抑制剂进行精选，得到铅精矿；
其中，步骤(a)和步骤(b)中的抑制剂为上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂。
鉴于上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂所具有的优势，通过将该抑制剂加入到粗选以及精选过程中，使得该铅硫选矿方法具有环保、易于操作等优势，在无石灰条件下实现了铅硫矿资源的环保、高效回收，具有良好的经济、环保效益和应用前景。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，在将铅硫原矿制成矿浆之前，还包括将铅硫原矿进行研磨的步骤。
由于铅硫原矿呈现大的块状或颗粒状，不利于后续浮选过程，故需要对其进行研磨处理。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，将铅硫原矿进行研磨至细度-0.074mm占50-85％。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，将铅硫原矿研磨后加水制成矿浆，矿浆的质量浓度为30-45％。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，上述抑制剂的加入量为80-500g/t。
步骤(a)粗选过程中抑制剂的加入量为上述数值之间的任意点值，例如可以为80g/t、100g/t、150g/t、200g/t、250g/t、300g/t、 350g/t、400g/t、450g/t或500g/t，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，按捕收剂占铅硫原矿的质量进行计算，捕收剂的加入量为20-80g/t。
步骤(a)粗选过程中捕收剂的加入量为上述数值之间的任意点值，例如可以为20g/t、30g/t、40g/t、50g/t、60g/t、70g/t或80g/t，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，捕收剂包括乙硫氮、25#黑药或苯胺黑药中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，按起泡剂占铅硫原矿的质量进行计算，起泡剂的加入量为5-30g/t。
步骤(a)粗选过程中起泡剂的加入量为上述数值之间的任意点值，例如可以为5g/t、10g/t、15g/t、20g/t、25g/t或30g/t，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，起泡剂包括松醇油、异丁醇或甲基异丁基甲醇中的任意一种或至少两种的组合。
通过对抑制剂、捕收剂和起泡剂用量以及种类的进一步限定，使得铅硫分离过程中，铅精矿的品位和回收率都可以兼顾，同时又能较好的抑制硫，保证了铅硫分离的效果。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(a)中，至少进行一次粗选。粗选后得到的铅粗选精矿为泡沫产品。
需要说明的是，粗选过程中抑制剂、捕收剂以及起泡剂的加入量为各药剂加入的总量，例如进行两次粗选，两次粗选过程中捕收剂的加入总量为20-80g/t。
作为本发明的一种可选实施方式，对步骤(a)中得到的粗选尾矿进行至少两次扫选。对粗选尾矿进行多次扫选，使得铅的浮选时间足够，确保铅的回收率。
经过多次扫选得到的中矿可循序返回前一作业进行选别。
作为本发明的一种可选实施方式，对步骤(a)中得到的粗选尾矿进行两次扫选(第一次扫选和第二次扫选)。
优选地，扫选过程中加入捕收剂，按捕收剂占铅硫原矿的质量进行计算，第一次扫选和第二次扫选中捕收剂的加入量分别独立地为 3-15g/t。即，第一次扫选捕收剂的加入量为3-15g/t，例如可以是3g/t、 5g/t、8g/t、10g/t、13g/t或15g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。第二次扫选捕收剂的加入量为3-15g/t，例如可以是3g/t、5g/t、8g/t、10g/t、13g/t或15g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。
优选地，扫选过程中加入的捕收剂包括乙硫氮、25#黑药或苯胺黑药中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(b)中，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，抑制剂的加入量为10-60g/t。
按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，步骤(b)精选过程中抑制剂典型但非限制性的加入量为10g/t、20g/t、30g/t、40g/t、50g/t 或60g/t。
通过对精选过程中抑制剂用量的具体限定，使得硫得到有效抑制，确保铅精矿的品位。
作为本发明的一种可选实施方式，步骤(b)中，对铅粗选精矿至少进行三次精选，例如可以是4次、5次、6次或7次等，应根据实际情况进行具体选择。一般而言，将精选后得到的中矿循序返回前一作业进行精选，例如第三次精选得到的中矿返回第二次精选作业。
优选地，步骤(b)中，对铅粗选精矿进行三次精选，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，第一次精选中抑制剂的加入量为 5-30g/t，第二次精选中抑制剂的加入量为4-20g/t，第三次精选中抑制剂的加入量为1-10g/t。
第一次精选中抑制剂的加入量为5-30g/t之间的任意数值，例如可以为5g/t、10g/t、15g/t、20g/t、25g/t或30g/t，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。第二次精选中抑制剂的加入量为 4-20g/t之间的任意数值，例如可以是4g/t、6g/t、8g/t、11g/t、14g/t、 17g/t或20g/t，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。第三次精选中抑制剂的加入量为1-10g/t之间的任意数值，例如可以是 1g/t、3g/t、5g/t、7g/t或10g/t，限于篇幅及出于简明的考虑，此处不再穷尽列举。
以上给出了三次精选过程中抑制剂的添加量，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明对精选超过四次时抑制剂的加入量不做具体限定，应根据实际情况进行具体选择。
还需要说明的是，精选过程中抑制剂的加入量10-60g/t为药剂加入的总量，例如进行三次精选，三次精选过程中抑制剂的加入总量为 10-60g/t。
根据本发明的第三个方面，还提供了上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂或无石灰条件铅硫选矿方法在矿物加工中的应用。
鉴于上述无石灰条件铅硫选矿用抑制剂或无石灰条件铅硫选矿方法所具有的优势，使得其在矿物加工处理领域具有良好的应用。
下面结合具体实施例和对比例，对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为4： 4：4：1。
实施例2
本实施例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为3： 3：3：1。
实施例3
本实施例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为6： 6：6：1。
实施例4
本实施例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为 3.5：3.5：5：1。
实施例5
本实施例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为4： 4：3：1。
实施例6
本实施例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为5： 3：3：1。
实施例7
本实施例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为5： 4：3：1。
实施例8
某铅硫原矿的铅(Pb)含量为5.71％，硫(S)含量为12.13％，浮选工艺采用一粗两扫三精流程，其中第一次精选和第一次扫选得到的中矿返回粗选，第二次精选和第三次精选所得中矿依次返回前一精选作业，第二次扫选所得的中矿返回第一次扫选，具体流程如图1所示。
本实施例提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，包括以下步骤：
(a)将铅硫原矿磨到细度-0.074mm占65％，加水调浆至矿浆质量浓度为36％，依次添加抑制剂200g/t、捕收剂50g/t和起泡剂 15g/t，进行一次粗选，得到泡沫产品铅粗选精矿和粗选尾矿；其中，抑制剂为实施例1提供的抑制剂(次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为4:4:4:1)，捕收剂为乙硫氮，起泡剂为松醇油；
(b)对步骤(a)得到的粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选和第二次扫选过程中捕收剂乙硫氮的加入量分别为5g/t和5g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行选别；
(c)向步骤(a)得到的铅粗选精矿中加入实施例1提供的抑制剂进行3次精选作业，第一次精选过程中抑制剂的加入量为30g/t，第二次精选过程中抑制剂的加入量为20g/t，第三次精选过程中抑制剂的加入量为10g/t，精选完成后得到铅精矿产品。
实施例9
本实施例提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，除了将步骤(a) 和步骤(c)中的抑制剂替换为实施例2提供的抑制剂之外，其余步骤与实施例8相同。
实施例10
本实施例提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，除了将步骤(a) 和步骤(c)中的抑制剂替换为实施例3提供的抑制剂之外，其余步骤与实施例8相同。
实施例11
本实施例提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，除了将步骤(a) 和步骤(c)中的抑制剂替换为实施例4提供的抑制剂之外，其余步骤与实施例8相同。
实施例12
某铅硫原矿中的铅(Pb)含量为2.64％，硫(S)含量为8.45％，浮选工艺采用一粗两扫三精流程，其中第一次精选和扫选一的中矿返回粗选，第二、三次精选所得中矿依次返回前一精选作业，扫选二的中矿返回扫选一作业。
本实施例提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，包括以下步骤：
(a)将铅硫原矿磨到细度-0.074mm占60％，加水调浆至矿浆质量浓度为38％，依次添加抑制剂150g/t、捕收剂30g/t和起泡剂 10g/t，进行一次粗选，得到泡沫产品铅粗选精矿和粗选尾矿；其中，抑制剂为实施例5提供的抑制剂(次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为4:4:3:1)，捕收剂为苯胺黑药，起泡剂为异丁醇；
(b)对步骤(a)得到的粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选和第二次扫选过程中捕收剂苯胺黑药的加入量分别为4g/t和4g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行选别；
(c)向步骤(a)得到的铅粗选精矿中加入实施例5提供的抑制剂进行3次精选作业，第一次精选过程中抑制剂的加入量为30g/t，第二次精选过程中抑制剂的加入量为15g/t，第三次精选过程中抑制剂的加入量为8g/t，精选完成后得到铅精矿产品。
实施例13
某铅硫原矿中铅(Pb)含量为1.37％，硫(S)含量为5.11％。浮选工艺采用一粗两扫三精流程，其中第一次精选和第一次扫选得到的中矿返回粗选，第二次精选和第三次精选所得中矿依次返回前一精选作业，第二次扫选所得的中矿返回第一次扫选。
本实施例提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，包括以下步骤：
(a)将铅硫原矿磨到细度-0.074mm占55％，加水调浆至矿浆质量浓度为33％，依次添加抑制剂120g/t、捕收剂25g/t和起泡剂7g/t，进行一次粗选，得到泡沫产品铅粗选精矿和粗选尾矿；其中，抑制剂为实施例6提供的抑制剂(次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为5:3:3:1)，捕收剂为25#黑药，起泡剂为甲基异丁基甲醇；
(b)对步骤(a)得到的粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选和第二次扫选过程中捕收剂25#黑药的加入量分别为3g/t和3g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行选别；
(c)向步骤(a)得到的铅粗选精矿中加入实施例6提供的抑制剂进行3次精选作业，第一次精选过程中抑制剂的加入量为25g/t，第二次精选过程中抑制剂的加入量为12g/t，第三次精选过程中抑制剂的加入量为6g/t，精选完成后得到铅精矿产品。
实施例14
某铅硫原矿中铅(Pb)含量为0.91％，硫(S)含量为3.58％，浮选工艺采用一粗两扫三精流程，其中第一次精选和扫选一的中矿返回粗选，第二、三次精选所得中矿依次返回前一精选作业，扫选二的中矿返回扫选一作业。
本实施例提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，包括以下步骤：
(a)将铅硫原矿磨到细度-0.074mm占75％，加水调浆至矿浆质量浓度为38％，依次添加抑制剂100g/t、捕收剂20g/t和起泡剂5g/t，进行一次粗选，得到泡沫产品铅粗选精矿和粗选尾矿；其中，抑制剂为实施例7提供的抑制剂(次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为5:4:3:1)，捕收剂为乙硫氮，起泡剂为异丁醇；
(b)对步骤(a)得到的粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选和第二次扫选过程中捕收剂乙硫氮的加入量分别为3g/t和3g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行选别；
(c)向步骤(a)得到的铅粗选精矿中加入实施例7提供的抑制剂进行3次精选作业，第一次精选过程中抑制剂的加入量为20g/t，第二次精选过程中抑制剂的加入量为10g/t，第三次精选过程中抑制剂的加入量为5g/t，精选完成后得到铅精矿产品。
对比例1
本对比例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为2： 4：4：1。
对比例2
本对比例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为7： 7：4：1。
对比例3
本对比例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵和氢氧化钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵和氢氧化钠的质量比为4：4：4。
对比例4
本对比例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为4：4：1。
对比例5
本对比例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为4：4：1。
对比例6
本对比例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵和巯基乙酸钠的质量比为4：4：1。
对比例7
本对比例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，包括以下原料：次氯酸钙和氢氧化钠；
其中，次氯酸钙和氢氧化钠的质量比为4：4。
对比例8
本对比例提供一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂巯基乙酸钠。
对比例9
本对比例提供一种现有的铅硫选矿用抑制剂石灰。
对比例10-18
本对比例提供一种铅硫选矿方法，除了将步骤(a)和步骤(c) 中的抑制剂分别替换为对比例1-9提供的抑制剂之外，其余步骤与实施例8相同。
对比例19
某铅硫原矿的铅(Pb)含量为5.71％，硫(S)含量为12.13％，浮选工艺采用一粗两扫三精流程，其中第一次精选和第一次扫选得到的中矿返回粗选，第二次精选和第三次精选所得中矿依次返回前一精选作业，第二次扫选所得的中矿返回第一次扫选。
本对比例提供了一种铅硫选矿方法，包括以下步骤：
(a)将铅硫原矿磨到细度-0.074mm占65％，加水调浆至矿浆质量浓度为36％，依次添加抑制剂3000g/t、捕收剂50g/t、起泡剂 15g/t，进行一次粗选，得到泡沫产品铅粗选精矿和粗选尾矿；其中，抑制剂为对比例9提供的抑制剂石灰，捕收剂为乙硫氮，起泡剂为松醇油；
(b)对步骤(a)得到的粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选和第二次扫选过程中捕收剂乙硫氮的加入量分别为5g/t和5g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行选别；
(c)向步骤(a)得到的铅粗选精矿中加入对比例9提供的抑制剂进行3次精选作业，第一次精选过程中抑制剂的加入量为600g/t，第二次精选过程中抑制剂的加入量为300g/t，第三次精选过程中抑制剂的加入量为150g/t，精选完成后得到铅精矿产品。
为了验证上述各实施例和对比例的技术效果，特设以下实验例。
实验例1
检测实施例8-14和对比例10-19所产出的铅精矿的产品性能，具体结果见表1。
表1
实验组别 铅含量(％) 回收率(％)
实施例8 61.56 88.59
实施例9 59.32 87.31
实施例10 60.35 86.21
实施例11 60.22 87.53
实施例12 60.38 87.71
实施例13 59.37 86.62
实施例14 59.62 86.31
对比例10 55.27 86.06
对比例11 59.25 85.45
对比例12 52.73 85.31
对比例13 51.21 86.13
对比例14 51.54 86.03
对比例15 51.46 85.63
对比例16 50.67 84.27
对比例17 50.21 83.56
对比例18 28.78 84.35
对比例19 56.35 85.71
从表1数据可以看出，采用本发明提供的无石灰条件铅硫选矿用抑制剂和无石灰条件铅硫选矿方法对铅硫原矿进行铅硫分离，所产出的铅精矿品位(铅含量)和回收率均较高，比常规采用石灰作为抑制剂的铅精矿品位高3-5％，回收率高2-4％，可完全替代石灰，且抑制剂用量大幅度下降，更加高效环保。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，其特征在于，包括以下原料：次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠；
其中，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为(3-6)：(3-6)：(3-6)：1。
2.根据权利要求1所述的无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，其特征在于，次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠的质量比为(3.5-5)：(3.5-5)：(3.5-5)：1，优选为4：4：4：1。
3.一种无石灰条件铅硫选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)向铅硫原矿制成的矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行粗选，得到铅粗选精矿和粗选尾矿；
(b)向铅粗选精矿中加入抑制剂进行精选，得到铅精矿；
其中，步骤(a)和步骤(b)中的抑制剂为权利要求1或2所述的无石灰条件铅硫选矿用抑制剂。
4.根据权利要求3所述的无石灰条件铅硫选矿方法，其特征在于，步骤(a)中，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，所述抑制剂的加入量为80-500g/t。
5.根据权利要求3所述的无石灰条件铅硫选矿方法，其特征在于，步骤(a)中，按捕收剂占铅硫原矿的质量进行计算，所述捕收剂的加入量为20-80g/t；
优选地，步骤(a)中，所述捕收剂包括乙硫氮、25#黑药或苯胺黑药中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(a)中，按起泡剂占铅硫原矿的质量进行计算，所述起泡剂的加入量为5-30g/t；
优选地，步骤(a)中，所述起泡剂包括松醇油、异丁醇或甲基异丁基甲醇中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求3所述的无石灰条件铅硫选矿方法，其特征在于，步骤(a)中，至少进行一次粗选；
优选地，对步骤(a)中得到的粗选尾矿进行至少两次扫选；
优选地，对步骤(a)中得到的粗选尾矿进行两次扫选，扫选过程中加入捕收剂，按捕收剂占铅硫原矿的质量进行计算，第一次扫选和第二次扫选中所述捕收剂的加入量分别独立地为3-15g/t；
优选地，扫选过程中加入的捕收剂包括乙硫氮、25#黑药或苯胺黑药中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求3所述的无石灰条件铅硫选矿方法，其特征在于，步骤(a)中，在将铅硫原矿制成矿浆之前，还包括将铅硫原矿进行研磨的步骤；
优选地，步骤(a)中，将铅硫原矿进行研磨至细度-0.074mm占50-85％；
优选地，步骤(a)中，将铅硫原矿研磨后加水制成矿浆，矿浆的质量浓度为30-45％。
8.根据权利要求3-7任意一项所述的无石灰条件铅硫选矿方法，其特征在于，步骤(b)中，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，所述抑制剂的加入量为10-60g/t。
9.根据权利要求3-7任意一项所述的无石灰条件铅硫选矿方法，其特征在于，步骤(b)中，对铅粗选精矿至少进行三次精选；
优选地，步骤(b)中，对铅粗选精矿进行三次精选，按抑制剂占铅硫原矿的质量进行计算，第一次精选中抑制剂的加入量为5-30g/t，第二次精选中抑制剂的加入量为4-20g/t，第三次精选中抑制剂的加入量为1-10g/t。
10.权利要求1或2所述的无石灰条件铅硫选矿用抑制剂或权利要求3-9任意一项所述的无石灰条件铅硫选矿方法在矿物加工中的应用。
CN202011364003.5A 2020-11-27 2020-11-27 无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用 Pending CN112371350A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011364003.5A CN112371350A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011364003.5A CN112371350A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112371350A true CN112371350A (zh) 2021-02-19

Family

ID=74588572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011364003.5A Pending CN112371350A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112371350A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2054971C1 (ru) * 1993-08-12 1996-02-27 Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" Способ флотационного разделения сульфидных медно-цинково-пиритных концентратов, содержащих активированные катионами меди и кальция сульфиды цинка
CN1323659A (zh) * 2001-05-29 2001-11-28 周源 无石灰铜硫分离工艺
CN101690916A (zh) * 2009-09-30 2010-04-07 北京矿冶研究总院 铅硫硫化矿物的分离方法
CN102794234A (zh) * 2012-09-12 2012-11-28 长春黄金研究院 一种低碱度条件下铜硫有效分离的复合抑制剂
CN107855211A (zh) * 2017-11-07 2018-03-30 西部矿业股份有限公司 一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法
CN107899754A (zh) * 2017-11-13 2018-04-13 西部矿业股份有限公司 一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法
CN111715411A (zh) * 2020-07-01 2020-09-29 中南大学 一种高硫铅锌矿的选矿方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2054971C1 (ru) * 1993-08-12 1996-02-27 Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" Способ флотационного разделения сульфидных медно-цинково-пиритных концентратов, содержащих активированные катионами меди и кальция сульфиды цинка
CN1323659A (zh) * 2001-05-29 2001-11-28 周源 无石灰铜硫分离工艺
CN101690916A (zh) * 2009-09-30 2010-04-07 北京矿冶研究总院 铅硫硫化矿物的分离方法
CN102794234A (zh) * 2012-09-12 2012-11-28 长春黄金研究院 一种低碱度条件下铜硫有效分离的复合抑制剂
CN107855211A (zh) * 2017-11-07 2018-03-30 西部矿业股份有限公司 一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法
CN107899754A (zh) * 2017-11-13 2018-04-13 西部矿业股份有限公司 一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法
CN111715411A (zh) * 2020-07-01 2020-09-29 中南大学 一种高硫铅锌矿的选矿方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107252731B (zh) 一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法
CN108405191B (zh) 一种硫化铅锌矿的选取方法
CN110653073A (zh) 一种脉石抑制剂及含易浮脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法
CN110280395B (zh) 一种低硫型铜铅锌多金属矿顺序优先浮选分离方法
CN103350033B (zh) 一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法
CN107812616B (zh) 一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺
CN106423574B (zh) 一种脂肪族双羟肟酸类化合物在矿物浮选上的应用方法
CN108405189B (zh) 一种铜铅硫化矿的选取方法
CN109701736B (zh) 含磁铁矿和磁黄铁矿的复杂矿石选矿工艺
CN109174467A (zh) 一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法
CN110237938B (zh) 一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法
CN103447155B (zh) 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂
CN108212537A (zh) 一种高砷硫精矿除砷的浮选方法
CN107350087A (zh) 一种铜铅硫化矿物的抑制剂及用其进行浮选分离的方法
CN109158214A (zh) 一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺
CN103433142B (zh) 微细粒复杂脆硫锑铅矿的浮选方法
CN110586332A (zh) 含易浮硅酸盐脉石复杂铜硫铁多金属矿硫铁回收方法
CN112058500B (zh) 一种磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品综合利用的选矿方法
CN111530638B (zh) 一种铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法
CN111036392B (zh) 一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂和分离方法
CN113856911A (zh) 高硫铜金银矿选矿方法
CN112371350A (zh) 无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用
CN107282313A (zh) 一种方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂及应用
CN103464281A (zh) 高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法
CN106955792B (zh) 一种锑硫混合精矿浮选分离工艺及组合抑制剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210219