CN112370983B - 一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，包括，混合组件，包括罐体、输油管、进口管和出口管和混合件，所述输油管设置于所述罐体内部，所述进口管和出口管设置于所述罐体侧壁，所述混合件设置于所述罐体内与所述输油管连接；监测组件，包括计算机、控制柜、输油泵、检测件和显示件，所述计算机连接所述控制柜，所述输油泵设置于所述输油管上，所述控制柜连接所述输油泵、检测件和显示件；本装置可以实现油品的均匀混合，且本装置结构简单，安装方便。

Description

一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置

技术领域

本发明涉及自动化油品混合和监测技术领域，尤其是一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置。

背景技术

原油经抽油机从地底开采出来后，在经过炼化分离之前，均为多组元混合油品，不能直接用于生产生活，因此需要储存在油罐内。但是原油在储存期间，原油内不同组分的油品会因静置而产生分离，这就导致油罐内不同水平面的油品质量不同，严重影响后续的油品处理。目前通常采用机械式旋转来对油品进行混合，但这种混合方法有一定的缺点：不仅装置设计复杂，而且搅拌均匀程度低，还不能实时监测油罐内油品质量。这种方式不仅造成了大量的资源浪费，更重要的是存在一定的安全隐患。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中油品混合不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，包括，

混合组件，包括罐体、输油管、进口管和出口管和混合件，所述输油管设置于所述罐体内部，所述进口管和出口管设置于所述罐体侧壁，所述混合件设置于所述罐体内与所述输油管连接；

监测组件，包括计算机、控制柜、输油泵、检测件和显示件，所述计算机连接所述控制柜，所述输油泵设置于所述输油管上，所述控制柜连接所述输油泵、检测件和显示件。

作为本发明所述自动化旋转喷射式油品混合和监测装置的一种优选方案，其中：所述输油管包括出油口和吸油口，所述出油口设置于所述罐体内顶部中心，所述吸油口设置于所述罐体内底部中心；

所述混合件连接所述出油口。

所述混合件包括旋转管和喷射管，所述喷射管设置于所述旋转管上；

所述喷射管上沿轴向设置有喷射孔。

作为本发明所述自动化旋转喷射式油品混合和监测装置的一种优选方案，其中：所述旋转管由多个单管连接组成，所述单管之间能够相对旋转，位于旋转管末端的单管端部封闭。

作为本发明所述自动化旋转喷射式油品混合和监测装置的一种优选方案，其中：所述喷射管对应设置于所述单管上。

作为本发明所述自动化旋转喷射式油品混合和监测装置的一种优选方案，其中：所述进口管上设置有进口阀，所述出口管上设置有出口阀，所述进口阀和出口阀于所述控制柜电性连接。

作为本发明所述自动化旋转喷射式油品混合和监测装置的一种优选方案，其中：所述检测件包括油品密度监测仪表和油品体积监测仪表，所述油品密度监测仪表和油品体积监测仪表设置于所述罐体内。

作为本发明所述自动化旋转喷射式油品混合和监测装置的一种优选方案，其中：所述显示件包括油品密度显示仪表和油品体积显示仪表，所述油品密度显示仪表和油品体积显示仪表，所述油品密度监测装置通过油品密度显示仪表与计算机相连接，所述油品体积监测仪表通过油品体积显示仪表与计算机相连接。

作为本发明所述自动化旋转喷射式油品混合和监测装置的一种优选方案，其中：所述混合件通过设置于旋转管端部的连接部与所述输油管的出油口连接；

所述连接部内设置有第一密封圈、轴承和第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述轴承外圈外侧和连接部内侧壁之间；

所述第二密封圈设置于所述轴承内圈内侧和出油口外壁之间。

作为本发明所述自动化旋转喷射式油品混合和监测装置的一种优选方案，其中：所述喷射管以螺旋分布式设置于所述旋转管上；

所述喷射孔设置于所述喷射管的同一侧。

本发明的有益效果：

1、通过设置不同水平位置和不同竖直位置的四个喷射管和不同喷射管上设计不同喷射方向的喷射孔，可以保证由吸入口进入的油品经输油泵增压后，再通过输油管进入旋转管和喷射管后，旋转管会因受到扭矩而绕着旋转轴做射流和旋转搅拌运动，可以实现油品的均匀混合，且本装置结构简单，安装方便；

2、通过设置油品密度监测装置、油品体积监测仪表、油品密度监测仪表、油品体积监测仪表、自动化阀门、控制柜和计算机系统，可以保证整个装置的全自动化，同时可以保证不会因罐内油品过多而发生危险事故，同时还能保证经此罐体输出的油品混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的自动化旋转喷射式油品混合和监测装置中监测组件的连接结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的自动化旋转喷射式油品混合和监测装置中混合组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的自动化旋转喷射式油品混合和监测装置中连接部的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的自动化旋转喷射式油品混合和监测装置中混合件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的自动化旋转喷射式油品混合和监测装置中混合件的另一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，包括，

混合组件100，包括罐体101、输油管102、进口管103和出口管104和混合件105，输油管102设置于罐体101内部，进口管103和出口管104设置于罐体101侧壁，混合件105设置于罐体101内与输油管102连接；

监测组件200，包括计算机201、控制柜202、输油泵203、检测件204和显示件205，计算机201连接控制柜202，输油泵203设置于输油管102上，控制柜202连接输油泵203、检测件204和显示件205。

输油管102包括出油口102a和吸油口102b，出油口102a设置于罐体101内顶部中心，吸油口102b设置于罐体101内底部中心；

混合件105连接出油口102a。

混合件105包括旋转管105a和喷射管105b，喷射管105b设置于旋转管105a上；

喷射管105b上沿轴向设置有喷射孔105b-1。

旋转管105a由多个单管105a-1连接组成，单管105a-1之间能够相对旋转，位于旋转管105a末端的单管105a-1端部封闭。

喷射管105b对应设置于单管105a-1上。

进口管103上设置有进口阀103a，出口管104上设置有出口阀104a，进口阀103a和出口阀104a于控制柜202电性连接。

检测件204包括油品密度监测仪表204a和油品体积监测仪表204b，油品密度监测仪表204a和油品体积监测仪表204b设置于罐体101内。

显示件205包括油品密度显示仪表205a和油品体积显示仪表205b，油品密度显示仪表205a和油品体积显示仪表205b，油品密度监测装置204a通过油品密度显示仪表205a与计算机201相连接，油品体积监测仪表204b通过油品体积显示仪表205b与计算机201相连接。

混合件105通过设置于旋转管105a端部的连接部106与输油管102的出油口102a连接；

连接部106内设置有第一密封圈106a、轴承106b和第二密封圈106c，第一密封圈106a设置于轴承106b外圈外侧和连接部106内侧壁之间；

第二密封圈106c设置于轴承106b内圈内侧和出油口102a外壁之间。

如图1～4所示的一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，包括罐体101、旋转管105a、输油泵203、控制柜202、计算机201、205a、油品体积监测仪表204b；

为了更好的控制输油泵203的工作状态和工作频率，输油泵203通过控制柜202和计算机201相连接；

为了及时获取罐体101内部油品的密度和体积信息以及实现整个装置的自动化处理，罐体101内部还安装了油品密度监测仪表204a、油品密度监测装置204a、油品体积监测仪表204b和油品体积监测仪表204b，所述油品体积监测仪表204b和油品密度监测仪表均与计算机201相连，所述进口管103和出口管104上还分别安装了全自动化阀门进口阀103a和出口阀104a，且所述进口阀103a和出口阀104a均与控制柜相连；

为了实现油品经输油管102顺利流至旋转管105a，所述旋转管105a为内部中空结构，同时在连接部106中设置有轴承106b，轴承106b通过第一密封圈106a和第二密封圈106c连接连接部106与出油口102a，增加其连接部106与出油口102a的寿命，减少磨损。

为了保证整个装置可以实现对罐体101内部油品的均匀混合，连接部106和旋转管105a的中轴线与罐体101内部的中轴线相重合；

为了保证流经输油管102的油品可以及时保障旋转管105a和喷射管105b的喷射，还在罐体101内部的下方安装有吸油口102b，且吸油口102b上端的直径约为输油管102内径的3倍，同时为了保证油品顺利流入输油管102，吸油口102b的截面直径越靠近罐体101底部越小，且吸油口102b最下端内径等于输油管102外径，同时吸油口102b和输油管101通过螺纹连接，且连接处内部形状为圆弧倒角；

所述旋转管105a和喷射管105b之间的连接处内部为弧形连接，减小油品因流动而对旋转管105a和喷射管105b的连接处造成的冲刷腐蚀，同时所述旋转管105a远离喷射管105b的端口为密封的，同时旋转管105a靠近罐体101内部底部的一端也是密封的，可以保证流入旋转管105a的油品均经旋转管105a上喷射孔105b-1射出，最大限度保证油品混合均匀，所述旋转管105a和喷射管105b都是由耐腐蚀、耐高压和耐冲击的材料制成的，同时为了延长整个装置的使用寿命；

所述罐体101是由耐腐蚀、耐冲击材料制造，可以有效防止油品经喷射孔105b-1喷射出去后对罐体101内部造成冲刷腐蚀；

该自动化旋转喷射式油品混合和监测装置可以用于成分不均匀的油品混合，由于原油在长时间储存时容易因静置而发生分离，因此罐内101油品常用于原油储存；

原油经进口管103和进口阀103a流入罐体101后，油品体积监测仪表204b和油品体积监测仪表204b开始对罐体101内部的油品进行计量，当罐体101内部的油品体积达到最大安全限度时，油品体积监测仪表204b会通过油品体积监测仪表204b自动将信号输送给计算机201，计算机201接到指令后，将处理信号输送给控制柜202，然后控制柜202关闭自动化进口阀103a，开始油品储存；

原油储存一段时间后会因其内给组分的密度不同而产生分离，当油品密度监测装置204a监测到这一变化时，会通过油品密度监测仪表205a将这一信号输送给计算机201，然后计算机201控制控制柜开启输油泵203；

当输油泵203开始工作后，罐体101内部的油品会经吸油口102b流入输油管102，并经输油泵15增压后再经中空的连接部106流入旋转管105a和喷射管105b，此时流出喷射孔105b-1的油品会对旋转管105a产生一个反作用力，由于旋转管105a水平和竖直安装位置不同和不同旋转管105a上喷射孔105b-1喷射方向也不相同，因此每个旋转管105a上受到油品的反作用力的方向不同，因此相邻的单管105a-1产生的作用力相反，因此其以旋转管105a所在轴线为中心的扭矩，进而实现对单管105a-1推动旋转，各单管105a-1的转动方向如图4所示，各单管105a-1之间的连接结构可通过连接部106相同的结构连接，以使单管105a-1之间得以相对旋转。

从而能够实现对罐体101内部油品的均匀混合。当油品密度监测装置204a监测到油品混合均匀后，会通过油品密度监测仪表204a将信号输送给计算机201，然后计算机201接到信号后会通过控制柜202停止输油泵203的工作，从而提高了工作效率，降低了能量损耗；

当将罐体101内部的油品向外输送时，一旦油品密度监测装置204a监测到油品混合均匀程度不高，油品密度监测装置204a会自动通过油品密度监测仪表204a将信号传递给计算机201，然后计算机201通过控制柜202立即关闭出口管104上的自动化出口阀104a，从而保证输出的油品均达标。

实施例2

参照图1～3和5，本实施例提供了一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，包括，

混合组件100，包括罐体101、输油管102、进口管103和出口管104和混合件105，输油管102设置于罐体101内部，进口管103和出口管104设置于罐体101侧壁，混合件105设置于罐体101内与输油管102连接；

监测组件200，包括计算机201、控制柜202、输油泵203、检测件204和显示件205，计算机201连接控制柜202，输油泵203设置于输油管102上，控制柜202连接输油泵203、检测件204和显示件205。

输油管102包括出油口102a和吸油口102b，出油口102a设置于罐体101内顶部中心，吸油口102b设置于罐体101内底部中心；

混合件105连接出油口102a。

混合件105包括旋转管105a和喷射管105b，喷射管105b设置于旋转管105a上；

喷射管105b上沿轴向设置有喷射孔105b-1。

进口管103上设置有进口阀103a，出口管104上设置有出口阀104a，进口阀103a和出口阀104a于控制柜202电性连接。

检测件204包括油品密度监测仪表204a和油品体积监测仪表204b，油品密度监测仪表204a和油品体积监测仪表204b设置于罐体101内。

显示件205包括油品密度显示仪表205a和油品体积显示仪表205b，油品密度显示仪表205a和油品体积显示仪表205b，油品密度监测装置204a通过油品密度显示仪表205a与计算机201相连接，油品体积监测仪表204b通过油品体积显示仪表205b与计算机201相连接。

混合件105通过设置于旋转管105a端部的连接部106与输油管102的出油口102a连接；

连接部106内设置有第一密封圈106a、轴承106b和第二密封圈106c，第一密封圈106a设置于轴承106b外圈外侧和连接部106内侧壁之间；

第二密封圈106c设置于轴承106b内圈内侧和出油口102a外壁之间。

喷射管105b以螺旋分布式设置于旋转管105a上；

喷射孔105b-1设置于喷射管105b的同一侧。

具体的，喷射管105b设置有多个，从旋转管105a的轴向视角图5中的俯视图观看，其均匀分布于旋转管105a四周，从旋转管105a的一径向视角观看图5中的正视图，多个喷射管105b沿旋转管105a的轴向方向均匀分布。

喷射管105b端部封闭。

如图1～3和5所示的一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，包括罐体101、旋转管105a、输油泵203、控制柜202、计算机201、205a、油品体积监测仪表204b；

为了更好的控制输油泵203的工作状态和工作频率，输油泵203通过控制柜202和计算机201相连接；

为了及时获取罐体101内部油品的密度和体积信息以及实现整个装置的自动化处理，罐体101内部还安装了油品密度监测仪表204a、油品密度监测装置204a、油品体积监测仪表204b和油品体积监测仪表204b，所述油品体积监测仪表204b和油品密度监测仪表均与计算机201相连，所述进口管103和出口管104上还分别安装了全自动化阀门进口阀103a和出口阀104a，且所述进口阀103a和出口阀104a均与控制柜相连；

为了实现油品经输油管102顺利流至旋转管105a，所述旋转管105a为内部中空结构，同时在连接部106中设置有轴承106b，轴承106b通过第一密封圈106a和第二密封圈106c连接连接部106与出油口102a，增加其连接部106与出油口102a的寿命，减少磨损。

为了保证整个装置可以实现对罐体101内部油品的均匀混合，连接部106和旋转管105a的中轴线与罐体101内部的中轴线相重合；

为了保证流经输油管102的油品可以及时保障旋转管105a和喷射管105b的喷射，还在罐体101内部的下方安装有吸油口102b，且吸油口102b上端的直径约为输油管102内径的3倍，同时为了保证油品顺利流入输油管102，吸油口102b的截面直径越靠近罐体101底部越小，且吸油口102b最下端内径等于输油管102外径，同时吸油口102b和输油管101通过螺纹连接，且连接处内部形状为圆弧倒角；

所述旋转管105a和喷射管105b之间的连接处内部为弧形连接，减小油品因流动而对旋转管105a和喷射管105b的连接处造成的冲刷腐蚀，同时所述旋转管105a远离喷射管105b的端口为密封的，同时旋转管105a靠近罐体101内部底部的一端也是密封的，可以保证流入旋转管105a的油品均经旋转管105a上喷射孔105b-1射出，最大限度保证油品混合均匀，所述旋转管105a和喷射管105b都是由耐腐蚀、耐高压和耐冲击的材料制成的，同时为了延长整个装置的使用寿命；

所述罐体101是由耐腐蚀、耐冲击材料制造，可以有效防止油品经喷射孔105b-1喷射出去后对罐体101内部造成冲刷腐蚀；

该自动化旋转喷射式油品混合和监测装置可以用于成分不均匀的油品混合，由于原油在长时间储存时容易因静置而发生分离，因此罐内101油品常用于原油储存；

原油经进口管103和进口阀103a流入罐体101后，油品体积监测仪表204b和油品体积监测仪表204b开始对罐体101内部的油品进行计量，当罐体101内部的油品体积达到最大安全限度时，油品体积监测仪表204b会通过油品体积监测仪表204b自动将信号输送给计算机201，计算机201接到指令后，将处理信号输送给控制柜202，然后控制柜202关闭自动化进口阀103a，开始油品储存；

原油储存一段时间后会因其内给组分的密度不同而产生分离，当油品密度监测装置204a监测到这一变化时，会通过油品密度监测仪表205a将这一信号输送给计算机201，然后计算机201控制控制柜开启输油泵203；

当输油泵203开始工作后，罐体101内部的油品会经吸油口102b流入输油管102，并经输油泵15增压后再经中空的连接部106流入旋转管105a和喷射管105b，此时流出喷射孔105b-1的油品会对旋转管105a产生一个反作用力，由于旋转管105a水平和竖直安装位置不同和不同旋转管105a上喷射孔105b-1喷射方向也不相同，因此每个旋转管105a上受到油品的反作用力的方向不同，因此会形成以一个以旋转管105a为中心的扭矩，进而实现对旋转管105a的推动旋转，从而能够实现对罐体101内部油品的均匀混合。当油品密度监测装置204a监测到油品混合均匀后，会通过油品密度监测仪表204a将信号输送给计算机201，然后计算机201接到信号后会通过控制柜202停止输油泵203的工作，从而提高了工作效率，降低了能量损耗；

当将罐体101内部的油品向外输送时，一旦油品密度监测装置204a监测到油品混合均匀程度不高，油品密度监测装置204a会自动通过油品密度监测仪表204a将信号传递给计算机201，然后计算机201通过控制柜202立即关闭出口管104上的自动化出口阀104a，从而保证输出的油品均达标。

旋转管105a上开设有喷射孔105b-1，为了保证罐体101内部的油品能经旋转管105a和喷射管105b混合均匀，旋转管105a的长度约为罐体101高度的2/3，同时旋转管105a上安装有4个旋转管105a，且每个旋转管105a的安装高度和安装方位都不同，每两个旋转管105a的安装距离约为旋转管105a长度的1/4，且四个旋转管105a的安装方位从上至下分别为左、前、右、后，同时相同旋转管105a上的喷射孔105b-1喷射方向是相同的，不同旋转管105a上喷射孔105b-1的喷射方向是不同的，即左边旋转管105a上的喷射孔105b-1喷射方向向前，前面旋转管105a的喷射孔105b-1喷射方向向右，右边旋转管105a上喷射孔喷射方向向后，后面旋转管105a的喷射孔105b-1喷射方向向左，可以最大限度将流经喷射孔105b-1的油品的反作用力最大限度的转换为扭矩，增强机械搅拌效果，提高油品混合程度，保证油品混合均匀；

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，其特征在于：包括，

混合组件（100），包括罐体（101）、输油管（102）、进口管（103）和出口管（104）和混合件（105），所述输油管（102）设置于所述罐体（101）内部，所述进口管（103）和出口管（104）设置于所述罐体（101）侧壁，所述混合件（105）设置于所述罐体（101）内与所述输油管（102）连接；

监测组件（200），包括计算机（201）、控制柜（202）、输油泵（203）、检测件（204）和显示件（205），所述计算机（201）连接所述控制柜（202），所述输油泵（203）设置于所述输油管（102）上，所述控制柜（202）连接所述输油泵（203）、检测件（204）和显示件（205）；

所述输油管（102）包括出油口（102a）和吸油口（102b），所述出油口（102a）设置于所述罐体（101）内顶部中心，所述吸油口（102b）设置于所述罐体（101）内底部中心；

所述混合件（105）连接所述出油口（102a）；

所述混合件（105）包括旋转管（105a）和喷射管（105b），所述喷射管（105b）设置于所述旋转管（105a）上；

所述喷射管（105b）上沿轴向设置有喷射孔（105b-1）；

所述旋转管（105a）由多个单管（105a-1）连接组成，所述单管（105a-1）之间能够相对旋转，位于旋转管（105a）末端的单管（105a-1）端部封闭；

所述喷射管（105b）对应设置于所述单管（105a-1）上；

所述进口管（103）上设置有进口阀（103a），所述出口管（104）上设置有出口阀（104a），所述进口阀（103a）和出口阀（104a）于所述控制柜（202）电性连接；

所述检测件（204）包括油品密度监测仪表（204a）和油品体积监测仪表（204b），所述油品密度监测仪表（204a）和油品体积监测仪表（204b）设置于所述罐体（101）内；

所述显示件（205）包括油品密度显示仪表（205a）和油品体积显示仪表（205b），所述油品密度显示仪表（205a）和油品体积显示仪表（205b），所述油品密度监测装置（204a）通过油品密度显示仪表（205a）与计算机（201）相连接，所述油品体积监测仪表（204b）通过油品体积显示仪表（205b）与计算机（201）相连接；相同旋转管105a上的喷射孔105b-1喷射方向相同，不同旋转管105a上喷射孔105b-1的喷射方向不同。

2.根据权利要求1所述的自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，其特征在于：所述混合件（105）通过设置于旋转管（105a）端部的连接部（106）与所述输油管（102）的出油口（102a）连接；

所述连接部（106）内设置有第一密封圈（106a）、轴承（106b）和第二密封圈（106c），所述第一密封圈（106a）设置于所述轴承（106b）外圈外侧和连接部（106）内侧壁之间；

所述第二密封圈（106c）设置于所述轴承（106b）内圈内侧和出油口（102a）外壁之间。

3.根据权利要求1所述的自动化旋转喷射式油品混合和监测装置，其特征在于：所述喷射管（105b）以螺旋分布式设置于所述旋转管（105a）上；

所述喷射孔（105b-1）设置于所述喷射管（105b）的同一侧。

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