CN112370929A - 一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，涉及飞灰处理设备技术领域，包括外壳、轮盘电机、轮盘轴和冲洗系统，外壳内腔上半部分为过滤仓，下半部分为浸水仓；过滤仓一侧的外壳上设有进气管，过滤仓进气管对侧的外壳上设有出气管，出气管内设有吸尘风机，过滤仓顶部的外壳上设有换气管，换气管中设有过滤网，换气管紧临进气管设置；轮盘轴水平设置在过滤仓的底部，轮盘电机固定安装在外壳外侧，轮盘轴的一端贯穿外壳与轮盘电机的电机轴通过齿轮啮合连接，轮盘轴上并排设有若干个格栅轮，格栅轮的下半部分位于浸水仓中；本装置结构简洁、实用性强，实现了快速换气和全方位过滤净化车间环境，提高了飞灰处理设备的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及飞灰处理设备技术领域，具体涉及一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置。
背景技术
近年来，随着我国经济社会的高质量发展和人们对生活水平的不断提高，每天源源不断产生的大量生活垃圾，已日益成为一个困扰人类的社会问题。生活垃圾焚烧发电技术已逐步成为目前生活垃圾无害化处理的首选，全国大中型城市都已投入大量资金建设和运营生活垃圾焚烧发电厂，即对生活垃圾进行无害化和减量化处理，又可以利用垃圾焚烧产生的蒸汽进行供热、发电，实现了废弃资源的综合利用，即防止了垃圾的污染，保护环境，又发电供热，带来了经济效益。但现有生活垃圾焚烧处理相关生产厂家对飞灰处理设备的处理工艺精细化程度不够重视，只认为飞灰处理设备能够达到现有的国家规范和标准即可投入使用，未对其部分附属设备和环节更进一步加大研发和更新换代等方面的改良提升，导致一些早期建设并投入运营的飞灰处理设备各流程环节故障不断，造成飞灰“跑冒滴漏”频发，致使飞灰处理生产车间操作繁琐、飞灰弥漫、机器轰鸣、噪音巨大，特别是飞灰处理设备的飞灰称重计量仓，因换气系统设计不合理，不是进料时，飞灰从捆绑缠绕的多层面纱布的换气孔肆意向车间内挥发外溢，就是在卸料时，因换气孔外敷包裹的多层面纱布因清理不及时易被过滤下来的飞灰灰尘堵塞，造成进气缓慢，导致飞灰称重计量仓内产生负压真空，致使飞灰不能顺利的、快速的卸放进飞灰搅拌机内，需采用振动棒配合或着采用铁锤一遍一遍的敲打震动仓体辅助排泄，飞灰从称重计量仓倾倒至搅拌机再到搅拌机出料斗这个工序用时长达十几分钟，既费时又费力且还产生高频率的噪音，对现场生产操作人员带来严重的危害。为提高生产效率，有些处理车间将飞灰称重计量仓和搅拌机的飞灰外溢防护部件拆除，加快了倾倒速度，减少了工序用时，同时，在一些早期投入使用的飞灰处理设备，由于设备老化失修，在生产时，飞灰“跑冒滴漏”外溢挥发严重，致使处理车间飞灰弥漫，严重污染环境，更进一步危害着生产操作工人们的身体健康。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，该装置使飞灰计量仓和搅拌机的进料和卸料时间缩至十几秒钟，大幅度提高了生产效率，在解决快速换气的同时，也能够避免因飞灰处理设备老化和技术落后等问题造成飞灰的“跑冒滴漏”外溢挥发而污染环境的现象。
本发明的技术方案是：一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，包括外壳、轮盘电机、轮盘轴和冲洗系统，所述外壳内腔上半部分为过滤仓，下半部分为浸水仓；所述过滤仓一侧的外壳上设有进气管，所述进气管中设有护罩，所述过滤仓进气管对侧的外壳上设有出气管，所述出气管内设有吸尘风机，所述过滤仓顶部的外壳上设有换气管，所述换气管中设有过滤网，所述换气管紧临进气管设置；所述轮盘轴水平设置在过滤仓的底部且与进气管同向设置，所述轮盘电机固定安装在外壳外侧，所述轮盘轴的一端贯穿外壳与轮盘电机的电机轴通过齿轮啮合连接，所述轮盘轴上并排设有若干个格栅轮，所述格栅轮的下半部分位于浸水仓中；
所述浸水仓下部设有冲洗水仓、缓冲仓和沉淀仓，所述浸水仓下部的一边是缓冲仓，所述缓冲仓下面是沉淀仓，所述浸水仓下部的另一边是冲洗水仓，且冲洗水仓略高于沉淀仓；所述缓冲仓与浸水仓通过浸水仓隔板间隔，所述沉淀仓与缓冲仓通过放水导流板间隔，所述冲洗水仓与浸水仓通过冲洗水仓挡板间隔，所述冲洗水仓与沉淀仓通过冲洗水仓挡板和泄放闸板间隔，所述泄放闸板位于冲洗水仓底部，所述浸水仓、缓冲仓和沉淀仓依次连通，所述冲洗水仓与沉淀仓通过泄放闸板连通；所述进气管下方的外壳上设有与浸水仓连通的给水管，所述给水管上设有补水电磁阀；所述沉淀仓底部设有泄水水管，所述泄水水管上设有泄水电磁阀；所述冲洗水仓一侧设有冲洗水仓进水管，所述冲洗水仓进水管与冲洗水仓连接处设有进水闸板，所述冲洗水仓进水管的管口位于格栅轮的后方且不低于浸水仓正常水面；
所述冲洗系统包括高压冲洗泵、高压总管和多组出口设有喷嘴的高压支管，所述高压冲洗泵安装在冲洗水仓的底部，所述高压总管一端与高压冲洗泵连通，另一端与多组高压支管连通，所述高压支管上的喷嘴设置在若干个格栅轮的一侧及换气管过滤网的上方。
优选的，所述轮盘轴上并排设有三个格栅轮，分别为第一级格栅轮、第二级格栅轮和第三级格栅轮。
优选的，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、补水开关、溢满开关、电机停止开关和装置恢复工作开关，所述控制器设置在外壳外侧，所述溢满开关安装在冲洗水仓内最高处，所述补水开关安装在溢满开关下方且高于高压冲洗泵的位置，所述电机停止开关安装在冲洗水仓内与高压冲洗泵上部平齐的位置，所述装置恢复工作开关安装在冲洗水仓内最低处，所述控制器分别与补水开关、溢满开关、电机停止开关和装置恢复工作开关信号连接。
优选的，所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，所述第一喷嘴安装在换气管过滤网的上方，所述第二喷嘴安装在第一级格栅轮的前面轮盘轴下面，所述第三喷嘴安装在第二级格栅轮的前面轮盘轴上面，所述第四喷嘴安装在第三级格栅轮的后面轮盘轴下面。
优选的，所述喷嘴还包括第五喷嘴，所述第五喷嘴安装在沉淀仓底部，且与第五喷嘴连接的高压支管上设有冲洗沉淀仓电磁阀。
优选的，所述冲洗水仓进水管的管口与浸水仓正常水面持平，且冲洗水仓进水管中的水面略低于管口。
优选的，所述沉淀仓底部为倒锥状。
优选的，所述换气管端部设有用于连接飞灰计量仓和搅拌机换气孔的连接管道。
本发明与现有技术相比较，具有以下优点：
本装置解决了飞灰处理设备的飞灰计量仓和搅拌机在进料和卸料时，因空气携带大量飞灰等污染物易发生堵塞换气孔和连接管线，造成换气和清理困难等技术难题，在确保了空气交换畅通无阻的同时,避免和杜绝了飞灰处理设备因工艺落后或者老化造成的飞灰“跑冒滴漏”肆意挥发污染环境等现象, 实现了快速换气和全方位过滤净化车间环境，提高了飞灰处理设备的生产效率，减轻了生产操作工人们的劳动强度和保护了身体健康。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图。
图中：1、外壳，2、轮盘电机，3、轮盘轴，4、过滤仓，5、浸水仓，6、进气管，7、护罩，8、出气管，9、吸尘风机，10、换气管，11、过滤网，12、第一级格栅轮，13、第二级格栅轮，14、第三级格栅轮，15、冲洗水仓，16、缓冲仓，17、沉淀仓，18、浸水仓隔板，19、放水导流板，20、冲洗水仓挡板，21、泄放闸板，22、给水管，23、补水电磁阀，24、泄水水管，25、泄水电磁阀，26、冲洗水仓进水管，27、进水闸板，28、高压冲洗泵，29、高压总管，30、高压支管，31、第一喷嘴，32、第二喷嘴，33、第三喷嘴，34、第四喷嘴，35、第五喷嘴，36、冲洗沉淀仓电磁阀，37、控制器，38、溢满开关，39、补水开关，40、电机停止开关，41、装置恢复工作开关，42、连接管道。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例一
参照图1-2所示，一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，包括外壳1、轮盘电机2、轮盘轴3和冲洗系统，外壳1内腔上半部分为过滤仓4，下半部分为浸水仓5；过滤仓4一侧的外壳1上设有进气管6，进气管6中设有护罩7，过滤仓4进气管6对侧的外壳1上设有出气管8，出气管8内设有吸尘风机9，过滤仓4顶部的外壳1上设有换气管10，换气管10中设有过滤网11，换气管10端部设有用于连接飞灰计量仓和搅拌机换气孔的连接管道42，换气管10紧临进气管6设置；轮盘轴3水平设置在过滤仓4的底部且与进气管6同向设置，轮盘电机2固定安装在外壳1外侧，轮盘轴3的一端贯穿外壳1与轮盘电机2的电机轴通过齿轮啮合连接，轮盘轴3上并排设有三个格栅轮，分别为第一级格栅轮12、第二级格栅轮13和第三级格栅轮14，三个格栅轮的下半部分均位于浸水仓5中；
浸水仓5下部设有冲洗水仓15、缓冲仓16和沉淀仓17，浸水仓5下部的一边是缓冲仓16，缓冲仓16下面是沉淀仓17，浸水仓5下部的另一边是冲洗水仓15，且冲洗水仓15略高于沉淀仓17；缓冲仓16与浸水仓5通过浸水仓隔板18间隔，沉淀仓17与缓冲仓16通过放水导流板19间隔，冲洗水仓15与浸水仓5通过冲洗水仓挡板20间隔，冲洗水仓15与沉淀仓17通过冲洗水仓挡板20和泄放闸板21间隔，泄放闸板21位于冲洗水仓15底部，浸水仓5、缓冲仓16和沉淀仓17依次连通，冲洗水仓15与沉淀仓17通过泄放闸板21连通；进气管6下方的外壳1上设有与浸水仓5连通的给水管22，给水管22上设有补水电磁阀23；沉淀仓17底部为倒锥状，底部设有泄水水管24，泄水水管24上设有泄水电磁阀25；冲洗水仓15一侧设有冲洗水仓进水管26，冲洗水仓进水管26与冲洗水仓15连接处设有进水闸板27，冲洗水仓进水管26的管口位于格栅轮的后方且不低于浸水仓5正常水面；
冲洗系统包括高压冲洗泵28、高压总管29和多组出口设有喷嘴的高压支管30，高压冲洗泵28安装在冲洗水仓15的底部，高压总管29一端与高压冲洗泵28连通，另一端与多组高压支管30连通，高压支管30上的喷嘴设置在三个格栅轮的一侧及换气管10过滤网11的上方。
本装置在进行车间除尘时，首先出气管8内的吸尘风机9启动，向装置之外抽排过滤仓4内的空气，使过滤仓4内始终处于负压状态，这时就将处理车间、飞灰计量仓和飞灰搅拌机内的空气通过进气管6和换气管10抽吸进过滤仓4内，携带飞灰等污染物的空气在吸尘风机9吸力的作用下，快速通过被浸水仓5内的水浸湿过且随轮盘轴3转动的第一级格栅轮12、第二级格栅轮13和第三级格栅轮14，此时携带飞灰等污染物的空气受到三级轮盘式塑料吸尘物的吸附过滤，形成净化空气，穿过吸尘风机9最后通过出气管8排出处理车间之外，实现全方位过滤净化飞灰处理车间环境，避免和杜绝飞灰处理设备因工艺落后或者老化造成的飞灰“跑冒滴漏”，肆意挥发污染环境等现象；本装置可以辅助飞灰计量仓和飞灰搅拌机进行快速进卸料换气，飞灰计量仓和搅拌机实施进料工作时，被压缩而出携带飞灰等污染物的空气通过原换气孔和换气管10快速进入换气部分和除尘部分的过滤系统进行过滤吸附净化，通过出气管8排出装置之外；在飞灰计量仓和搅拌机实施卸料工作时，由于飞灰从飞灰计量仓快速被卸放进搅拌机内，使飞灰计量仓内因空气的瞬间缺失形成真空状态而妨碍飞灰卸放的速度，此时过滤仓4内被吸尘风机9新吸进的空气迅速通过过滤网11和换气管10被吸进飞灰计量仓内，快速补充缺失的空气，使其无法形成真空不再妨碍飞灰计量仓内飞灰的快速卸放，从而大幅度减小了飞灰卸放的时间，提高了飞灰处理设备的生产效率。
实施例二
作为本发明的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上增设了自动控制系统，具体为：一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置还包括控制系统，控制系统包括控制器37、补水开关39、溢满开关38、电机停止开关40和装置恢复工作开关41，控制器37设置在外壳1外侧，溢满开关38安装在冲洗水仓15内最高处，补水开关39安装在溢满开关38下方且高于高压冲洗泵28的位置，电机停止开关40安装在冲洗水仓15内与高压冲洗泵28上部平齐的位置，装置恢复工作开关41安装在冲洗水仓15内最低处，控制器37分别与补水开关39、溢满开关38、电机停止开关40和装置恢复工作开关41信号连接。
补水开关39和溢满开关38负责探测冲洗水仓15水量的多少，根据水位高低向控制器37发出开启或关闭补水电磁阀23的工作指令，控制器37根据指令来控制补水电磁阀23的开启与关闭，起到交替工作的作用；电机停止开关40负责探测冲洗水仓15水面的高低，在冲洗水仓15内水位低于高压冲洗泵28机体高度的最低限值时，向控制器37发出关闭高压冲洗泵28的工作指令，控制高压冲洗泵28停止工作，此时，吸尘风机9、补水电磁阀23和轮盘电机2全部处于停止工作状态，该开关起到保护的作用；装置恢复工作开关41负责探测冲洗水仓15水量的有无，在冲洗水仓15内出现水位极甚至无法被装置恢复工作开关41探测到时，向控制器37发出冲洗水仓15无水信号，控制器37根据该信号来延时控制补水电磁阀23开启，向浸水仓5放水，该开关起到控制该装置重启新工作，达到循环往复工作的效果。
实施例三
作为本发明的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对装置内的喷嘴位置进行了优化，具体为：喷嘴包括第一喷嘴31、第二喷嘴32、第三喷嘴33和第四喷嘴34，第一喷嘴31安装在换气管10过滤网11的上方，第二喷嘴32安装在第一级格栅轮12的前面轮盘轴3下面，第三喷嘴33安装在第二级格栅轮13的前面轮盘轴3上面，第四喷嘴34安装在第三级格栅轮14的后面轮盘轴3下面。
在使用时，高压冲洗泵28利用高压总管29将高压冲洗用水通过高压支管30输送到安装在换气管10内的第一喷嘴31对过滤网11进行冲洗，通过高压支管30输送到第二喷嘴32对第一级格栅轮12轮盘式塑料吸尘物在轮盘轴3下面露在水面以上的部分进行冲洗，通过高压支管30输送到第三喷嘴33对第二级格栅轮13轮盘式塑料吸尘物在轮盘轴3以上的部分进行冲洗，通过高压支管30输送到第四喷嘴34对第三级格栅轮14轮盘式塑料吸尘物在轮盘轴3下面露在水面以上的部分进行冲洗，使吸附的飞灰污物快速脱落形成灰水混合物，便于被水流带入沉淀仓17，再通过泄水电磁阀25和泄水水管24被泄放到该装置之外的飞灰搅拌机内。
实施例四
作为本发明的一项优选实施例，本实施例在实施例三的基础上在沉淀仓17内增设了第五喷嘴35，具体为：喷嘴还包括第五喷嘴35，第五喷嘴35安装在沉淀仓17底部，且与第五喷嘴35连接的高压支管30上设有冲洗沉淀仓电磁阀36。
在使用时，当沉淀仓17内部污物达到一定峰值或者停止作业并在较长一段时间不能够再启动生产作业，需对沉淀仓17中的污水和沉淀堆积的飞灰等污物进行清理排泄时，生产操作人员通过操作控制控制器37，开启装置的清洗排污工作模式，而吸尘风机9和补水开关39在此时已处于停止休眠状态，泄水电磁阀25、高压冲洗泵28和冲洗沉淀仓电磁阀36启动工作，高压冲洗泵28利用高压总管29将高压冲洗用水通过冲洗沉淀仓电磁阀36和高压支管30输送到安装在沉淀仓17的第五喷嘴35对泄放闸板21和沉淀仓17底部周围进行冲洗，使吸附的和沉淀的飞灰污物快速脱落形成灰水混合物，然后通过泄水电磁阀25和泄水水管24排泄出沉淀仓17，再通过泄水水管24进入飞灰搅拌机内，形成搅拌飞灰的生产用水。
实施例五
作为本发明的一项优选实施例，本实施例在实施例四的基础上对冲洗水仓进水管26的管口位置进行了优化，具体为：冲洗水仓进水管26的管口与浸水仓5正常水面持平，且冲洗水仓进水管26中的水面略低于管口。
冲洗水仓进水管26的管口安装在浸水仓5远离第三级格栅轮14的一侧，方便浸水仓5内已被沉淀过的水流入，减少携带飞灰污水的进入，确保冲洗水仓15内水源干净；进水管口与浸水仓5中的水面持平，进水管中的水面略低于管口，在高压冲洗泵28不工作时，该水面与浸水仓5中的水面保持一致，此时因冲洗水仓进水管26与冲洗水仓15的水面水压一致，进水闸板27处于自由落下状态，封闭冲洗水仓进水管26中的水不能够自由进入冲洗水仓15内；高压冲洗泵28启动工作，抽吸冲洗水仓15中的水通过高压总管29、高压支管30和五个喷嘴冲洗过滤网11和三级轮盘式塑料吸尘物后进入到浸水仓5中，导致冲洗水仓15的水面快速降低，而此时正好浸水仓5中的水面升高,这部分水挤压已沉淀过的清水流进冲洗水仓进水管26内，导致进水闸板27两边水压失去平衡，冲洗水仓进水管26内的水压大于冲洗水仓15，进水闸板27向冲洗水仓15开启，浸水仓5中沉淀过的清水通过冲洗水仓进水管26和进水闸板27进入冲洗水仓15，实现对冲洗水仓15冲洗用水的循环补充。
本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，其特征在于：包括外壳、轮盘电机、轮盘轴和冲洗系统，所述外壳内腔上半部分为过滤仓，下半部分为浸水仓；所述过滤仓一侧的外壳上设有进气管，所述进气管中设有护罩，所述过滤仓进气管对侧的外壳上设有出气管，所述出气管内设有吸尘风机，所述过滤仓顶部的外壳上设有换气管，所述换气管中设有过滤网，所述换气管紧临进气管设置；所述轮盘轴水平设置在过滤仓的底部且与进气管同向设置，所述轮盘电机固定安装在外壳外侧，所述轮盘轴的一端贯穿外壳与轮盘电机的电机轴通过齿轮啮合连接，所述轮盘轴上并排设有若干个格栅轮，所述格栅轮的下半部分位于浸水仓中；
所述浸水仓下部设有冲洗水仓、缓冲仓和沉淀仓，所述浸水仓下部的一边是缓冲仓，所述缓冲仓下面是沉淀仓，所述浸水仓下部的另一边是冲洗水仓，且冲洗水仓略高于沉淀仓；所述缓冲仓与浸水仓通过浸水仓隔板间隔，所述沉淀仓与缓冲仓通过放水导流板间隔，所述冲洗水仓与浸水仓通过冲洗水仓挡板间隔，所述冲洗水仓与沉淀仓通过冲洗水仓挡板和泄放闸板间隔，所述泄放闸板位于冲洗水仓底部，所述浸水仓、缓冲仓和沉淀仓依次连通，所述冲洗水仓与沉淀仓通过泄放闸板连通；所述进气管下方的外壳上设有与浸水仓连通的给水管，所述给水管上设有补水电磁阀；所述沉淀仓底部设有泄水水管，所述泄水水管上设有泄水电磁阀；所述冲洗水仓一侧设有冲洗水仓进水管，所述冲洗水仓进水管与冲洗水仓连接处设有进水闸板，所述冲洗水仓进水管的管口位于格栅轮的后方且不低于浸水仓正常水面；
所述冲洗系统包括高压冲洗泵、高压总管和多组出口设有喷嘴的高压支管，所述高压冲洗泵安装在冲洗水仓的底部，所述高压总管一端与高压冲洗泵连通，另一端与多组高压支管连通，所述高压支管上的喷嘴设置在若干个格栅轮的一侧及换气管过滤网的上方。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，其特征在于：所述轮盘轴上并排设有三个格栅轮，分别为第一级格栅轮、第二级格栅轮和第三级格栅轮。
3.根据权利要求1所述的一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、补水开关、溢满开关、电机停止开关和装置恢复工作开关，所述控制器设置在外壳外侧，所述溢满开关安装在冲洗水仓内最高处，所述补水开关安装在溢满开关下方且高于高压冲洗泵的位置，所述电机停止开关安装在冲洗水仓内与高压冲洗泵上部平齐的位置，所述装置恢复工作开关安装在冲洗水仓内最低处，所述控制器分别与补水开关、溢满开关、电机停止开关和装置恢复工作开关信号连接。
4.根据权利要求2所述的一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，其特征在于：所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，所述第一喷嘴安装在换气管过滤网的上方，所述第二喷嘴安装在第一级格栅轮的前面轮盘轴下面，所述第三喷嘴安装在第二级格栅轮的前面轮盘轴上面，所述第四喷嘴安装在第三级格栅轮的后面轮盘轴下面。
5.根据权利要求4所述的一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，其特征在于：所述喷嘴还包括第五喷嘴，所述第五喷嘴安装在沉淀仓底部，且与第五喷嘴连接的高压支管上设有冲洗沉淀仓电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，其特征在于：所述冲洗水仓进水管的管口与浸水仓正常水面持平，且冲洗水仓进水管中的水面略低于管口。
7.根据权利要求1所述的一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，其特征在于：所述沉淀仓底部为倒锥状。
8.根据权利要求1所述的一种飞灰计量仓快速卸料换气和车间除尘装置，其特征在于：所述换气管端部设有用于连接飞灰计量仓和搅拌机换气孔的连接管道。
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