CN112369514A

CN112369514A - 一种反刍动物越冬精料补充饲料及生产方法

Info

Publication number: CN112369514A
Application number: CN202011264941.8A
Authority: CN
Inventors: 路敏; 赵建军
Original assignee: Zhangjiakou Jiuzhou Dadi Feed Co ltd
Current assignee: Zhangjiakou Jiuzhou Dadi Feed Co ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2040-11-13
Also published as: CN112369514B

Abstract

本申请公开了一种反刍动物越冬精料补充饲料及生产方法，所述补充饲料包括以下组分：玉米、豆粕、棉粕、麸皮、酒糟蛋白、菜粕、葵花籽、喷浆玉米皮、石粉、氯化钠、膨润土、氯化铵、甘蔗糖蜜、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘化钾、硫酸钴、亚硒酸钠、维生素A、维生素D₃、维生素E。本申请将上述干料干混后再与甘蔗糖蜜湿混，最后经过高温糊化压制成正常硬度的颗粒状，冷却后筛分得到补充饲料。本申请补充饲料针对反刍动物越冬期的营养需要设计，营养均衡、适口性好、饲料转换率高。

Description

一种反刍动物越冬精料补充饲料及生产方法

技术领域

本申请涉及饲料领域，特别涉及一种反刍动物越冬精料补充饲料。

背景技术

反刍动物牛、羊越冬阶段是养殖过程中最重要的环节，一到冬季稻草干枯，营养价值显著降低，只依靠喂饲稻草，无论从数量上或质量上都难以满足动物的营养需要。同时，天气寒冷，动物热能散失增加，致使大部分动物营养不足，会出现生长迟缓，体质瘦弱，发育不良，成活率低，生产力下降等情况。所以，为牛、羊越冬阶段补充日粮，提供能量，提高日增重，关系到养殖业的成败。发明人发现，现有的市售反刍动物冬补料保膘效果并不理想，不能满足反刍动物冬季生长的需要。

发明内容

针对现有的冬补料不能满足动物冬季生长的问题，本申请提供一种反刍动物越冬精料补充饲料。

第一方面，本申请提供一种反刍动物越冬精料补充饲料，采用以下技术方案：

一种反刍动物越冬精料补充饲料，包括以下重量份的组分：

玉米 180-220份；豆粕15-25份；棉粕 18-22份；麸皮 30-34份；酒糟蛋白 30-40份；菜粕 28-32份；葵花籽 170-190份；喷浆玉米皮 350-360份；石粉 20-25份；氯化钠 8-10份；膨润土 40-60份；氯化铵 1-3份；甘蔗糖蜜 38-42份；硫酸铜0.03-0.04份；硫酸亚铁0.06-0.07份；硫酸锌0.25-0.3份；硫酸锰0.3-0.32份；碘化钾 0.0019-0.002份；硫酸钴 0.0025-0.003份；亚硒酸钠 0.00088-0.0009份；维生素A 0.0025-0.0028份；维生素D₃ 8.7×10^-5-8.72×10^-5份；维生素E 0.1-0.12份。

通过采用上述技术方案，本申请的补充饲料是根据肉牛、肉羊越冬期的营养需要设计，富含肉牛、肉羊生长所需的氨基酸、维生素、蛋白质、能量及微量元素等营养物质，营养全面均衡，有效补充了冬春季节牧草中缺乏的营养物质，实现越冬期保膘、保胎的目的。

本申请补充饲料选用高消化、高品质的饲料原料，并添加足量的、适口性优良的糖蜜，改善了饲料品质，对反刍动物来说能大大提高了适口性，提高了肉牛、肉羊对精饲料和粗饲料的采食量，同时增强了消化吸收与利用的效果，增加产肉量，提高牛、羊的增重性能，缩短饲养周期，改善料肉比。

本申请补充饲料中的葵花籽为当地种植面积广的地产优势原料，且其营养价值高，适口性好，价格适中，是一种性价比极高的地产原料。

可选的，一种反刍动物越冬精料补充饲料，包括以下重量份的组分：

玉米200份；豆粕20份；棉粕 20份；麸皮 32份；酒糟蛋白 35份；菜粕 30份；葵花籽180份；喷浆玉米皮 354份；石粉 23份；氯化钠 9份；膨润土 50份；氯化铵 2份；甘蔗糖蜜40份；硫酸铜0.0348份；硫酸亚铁0.0648份；硫酸锌0.271份；硫酸锰0.314份；碘化钾 0.00195份；硫酸钴 0.00262份；亚硒酸钠 0.000893份；维生素A 0.00272份；维生素D₃ 8.71×10^-5份；维生素E 0.104份。

通过采用上述技术方案，本申请进一步限定了补充饲料中各组分的含量，使补充饲料具有更加均衡的营养和优良的适口性，有效的促进反刍动物越冬期的生长。

可选的，所述补充饲料中还包括葡萄皮渣5-8份、食用菌菌糠8-18份、虾壳0.5-1份、姜2-3份、枸杞3-7份、桂圆5-10份、山药6-12份。

通过采用上述技术方案，本申请的补充饲料中还进一步加入葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆和山药，营养成分进一步丰富且富含肉牛、肉羊生长所需的微量营养物质，一方面促进反刍动物的生长，另一方面还可以增加肌间脂肪沉积，提高肉的品质。而且，上述物质的加入还可为动物在冬季提供大量的能量，使动物整个冬季体内均能维持相对高的热量，更加适应冬季的生长环境。

可选的，所述补充饲料中还包括活菌发酵剂0.1-0.15份、复合酶制剂0.05-0.1份。

通过采用上述技术方案，本申请的活菌发酵剂和复合酶制剂在饲料中可以发挥协同作用，可以对反刍动物的瘤胃功能进行调控，使肉牛、肉羊摄入的平衡且充足的营养最大限度的进行转化，提高饲料转换率。

可选的，所述活菌发酵剂包括鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌；所述鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌的质量比为(1.8-2.3):(1.7-2.5):(1-1.6):(0.7-1.4)。

通过采用上述技术方案，本申请在补充饲料中加入鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌，这四种微生物在动物胃肠内可产生大量的代谢产物，不仅为反刍动物的生长提供了营养需要，还可以稳定反刍动物的肠道平衡、改善反刍动物消化系统结构，促进反刍动物对饲料的消化和吸收。

可选的，所述复合酶制剂包括β-1,4-木聚糖酶、α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶、甘露聚糖酶、阿魏酸酯酶、漆酶、脂肪酶，所述β-1,4-木聚糖酶、α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶、甘露聚糖酶、阿魏酸酯酶、漆酶、脂肪酶的质量比为(1.8-2.2):(0.8-1.6):(2.5-3.5):(0.5-0.8):(0.2-0.5):(1.1-1.4)。

通过采用上述技术方案，本申请在补充饲料中加入β-1,4-木聚糖酶、α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶、甘露聚糖酶、阿魏酸酯酶、漆酶、脂肪酶，这6种酶制剂可以有效的分解饲料中反刍动物难于消化吸收的物质，尤其是β-1,4-木聚糖酶和α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶对分解植物半纤维素能够发挥协同作用，最终分解得到反刍动物易于消化吸收的小分子物质，提高反刍动物对营养物质的消化吸收。

第二方面，本申请提供了一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，采用以下技术方案：

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，包括以下步骤：

S1.原料粉碎：将玉米粉碎至粒径为2.4-2.6mm；将豆粕、棉粕、麸皮、酒糟蛋白、菜粕、葵花籽、喷浆玉米皮、石粉、膨润土分别粉碎至粒径为2.9-3.1mm；

S2.原料混合：将步骤a粉碎后的原料进行混合，加入氯化钠、氯化铵、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘化钾、硫酸钴、亚硒酸钠、维生素A、维生素D₃、维生素E，搅拌均匀后再加入规定量的甘蔗糖蜜，混合均匀得到混合料；

S3.调质、制粒：在0.2-0.5MPa的蒸汽压力和40-80℃的温度下，将混合料进行调质10-50s，然后进行挤压造粒，得到颗粒长度为6-20mm的混合料粒；

S4.冷却：将混合料粒冷却25-28℃后出料，得到补充饲料。

通过采用上述技术方案，本申请将大料进行粉碎后与小料进行干混，然后再加入糖蜜进行湿混，再采用制粒机经过高温糊化压制成正常硬度的颗粒状，冷却后筛分、包装即得到补充饲料。整个饲料生产方法简单，工艺过程较为成熟，产品质量能够等到保证。另外，生产过程中使用的设备简单，易于购买，适合大规模工业化生产。

可选的，所述步骤S2中，原料混合的具体方法为：将步骤a粉碎后的原料混合，加入氯化钠、氯化铵、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘化钾、硫酸钴、亚硒酸钠、维生素A、维生素D₃、维生素E，在搅拌转速为300-500rpm/min的条件下搅拌15-25s，搅拌均匀后加入规定量的甘蔗糖蜜，再在搅拌转速为600-800rpm/min的条件下搅拌95-105s，得到混合料。

通过采用上述技术方案，本申请进一步限定干混和湿混的搅拌转速和搅拌时间，在干混过程中，将小料加入到粉碎后的大料中后，只需要搅拌较短的时间便可混合均匀，将混合均匀的干料加入蜜糖，提高搅拌转速的同时增加混合时间，从而使干料与蜜糖充分混合，便于下一步造粒工序，最终可获得内容物均一的混合料粒。

可选的，步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入规定量的粉碎后的葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药；所述葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药均粉碎至粒径为2.9-3.1mm。

通过采用上述技术方案，本申请在加入葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药之前先对原料进行粉碎，粉碎后原料再与干料以及糖蜜进行混合，可以提高最终生产获得的补充饲料中营养成分的均匀度，提高产品品质，从而提高产品的市场综合竞争力，提升企业的经济效益。

可选的，步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入规定量的活菌发酵剂和复合酶制剂；将加入活菌发酵剂和复合酶制剂后的混合料在调质、制粒之前，在36-38℃固态发酵15-25h，翻垛后继续发酵15-25h。

通过采用上述技术方案，本申请将加入活菌发酵剂和复合酶制剂的混合料在调质、制粒之前进行固态发酵，在固态发酵过程中，鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌可以进行充分的活化，酶制剂可以将饲料中反刍动物难以消化吸收的物质预先分解成小分子易吸收物质，菌酶进入动物体内后将充分的发挥协同作用进一步对饲料进行分解，调控反刍动物胃和肠道内的微环境，从而提高饲料的转化率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请补充饲料针对肉牛、肉羊越冬期的营养需要设计，营养全面均衡，满足动物冬季生长需要，达到保膘、保胎的目的；

2、本申请使用高消化、高品质的饲料原料，添加足量的糖蜜，使饲料具有独特的醇香味和甜味，适口性极好，提高肉牛、肉羊对精饲料和粗饲料的采食量，增加产肉量，缩短饲养周期，改善料肉比；

3、本申请补充饲料通过加入活菌发酵剂和复合酶制剂，可以有效调控反刍动物瘤胃功能，提高饲料转换率。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的硫酸钴购自湖北鑫润德化工有限公司；

本申请的酒糟蛋白饲料（DDGS）购自河南天冠燃料乙醇有限公司；

本申请的鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母购自北京中科质检生物技术有限公司；

本申请的毛壳菌、白腐真菌购自北京北纳创联生物技术研究院：

本申请的β-1,4-木聚糖酶、甘露聚糖酶购自河南安锐生物科技有限公司；

本申请的α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶购自上海雅吉生物科技有限公司；

本申请的阿魏酸酯酶购自上海甄准生物科技有限公司；

本申请的漆酶购自上海源叶生物科技有限公司；

本申请的脂肪酶购自山东苏柯汉生物工程股份有限公司；

本申请的普通牛饲料购自山东庆德生物技术有限公司。

实施例1

S1.原料粉碎：将220kg玉米粉碎至粒径为2.4mm；将豆粕15kg、棉粕 22kg、麸皮 30kg、DDGS 40kg、菜粕 28kg、葵花籽 190kg、喷浆玉米皮 350kg、石粉 25kg、膨润土 60kg分别粉碎至粒径为3.1mm；

S2.原料混合：将步骤a粉碎后的原料混合，加入氯化钠 8kg、氯化铵 1kg、硫酸铜0.04kg、硫酸亚铁0.06kg、硫酸锌0.3kg、硫酸锰0.3kg、碘化钾0.002kg、硫酸钴 0.0025kg、亚硒酸钠 0.0009kg、维生素A 0.0025kg、维生素D₃ 8.72×10^-5kg、维生素E 0.1kg，在搅拌转速为500rpm/min的条件下搅拌15s，搅拌均匀后加入42kg的甘蔗糖蜜，再在搅拌转速为800rpm/min的条件下搅拌95s，得到混合料；

S3.调质、制粒：在0.2MPa的蒸汽压力和80℃的温度下，将混合料进行调质10s，然后进行挤压造粒，得到颗粒长度为20mm的混合料粒；

S4.冷却：将混合料粒冷却25℃后出料，得到补充饲料。

本实施例1生产的补充饲料中含有粗蛋白≥14.0%、粗纤维≤14%、粗灰分≤20%、钙含量在0.4-2.0%范围内、磷≥0.3%、氯化钠在0.3-1.6%范围内、赖氨酸≥0.3%，水分≤14%。

实施例2

S1.原料粉碎：将180kg玉米粉碎至粒径为2.6mm；将豆粕25kg、棉粕 18kg、麸皮 34kg、DDGS 30kg、菜粕 32kg、葵花籽 170kg、喷浆玉米皮 360kg、石粉 20kg、膨润土 40kg分别粉碎至粒径为2.9mm；

S2.原料混合：将步骤a粉碎后的原料混合，加入氯化钠 10kg、氯化铵 3kg、硫酸铜0.03kg、硫酸亚铁0.07kg、硫酸锌0.25kg、硫酸锰0.32kg、碘化钾0.0019kg、硫酸钴0.003kg、亚硒酸钠 0.00088kg、维生素A 0.0028kg、维生素D₃ 8.7×10^-5kg、维生素E0.12kg，在搅拌转速为300rpm/min的条件下搅拌25s，搅拌均匀后加入38kg的甘蔗糖蜜，再在搅拌转速为600rpm/min的条件下搅拌105s，得到混合料；

S3.调质、制粒：在0.5MPa的蒸汽压力和40℃的温度下，将混合料进行调质50s，然后进行挤压造粒，得到颗粒长度为6mm的混合料粒；

S4.冷却：将混合料粒冷却28℃后出料，得到补充饲料。

本实施例2生产的补充饲料中含有粗蛋白≥14.0%、粗纤维≤14%、粗灰分≤20%、钙含量在0.4-2.0%范围内、磷≥0.3%、氯化钠在0.3-1.6%范围内、赖氨酸≥0.3%，水分≤14%。

实施例3

S1.原料粉碎：将200kg玉米粉碎至粒径为2.5mm；将豆粕20kg、棉粕 20kg、麸皮 32kg、DDGS 35kg、菜粕 30kg、葵花籽180kg、喷浆玉米皮 354kg、石粉 23kg、膨润土 50kg分别粉碎至粒径为3.0mm；

S2.原料混合：将步骤a粉碎后的原料混合，加入氯化钠 9kg、氯化铵 2kg、硫酸铜0.0348kg、硫酸亚铁0.0648kg、硫酸锌0.271kg、硫酸锰0.314kg、碘化钾 0.00195kg、硫酸钴0.00262kg、亚硒酸钠 0.000893kg、维生素A 0.00272kg、维生素D₃ 8.71×10^-5kg、维生素E0.104kg，在搅拌转速为400rpm/min的条件下搅拌20s，搅拌均匀后加入40kg的甘蔗糖蜜，再在搅拌转速为700rpm/min的条件下搅拌100s，得到混合料；

S3.调质、制粒：在0.3MPa的蒸汽压力和60℃的温度下，将混合料进行调质30s，然后进行挤压造粒，得到颗粒长度为12mm的混合料粒；

S4.冷却：将混合料粒冷却26℃后出料，得到补充饲料。

本实施例3生产的补充饲料中含有粗蛋白≥14.0%、粗纤维≤14%、粗灰分≤20%、钙含量在0.4-2.0%范围内、磷≥0.3%、氯化钠在0.3-1.6%范围内、赖氨酸≥0.3%，水分≤14%。

实施例4

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入粉碎后的葡萄皮渣5kg、食用菌菌糠18kg、虾壳0.5kg、姜3kg、枸杞3kg、桂圆10kg、山药6kg；所述葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药均粉碎至粒径为2.9mm。

本实施例4生产的补充饲料中含有粗蛋白≥14.0%、粗纤维≤14%、粗灰分≤20%、钙含量在0.4-2.0%范围内、磷≥0.3%、氯化钠在0.3-1.6%范围内、赖氨酸≥0.3%，水分≤14%。

实施例5

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入粉碎后的葡萄皮渣8kg、食用菌菌糠8kg、虾壳1kg、姜2kg、枸杞7kg、桂圆5kg、山药12kg；所述葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药均粉碎至粒径为3.1mm。

本实施例5生产的补充饲料中含有粗蛋白≥14.0%、粗纤维≤14%、粗灰分≤20%、钙含量在0.4-2.0%范围内、磷≥0.3%、氯化钠在0.3-1.6%范围内、赖氨酸≥0.3%，水分≤14%。

实施例6

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入0.1kg活菌发酵剂和0.1kg复合酶制剂；将加入活菌发酵剂和复合酶制剂后的混合料在调质、制粒之前，在38℃固态发酵25h，翻垛后继续发酵15h；

所述活菌发酵剂包括质量比为1.8:2.5:1:1.4的鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌；

所述复合酶制剂包括质量比为2.2:0.8:3.5:0.5:0.5:1.1的β-1,4-木聚糖酶、α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶、甘露聚糖酶、阿魏酸酯酶、漆酶、脂肪酶。

本实施例6生产的补充饲料中含有粗蛋白≥14.0%、粗纤维≤14%、粗灰分≤20%、钙含量在0.4-2.0%范围内、磷≥0.3%、氯化钠在0.3-1.6%范围内、赖氨酸≥0.3%，水分≤14%。

实施例7

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入0.15kg活菌发酵剂和0.05kg复合酶制剂；将加入活菌发酵剂和复合酶制剂后的混合料在调质、制粒之前，在36℃固态发酵15h，翻垛后继续发酵25h；

所述活菌发酵剂包括质量比为2.3:1.7:1.6:0.7的鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌；

所述复合酶制剂包括质量比为1.8:1.6:2.5:0.8:0.2:1.4的β-1,4-木聚糖酶、α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶、甘露聚糖酶、阿魏酸酯酶、漆酶、脂肪酶。

本实施例7生产的补充饲料中含有粗蛋白≥14.0%、粗纤维≤14%、粗灰分≤20%、钙含量在0.4-2.0%范围内、磷≥0.3%、氯化钠在0.3-1.6%范围内、赖氨酸≥0.3%，水分≤14%。

实施例8

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入粉碎后的葡萄皮渣6kg、食用菌菌糠14kg、虾壳0.8kg、姜2.5kg、枸杞5kg、桂圆8kg、山药8kg；所述葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药均粉碎至粒径为3.0mm；

在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入0.12kg活菌发酵剂和0.08kg复合酶制剂；将加入活菌发酵剂和复合酶制剂后的混合料在调质、制粒之前，在37℃固态发酵20h，翻垛后继续发酵20h；

所述活菌发酵剂包括质量比为2:2.1:1.3:1的鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌；

所述复合酶制剂包括质量比为2:1.2:3:0.6:0.4:1.2的β-1,4-木聚糖酶、α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶、甘露聚糖酶、阿魏酸酯酶、漆酶、脂肪酶。

本实施例8生产的补充饲料中含有粗蛋白≥14.0%、粗纤维≤14%、粗灰分≤20%、钙含量在0.4-2.0%范围内、磷≥0.3%、氯化钠在0.3-1.6%范围内、赖氨酸≥0.3%，水分≤14%。

对比例1

一种反刍动物越冬精料补充饲料，选用市售补充饲料，包括以下组分：

玉米280kg、莜麦180kg、大豆粕160kg、酒精蛋白90kg、棉籽粕70kg、玉米蛋白粉80kg、饲料酵母30kg、糖蜜35kg、磷酸氢钙16kg、磷酸钙12kg、碳酸氢钠8kg、氯化钠9.5kg、氨基酸15kg、复合微量元素8kg、复合维生素4kg。

对比例2

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，加入糖蜜20kg。

对比例3

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，加入糖蜜60kg。

对比例4

一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，将步骤a粉碎后的原料混合，加入氯化钠 9kg、氯化铵 2kg、硫酸铜0.0348kg、硫酸亚铁0.0648kg、硫酸锌0.271kg、硫酸锰0.314kg、碘化钾 0.00195kg、硫酸钴 0.00262kg、亚硒酸钠 0.000893kg、维生素A 0.00272kg、维生素D₃ 8.71×10^-5kg、维生素E 0.104kg，再加入40kg的甘蔗糖蜜，在搅拌转速为700rpm/min的条件下搅拌120s，得到混合料。

性能检测

将实施例1-8和对比例1-4方法制备的补充饲料与玉米进行混合喂饲牛，补充饲料与玉米的混合质量比为2:1，每组实施例、对比例及空白对照（空白对照组喂饲普通饲料）喂饲200头牛（每头牛500kg±5kg），从第一年的11月喂饲到转年的2月，记录每日采食量及日增重并计算4个月的平均值，实验结果参见表1。

从表1可以看出，本申请实施例1-3制备的补充料与基础料混合后，肉牛的采食量每天增加0.54kg以上，日增重大于2.69 kg；实施例4、5制备的补充料与基础料混合后，肉牛的采食量每天增加1.41kg以上，日增重大于3.05kg，实验结果表明，本申请加入葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药后的补充饲料适口性进一步提高，饲料转化率也进一步提高；实施例6、7制备的补充料与基础料混合后，肉牛的采食量每天增加2.1kg以上，日增重大于3.46kg，以上实验结果表明，本申请在补充饲料中进一步加入活菌发酵剂、复合酶制剂可以改善反刍动物胃肠道的微环境，提高饲料的转化率；实施例8制备的补充料与基础料混合后，肉牛的采食量每天增加2.51kg，日增重3.82kg，以上实验结果表明，本申请在补充饲料中加入活菌发酵剂、复合酶制剂以及葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆和山药可以提高饲料的营养成分，使饲料营养成分更加均衡，促进动物生长。

对比例1与实施例3的区别在于采用市售的补充饲料，从表1可以看出，肉牛的采食量及日增重均不如实施例3，实验结果表明，本申请的补充饲料具有更好促进动物生长的效果。

对比例2、3与实施例3的区别在于糖蜜的加入量不同，从表1可以看出，肉牛的采食量及日增重均不如实施例3，实验结果表明，本申请补充饲料中糖蜜的加入量非常关键，对肉牛的采食量、日增重均具有显著的影响。

对比例4与实施例3的区别在于干料和糖蜜加入后的搅拌方式不同，从表1可以看出，肉牛的采食量及日增重均没有太大的变化，实验结果表明，补充饲料的加工方法并不影响肉牛的采食量及日增重，但会影响生产获得的补充饲料内各种营养成分的均匀度，影响产品的品质。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种反刍动物越冬精料补充饲料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的一种反刍动物越冬精料补充饲料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

3.根据权利要求1所述的一种反刍动物越冬精料补充饲料，其特征在于，所述补充饲料中还包括葡萄皮渣5-8份、食用菌菌糠8-18份、虾壳0.5-1份、姜2-3份、枸杞3-7份、桂圆5-10份、山药6-12份。

4.根据权利要求1或3所述的一种反刍动物越冬精料补充饲料，其特征在于，所述补充饲料中还包括活菌发酵剂0.1-0.15份、复合酶制剂0.05-0.1份。

5.根据权利要求4所述的一种反刍动物越冬精料补充饲料，其特征在于，所述活菌发酵剂包括鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌；所述鼠李糖乳杆菌、酿酒酵母、毛壳菌、白腐真菌的质量比为(1.8-2.3):(1.7-2.5):(1-1.6):(0.7-1.4)。

6.根据权利要求4所述的一种反刍动物越冬精料补充饲料，其特征在于，所述复合酶制剂包括β-1,4-木聚糖酶、α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶、甘露聚糖酶、阿魏酸酯酶、漆酶、脂肪酶，所述β-1,4-木聚糖酶、α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶、甘露聚糖酶、阿魏酸酯酶、漆酶、脂肪酶的质量比为(1.8-2.2):(0.8-1.6):(2.5-3.5):(0.5-0.8):(0.2-0.5):(1.1-1.4)。

7.一种权利要求1或2所述的反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S4.冷却：将混合料粒冷却25-28℃后出料，得到补充饲料。

8.根据权利要求7所述的一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，原料混合的具体方法为：将步骤a粉碎后的原料混合，加入氯化钠、氯化铵、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘化钾、硫酸钴、亚硒酸钠、维生素A、维生素D₃、维生素E，在搅拌转速为300-500rpm/min的条件下搅拌15-25s，搅拌均匀后加入规定量的甘蔗糖蜜，再在搅拌转速为600-800rpm/min的条件下搅拌95-105s，得到混合料。

9.根据权利要求7所述的一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，其特征在于：步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入规定量的粉碎后的葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药；所述葡萄皮渣、食用菌菌糠、虾壳、姜、枸杞、桂圆、山药均粉碎至粒径为2.9-3.1mm。

10.根据权利要求7所述的一种反刍动物越冬精料补充饲料的生产方法，其特征在于：步骤S2中，在加入甘蔗糖蜜之前，原料中还加入规定量的活菌发酵剂和复合酶制剂；将加入活菌发酵剂和复合酶制剂后的混合料在调质、制粒之前，在36-38℃固态发酵15-25h，翻垛后继续发酵15-25h。