CN112366430A - 一种电池注液机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池注液机，包括电池注液装置的外壳，所述外壳内部的下端设置有运输装置，所述外壳的上端固定设置有进液管，所述进液管的下端转动设置有储液箱，所述进液管贯穿于储液箱的上端外壁，所述进液管与储液箱之间设置有密封环，所述进液管的下端固定设置有第二转盘，所述第二转盘中间开设有出液孔，所述储液箱的内部均匀分布有注液抽气装置，所述注液抽气装置的下方分别对应设置有电池安装座。本一种电池注液机通过注液抽气装置和电池安装座通过驱动装置同步运动，从而可在移动中实现注液，避免了在静止状态注液结束时加速，导致电池壳内部的液态洒落，同时可实现注液和抽真空一体操作。

Description

一种电池注液机

技术领域

本发明涉及注液机的技术领域，尤其涉及一种电池注液机。

背景技术

随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，特别是锂离子电池发展，则成为热门话题。将电解液注入电池壳内的工序是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，因此出现了不同的给电池注电解液的注液机。

现有的电池注液机多数通过人工注液，工人注液效率低而且危险性高，而部分通过机械注液的注液机都是在静止状态注液，而注液结束不能快速移动，否则会导致液体泄漏，而慢加速会降低效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中工人注液效率低而且危险性高，而部分通过机械注液的注液机都是在静止状态注液，而注液结束不能快速移动，否则会导致液体泄漏，而慢加速会降低效率的问题，而提出的一种电池注液机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括电池注液装置的外壳，所述外壳内部的下端设置有运输装置，所述外壳的上端固定设置有进液管，所述进液管的下端转动设置有储液箱，所述进液管贯穿于储液箱的上端外壁，所述进液管与储液箱之间设置有密封环，所述进液管的下端固定设置有第二转盘，所述第二转盘中间开设有出液孔，所述储液箱的内部均匀分布有注液抽气装置，所述注液抽气装置的下方分别对应设置有电池安装座，所述储液箱的中心轴位置设置有驱动装置，所述注液抽气装置和电池安装座通过驱动装置同步运动，所述储液箱的下端设置有注液量调整装置；

所述注液抽气装置包括固定于储液箱下端的壳体，所述壳体的上端开设有进液口，所述壳体的下端开设有第二出气孔，所述第二出气孔的内部设置有单向阀，所述壳体的中间位置设置有分割板，所述分割板的上端为注液腔，所述分割板的下端为抽气腔，所述壳体中心轴位置设置有滑动管道，所述滑动管道贯穿于分割板，并与分割板滑动连接，所述滑动管道与分割板之间设置有密封环，所述滑动管道的上端开设有进液孔，所述滑动管道的上表面固定设置有第一活塞板，所述第一活塞板的上开设有多个第二进液孔，所述第二进液孔的内部设置有单向阀，所述第一活塞板与壳体内壁滑动连接，所述第一活塞板的上表面固定设置有安装块，所述安装块的上端固定设置有球型滑块，所述第二转盘的下端开设有配合球型滑块使用的滑槽，所述滑动管道中间位置固定设置有第二活塞板，所述第二活塞板与壳体内壁滑动连接，所述第二活塞板与壳体之间滑动设置有第二活塞，所述滑动管道位于第二活塞板的下方开设有抽气孔，所述抽气孔连接有气腔，所述气腔的内部设置有向抽气腔进气的单向阀，所述滑动管道内孔的内壁固定设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端固定设置有活塞，所述滑动管道内孔的下端设置有限制活塞运动的限位环，所述限位环的上方设置有U型孔。

进一步，所述驱动装置包括固定于外壳下端的支撑杆，所述支撑杆的上端与储液箱转动连接，所述支撑杆的外壁套设有第一转盘，所述第一转盘的外壁开设有一组齿槽，所述第一转盘的一侧配合齿槽使用的第一直齿轮，所述第一直齿轮的中心轴位置连接有电机的输出轴，所述第一转盘的上端固定设置有套筒，所述套筒与支撑杆之间设置有连接环，所述连接环的内壁与支撑杆滑动连接，所述连接环的外壁与套筒转动连接，所述套筒的上表面转动设置有活动环，所述活动环的内外端分别设置有限位装置，所述套筒的上端设置有限位装置。

进一步，所述注液量调整装置包括转动设置于储液箱下端的环形旋转体，所述环形旋转体的内壁与外壁分别开设有一组齿槽，所述环形旋转体的外壁均匀分布有多个第二直齿轮，所述第二直齿轮与环形旋转体啮合连接，所述第二直齿轮的中心轴位置固定设置有主轴，所述主轴的上端转动设置于储液箱的下端，所述主轴的下端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心轴固定设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离从动锥齿轮的一端设置有活塞套筒，所述活塞套筒固定于储液箱的下端，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述活塞套筒设置有凸块，所述丝杆外壁开设有配合凸块使用的滑槽，所述丝杆的一端固定设置有安装板，所述安装板的一侧设置有第一活塞，所述安装板与第一活塞之间设置有弹簧，所述安装板与第一活塞之间的中心轴位置设置有伸缩杆，所述活塞套筒远离螺纹套筒的一端通过气腔连接与第二活塞的下端。

进一步，所述电池安装座包括滑动于运输装置内部滑轨的安装底座，所述安装底座的内部对称设置有按压杆，所述按压杆远离安装底座的一端固定设置有弧形挡板，所述弧形挡板，所述弧形挡板之间设置有待加工电池，所述安装底座的上端螺纹连接有端盖，所述端盖的中心轴位置滑动设置有活动塞，所述活动塞的上表面设置有密封垫，所述活动塞对应滑动管道内部的气腔和内孔的位置设置有第一出气孔和第一进液孔。

进一步，所述第二转盘的下端设置有高低平行的两个平面，平面之间通过弧形平面连接。

进一步，所述第一转盘的外壁均匀分布设置有三角挡板，所述电池安装座通过三角挡板和运输装置内部的滑轨推动电池安装座做弧形移动，所述第一转盘的下端设置有托盘，所述第一转盘与托盘转动连接，所述托盘下端固定设置电动收缩杆。

进一步，所述限位装置包括限位块和复位弹簧，所述限位块远离复位弹簧的一端为弧面。

进一步，所述支撑杆上开设有配合活动环内部限位装置装置使用的环形槽，所述环形槽下端开设有配合活动环内部限位装置上下滑动的滑槽。

进一步，所述储液箱下端设置有配合限位装置使用的固定环。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本一种电池注液机通过注液抽气装置和电池安装座通过驱动装置同步运动，从而可在移动中实现注液，避免了在静止状态注液结束时加速，导致电池壳内部的液态洒落，同时可实现注液和抽真空一体操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种电池注液机的内部结构示意图;

图2为本发明提出的一种电池注液机的图1中A处放大图；

图3为本发明提出的一种电池注液机的第一托盘结构示意图；

图4为本发明提出的一种电池注液机的注液抽气装置内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种电池注液机的注液抽气装置滑动管道可滑动最高处；

图6为本发明提出的一种电池注液机的液量调整后的第二活塞的状态示意图；

图7为本发明提出的一种电池注液机的第二活塞被下压后第一活塞的状态示意图；

图8为本发明提出的一种电池注液机的电池安装座的内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、运输装置；3、驱动装置；301、电机；302、第一直齿轮；303、第一转盘；3031、三角挡板；3032、套筒；304、托盘；305、支撑杆；306、活动环；4、储液箱；401、进液管；402、第二转盘；5、电池安装座；501、安装底座；502、按压杆；503、弧形挡板；504、端盖；505、活动塞；5051、第一进液孔；5052、第一出气孔；6、注液抽气装置；601、安装块；602、第一活塞板；603、滑动管道；604、弹簧伸缩杆；605、第二活塞板；606、壳体；7、注液量调整装置；701、环形旋转体；702、第二直齿轮；703、主动锥齿轮；704、从动锥齿轮；705、螺纹套筒；706、丝杆；707、活塞套筒；708、安装板；7081、第一活塞；709、第二活塞；8、连接环；9、限位装置；901、限位块；902、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种电池注液机，包括电池注液装置的外壳1，外壳1内部的下端设置有运输装置2，外壳1的上端固定设置有进液管401，进液管401的下端转动设置有储液箱4，进液管401贯穿于储液箱4的上端外壁，进液管401与储液箱4之间设置有密封环，进液管401的下端固定设置有第二转盘402，第二转盘402中间开设有出液孔，储液箱4的内部均匀分布有注液抽气装置6，注液抽气装置6的下方分别对应设置有电池安装座5，储液箱4的中心轴位置设置有驱动装置3，注液抽气装置6和电池安装座5通过驱动装置3同步运动，储液箱4的下端设置有注液量调整装置7；

注液抽气装置6包括固定于储液箱4下端的壳体606，壳体606的上端开设有进液口，壳体606的下端开设有第二出气孔，第二出气孔的内部设置有单向阀，壳体606的中间位置设置有分割板，分割板的上端为注液腔，分割板的下端为抽气腔，壳体606中心轴位置设置有滑动管道603，滑动管道603贯穿于分割板，并与分割板滑动连接，滑动管道603与分割板之间设置有密封环，滑动管道603的上端开设有进液孔，滑动管道603的上表面固定设置有第一活塞板602，第一活塞板602的上开设有多个第二进液孔，第二进液孔的内部设置有单向阀，第一活塞板602与壳体606内壁滑动连接，第一活塞板602的上表面固定设置有安装块601，安装块601的上端固定设置有球型滑块，第二转盘402的下端开设有配合球型滑块使用的滑槽，滑动管道603中间位置固定设置有第二活塞板605，第二活塞板605与壳体606内壁滑动连接，第二活塞板605与壳体606之间滑动设置有第二活塞709，滑动管道603位于第二活塞板605的下方开设有抽气孔，抽气孔连接有气腔，气腔的内部设置有向抽气腔进气的单向阀，滑动管道603内孔的内壁固定设置有弹簧伸缩杆604，弹簧伸缩杆604的下端固定设置有活塞，滑动管道603内孔的下端设置有限制活塞运动的限位环，限位环的上方设置有U型孔。

进一步，驱动装置3包括固定于外壳1下端的支撑杆305，支撑杆305的上端与储液箱4转动连接，支撑杆305的外壁套设有第一转盘303，第一转盘303的外壁开设有一组齿槽，第一转盘303的一侧配合齿槽使用的第一直齿轮302，第一直齿轮302的中心轴位置连接有电机301的输出轴，第一转盘303的上端固定设置有套筒3032，套筒3032与支撑杆305之间设置有连接环8，连接环8的内壁与支撑杆305滑动连接，连接环8的外壁与套筒3032转动连接，套筒3032的上表面转动设置有活动环306，活动环306的内外端分别设置有限位装置9，套筒3032的上端设置有限位装置9。

进一步，注液量调整装置7包括转动设置于储液箱4下端的环形旋转体701，环形旋转体701的内壁与外壁分别开设有一组齿槽，环形旋转体701的外壁均匀分布有多个第二直齿轮702，第二直齿轮702与环形旋转体701啮合连接，第二直齿轮702的中心轴位置固定设置有主轴，主轴的上端转动设置于储液箱4的下端，主轴的下端固定设置有主动锥齿轮703，主动锥齿轮703的一侧啮合连接有从动锥齿轮704，从动锥齿轮704的中心轴固定设置有螺纹套筒705，螺纹套筒705远离从动锥齿轮704的一端设置有活塞套筒707，活塞套筒707固定于储液箱4的下端，螺纹套筒705的内部螺纹连接有丝杆706，活塞套筒707设置有凸块，丝杆706外壁开设有配合凸块使用的滑槽，丝杆706的一端固定设置有安装板708，安装板708的一侧设置有第一活塞7081，安装板708与第一活塞7081之间设置有弹簧，安装板708与第一活塞7081之间的中心轴位置设置有伸缩杆，活塞套筒707远离螺纹套筒705的一端通过气腔连接与第二活塞709的下端。

进一步，电池安装座5包括滑动于运输装置2内部滑轨的安装底座501，安装底座501的内部对称设置有按压杆502，按压杆502远离安装底座501的一端固定设置有弧形挡板503，弧形挡板503，弧形挡板503之间设置有待加工电池，安装底座501的上端螺纹连接有端盖504，端盖504的中心轴位置滑动设置有活动塞505，活动塞505的上表面设置有密封垫，活动塞505对应滑动管道603内部的气腔和内孔的位置设置有第一出气孔5052和第一进液孔5051。

进一步，第二转盘402的下端设置有高低平行的两个平面，平面之间通过弧形平面连接。

进一步，第一转盘303的外壁均匀分布设置有三角挡板3031，电池安装座5通过三角挡板3031和运输装置2内部的滑轨推动电池安装座5做弧形移动，第一转盘303的下端设置有托盘304，第一转盘303与托盘304转动连接，托盘304下端固定设置电动收缩杆。

进一步，限位装置9包括限位块901和复位弹簧902，限位块901远离复位弹簧902的一端为弧面。

进一步，支撑杆305上开设有配合活动环306内部限位装置9装置使用的环形槽，环形槽下端开设有配合活动环306内部限位装置9上下滑动的滑槽。

进一步，储液箱4下端设置有配合限位装置9使用的固定环。

工作原理：本装置通过电机301的输出轴带动第一直齿轮302，第一直齿轮302通过第一转盘303外壁的齿槽带动第一转盘303旋转，第一转盘303带动三角挡板3031运动，三角挡板3031带动通过传送带输送过来的电池安装座5移动，由于运输装置2内部的轨道为弧形，所以电池安装座5做弧形运动，同时第一转盘303带动套筒3032旋转，套筒3032通过限位装置9通过固定环带动储液箱4旋转，进而使注液抽气装置6与电池安装座5同步运动，从而可在移动中实现注液，避免了在静止状态注液结束时加速，导致电池壳内部的液态洒落；

进一步，由于储液箱4旋转，而第二转盘402静止不动，同时第二转盘402的下端设置有高低平行的两个平面，平面之间通过弧形平面连接，从而储液箱4通过安装块601上端的球型滑块会带动安装块601上下移动，当安装块601向下移动时带动第一活塞板602和第二活塞板605向下移动，由于第一活塞板602内部设置有单向阀，此时第一活塞板602内部的单向阀无法出液，从而注液腔内部的液体进入滑动管道603内孔中，并将弹簧伸缩杆604下端的活塞向下挤压，当活塞下滑至限位环时，液体会从两侧的U型孔中流出，因为滑动管道603向下移动时会与活动塞505接触，所以液体从活动塞505中的第一进液孔5051流向电池壳内部，而第二活塞板605下降，抽气腔内部的气体通过下端的单向阀排出，从而可实现液体的定量注射；

当安装块601向上移动时带动第一活塞板602和第二活塞板605向上移动，此时第一活塞板602内部的单向阀打开，液体进入注液腔，同时滑动管道603下端的液体向上回流,同时弹簧伸缩杆604下端的活塞在弹簧伸缩杆604内部的弹簧作用下向上移动，将滑动管道603内孔的液体堵塞避免空气进入，当回到最初状态时滑动管道603内孔的下端物液体，在活塞的下端存在较少残液，滑动管道603内孔较细同时残液会因为附着力和表面张力无法下坠，同时随着第二活塞板605向上移动，滑动管道603内部气腔中的单向阀打开，将电池安装座5内部空气抽出，从而在为注液腔进液时，可同步将电池安装座5内部空气抽出；

当因为电池的型号不同，从而需要注射的液体也会不同，此时电动收缩杆的伸缩杆下降带动托盘304下降，托盘304带动第一转盘303下降，第一转盘303带动套筒3032下降，套筒3032带动活动环306下降，从而带动活动环306和套筒3032上的限位装置9同步下降，通过活动环306上的限位装置9与支撑杆305上的滑槽配合使用，使储液箱4与支撑杆305锁定，以及使套筒3032上的限位装置9滑入环形旋转体701内壁的齿槽中，打开电机301，电机301的输出轴带动第一直齿轮302，第一直齿轮302通过第一转盘303外壁的齿槽带动第一转盘303旋转，第一转盘303带动套筒3032旋转，套筒3032带动环形旋转体701旋转，环形旋转体701带动多个第二直齿轮702同步旋转，第二直齿轮702通过主动锥齿轮703带动从动锥齿轮704，从动锥齿轮704带动螺纹套筒705旋转，由于丝杆706与螺纹套筒705螺纹连接，同时丝杆706又与活塞套筒707滑动连接，从而使丝杆706移动，丝杆706带动安装板708移动，安装板708带动第一活塞7081移动，第一活塞7081将活塞套筒707内部的气体注入第二活塞709的下端，从而第二活塞709将注液腔内部空间减小，从而改变注液量，可适应不同规格电池的注液。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池注液机，其特征在于，包括电池注液装置的外壳（1），所述外壳（1）内部的下端设置有运输装置（2），所述外壳（1）的上端固定设置有进液管（401），所述进液管（401）的下端转动设置有储液箱（4），所述进液管（401）贯穿于储液箱（4）的上端外壁，所述进液管（401）与储液箱（4）之间设置有密封环，所述进液管（401）的下端固定设置有第二转盘（402），所述第二转盘（402）中间开设有出液孔，所述储液箱（4）的内部均匀分布有注液抽气装置（6），所述注液抽气装置（6）的下方分别对应设置有电池安装座（5），所述储液箱（4）的中心轴位置设置有驱动装置（3），所述注液抽气装置（6）和电池安装座（5）通过驱动装置（3）同步运动，所述储液箱（4）的下端设置有注液量调整装置（7）；

所述注液抽气装置（6）包括固定于储液箱（4）下端的壳体（606），所述壳体（606）的上端开设有进液口，所述壳体（606）的下端开设有第二出气孔，所述第二出气孔的内部设置有单向阀，所述壳体（606）的中间位置设置有分割板，所述分割板的上端为注液腔，所述分割板的下端为抽气腔，所述壳体（606）中心轴位置设置有滑动管道（603），所述滑动管道（603）贯穿于分割板，并与分割板滑动连接，所述滑动管道（603）与分割板之间设置有密封环，所述滑动管道（603）的上端开设有进液孔，所述滑动管道（603）的上表面固定设置有第一活塞板（602），所述第一活塞板（602）的上开设有多个第二进液孔，所述第二进液孔的内部设置有单向阀，所述第一活塞板（602）与壳体（606）内壁滑动连接，所述第一活塞板（602）的上表面固定设置有安装块（601），所述安装块（601）的上端固定设置有球型滑块，所述第二转盘（402）的下端开设有配合球型滑块使用的滑槽，所述滑动管道（603）中间位置固定设置有第二活塞板（605），所述第二活塞板（605）与壳体（606）内壁滑动连接，所述第二活塞板（605）与壳体（606）之间滑动设置有第二活塞（709），所述滑动管道（603）位于第二活塞板（605）的下方开设有抽气孔，所述抽气孔连接有气腔，所述气腔的内部设置有向抽气腔进气的单向阀，所述滑动管道（603）内孔的内壁固定设置有弹簧伸缩杆（604），所述弹簧伸缩杆（604）的下端固定设置有活塞，所述滑动管道（603）内孔的下端设置有限制活塞运动的限位环，所述限位环的上方设置有U型孔。

2.根据权利要求1所述的一种电池注液机，其特征在于，所述驱动装置（3）包括固定于外壳（1）下端的支撑杆（305），所述支撑杆（305）的上端与储液箱（4）转动连接，所述支撑杆（305）的外壁套设有第一转盘（303），所述第一转盘（303）的外壁开设有一组齿槽，所述第一转盘（303）的一侧配合齿槽使用的第一直齿轮（302），所述第一直齿轮（302）的中心轴位置连接有电机（301）的输出轴，所述第一转盘（303）的上端固定设置有套筒（3032），所述套筒（3032）与支撑杆（305）之间设置有连接环（8），所述连接环（8）的内壁与支撑杆（305）滑动连接，所述连接环（8）的外壁与套筒（3032）转动连接，所述套筒（3032）的上表面转动设置有活动环（306），所述活动环（306）的内外端分别设置有限位装置（9），所述套筒（3032）的上端设置有限位装置（9）。

3.根据权利要求2所述的一种电池注液机，其特征在于，所述注液量调整装置（7）包括转动设置于储液箱（4）下端的环形旋转体（701），所述环形旋转体（701）的内壁与外壁分别开设有一组齿槽，所述环形旋转体（701）的外壁均匀分布有多个第二直齿轮（702），所述第二直齿轮（702）与环形旋转体（701）啮合连接，所述第二直齿轮（702）的中心轴位置固定设置有主轴，所述主轴的上端转动设置于储液箱（4）的下端，所述主轴的下端固定设置有主动锥齿轮（703），所述主动锥齿轮（703）的一侧啮合连接有从动锥齿轮（704），所述从动锥齿轮（704）的中心轴固定设置有螺纹套筒（705），所述螺纹套筒（705）远离从动锥齿轮（704）的一端设置有活塞套筒（707），所述活塞套筒（707）固定于储液箱（4）的下端，所述螺纹套筒（705）的内部螺纹连接有丝杆（706），所述活塞套筒（707）设置有凸块，所述丝杆（706）外壁开设有配合凸块使用的滑槽，所述丝杆（706）的一端固定设置有安装板（708），所述安装板（708）的一侧设置有第一活塞（7081），所述安装板（708）与第一活塞（7081）之间设置有弹簧，所述安装板（708）与第一活塞（7081）之间的中心轴位置设置有伸缩杆，所述活塞套筒（707）远离螺纹套筒（705）的一端通过气腔连接与第二活塞（709）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种电池注液机，其特征在于，所述电池安装座（5）包括滑动于运输装置（2）内部滑轨的安装底座（501），所述安装底座（501）的内部对称设置有按压杆（502），所述按压杆（502）远离安装底座（501）的一端固定设置有弧形挡板（503），所述弧形挡板（503），所述弧形挡板（503）之间设置有待加工电池，所述安装底座（501）的上端螺纹连接有端盖（504），所述端盖（504）的中心轴位置滑动设置有活动塞（505），所述活动塞（505）的上表面设置有密封垫，所述活动塞（505）对应滑动管道（603）内部的气腔和内孔的位置设置有第一出气孔（5052）和第一进液孔（5051）。

5.根据权利要求1所述的一种电池注液机，其特征在于，所述第二转盘（402）的下端设置有高低平行的两个平面，平面之间通过弧形平面连接。

6.根据权利要求2所述的一种电池注液机，其特征在于，所述第一转盘（303）的外壁均匀分布设置有三角挡板（3031），所述电池安装座（5）通过三角挡板（3031）和运输装置（2）内部的滑轨推动电池安装座（5）做弧形移动，所述第一转盘（303）的下端设置有托盘（304），所述第一转盘（303）与托盘（304）转动连接，所述托盘（304）下端固定设置电动收缩杆。

7.根据权利要求2所述的一种电池注液机，其特征在于，所述限位装置（9）包括限位块（901）和复位弹簧（902），所述限位块（901）远离复位弹簧（902）的一端为弧面。

8.根据权利要求7所述的一种电池注液机，其特征在于，所述支撑杆（305）上开设有配合活动环（306）内部限位装置（9）装置使用的环形槽，所述环形槽下端开设有配合活动环（306）内部限位装置（9）上下滑动的滑槽。

9.根据权利要求7所述的一种电池注液机，其特征在于，所述储液箱（4）下端设置有配合限位装置（9）使用的固定环。

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