CN112365204A - 化工产品的储运管理方法、管理系统及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种化工产品的储运管理方法、管理系统及电子设备，通过获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息并分析计算化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息；再根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作，实现了化工产品的智能储运管理，提高了化工产品的管理水平和运输工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及化工产品储运技术领域，尤其涉及一种化工产品的储运管理方法及管理系统。
背景技术
随着石油化工、煤化工等行业的快速发展，越来越多的化工企业在产品生产方面已实现自动化、智能化控制，但在整个化工行业中，关于化工固体(颗粒)产品包装后的储运方面还没有先进的解决办法。目前化工企业生产的固体(颗粒)产品包装后，都采用人工作业方式进行产品包装袋拆分、包装码垛后的产品转运、入库、出库、装车等，缺少全流程的智能化装备和流程控制，现场的产品信息、库存量、货位等信息全部通过人工统计，导致化工产品的存储管理水平和运输工作效率低下。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中依赖人工作业导致管理水平和工作效率低下的不足，提供一种实现化工产品的智能储运管理的化工产品的储运管理方法及管理系统。
本申请的技术方案提供一种化工产品的储运管理方法，包括如下步骤：
获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息并分析计算化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息；
根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作。
进一步地，所述获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息，具体包括：
从企业管理系统获取产品订单信息，所述产品订单信息包括销售订单信息和订单提货信息；
从产品生产系统获取产品生产信息，所述产品生产信息包括生产产品型号和产品生产能力；
从产品质检系统获取产品质检信息并对合格产品和不合格产品进行分类标识；
从喷码装置和码垛装置获取产品袋装信息，所述产品袋装信息包括产品袋装数量和产品码垛数量。
进一步地，所述根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作，具体包括：
根据产品订单信息和产品生产信息，控制包装设备对化工产品进行装袋、封口、喷码和码垛。
进一步地，所述根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作，具体包括：
根据化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，实时规划化工产品在产品库内的库位信息；
根据化工产品在产品库内的库位信息，控制转移设备将化工产品运输至设定位置。
本申请的技术方案还提供一种电子设备，包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如前所述的化工产品的储运管理方法。
本申请的技术方案还提供一种化工产品的储运管理系统，包括
产品库管理平台，获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息并分析计算化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息；
产品库设备调度平台，与所述产品库管理平台通信连接，根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作。
进一步地，所述产品库管理平台包括
产品订单信息获取单元，从企业管理系统获取产品订单信息，所述产品订单信息包括销售订单信息和订单提货信息；
产品生产信息获取单元，从产品生产系统获取产品生产信息，所述产品生产信息包括生产产品型号和产品生产能力；
产品质检信息获取单元，从产品质检系统获取产品质检信息并对合格产品和不合格产品进行分类标识；
产品袋装信息获取单元，从喷码装置和码垛装置获取产品袋装信息，所述产品袋装信息包括产品袋装数量和产品码垛数量。
进一步地，所述产品库管理平台还包括
产品库信息分析单元，分别与所述产品订单信息获取单元、所述产品生产信息获取单元、所述产品质检信息获取单元和所述产品袋装信息获取单元通信连接，根据所述产品订单信息、所述产品生产信息、所述产品质检信息以及所述产品袋装信息分析计算化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息。
进一步地，所述产品库设备调度平台包括
包装设备控制单元，根据产品订单信息和产品生产信息，控制包装设备对化工产品进行装袋、封口、喷码和码垛。
进一步地，所述产品库设备调度平台包括
库位规划单元，根据化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，实时规划化工产品在产品库内的库位信息；
转移设备控制单元，根据化工产品在产品库内的库位信息，控制转移设备将化工产品运输至设定位置。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
本申请通过获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息，分析计算出化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息，并控制产品库中的包装设备和转移设备自动对化工产品执行入库、出库、装车操作，实现了化工产品的智能储运管理，提高了化工产品的管理水平和运输工作效率。
附图说明
参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：
图1是本申请一实施例中化工产品的储运管理方法的流程图；
图2是本申请另一实施例中化工产品的储运管理方法的流程图；
图3是本申请中用于执行化工产品的储运管理方法的电子设备的硬件结构图；
图4是本申请一实施例中化工产品的储运管理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。
容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。
化工产品的储运管理方法：
本申请实施例中的化工产品的储运管理方法，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S101：获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息并分析计算化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息；
步骤S102：根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作。
其中，产品订单信息用于获取产品需求；产品生产信息用于更新产品库存量；产品质检信息用于获取产品是否合格，以便剔除不合格产品；产品装袋信息用于获取积压产品库存量，结合产品生产信息获得当前产品库存量。
本申请通过获取上述信息，分析计算出化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息，例如，各种产品的入库量、出库量、装车量、产品转运的起始位置、产品转运的目标位置等。之后根据计算出的化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库中的包装设备和转移设备执行化工产品的入库、出库、装车操作。
具体来说，包装设备包括供袋装置、包装装置、封口装置、喷码装置和码垛装置，分别用于自动对化工产品进行供袋、装袋、封口、喷码和码垛操作，转移设备包括无人驾驶转运小车、输送装置和自动装车装置，输送装置可以采用胶带传送机，用于同一水平面或竖直距离差较小的两个位置之间的转运，无人驾驶转运小车的灵活性较高，用于远距离或转移路线复杂的产品运输，无人驾驶转运小车和输送装置同时用于化工产品的入库和出库操作，自动装车装置主要用于执行装车操作，化工产品出库后，由自动装车装置将其装入运输车辆中。
本申请实施例通过获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息，分析计算出化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息，并控制产品库中的包装设备和转移设备自动对化工产品执行入库、出库、装车操作，实现了化工产品的智能储运管理，提高了化工产品的管理水平和运输工作效率。
在其中一个实施例中，所述获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息，具体包括：
从企业管理系统获取产品订单信息，所述产品订单信息包括销售订单信息和订单提货信息；
从产品生产系统获取产品生产信息，所述产品生产信息包括生产产品型号和产品生产能力；
从产品质检系统获取产品质检信息并对合格产品和不合格产品进行分类标识；
从喷码装置和码垛装置获取产品袋装信息，所述产品袋装信息包括产品袋装数量和产品码垛数量。
具体来说，企业管理(SAP-ERP)系统中存储有销售订单和订单提货信息，根据销售订单和订单提货信息，能够获取产品需求量，确定产品的出库量；产品生产系统为产品生产车间的控制系统，从产品生产系统中能够获取到产品的生产情况，包括生产产品型号和产品生产能力，用于实时更新产品库存量；产品质检系统用于对化工产品进行质量检测，通过获取产品质检系统中的产品质检信息并对产品进行分类标识，能够防止将不合格商品装车发出，保证发货质量；喷码装置和码垛装置需要对每袋产品进行喷码和码垛，通过获取其操作信息，能够得到袋装数量和产品码垛数量作为产品库存量。
本申请实施例分别从企业管理系统、产品生产系统、产品质检系统以及喷码装置和码垛装置获取数据，信息获取更为全面，分析计算出的化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息更加精确，保障了化工产品的管理和运输工作更为稳定可靠。
在其中一个实施例中，所述根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作，具体包括：
根据产品订单信息和产品生产信息，控制包装设备对化工产品进行装袋、封口、喷码和码垛。
本申请实施例通过当天的产品订单信息和产品生产信息(包括生产的产品品种、生产能力等)计算所需包装量，由供袋装置向装袋装置提供相应数量的包装袋进行装袋，之后由封口装置、喷码装置和码垛装置依次进行封口、喷码和码垛操作，实现了化工产品的从供袋到码垛的全自动包装操作。
在其中一个实施例中，所述根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作，具体包括：
根据化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，实时规划化工产品在产品库内的库位信息；
根据化工产品在产品库内的库位信息，控制转移设备将化工产品运输至设定位置。
具体来说，化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息，包括各种产品的入库量、出库量、装车量、产品转运的起始位置、产品转运的目标位置等，本申请实施例根据上述信息规划化工产品的转移路线，例如，包装好的入库产品可以转移入库存储，也可以直接出库或装车，出库产品可以从库存区转移，也可以直接从包装区转移；相当于对化工产品在产品库内的库位信息进行规划，之后控制转移设备根据转移路线将化工产品转移至设定位置。
本申请实施例实现了化工产品的库位信息规划，并控制转移设备对化工产品进行自动转移，实现了自动入库、出库、装车操作，提高了工作效率和作业安全性。
图2示出了本申请一较佳实施例的化工产品的储运管理方法的流程图，具体包括：
步骤S201：从企业管理系统获取产品订单信息，所述产品订单信息包括销售订单信息和订单提货信息；
步骤S202：从产品生产系统获取产品生产信息，所述产品生产信息包括生产产品型号和产品生产能力；
步骤S203：从产品质检系统获取产品质检信息并对合格产品和不合格产品进行分类标识；
步骤S204：从喷码装置和码垛装置获取产品袋装信息，所述产品袋装信息包括产品袋装数量和产品码垛数量；
步骤S205：根据产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息并分析计算化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息；
步骤S206：根据产品订单信息和产品生产信息，控制包装设备对化工产品进行装袋、封口、喷码和码垛；
步骤S207：根据化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，实时规划化工产品在产品库内的库位信息；
步骤S208：根据化工产品在产品库内的库位信息，控制转移设备将化工产品运输至设定位置。
电子设备：
图3示出了本申请的一种电子设备，包括：
至少一个处理器301；以及，
与所述至少一个处理器301通信连接的存储器302；其中，
所述存储器302存储有可被所述至少一个处理器301执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器301执行，以使所述至少一个处理器301能够执行上述任意方法实施例中的化工产品的储运管理方法。
图3中以一个处理器301为例。
电子设备还可以包括：输入装置303和输出装置304。
处理器301、存储器302、输入装置303及显示装置304可以通过总线或者其他方式连接，图中以通过总线连接为例。
存储器302作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如上述实施例中的化工产品的储运管理方法对应的程序指令/模块，例如，图1、图2所示的方法流程。处理器301通过运行存储在存储器302中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的化工产品的储运管理方法。
存储器302可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据化工产品的储运管理方法的使用所创建的数据等。此外，存储器302可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器302可选包括相对于处理器301远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至执行化工产品的储运管理方法的装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置303可接收输入的用户点击，以及产生与化工产品的储运管理方法的用户设置以及功能控制有关的信号输入。显示装置304可包括显示屏等显示设备。
在所述一个或者多个模块存储在所述存储器302中，当被所述一个或者多个处理器301运行时，执行上述任意方法实施例中的化工产品的储运管理方法。
化工产品的储运管理系统：
本申请的技术方案还提供一种化工产品的储运管理系统，如图4所示，包括
产品库管理平台401，获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息并分析计算化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息；
产品库设备调度平台402，与所述产品库管理平台401通信连接，根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备407和转移设备406对化工产品执行入库、出库、装车操作。
进一步地，所述产品库管理平台401具体包括
产品订单信息获取单元411，从企业管理系统403获取产品订单信息，所述产品订单信息包括销售订单信息和订单提货信息；
产品生产信息获取单元412，从产品生产系统404获取产品生产信息，所述产品生产信息包括生产产品型号和产品生产能力；
产品质检信息获取单元413，从产品质检系统405获取产品质检信息并对合格产品和不合格产品进行分类标识；
产品袋装信息获取单元414，从喷码装置474和码垛装置475获取产品袋装信息，所述产品袋装信息包括产品袋装数量和产品码垛数量。
产品库管理平台401与企业管理系统403、产品生产系统404、产品质检系统405、喷码装置474和码垛装置475均建立了数据通讯，信息获取更为全面，分析计算出的化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息更加精确，保障了化工产品的管理和运输工作更为稳定可靠。
进一步地，所述产品库管理平台401还包括
产品库信息分析单元415，分别与所述产品订单信息获取单元411、所述产品生产信息获取单元412、所述产品质检信息获取单元413和所述产品袋装信息获取单元414通信连接，根据所述产品订单信息、所述产品生产信息、所述产品质检信息以及所述产品袋装信息分析计算化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息。例如，各种产品的入库量、出库量、装车量、产品转运的起始位置、产品转运的目标位置等。
进一步地，所述产品库设备调度平台402包括
包装设备控制单元421，根据产品订单信息和产品生产信息，控制包装设备407对化工产品进行装袋、封口、喷码和码垛；
库位规划单元422，根据化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，实时规划化工产品在产品库内的库位信息；
转移设备控制单元423，根据化工产品在产品库内的库位信息，控制转移设备406将化工产品运输至设定位置。
其中，包装设备控制单元421与供袋装置471、包装装置472、封口装置473、喷码装置474和码垛装置475等包装设备407通信连接，用于控制包装设备407自动进行化工产品的包装；并且，喷码装置474和码垛装置475还与产品库管理平台401的产品袋装信息获取单元414通信连接，实时将喷码装置474和码垛装置475的工作情况反馈至产品库管理平台401进行数据更新。
库位规划单元422与产品库管理平台401的产品库信息分析单元415通信连接，获取化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息。
转移设备控制单元423与无人驾驶转运小车461、输送装置462和自动装车装置463等转移设备406通信连接，用于控制转移设备406根据库位规划单元422规划的库位信息对化工产品进行搬运转移。
作为一个例子，化工产品的产品规划为四个区域，分别为集控室、包装区、库存区和月台区。集控室用于放置产品库管理平台401和产品库设备调度平台402的硬件设备，包括集控台、控制电脑、相关网络设备等，用于工作人员操作化工产品的储运管理系统。包装区用于放置供袋装置471、包装装置472、封口装置473、喷码装置474和码垛装置475等包装设备407，用于对化工产品进行自动包装；库存区可以划分出多个库存分区，分别存放不同的化工产品，其主要由立体货架及其辅助设备、无人驾驶转运小车461和输送装置462构成，化工产品入库则是将包装好的化工产品从包装区转运至库存区中；月台区用于化工产品的出库和装车，能够停放运输车辆，主要由无人驾驶转运小车461和自动装车装置463进行化工产品的转运。
本申请实施例的化工产品的储运管理系统，通过产品库管理平台401获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息，分析计算出化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息，并由产品库设备调度平台402控制产品库中的包装设备407和转移设备406自动对化工产品执行入库、出库、装车操作，实现了化工产品的智能储运管理，提高了化工产品的管理水平和运输工作效率。
以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种化工产品的储运管理方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息并分析计算化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息；
根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作。
2.根据权利要求1所述的化工产品的储运管理方法，其特征在于，所述获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息，具体包括：
从企业管理系统获取产品订单信息，所述产品订单信息包括销售订单信息和订单提货信息；
从产品生产系统获取产品生产信息，所述产品生产信息包括生产产品型号和产品生产能力；
从产品质检系统获取产品质检信息并对合格产品和不合格产品进行分类标识；
从喷码装置和码垛装置获取产品袋装信息，所述产品袋装信息包括产品袋装数量和产品码垛数量。
3.根据权利要求1所述的化工产品的储运管理方法，其特征在于，所述根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作，具体包括：
根据产品订单信息和产品生产信息，控制包装设备对化工产品进行装袋、封口、喷码和码垛。
4.根据权利要求1所述的化工产品的储运管理方法，其特征在于，所述根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作，具体包括：
根据化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，实时规划化工产品在产品库内的库位信息；
根据化工产品在产品库内的库位信息，控制转移设备将化工产品运输至设定位置。
5.一种电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-4任一项所述的化工产品的储运管理方法。
6.一种化工产品的储运管理系统，其特征在于，包括
产品库管理平台，获取产品订单信息、产品生产信息、产品质检信息以及产品袋装信息并分析计算化工产品在产品库中的入库、出库、装车的操作信息；
产品库设备调度平台，与所述产品库管理平台通信连接，根据所述化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，控制产品库的包装设备和转移设备对化工产品执行入库、出库、装车操作。
7.根据权利要求6所述的化工产品的储运管理系统，其特征在于，所述产品库管理平台包括
产品订单信息获取单元，从企业管理系统获取产品订单信息，所述产品订单信息包括销售订单信息和订单提货信息；
产品生产信息获取单元，从产品生产系统获取产品生产信息，所述产品生产信息包括生产产品型号和产品生产能力；
产品质检信息获取单元，从产品质检系统获取产品质检信息并对合格产品和不合格产品进行分类标识；
产品袋装信息获取单元，从喷码装置和码垛装置获取产品袋装信息，所述产品袋装信息包括产品袋装数量和产品码垛数量。
8.根据权利要求7所述的化工产品的储运管理系统，其特征在于，所述产品库管理平台还包括
产品库信息分析单元，分别与所述产品订单信息获取单元、所述产品生产信息获取单元、所述产品质检信息获取单元和所述产品袋装信息获取单元通信连接，根据所述产品订单信息、所述产品生产信息、所述产品质检信息以及所述产品袋装信息分析计算化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息。
9.根据权利要求6所述的化工产品的储运管理系统，其特征在于，所述产品库设备调度平台包括
包装设备控制单元，根据产品订单信息和产品生产信息，控制包装设备对化工产品进行装袋、封口、喷码和码垛。
10.根据权利要求6所述的化工产品的储运管理系统，其特征在于，所述产品库设备调度平台包括
库位规划单元，根据化工产品在产品库的入库、出库、装车的操作信息，实时规划化工产品在产品库内的库位信息；
转移设备控制单元，根据化工产品在产品库内的库位信息，控制转移设备将化工产品运输至设定位置。
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| CN117745188A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-22 | 多点生活(成都)科技有限公司 | 物品补货方法、装置、电子设备和计算机可读介质 |
| CN117745188B (zh) * | 2024-02-20 | 2024-05-10 | 多点生活(成都)科技有限公司 | 物品补货方法、装置、电子设备和计算机可读介质 |
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| CN107621824A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-23 | 清华大学 | 一种管理和调度移动订单车的系统及其方法 |
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| CN109002982A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-14 | 智普（中山）软件有限公司 | 一种兽药gmp信息系统及兽药生产质量控制方法 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202011197206.XA patent/CN112365204A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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