CN112363548B - 一种导铺辊及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导铺辊及其加工工艺，应用在传送装置领域，解决了导辊在对产品进行传送时，容易出现传送速度过快使产品表面的张力过大，而难以及时发现调整，造成产品的质量受到影响的技术问题，其技术方案要点是一种导铺辊，包括支撑架，支撑架之间转动连接有若干导辊，支撑架之间设置有张力传感器，张力传感器的两侧与支撑架转动连接，支撑架的一侧设置有PLC控制箱，PLC控制箱与张力传感器连接；具有的技术效果是及时发现产品在被传送过程中出现张力过大的情况，保证产品的质量。

Description

一种导铺辊及其加工工艺

技术领域

本申请涉及传送装置的技术领域，尤其是涉及一种导铺辊及其加工工艺。

背景技术

目前导铺辊在加工生产中的应用越来越广泛，尤其是在对纸卷和布料的传送中，基本上都是依靠导铺辊来完成的。

现有公告号为CN209038454U的中国专利公开了一种双排导辊装置，包括导辊主体一和导辊主体二，导辊主体一和导辊主体二为相同结构且并排设置，导辊主体一和导辊主体二的中心均贯穿设置有辊轴，导辊主体一和导辊主体二的两端且穿插设置在辊轴上均设置有第一轴承，第一轴承且远离相对应的导辊主体端部一侧均设置有固定环，固定环且远离相对应的第一轴承的一侧均设置有第二轴承，辊轴的两端穿过导辊主体一和导辊主体二的两端均设置有辊枕，导辊主体一和所述导辊主体二的两端均横插设置有与相对应的辊枕相配合的上合板和下合板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有导辊在对产品进行传送时，容易出现传送速度过快使产品表面的张力过大，而难以及时发现调整，造成产品的质量受到影响的缺陷。

申请内容

为了及时发现产品在被传送过程中出现张力过大的情况，保证产品的质量，本申请提供一种导铺辊及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种导铺辊，采用如下的技术方案：一种导铺辊，包括支撑架，所述支撑架之间转动连接有若干导辊，所述支撑架之间设置有张力传感器，所述张力传感器的两侧与支撑架转动连接，所述支撑架的一侧设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱与张力传感器连接。

通过上述技术方案，通过张力传感器会检测出产品表面的张力，对产品表面的张力进行监控，从而防止产品表面的张力过大的情况，保证产品的质量。

本申请进一步设置为：所述支撑架的末端转动连接有转动杆，所述转动杆一端的支撑架外侧设置有转动电机，转动电机的输出端与转动杆连接，所述转动杆上固定有两个平行设置的转动板，所述两个转动板之间转动连接有调节辊，所述转动电机与PLC控制箱连接。

通过上述技术方案，在产品表面张力过大时，PLC控制箱会使转动电机进行转动，使调节辊以转动杆为轴心向导铺辊末端转动，在调节辊转动的过程中，经过导铺辊进行传送的产品会变松弛，从而对产品表面的张力进行调节。

本申请进一步设置为：所述转动杆上转动连接有转动辊，所述转动辊位于两个转动板之间。

通过上述技术方案，使调整辊转动到与转动辊平行时，转动辊在对产品起到导向的作用的同时可以进行转动，减少产品表面受到的磨损，保证产品的质量。

本申请进一步设置为：所述导辊包括支撑轴，所述支撑轴上设置有转动轴承，所述转动轴承的外侧套置有支撑辊，所述支撑轴的两端与支撑架固定。

通过上述技术方案，支撑轴的两端与支撑架固定，使导辊整体更稳定，通过转动轴承可以使支撑辊转动的更流畅，从而使在产品经过支撑辊时，支撑辊更易进行转动，减小产品表面的张力。

本申请进一步设置为：所述支撑辊的内壁设置有若干沿支撑辊长度方向延伸的加强筋。

通过上述技术方案，通过在支撑辊内设置加强筋，使支撑辊的稳定性更强，提高导辊整体的耐用性。

本申请进一步设置为：所述支撑架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有若干滑块，所述滑块的上端连接有固定板，所述固定板上设置有对支撑轴固定的固定件，所述固定板上旋接有固定螺栓。

通过上述技术方案，通过滑动滑块可以调整各导辊的间距，通过固定螺栓可以对滑块进行固定。防止导辊过于紧密使产品在传送的过程中弯曲程度较大，使产品在传送过程中受到的拉力较大，从而防止产品表面张力因受到拉力的增大而增大。

本申请进一步设置为：所述支撑轴上设置有两个限位环，所述限位环分别位于支撑辊的两侧，所述限位环与支撑轴可拆卸连接。

通过上述技术方案，通过限位环对对支撑辊的位置进行限位，保证支撑辊的稳定性，限位环与支撑轴可拆卸连接，便于对导辊整体进行拆卸。

本申请进一步设置为：所述支撑辊外表面上设置有若干沿长度方向延伸的凸棱。

通过上述技术方案，通过凸棱使在对产品进行传送时，支撑辊更易于进行转动，从而使产品的传送更流畅，减小产品表面的张力。

本申请进一步设置为：所述支撑架末端的内侧连接有限位板，所述限位板的上端面与转动杆的底端位于同一水平面上。

通过上述技术方案，限位板限制调节辊转动的角度，避免调节辊转动到低于支撑辊的水平高度，保证限位辊可以对产品起到支撑的作用。

第二方面，本申请提供一种导铺辊的加工工艺，采用如下的技术方案：

S1:将滑块分别插入到两侧支撑架的滑槽中，使两侧支撑架上的滑块分别水平位置对应设置，在支撑轴上套设两个转动轴承，通过热熔胶使转动轴承的内环与支撑轴的外壁固定，在转动轴承的外侧套置支撑辊，两个转动轴承的间距与支撑辊的长度相同，通过热熔胶使转动轴承的外环与支撑辊的内壁固定形成导辊，将支撑轴的两端分别放置在两侧支撑架的滑块上，通过滑块上的固定件对支撑轴的两端进行固定，再通过固定螺栓对滑块进行固定，依次将导辊安装在支撑架上，使各导辊与支撑架转动连接，从而形成导铺辊；

S2:在支撑架之间设置张力传感器，张力传感器的两侧分别连接有连接杆，在支撑架的内侧壁上嵌设有转动轴承，连接杆的末端通过热熔胶与转动轴承的内环固定，使张力传感器与PLC控制箱电性连接；

S3:在支撑架的末端设置转动杆，转动杆上设置有两个转动轴承，转动轴承的内环通过热熔胶与转动杆固定，转动轴承的外侧套置有转动辊，转动辊的内壁通过热熔胶与转动轴承的外环外壁固定，转动杆的两端分别穿过支撑架的侧壁，在转动杆的一端连接转动电机，在转动辊两侧的转动杆上分别固定转动板，在两个转动板之间设置调节辊，在调节辊的两侧连接调节杆，使调节杆的末端穿过转动板，在转动板内侧壁处的调节杆上固定限位块，使转动电机与PLC控制箱电性连接。

通过上述技术方案，通过产品对张力传感器表面造成的压力，检测出产品表面的张力， PLC控制箱与张力传感器连接，在PLC控制箱通过张力传感器检测到产品表面张力过大时，PLC控制箱会使转动电机进行转动，使经过导铺辊进行传送的产品会变松弛，从而减小了产品表面的张力。在产品表面的张力变小以后，PLC会控制转动电机停止转动。使对经过导铺辊传送的产品表面张力进行检测和调节，防止产品在传送过程中因表面张力过大而受损。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过张力传感器对产品表面的张力进行减少，从而能及时发现产品在被传送过程中出现张力过大的情况，保证产品的质量；

2.在张力传感器检测到产品表面的张力变大时，PLC控制箱会通过使调节辊进行转动，从而对产品表面的张力进行调节；

3.通过调整各导辊的间距，防止使产品在传送过程中受到的拉力较大，防止产品表面张力因受到拉力的增大而增大。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例展示导辊结构的爆炸视图；

图3是本实施例展示导辊与支撑架连接方式的爆炸视图；

图4是本实施例展示调节辊的爆炸视图。

附图说明，1、支撑架；2、导辊；3、张力传感器；4、PLC控制箱；5、转动杆；6、转动电机；7、转动板；8、调节辊；9、转动辊；10、支撑轴；11、支撑辊；12、加强筋；13、滑槽；14、滑块；15、固定板；16、固定件；17、固定螺栓；18、限位环；20、连接杆；21、调节杆；22、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本申请公开的一种导铺辊，包括支撑架1，支撑架1之间设置有若干导辊2，导辊2包括支撑轴10，支撑轴10上套置有两个转动轴承，转动轴承的外侧套置有支撑辊11，两个转动轴承的间距与支撑辊11的长度相同。通过热熔胶使转动轴承的内环与支撑轴10的外壁固定，再通过热熔胶使转动轴承的外环与支撑辊11的内壁固定，使支撑辊11与支撑轴10转动连接。

参考图2，支撑辊11的内壁设置有若干沿支撑辊11长度方向延伸的加强筋12，提高支撑辊11的强度。支撑辊11外表面上设置有若干沿长度方向延伸的凸棱，使在对产品进行传送时，支撑辊11更易于进行转动，从而使产品的传送更流畅，减小产品表面的张力。支撑轴10上设置有两个限位环18，限位环18分别位于支撑辊11的两侧，通过限位环18对支撑辊11的位置进行限位，保证支撑辊11的稳定性，限位环18通过螺栓与支撑轴10可拆卸连接。

参考图3，支撑架1上设置有滑槽13，滑槽13横截面的形状呈凸字型，滑槽13内设置有若干滑块14，滑块14的外壁与滑槽13的内壁接触，滑块14与滑槽13滑动连接，使两侧支撑架1上的滑块14分别水平位置对应设置。滑块14的上端固定有固定板15，固定板15上设置固定件16，固定件16设置为管夹，将支撑轴10的两端分别插入到位置对应的管夹中进行固定，对各导辊2依次进行安装固定形成导铺辊。通过滑动滑块14可以对导辊2的位置进行调整，从而调整各导辊2的间距，防止导辊2过于紧密使产品在传送的过程中弯曲程度较大，使产品在传送过程中受到的拉力较大。固定板15上旋接有固定螺栓17，通过固定螺栓17可以对滑块14进行固定。

参考图1，支撑架1之间设置有呈圆筒状的张力传感器3，张力传感器3的两侧分别垂直固定有连接杆20，在支撑架1两侧的内侧壁上嵌设有转动轴承，两个连接杆20的末端通过热熔胶与转动轴承的内环固定，使张力传感器3与支撑架1转动连接。在对产品进行传送时，使产品绕过张力传感器3，张力传感器3会通过产品对张力传感器3表面造成的压力，检测出产品表面的张力，支撑架1的一侧设置有PLC控制箱4， PLC控制箱4与张力传感器3连接，通过PLC控制箱4可以显示出产品在传送过程中表面的张力。

参考图1和图4，支撑架1的末端转动连接有转动杆5，转动杆5的两端分别穿过支撑架1的侧壁，转动杆5一端的支撑架1外侧设置有转动电机6，转动电机6的输出端与转动杆5连接。转动杆5上固定有两个平行设置的转动板7，两个转动板7之间转动连接有调节辊8，调节辊8位于转动杆5的正上方。在调节辊8的两侧分别固定有调节杆21，两个调节杆21的末端分别穿过转动板7，使调节辊8与转动板7转动连接，在转动板7内侧壁处的调节杆21上固定限位块22，对调节辊8的位置进行限位，使调节辊8转动得更稳定。在对产品进行传送时，使产品绕过调节辊8的上端，调节辊8对产品进行支撑，转动电机6与PLC控制箱4连接，当PLC控制箱4通过张力传感器3检测到产品表面张力过大时，PLC控制箱4会使转动电机6进行转动，使调节辊8以转动杆5为轴心向导铺辊末端转动，在调节辊8转动的过程中，经过导铺辊进行传送的产品会变松弛，从而减小了产品表面的张力。在产品表面的张力变小以后，PLC会控制转动电机6停止转动。

参考图1和图4，支撑架1末端的内侧连接有限位板，限位板与转动杆5位于同一水平面上，限制调节辊8转动的角度，保证限位辊可以对产品起到支撑的作用。转动杆5上设置有两个转动轴承，转动轴承的内环通过热熔胶与转动杆5固定，转动轴承的外侧套置有转动辊9，转动辊9的内壁通过热熔胶与转动轴承的外环外壁固定,使转动轴承与转动辊9转动连接。保证调整辊转动到与转动辊9平行时，转动辊9可以对产品起到支撑的作用，并可以进行转动，减少产品表面受到的磨损。

本实施例的实施原理为：通过使产品绕过张力传感器3，张力传感器3会通过产品对张力传感器3表面造成的压力，检测出产品表面的张力， PLC控制箱4与张力传感器3连接，在PLC控制箱4通过张力传感器3检测到产品表面张力过大时，PLC控制箱4会使转动电机6进行转动，使调节辊8以转动杆5为轴心向导铺辊末端转动，在调节辊8转动的过程中，经过导铺辊进行传送的产品会变松弛，从而减小了产品表面的张力。在产品表面的张力变小以后，PLC会控制转动电机6停止转动。

本申请还公开一种导铺辊的加工工艺，包括以下步骤：

S1:将滑块14分别插入到两侧支撑架1的滑槽13中，使两侧支撑架1上的滑块14分别水平位置对应设置，在支撑轴10上套设两个转动轴承，通过热熔胶使转动轴承的内环与支撑轴10的外壁固定，在转动轴承的外侧套置支撑辊11，两个转动轴承的间距与支撑辊11的长度相同，通过热熔胶使转动轴承的外环与支撑辊11的内壁固定形成导辊2，将支撑轴10的两端分别放置在两侧支撑架1的滑块14上，通过滑块14上的固定件16对支撑轴10的两端进行固定，再通过固定螺栓17对滑块14进行固定，依次将导辊2安装在支撑架1上，使各导辊2与支撑架1转动连接，从而形成导铺辊；

S2:在支撑架1之间设置张力传感器3，张力传感器3的两侧分别连接有连接杆20，在支撑架1的内侧壁上嵌设有转动轴承，连接杆20的末端通过热熔胶与转动轴承的内环固定，使张力传感器3与PLC控制箱4电性连接；

S3:在支撑架1的末端设置转动杆5，转动杆5上设置有两个转动轴承，转动轴承的内环通过热熔胶与转动杆5固定，转动轴承的外侧套置有转动辊9，转动辊9的内壁通过热熔胶与转动轴承的外环外壁固定，转动杆5的两端分别穿过支撑架1的侧壁，在转动杆5的一端连接转动电机6，在转动辊9两侧的转动杆5上分别固定转动板7，在两个转动板7之间设置调节辊8，在调节辊8的两侧连接调节杆21，使调节杆21的末端穿过转动板7，在转动板7内侧壁处的调节杆21上固定限位块22，使转动电机6与PLC控制箱4电性连接。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导铺辊，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)之间转动连接有若干导辊(2)，其特征在于，所述支撑架(1)之间设置有张力传感器(3)，所述张力传感器(3)的两侧与支撑架(1)转动连接，所述支撑架(1)的一侧设置有PLC控制箱(4)，所述PLC控制箱(4)与张力传感器(3)连接；所述支撑架(1)的末端转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)一端的支撑架(1)外侧设置有转动电机(6)，转动电机(6)的输出端与转动杆(5)连接，所述转动杆(5)上固定有两个平行设置的转动板(7)，两个所述转动板(7)之间转动连接有调节辊(8)，所述调节辊(8)以转动杆(5)为轴心向导辊(2)末端转动，当调节辊(8)转动到与转动辊(9)平行时，转动辊(9)对产品起到支撑作用，所述转动电机(6)与PLC控制箱(4)连接，产品表面的张力变小以后，PLC控制箱(4)控制转动电机(6)停止转动；所述转动杆(5)上转动连接有转动辊(9)，所述转动辊(9)位于两个转动板(7)之间；所述支撑架(1)末端的内侧连接有限位板，所述限位板的上端面与转动杆(5)的底端位于同一水平面上；所述支撑架(1)上设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有若干滑块(14)，所述滑块(14)的上端连接有固定板(15)，所述固定板(15)上设置有对支撑轴(10)固定的固定件(16)，所述固定板(15)上旋接有固定螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种导铺辊，其特征在于，所述导辊(2)包括支撑轴(10)，所述支撑轴(10)上设置有转动轴承，所述转动轴承的外侧套置有支撑辊(11)，所述支撑轴(10)的两端与支撑架(1)固定。

3.根据权利要求2所述的一种导铺辊，其特征在于，所述支撑辊(11)的内壁设置有若干沿支撑辊(11)长度方向延伸的加强筋(12)。

4.根据权利要求2所述的一种导铺辊，其特征在于，所述支撑轴(10)上设置有两个限位环(18)，所述限位环(18)分别位于支撑辊(11)的两侧，所述限位环(18)与支撑轴(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种导铺辊，其特征在于，所述支撑辊(11)外表面上设置有若干沿长度方向延伸的凸棱。

6.一种导铺辊的加工工艺，应用于权利要求1-5任意一项所述的一种导铺辊，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将滑块(14)分别插入到两侧支撑架(1)的滑槽(13)中，使两侧支撑架(1)上的滑块(14)分别水平位置对应设置，在支撑轴(10)上套设两个转动轴承，通过热熔胶使转动轴承的内环与支撑轴(10)的外壁固定，在转动轴承的外侧套置支撑辊(11)，两个转动轴承的间距与支撑辊(11)的长度相同，通过热熔胶使转动轴承的外环与支撑辊(11)的内壁固定形成导辊(2)，将支撑轴(10)的两端分别放置在两侧支撑架(1)的滑块(14)上，通过滑块(14)上的固定件(16)对支撑轴(10)的两端进行固定，再通过固定螺栓(17)对滑块(14)进行固定，依次将导辊(2)安装在支撑架(1)上，使各导辊(2)与支撑架(1)转动连接，从而形成导铺辊；

S2:在支撑架(1)之间设置张力传感器(3)，张力传感器(3)的两侧分别连接有连接杆(20)，在支撑架(1)的内侧壁上嵌设有转动轴承，连接杆(20)的末端通过热熔胶与转动轴承的内环固定，使张力传感器(3)与PLC控制箱(4)电性连接；

S3:在支撑架(1)的末端设置转动杆(5)，转动杆(5)上设置有两个转动轴承，转动轴承的内环通过热熔胶与转动杆(5)固定，转动轴承的外侧套置有转动辊(9)，转动辊(9)的内壁通过热熔胶与转动轴承的外环外壁固定，转动杆(5)的两端分别穿过支撑架(1)的侧壁，在转动杆(5)的一端连接转动电机(6)，在转动辊(9)两侧的转动杆(5)上分别固定转动板(7)，在两个转动板(7)之间设置调节辊(8)，在调节辊(8)的两侧连接调节杆(21)，使调节杆(21)的末端穿过转动板(7)，在转动板(7)内侧壁处的调节杆(21)上固定限位块(22)，使转动电机(6)与PLC控制箱(4)电性连接。

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