CN112361760A - 一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其结构包括干燥锅、料斗、排料管、干燥机构,料斗垂直焊接在干燥锅下方,排料管垂直安装在料斗底端中部,由于环保物料受到风力的推力往料斗的内壁偏移,而风机持续出风,导致物料长期靠在料斗内壁,通过扩散装置对经过排气管排放的热气分散,有利于减小热气通过出气口扩散的推力,减少受到热气推力物料长期靠在料斗内壁,有利于环保物料保持原形,有利于环保物料的正常使用,由于通过进气口经过的热气冲力相同时,叶片的摆动速度减慢,通过进气口的摆动板摆动,使得进气口的直径改变,有利于通过进气口的热气流速改变,且增大热气的冲击力,加快热气将叶片推动摆动。
Description
技术领域
本发明属于环保领域,更具体的说,尤其涉及到一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备。
背景技术
环保物料加工结束后,由于外部含有加工废屑等,先对环保物料清洗,为了延长物料的储存时间,采用干燥机对环保物料干燥烘干,通过干燥机的进料管输入物料,经过干燥锅对其干燥,并通过风机吹出热风对物料二次干燥;现有技术中采用干燥机对环保物料干燥的过程中,当物料的质量较轻为小颗粒状时,风机的风力加大,环保物料受到风力的推力往料斗的内壁偏移,而风机持续出风,导致物料长期靠在料斗内壁,随着干燥时间的增加,致使环保物料的温度过高而软化,环保物料发生形变,影响环保物料的正常使用。
发明内容
为了解决上述技术采用干燥机对环保物料干燥的过程中,当物料的质量较轻为小颗粒状时,风机的风力加大,环保物料受到风力的推力往料斗的内壁偏移,而风机持续出风,导致物料长期靠在料斗内壁,随着干燥时间的增加,致使环保物料的温度过高而软化,环保物料发生形变,影响环保物料的正常使用,本发明提供一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其结构包括干燥锅、料斗、排料管、干燥机构,所述料斗垂直焊接在干燥锅下方,所述排料管垂直安装在料斗底端中部,所述干燥机构安装在料斗右侧。
所述干燥机构设有风机、排气管、控制箱、扩散装置,所述风机位于干燥机构上方,所述排气管与风机左侧底面相连接,所述控制箱安装在排气管外壁,所述扩散装置嵌套在排气管末端。
作为本发明的进一步改进,所述扩散装置设有进气口、支撑杆、叶片、推条、出气口,所述进气口贯穿扩散装置右侧面,所述支撑杆水平安装在扩散装置内壁,所述叶片衔接在支撑杆中部,所述推条连接在叶片表面与支撑杆表面之间,所述出气口扩散装置左侧面,所述进气口设有四个,从上下两端往中部的进气口直径逐渐扩大,所述叶片设有三个。
作为本发明的进一步改进,所述叶片设有反弹板、连接杆、内腔、推杆、滑块,所述反弹板位于叶片上下方,所述连接杆夹在反弹板顶端内壁,所述内腔位于叶片内部,所述推杆安装在反弹板内壁之间,所述滑块设在内腔内部,且置于推杆上方,所述滑块设有两块,为金属材质。
作为本发明的进一步改进,所述反弹板设有板体、反弹腔、弹块,所述反弹腔凹陷在反弹板左侧面,所述弹块套在反弹腔内壁,所述弹块为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进,所述进气口设有支撑块、复位杆、摆动板,所述支撑块位于进气口上下侧,所述摆动板通过复位杆安装在进气口内部,所述摆动板设有两个,呈上下对称分布。
作为本发明的进一步改进,所述摆动板设有内槽、隔板、移动块、引流板,所述内槽位于摆动板内部,所述隔板倾斜嵌固在内槽内壁,所述移动块设在内槽内部,且位于隔板两侧,所述引流板固定在摆动板底面,所述移动块设有两个。
作为本发明的进一步改进,所述引流板设有支撑板、阻挡板、弹簧,所述支撑板位于引流板上方,所述阻挡板与支撑板中上部衔接连接,所述弹簧安装在阻挡板右侧与支撑板底面之间,所述阻挡板共设有五块。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、由于环保物料受到风力的推力往料斗的内壁偏移,而风机持续出风,导致物料长期靠在料斗内壁,通过扩散装置对经过排气管排放的热气分散,有利于减小热气通过出气口扩散的推力,减少受到热气推力物料长期靠在料斗内壁,有利于环保物料保持原形,有利于环保物料的正常使用。
2、由于通过进气口经过的热气冲力相同时,叶片的摆动速度减慢,通过进气口的摆动板摆动,使得进气口的直径改变,有利于通过进气口的热气流速改变,且增大热气的冲击力,加快热气将叶片推动摆动。
附图说明
图1为本发明一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备的结构示意图。
图2为本发明一种干燥机构正视的结构示意图。
图3为本发明一种扩散装置正面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种叶片正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种反弹板正视的结构示意图。
图6为本发明一种进气口正视剖面的结构示意图。
图7为本发明一种摆动板正视剖面的结构示意图。
图8为本发明一种引流板正视的结构示意图。
图中:干燥锅-1、料斗-2、排料管-3、干燥机构-4、风机-41、排气管-42、控制箱-43、扩散装置-44、进气口-a1、支撑杆-a2、叶片-a3、推条-a4、出气口-a5、反弹板-s1、连接杆-s2、内腔-s3、推杆-s4、滑块-s5、板体-d1、反弹腔-d2、弹块-d3、支撑块-e1、复位杆-e2、摆动板-e3、内槽-r1、隔板-r2、移动块-r3、引流板-r4、支撑板-t1、阻挡板-t2、弹簧-t3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其结构包括干燥锅1、料斗2、排料管3、干燥机构4,所述料斗2垂直焊接在干燥锅1下方,所述排料管3垂直安装在料斗2底端中部,所述干燥机构4安装在料斗2右侧。
所述干燥机构4设有风机41、排气管42、控制箱43、扩散装置44,所述风机41位于干燥机构4上方,所述排气管42与风机41左侧底面相连接,所述控制箱43安装在排气管42外壁,所述扩散装置44嵌套在排气管42末端。
其中,所述扩散装置44设有进气口a1、支撑杆a2、叶片a3、推条a4、出气口a5,所述进气口a1贯穿扩散装置44右侧面,所述支撑杆a2水平安装在扩散装置44内壁,所述叶片a3衔接在支撑杆a2中部,所述推条a4连接在叶片a3表面与支撑杆a2表面之间,所述出气口a5扩散装置44左侧面,所述进气口a1设有四个,从上下两端往中部的进气口a1直径逐渐扩大,有利于热气的进入量大小不同,有利于加快叶片a3受到不同的推力摆动,所述叶片a3设有三个,有利于加快改变热气的流速,有利于颗粒往下掉落。
其中,所述叶片a3设有反弹板s1、连接杆s2、内腔s3、推杆s4、滑块s5,所述反弹板s1位于叶片a3上下方,所述连接杆s2夹在反弹板s1顶端内壁,所述内腔s3位于叶片a3内部,所述推杆s4安装在反弹板s1内壁之间,所述滑块s5设在内腔s3内部,且置于推杆s4上方,所述滑块s5设有两块,为金属材质,具有较大的重力,有利于沿着推杆s4斜面滑动,加快叶片a3复位的速度。
其中,所述反弹板s1设有板体d1、反弹腔d2、弹块d3,所述反弹腔d2凹陷在反弹板s1左侧面,所述弹块d3套在反弹腔d2内壁,所述弹块d3为橡胶材质,具有弹性,有利于形变产生弹力对受到热气推力反弹的物料颗粒反弹离开出气口a5。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将需干燥的物料颗粒通过干燥锅1顶部的进料管通入,物料先经过干燥锅1干燥,控制控制箱43启动风机41运行,风机41产生热气通过排气管42将热气送入到料斗2内部,物料颗粒掉落经过热气二次干燥后往排料管3排放,当热气通过排气管42输送时,热气先经过扩散装置44,热气往装置的进气口a1进入将叶片a3以支撑杆a2为支撑点推动摆动,叶片a3通过推条a4复位,叶片a3摆动时对出气口a5阻挡,减少热气往出气口a5扩散,叶片a3不断摆动出气口a5不断呈被阻挡和开启状,有利于减小出气口a5的热气流速,减小热气对颗粒的推力,叶片a3摆动时,滑块s5在内腔s3移动,沿着推杆s4的斜面滑动,对反弹板s1推动,加快叶片a3的复位速度,少量物料颗粒沿着出气口a5进入通过反弹板s1的反弹腔d3中的弹块d2将其反弹离开出气口a5,通过扩散装置44对经过排气管42排放的热气分散,有利于减小热气通过出气口a5扩散的推力,减少受到热气推力物料长期靠在料斗2内壁,有利于环保物料保持原形,有利于环保物料的正常使用。
实施例2:
如附图6至附图8所示:
其中,所述进气口a1设有支撑块e1、复位杆e2、摆动板e3,所述支撑块e1位于进气口a1上下侧,所述摆动板e3通过复位杆e2安装在进气口a1内部,所述摆动板e3设有两个,呈上下对称分布,有利于进气口a1的左侧直径改变,有利于增大热气的冲击力,加快热气将叶片a3推动摆动。
其中,所述摆动板e3设有内槽r1、隔板r2、移动块r3、引流板r4,所述内槽r1位于摆动板e3内部,所述隔板r2倾斜嵌固在内槽r1内壁,所述移动块r3设在内槽r1内部,且位于隔板r2两侧,所述引流板r4固定在摆动板e3底面,所述移动块r3设有两个,有利于滑动使得摆动板e3的两端重力改变为倾斜状,有利于改变摆动板e3之间的距离。
其中,所述引流板r4设有支撑板t1、阻挡板t2、弹簧t3,所述支撑板t1位于引流板r4上方,所述阻挡板t2与支撑板t1中上部衔接连接,所述弹簧t3安装在阻挡板t2右侧与支撑板t1底面之间,所述阻挡板t2共设有五块,有利于随着引流板r4的高度改变,阻挡板t2的位置改变,有利于对热气阻挡,改变热气通过的不同速度。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,当热气通过进气口a1进入到扩散装置44内部时,摆动板e3通过复位杆e2以支撑块e1为支撑点摆动,内槽r1的移动块r3在摆动板e3内部来回移动,并与隔板e2碰撞,使得摆动板e3的重心不断改变,摆动板e3不断摆动,使得进气口a1的左侧直径不断改变,直径缩小时,通过进气口a1的热气冲力加大,有利于加快将叶片a3推动摆动,且摆动板e3摆动时,引流板r4底部的阻挡板t2随着摆动板e3摆动,并通过弹簧t3复位,阻挡板t2对热气阻挡,有利于改变热气的流速,有利于加快摆动板e3摆动速度,通过进气口a1的摆动板e3摆动,使得进气口a1的直径改变,有利于通过进气口a1的热气流速改变,且增大热气的冲击力,加快热气将叶片a3推动摆动。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其结构包括干燥锅(1)、料斗(2)、排料管(3)、干燥机构(4),所述料斗(2)垂直焊接在干燥锅(1)下方,所述排料管(3)垂直安装在料斗(2)底端中部,所述干燥机构(4)安装在料斗(2)右侧,其特征在于:
所述干燥机构(4)设有风机(41)、排气管(42)、控制箱(43)、扩散装置(44),所述风机(41)位于干燥机构(4)上方,所述排气管(42)与风机(41)左侧底面相连接,所述控制箱(43)安装在排气管(42)外壁,所述扩散装置(44)嵌套在排气管(42)末端。
2.根据权利要求1所述的一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其特征在于:所述扩散装置(44)设有进气口(a1)、支撑杆(a2)、叶片(a3)、推条(a4)、出气口(a5),所述进气口(a1)贯穿扩散装置(44)右侧面,所述支撑杆(a2)水平安装在扩散装置(44)内壁,所述叶片(a3)衔接在支撑杆(a2)中部,所述推条(a4)连接在叶片(a3)表面与支撑杆(a2)表面之间,所述出气口(a5)扩散装置(44)左侧面。
3.根据权利要求2所述的一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其特征在于:所述叶片(a3)设有反弹板(s1)、连接杆(s2)、内腔(s3)、推杆(s4)、滑块(s5),所述反弹板(s1)位于叶片(a3)上下方,所述连接杆(s2)夹在反弹板(s1)顶端内壁,所述内腔(s3)位于叶片(a3)内部,所述推杆(s4)安装在反弹板(s1)内壁之间,所述滑块(s5)设在内腔(s3)内部,且置于推杆(s4)上方。
4.根据权利要求3所述的一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其特征在于:所述反弹板(s1)设有板体(d1)、反弹腔(d2)、弹块(d3),所述反弹腔(d2)凹陷在反弹板(s1)左侧面,所述弹块(d3)套在反弹腔(d2)内壁。
5.根据权利要求2所述的一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其特征在于:所述进气口(a1)设有支撑块(e1)、复位杆(e2)、摆动板(e3),所述支撑块(e1)位于进气口(a1)上下侧,所述摆动板(e3)通过复位杆(e2)安装在进气口(a1)内部。
6.根据权利要求5所述的一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其特征在于:所述摆动板(e3)设有内槽(r1)、隔板(r2)、移动块(r3)、引流板(r4),所述内槽(r1)位于摆动板(e3)内部,所述隔板(r2)倾斜嵌固在内槽(r1)内壁,所述移动块(r3)设在内槽(r1)内部,且位于隔板(r2)两侧,所述引流板(r4)固定在摆动板(e3)底面。
7.根据权利要求6所述的一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备,其特征在于:所述引流板(r4)设有支撑板(t1)、阻挡板(t2)、弹簧(t3),所述支撑板(t1)位于引流板(r4)上方,所述阻挡板(t2)与支撑板(t1)中上部衔接连接,所述弹簧(t3)安装在阻挡板(t2)右侧与支撑板(t1)底面之间。
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CN202011170891.7A CN112361760A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备 |
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CN202011170891.7A CN112361760A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种具有扰动干燥功能的节能环保型物料干燥设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113028754A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-25 | 湖南富羽电子科技有限公司 | 一种烘干效率高的电子元器件生产设备 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202011170891.7A patent/CN112361760A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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