CN211891618U - 一种可多级调温的熟化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可多级调温的熟化箱，其包括箱体，箱体设置有箱口，箱体的内部设置有用于承托膜卷的支撑件和用于支撑支撑件的滑轨，滑轨与支撑件活动连接，滑轨沿长度方向设置有限位块，支撑件设置有供限位块活动连接的限位槽，滑轨的两端设置有限制支撑件脱离的阻挡块，阻挡块接近箱口的一侧设置有导向面。当支撑件滚动到滑轨接近箱口的一端时，阻挡块阻挡支撑件，使支撑件在自然状态下不能越过阻挡块脱离滑轨，从而防止支撑件在非使用者施力的状态下脱离滑轨，避免支撑件在使用者开门取料时掉落。本实用新型具有安全性高的效果。

Description

一种可多级调温的熟化箱

技术领域

本实用新型涉及熟化箱的技术领域，尤其是涉及一种可多级调温的熟化箱。

背景技术

在食品包装袋的生产过程中，制袋用的膜由多层单层膜复合而成，在复合膜的成型过程中需要进行熟化处理。熟化是将已复合好的膜放进烘箱内，设定好时间和温度，通过加热使聚氨酯粘合剂的主剂与固化剂反应交联并与复合基材表面相互作用的过程。熟化主要可以使粘合剂的主剂与固化剂能充分反应以满足复合的强度指标，同时也能除去低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。一般的熟化箱具有加热的功能，使用者可根据膜卷的熟化程度去调节熟化箱内的温度。

现有技术中如授权公告号CN205870966U的中国实用新型公开了一种用于盖带生产的熟化室，该实用新型包括熟化仓室，熟化仓室内设有用于放置膜卷的熟化架，熟化架与设置在熟化仓室两侧壁上的滑轨匹配滑动。熟化仓室的侧壁下方设有进风管道，进风管道与设置在熟化仓室外的供热装置连通，熟化仓室的顶部设有排气管道。以上实用新型通过熟化架与滑轨匹配滑动，便于使用者将膜卷套装在熟化架上，同时也便于使用者控制熟化架的密度，避免膜卷受热不均。

以上专利便于使用者操作，但也存在一定的缺陷。如滑轨上设置有限位板，限位板与熟化架上的槽相配合，当熟化架沿着滑轨移动时，限位板与槽相对移动。由于滑轨的两端为开口，在熟化过程中，若熟化室内发生震动，接近滑轨两端的熟化架易沿着滑轨移动并接近使用者进行出料的位置，当使用者开门取料时，熟化架可能在滑轨中掉出，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可多级调温的熟化箱，其具有安全性高的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可多级调温的熟化箱，包括箱体，所述箱体设置有箱口，所述箱体的内部设置有用于承托膜卷的支撑件和用于支撑所述支撑件的滑轨，所述滑轨与所述支撑件活动连接，所述滑轨沿长度方向设置有限位块，所述支撑件设置有供所述限位块活动连接的限位槽，所述滑轨的两端设置有限制所述支撑件脱离的阻挡块，所述阻挡块接近所述箱口的一侧设置有导向面。

通过采用上述技术方案，使用者将支撑件穿设于膜卷后，从箱口将支撑件滑进滑轨中，使支撑件的两端分别抵接于阻挡块，再推动支撑件，在导向面的作用下，支撑件可沿着导向面越过阻挡块进入箱体内部，再进行熟化处理。当支撑件滚动到滑轨接近箱口的一端时，阻挡块阻挡支撑件，使支撑件在自然状态下不能越过阻挡块脱离滑轨，从而防止支撑件在非使用者施力的状态下脱离滑轨，避免支撑件在使用者开门取料时掉落，提高安全性。

作为优选，所述阻挡块远离所述导向面的一侧设置有缓冲面。

通过采用上述技术方案，当支撑件越过导向面之后进入缓冲面，支撑件可沿着缓冲面以倾斜的方向向下移动，避免支撑件脱离导向面后在重力的作用下撞击滑轨，一方面使支撑件具有沿滑轨长度的加速度，使支撑件可沿着滑轨继续滑动一段距离，方便使用者入料；另一方面可防止滑轨受到多次撞击后损坏，提高滑轨的耐用性。另外的，当使用者取出支撑件时，可使支撑件的两端分别抵接于缓冲面，再推动支撑件，在缓冲面的作用下，支撑件可沿着缓冲面越过阻挡块脱离滑轨，方便使用者进行出料。

作为优选，所述箱体与所述滑轨之间固定连接有加强件。

通过采用上述技术方案，加强件对滑轨进行支撑加固，提高滑轨的耐用性。

作为优选，所述限位块的两端设置有让位面。

通过采用上述技术方案，让位面可防止限位块的端角部对支撑件或人体造成划伤。

作为优选，所述滑轨的上表面设置有让位槽，所述让位槽位于所述阻挡块的上方，所述让位槽的槽壁设置有延伸板，所述延伸板与所述箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，当支撑件沿着导向面移动时，限位块脱离限位槽，对支撑件失去限位作用，导致支撑件的两端在移动过程中可能会发生晃动，而在晃动过程中支撑件的两端抵接于延伸板，防止支撑件脱离导轨，方便使用者上料。

作为优选，所述箱体设置有位于所述箱体上部的顶层风道和位于所述箱体下部的底层风道，所述顶层风道与所述底层风道分别与所述箱体的内部连通，所述顶层风道设置有与所述底层风道连通的连接管，所述箱体设置有与所述顶层风道连通的加热组件。

通过采用上述技术方案，顶层风道与底层风道通过连接管连通，风机可将加热组件产生的热风吹进顶层风道，并通过顶层风道和底层风道对箱体内部进行加热。

作为优选，所述顶层风道设置有用于向所述箱体供热风的风扇，所述底层风道设置有用于向所述箱体供热风的第一排气孔。

通过采用上述技术方案，顶层风道通过风扇将热风吹向箱体的上部，底层风道通过第一排气孔将热风供向箱体的下部。

作为优选，所述箱体的中部设置有中层风道，所述中层风道与所述连接管固定连接，且所述中层风道与所述连接管连通，所述中层风道开设有向所述箱体内部供气的第二排气孔。

通过采用上述技术方案，中层风道可通过第二排气孔向箱体的中部输出热风，使箱体内部的升温速度更快。

作为优选，所述中层风道的内部设置有挡气件，所述挡气件开设有与所述第二排气孔连通的连接孔，所述挡气件与所述中层风道滑动连接。

通过采用上述技术方案，当箱体刚开始进行升温时，连接孔与第二排气孔连通，热风可从第二排气孔排出中层风道；当箱体的温度接近设定值后，使用者可移动挡气件，使挡气件堵塞第二排气孔。由于热风会持续向上升，这种方式可避免中层风道持续送风导致箱体上部与箱体下部之间的温差过大，影响成品质量。

作为优选，所述支撑件的中部设置有用于分隔膜卷的隔离件。

通过采用上述技术方案，当支撑件放置长度小于支撑件一半的膜卷时，使用者可将隔离件安装于支撑件的中部，使膜卷放置于支撑件的一端，并使相邻支撑件的上的膜卷交错分布，从而提高箱体的空间利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型避免支撑件在使用者开门取料时掉落，提高安全性；

2.本实用新型提高滑轨的耐用性；

3.本实用新型可避免中层风道持续送风导致箱体上部与箱体下部之间的温差过大，影响成品质量。

附图说明

图1是实施一中一种可多级调温的熟化箱的结构示意图。

图2是一种可多级调温的熟化箱的剖面示意图。

图3是连接管的爆炸示意图。

图4是支撑件的爆炸示意图。

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

图6是实施二中一种可多级调温的熟化箱的结构示意图。

图7是中层风道的爆炸示意图。

图8是图7中D部分的局部放大示意图。

图中，1、箱体；11、容置腔；12、箱口；121、开关门；122、温度控制面板；2、顶层风道；21、隔板；211、安装口；212、风扇；213、第二连接口；3、底层风道；31、第一通风管；311、第一排气孔；3111、密封片；312、第一连接口；4、加热组件；41、风机；42、加热箱；5、连接管；51、第四连接口；6、支撑件；61、限位槽；62、隔离件；7、滑轨；71、滑槽；72、加强件；73、限位块；731、让位面；74、让位槽；75、阻挡块；751、导向面；752、缓冲面；76、延伸板；8、中层风道；81、第二通风管；811、第二排气孔；812、安装块；8121、活动槽；813、第三连接口；82、挡气件；821、连接孔；9、膜卷；A、限位件A；B、限位件B。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可多级调温的熟化箱，包括有箱体1，箱体1的内部开设有容置腔11，容置腔11的内部设置有顶层风道2和底层风道3，箱体1的外侧设置有加热组件4。加热组件4通过顶层风道2和底层风道3向容置腔11的内部输出热风，改变容置腔11内的温度，从而对膜卷9进行熟化处理。

容置腔11的上部焊接有隔板21，隔板21与容置腔11的顶端之间的形成顶层风道2。隔板21的中部开设有安装口211，安装口211的内部栓接有风扇212。

加热组件4包括风机41和加热箱42，风机41为轴流风机41，加热箱42的内部焊接有金属散热器。风机41的进风口通过气管与顶层风道2连通，风机41的出口通过气管与加热箱42的一侧连通，加热箱42的另一侧通过气管与顶层风道2连通。

风机41可将顶层风道2内的气体抽向加热箱42，顶层风道2通过风扇212将经过加热箱42加热的气体吹出，使热风进入箱体1的上部。

箱体1的两端开设有两个连通容置腔11的箱口12。每一个箱口12的内部设置有两道开关门121，两开关门121对称设置。开关门121通过合页与箱口12转动连接，并通过插销与箱口12相对固定。其中一个箱口12的上方焊接有温度控制面板122，加热箱42内的金属散热器与温度控制面板122电性连接。

参照图2和图3，底层风道3由两条第一通风管31形成，第一通风管31的截面呈矩形。两第一通风管31以容置腔11的长度方向设置，且两第一通风管31分别焊接于容置腔11底部的两侧。第一通风管31的一侧开设有若干个第一排气孔311，各第一排气孔311连通第一通风管31的内侧且沿第一通风管31的长度方向间隔设置，第一通风管31的两端焊接有密封片3111（参照图4），使进入第一通风管31的气体大部分通过第一排气孔311排出。第一通风管31远离第一排气孔311的一侧焊接于容置腔11的侧壁。

每一条第一通风管31的上表面焊接有八条连接管5，各连接管5垂直于第一通风管31且间隔设置。连接管5的截面呈矩形，第一通风管31上表面与隔板21下表面之间的距离和连接管5的长度相匹配。连接管5的一侧与容置腔11的腔壁焊接，连接管5的上表面与隔板21的表面焊接，连接管5的下表面与第一通风管31的上表面，使隔板21、各连接管5和两第一通风管31相对固定。

每一条第一通风管31的上表面开设有八个第一连接口312，第一连接口312连通第一通风管31的内部且与各连接管5相匹配；隔板21的下表面开设有十六个第二连接口213，第二连接口213连通顶层风道2且与各连接管5相匹配。各连接管5通过第一连接口312连通底层风道3，通过第二连接口213连通顶层风道2，使顶层风道2与底层风道3连通，从而使顶层风道2内的热气体可通过第一排气孔311进入容置腔11的下部。

容置腔11的内部设置有支撑件6，使用者通过支撑件6穿设于膜卷9从而对膜卷9进行承托，使用者可根据需要熟化膜卷9的数量使用对应数量的支撑件6。支撑件6呈圆柱状，支撑件6以水平方向设置，且支撑件6垂直于第一通风管31。每一条第一通风管31的上方设置有两条滑轨7，两滑轨7平行于第一通风管31并将各连接管5分为长度相同的三段，支撑件6的两端分别通过对应的滑轨7进行支撑。

参照图4和图5，滑轨7的一侧开设有滑槽71，滑槽71连通滑轨7的两端，使滑轨7的截面呈C形。滑轨7的远离滑槽71的一侧与连接管5焊接，使滑轨7与容置腔11相对固定。每一条滑轨7的下表面均焊接有对滑轨7具有加固支撑作用的加强件72，加强件72的截面呈矩形，且加强件72的侧面与连接管5焊接。

滑槽71的宽度与支撑件6的直径相匹配，使支撑件6的两端可在滑槽71内滑动。每一条滑槽71的槽口一体成型有两条限位块73，限位块73沿滑槽71的长度方向设置，且限位块73以接近滑槽71中轴线的方向延伸。限位块73的两端开设有让位面731，让位面731以远离滑槽71内部并接近滑槽71中轴线的方向倾斜。让位面731可防止限位块73的端角部对支撑件6或人体造成划伤。

支撑件6的两端开设有两个限位槽61，限位槽61呈环状，且限位槽61的宽度与限位块73的宽度相匹配，各限位块73容纳于对应的限位槽61中，使各限位块73与限位槽61形成卡接结构，防止支撑件6沿着滑轨7移动时发生脱离。

每一条滑轨7的两端均开设有两个让位槽74，让位槽74从滑轨7的上表面贯通滑槽71，使用者上料时可将支撑件6的两端从对应的让位槽74放置进滑槽71中。定义位于同一滑轨7中位于上方的限位块73为限位件A，另一条限位块73为限位件B。限位件B的长度与滑槽71相匹配。限位件A的两端分别位于让位槽74远离箱口12的一端，避免限位件A占用让位槽74的空间影响使用者进行上料。

让位槽74的中部设置有阻挡块75，阻挡块75整体呈三角形。阻挡块75的一侧贴合于滑槽71的槽壁，另一侧贴合于限位件B。阻挡块75远离限位件A的一侧以远离限位件A到接近限位件A的方向朝上倾斜，使阻挡块75接近箱口12的一侧形成一个导向面751。使用者将支撑件6的端部放置进滑槽71后，使支撑件6的端部抵接于导向面751，在导向面751的作用下，随着使用者的施力，支撑件6可沿着导向面751越过阻挡块75。

每一条让位槽74的上表面均设置有延伸板76，延伸板76由滑轨7的端部向上延伸形成。在支撑件6沿着导向面751移动的过程中，两延伸板76贴合于支撑件6的两端，从而对支撑件6具有限位作用，防止支撑件6晃动或脱离滑轨7。

阻挡块75远离导向面751一侧以接近导向面751到远离导向面751的方向朝下倾斜，使阻挡块75接近限位件A的一侧形成一个缓冲面752。当支撑件6越过导向面751之后进入缓冲面752，支撑件6可沿着缓冲面752以倾斜的方向向下移动，避免支撑件6脱离导向面751后在重力的作用下直接撞击滑轨7。

本实施例的实施原理为：使用者将支撑件6穿设于膜卷9后，从箱口12将支撑件6滑进滑轨7中，使支撑件6的两端分别抵接于阻挡块75，再推动支撑件6，在导向面751的作用下，支撑件6可沿着导向面751越过阻挡块75进入箱体1内部，再进行熟化处理。当支撑件6滚动到滑轨7接近箱口12的一端时，阻挡块75阻挡支撑件6，使支撑件6在自然状态下不能越过阻挡块75脱离滑轨7，从而防止支撑件6在非使用者施力的状态下脱离滑轨7，避免支撑件6在使用者开门取料时掉落，提高安全性。

当支撑件6越过导向面751之后进入缓冲面752，支撑件6可沿着缓冲面752以倾斜的方向向下移动，避免支撑件6脱离导向面751后在重力的作用下撞击滑轨7，一方面使支撑件6具有沿滑轨7长度的加速度，使支撑件6可沿着滑轨7继续滑动一段距离，方便使用者入料；另一方面可防止滑轨7受到多次撞击后损坏，提高滑轨7的耐用性。另外的，当使用者取出支撑件6时，可使支撑件6的两端分别抵接于缓冲面752，再推动支撑件6，在缓冲面752的作用下，支撑件6可沿着缓冲面752越过阻挡块75脱离滑轨7，方便使用者进行出料。

实施例二

参照图6和图7，本实施例与实施例一不同的地方在于，容置腔11的中部设置有中层风道8。中层风道8由两条第二通风管81形成，第二通风管81的截面呈矩形。两第二通风管81以容置腔11的长度方向设置，两第二通风管81分别位于两第一通风管31的上方，且第二通风管81的长度小于第一通风的长度。

第二通风管81的一侧开设有若干个第二排气孔811，各第二排气孔811连通第二通风管81的内侧且沿第二通风管81的长度方向间隔设置，第二通风管81的两端焊接有安装块812，使进入第二通风管81的气体大部分通过第二排气孔811排出。第二通风管81远离第二排气孔811的一侧焊接于各连接管5远离容置腔11腔壁的一侧。

每一条第二通风管81接近连接管5的一侧开设有八个第三连接口813，第三连接口813连通第二通风管81的内部且与各连接管5相匹配；连接管5接近第二通风管81的一侧开设有第四连接口51，第四连接口51连通连接管5的内部，且各第三连接口813与各第四连接口51连通。两第二通风管81分别通过第三连接口813连通连接管5，从而使中层风道8和底层风道3连通，使热气可通过第二排气孔811进入容置腔11的中部。

第二通风管81的内部设置有挡气件82，挡气件82沿通风管的长度方向设置，且挡气件82的长度长于第二通风管81。两安装块812开设有活动槽8121，活动槽8121与挡气件82相匹配，挡气件82的两端分别穿设于对应的活动槽8121，使挡气件82与第二通风管81滑动连接。

挡气件82贴合于第二通风管81内接近第二排气孔811的一侧，且挡气件82的表面开设有若干个连接孔821，各连接孔821贯通挡气件82，连接孔821的形状与第二排气孔811相匹配，且各连接孔821的排列与各第二排气孔811相对应。使用者通过推动挡气件82可改变各连接孔821和各第二排气孔811之间的连通状态，从而对中层风管的排风进行阻断或打开。

参照图8，支撑件6的中部设置有隔离件62，隔离件62呈环状，隔离件62由橡胶材料制成。隔离件62可将支撑件6分成长度相等的若干段。当支撑件6放置长度小于支撑件6一半的膜卷9时，使用者可将隔离件62安装于支撑件6的中部，使膜卷9放置于支撑件6的一端，并使相邻支撑件6的上的膜卷9交错分布，从而提高箱体1的空间利用率。本实施例中隔离件62将支撑件6分成两段，在实际使用中，使用者可根据膜卷9的长度设置不同数量的隔离件62。

本实施例的实施原理为：中层风道8可通过第二排气孔811向箱体1的中部输出热风，使箱体1内部的升温速度更快。当箱体1刚开始进行升温时，连接孔821与第二排气孔811连通，热风可从第二排气孔811排出中层风道8；当箱体1的温度接近设定值后，使用者可移动挡气件82，使挡气件82堵塞第二排气孔811。由于热风会持续向上升，这种方式可避免中层风道8持续送风导致箱体1上部与箱体1下部之间的温差过大，影响成品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可多级调温的熟化箱，包括箱体（1），所述箱体（1）设置有箱口（12），所述箱体（1）的内部设置有用于承托膜卷（9）的支撑件（6）和用于支撑所述支撑件（6）的滑轨（7），所述滑轨（7）与所述支撑件（6）活动连接，其特征在于：所述滑轨（7）沿长度方向设置有限位块（73），所述支撑件（6）设置有供所述限位块（73）活动连接的限位槽（61），所述滑轨（7）的两端设置有限制所述支撑件（6）脱离的阻挡块（75），所述阻挡块（75）接近所述箱口（12）的一侧设置有导向面（751）。

2.根据权利要求1所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述阻挡块（75）远离所述导向面（751）的一侧设置有缓冲面（752）。

3.根据权利要求2所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述箱体（1）与所述滑轨（7）之间固定连接有加强件（72）。

4.根据权利要求2所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述限位块（73）的两端设置有让位面（731）。

5.根据权利要求2所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述滑轨（7）的上表面设置有让位槽（74），所述让位槽（74）位于所述阻挡块（75）的上方，所述让位槽（74）的槽壁设置有延伸板（76），所述延伸板（76）与所述箱体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述箱体（1）设置有位于所述箱体（1）上部的顶层风道（2）和位于所述箱体（1）下部.的底层风道（3），所述顶层风道（2）与所述底层风道（3）分别与所述箱体（1）的内部连通，所述顶层风道（2）设置有与所述底层风道（3）连通的连接管（5），所述箱体（1）设置有与所述顶层风道（2）连通的加热组件（4）。

7.根据权利要求6所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述顶层风道（2）设置有用于向所述箱体（1）供热风的风扇（212），所述底层风道（3）设置有用于向所述箱体（1）供热风的第一排气孔（311）。

8.根据权利要求7所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述箱体（1）的中部设置有中层风道（8），所述中层风道（8）与所述连接管（5）固定连接，且所述中层风道（8）与所述连接管（5）连通，所述中层风道（8）开设有向所述箱体（1）内部供气的第二排气孔（811）。

9.根据权利要求8所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述中层风道（8）的内部设置有挡气件（82），所述挡气件（82）开设有与所述第二排气孔（811）连通的连接孔（821），所述挡气件（82）与所述中层风道（8）滑动连接。

10.根据权利要求8所述的可多级调温的熟化箱，其特征在于：所述支撑件（6）的中部设置有用于分隔膜卷（9）的隔离件（62）。

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