CN112361581B - 减振橡胶件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减振橡胶件及空调器，包括：本体；第一弹性臂，一端与本体连接，另一端搭接于本体的外表面外，本体上或者第一弹性臂与本体共同界定形成具有第一缺口的安装孔，第一弹性臂搭接于本体的外表面的一端与本体之间形成连通第一缺口与外界之间的安装通道；其中，第一弹性臂能够发生弹性变形，或者第一弹性臂与本体能够共同发生弹性变形，以改变第一弹性臂与本体的搭接长度从而调节安装孔的大小。由于安装孔的大小可调，如此，该减振橡胶件可以适配于不同规格的管路，也即为不同规格的管路可以采用同一减振橡胶件进行减振，从而避免针对不同规格的管路匹配不同的减振橡胶件，降低了生产成本。

Description

减振橡胶件及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及减振技术领域，特别是涉及一种减振橡胶件及具有其的空调器。

背景技术

空调器在运行时，由于压缩机振动，导致管路振动和噪音问题，通常采用减振橡胶件及阻尼块来减振，但是在高温管路中，阻尼块容易融化，此时只能采用减振橡胶件。

传统的减振橡胶件，中间设有安装孔，外周面设有正对安装孔的缺口，装配时将缺口掰开，通过安装孔将减振橡胶件装配于管路外，而后用线扎固定，避免减振橡胶件松脱。但是，空调器中管路的规格各不相同，为了满足装配需要，则安装孔的大小也不相同，如此需要与管路规格匹配的多种减振橡胶件，从而导致生产制造成本增加。

发明内容

基于此，有必要针对采用传统的减振橡胶件导致生产制造成本增加的问题，提供一种可降低生产制造成本的减振橡胶件及具有其的空调器。

一种减振橡胶件，包括：

本体；

第一弹性臂，一端与所述本体连接，另一端搭接于所述本体的外表面外，所述本体上或者所述第一弹性臂与所述本体共同界定形成具有第一缺口的安装孔，所述第一弹性臂搭接于所述本体的外表面的一端与所述本体之间形成连通所述第一缺口与外界之间的安装通道；

其中，所述第一弹性臂能够发生弹性变形，或者所述第一弹性臂与所述本体能够共同发生弹性变形，以改变所述第一弹性臂与所述本体的搭接长度从而调节所述安装孔的大小。

在其中一个实施例中，所述本体包括主体及第二弹性臂，所述第一弹性臂与所述主体连接，所述第二弹性臂的一端与所述主体连接，另一端弯折搭接于所述第一弹性臂内，所述第二弹性臂与所述主体界定形成具有所述第一缺口所述安装孔，所述第一弹性臂与所述第二弹性臂之间形成所述安装通道；

其中，所述第一弹性臂与所述第二弹性臂均能发生弹性变形。

在其中一个实施例中，所述减振橡胶件还包括第三弹性臂，所述第三弹性臂的一端与所述主体连接，另一端弯折搭接于所述第二弹性臂外；

其中，所述第三弹性臂能够发生弹性变形。

在其中一个实施例中，所述第三弹性臂搭接于所述第一弹性臂外，或者所述第一弹性臂搭接于所述第三弹性臂外，或者所述第三弹性臂未与所述主体连接的端面与所述第一弹性臂未与所述主体连接的端面之间形成连通于外界与所述安装通道之间的第二缺口。

在其中一个实施例中，所述第二弹性臂的厚度为1mm-10mm。

在其中一个实施例中，所述第一弹性臂未与所述本体连接的端面与所述本体之间形成连通于外界与所述安装通道之间的第三缺口。

在其中一个实施例中，所述安装孔为圆形或者椭圆形。

在其中一个实施例中，所述减振橡胶件的外表设有用于装配线扎的凹槽。

在其中一个实施例中，所述安装孔偏心设于所述减振橡胶件上。

一种减振橡胶件，包括：

本体；

第一弹性臂，一端与所述本体连接，另一端搭接于所述本体的外表面外，所述第一弹性臂与所述本体共同界定形成具有第一缺口的安装孔，所述第一弹性臂搭接于所述本体的外表面的一端与所述本体之间形成连通所述第一缺口与外界之间的安装通道；

其中，所述第一弹性臂未与所述本体连接的端面与所述本体之间形成连通于外界与所述安装通道之间的第三缺口，且所述第一弹性臂能够发生弹性变形，以改变所述第一弹性臂与所述本体的搭接长度从而调节所述安装孔的大小。

一种减振橡胶件，包括：

本体；

第一弹性臂，所述本体包括主体及第二弹性臂，所述第一弹性臂与所述主体连接，所述第二弹性臂的一端与所述主体连接，另一端弯折搭接于所述第一弹性臂内，所述第二弹性臂与所述主体界定形成具有第一缺口的安装孔，所述第一弹性臂与所述第二弹性臂之间形成连通所述第一缺口与外界之间的安装通道；

第三弹性臂，所述第三弹性臂的一端与所述主体连接，另一端弯折搭接于所述第二弹性臂外；

其中，所述第一弹性臂、所述第二弹性臂及所述第三弹性臂能够发生弹性变形，以改变所述第一弹性臂与所述第二弹性臂、以及所述第二弹性臂与所述第三弹性臂的搭接长度，从而调节所述安装孔的大小。

一种空调器，包括如上述任一项所述的减振橡胶件。

上述减振橡胶件及空调器，由于安装孔的大小可调，如此，该减振橡胶件可以适配于不同规格的管路，也即为不同规格的管路可以采用同一减振橡胶件进行减振，从而避免针对不同规格的管路匹配不同的减振橡胶件，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的减振橡胶件的一视角的轴测图；

图2为图1中所示的减振橡胶件的正视图；

图3为图1中所示的减振橡胶件的正视图；

图4为图1中所示的减振橡胶件的另一视角的轴测图；

图5为图1中所示的减振橡胶件的扩张方向图；

图6为图1中所示的减振橡胶件装配于U型管的直管处时的结构图；

图7为图1中所示的减振橡胶件装配于U型管的底部时的结构图；

图8为本发明另一实施例提供的减振橡胶件的结构图；

图9为图8中所示的减振橡胶件的扩张方向图。

100、减振橡胶件；10、本体；11、主体；111、主端面；12、第二弹性臂；121、第二端面；20、第一弹性臂；21、第一端面；30、安装孔；31、第一缺口；40、安装通道；50、第三弹性臂；51、第三端面；60、第二缺口；70、第三缺口；80、凹槽；200、线扎；300、U型管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本发明实施例提供一种减振橡胶件100，该减振橡胶件100能够用于对空调器的管路进行减振。应当理解的是，在另一些实施例中，该减振橡胶件100还可以用于对其他设备的管路进行减振，在此不作限定。

在一个具体实施例中，为了便于加工，减振橡胶件100为减振橡胶圈，应当理解的是，在另一些实施例中，减振橡胶件100的形状不受限定。为了便于说明，下面以减振橡胶件100为减振橡胶圈为例对本申请进行详细说明。

减振橡胶件100包括本体10及第一弹性臂20，第一弹性臂20的一端与本体10连接，另一端搭接在本体10的外表面(外周面)外，本体10上或者第一弹性臂20与本体10共同界定形成具有第一缺口31的安装孔30，具体地，安装孔30沿轴向贯穿减振橡胶件100设置。第一弹性臂20搭接于本体10的外表面的一端与本体10之间形成连通第一缺口31与外界之间的安装通道40，管路通过安装通道40安装于安装孔30内。

具体地，第一弹性臂20能够发生弹性变形，或者第一弹性臂20与本体10能够共同发生弹性变形，以改变第一弹性臂20与本体10的搭接长度，从而调节安装孔30的大小。由于安装孔30的大小可调，如此，该减振橡胶件100可以适配于不同规格的管路，也即为不同规格的管路可以采用同一减振橡胶件100进行减振，从而避免针对不同规格的管路匹配不同的减振橡胶件100，降低了生产成本。同时，由于现有技术中不同规格的管路需要匹配不同孔径的减振橡胶件100，不同孔径的减振橡胶件100需要分开存储和运送，不利于仓库存储及物流配送；且有些规格的管路只相差1mm，减振橡胶件100的孔径较为相似，肉眼难以区分，容易混料和用错物料。相对于现有技术中，本实施例提供的减振橡胶件100，还可以便于仓库存储及物流配送，且不易混料和用错物料。

在此需要说明的是，上述搭接长度可以依据管路的管径大小进行调整，在管路的管径较大时，允许上述搭接长度为0，此时第一弹性臂20正好与本体10对接或者第一弹性臂20与本体10之间分离。

进一步，安装孔30偏心设于减振橡胶件100上，这样，利于减薄第一弹性臂20的厚度，从而利于第一弹性臂20的弹性变形，以便于将减振橡胶件100装配于管路上。

具体地，安装孔30为圆形。在另一个实施例中，安装孔30也可以为椭圆形，在此不作限定。

在此需要说明的是，上述安装孔30的形状为减振橡胶件100未装配于管路上时的形状，在将减振橡胶件100装配于管路上后，其形状可能发生变化。

参阅图2，在第一个实施例中，本体10包括主体11及第二弹性臂12，第一弹性臂20与主体11连接，第二弹性臂12的一端与主体11连接，另一端弯折搭接于第一弹性臂20内，第二弹性臂12与主体11之间界定形成具有第一缺口31的安装孔30。第一弹性臂20与第二弹性臂12之间形成上述安装通道40。若定义第二弹性臂12未与主体11连接的端面为第二端面121，主体11与第二端面121相对的端面为主端面111，则第二端面121与主端面111界定形成长度为L1的第一缺口31。

其中，第一弹性臂20与第二弹性臂12均能发生弹性变形，以改变两者之间的搭接长度，从而调节安装孔30的大小，如此设置，可以增大安装孔30的调节范围。

第二弹性臂12的厚度不易过厚，如设置第二弹性臂12的厚度为1mm-10mm，如此可以保证第二弹性臂12的柔性和柔软性，易于将减振橡胶件100装配于管路上。

进一步，减振橡胶件100还包括第三弹性臂50，第三弹性臂50的一端与主体11连接，另一端弯折搭接于第二弹性臂12外，其中，第三弹性臂50能够发生弹性变形。如此，通过第一弹性臂20、第二弹性臂12及第三弹性臂50的弹性变形，可以进一步增大安装孔30的调节范围。

第三弹性臂50未与主体11连接的端面与第一弹性臂20未与主体11连接的端面之间形成连通于外界与安装通道40之间的第二缺口60(参阅图3及图4)。通过设置第二缺口60，可以便于管路从第二缺口60进入安装通道40，并从安装通道40装配于安装孔30内。若定义第一弹性臂20未与主体11连接的端面为第一端面21，第三弹性臂50未与主体11连接的端面为第三端面51，则第三端面51与第一端面21界定形成长度为L2(参阅图2)的第二缺口60。

具体地，第一弹性臂20与第三弹性臂50的外周面位于同一圆周上。更具体地，主体11、第一弹性臂20与第三弹性臂50的外周面共同形成减振橡胶件100的外周面。

继续参阅图1，进一步，减振橡胶件100的外表面设有用于装配线扎200的凹槽80，当将减振橡胶件100装配于管路外后，在凹槽80内捆绑线扎200以将减振橡胶件100牢固固定于管路外。

本实施例提供的减振橡胶件100，在加工时，首先在减振橡胶件100的偏心位置加工出一个安装孔30。在距离安装孔30内壁向外L3位置增加一条第一环形切线M(参阅图5)，此时形成第一弹性臂20、第二弹性臂12及第三弹性臂50的前身，由于还未成型第一弹性臂20、第二弹性臂12及第三弹性臂50，此时安装孔30的大小还无法调节。从第一环形切线M的一端向安装孔30剖切形成第一缺口31及第二弹性臂12，从减振橡胶件100的外周面向第一环形切线M剖切形成第二缺口60、第一弹性臂20及第三弹性臂50。由于第一弹性臂20、第二弹性臂12及第三弹性臂50之间并非相互固定的，通过第一弹性臂20、第二弹性臂12及第三弹性臂50的相互变形，实现调节安装孔30大小的目的。

参阅图5及图6，本实施例提供的减振橡胶件100在装配于大管径的管路上时，掰开第二缺口60及第一缺口31将管路插入安装孔30内。由于管路管径较大，管路将挤压第二弹性臂12使第二端面121向远离主端面111的位置扩张，第一缺口31的长度L1增大。同时，第一弹性臂20及第三弹性臂50也受到挤压，第一端面21与第三端面51向相互远离的方向扩张，第二缺口60的长度L2增大。满足了将减振橡胶件100装配于大管径的管路上的要求。

在此需要说明的是，减振橡胶件100装配的管路的管径不宜过大，若装配的管路的管径过大，则有可能出现第一缺口31与第二缺口60相对的情况发生，此时部分管路将显露于外界。若管路显露于外界，此时管路与减振橡胶件100不是100％接触，容易导致减振橡胶件100的脱落。且若管路显露于外界，线扎200扎紧减振橡胶件100时，易于与管路接触，空调在振动时，易于磨坏线扎200，导致减振橡胶件100松脱。

应当理解的是，上述只是对于减振橡胶件100装配的管路的管径的最优情况进行的说明，但是并不可理解为减振橡胶件100不能装配于管径更大的管路上。在一些情况下，减振橡胶件100也可以装配于管径更大的管路上。

本实施例提供的减振橡胶件100在装配于小管径的管路上时，掰开第二缺口60及第一缺口31将管路插入安装孔30内。由于管路管径较小，当用线扎200扎紧减振橡胶件100时，第二端面121向靠近主端面111的位置收紧，第一缺口31的长度L1减小。同时，第一端面21与第三端面51向相互靠近的方向扩张，第二缺口60的长度L2减小。满足了将减振橡胶件100装配于小管径的管路上的要求。当管路的管径足够小时，第一弹性臂20与第三弹性臂50之间可能交叠，但是两个弹性臂的厚度较小，即使第一弹性臂20与第三弹性臂50交叠也不影响装配。

参阅图7，本实施例提供的减振橡胶件100在装配在U型管300路的U型底部时，掰开第二缺口60及第一缺口31将管路插入安装孔30内。由于U型管300的底部被折弯，折弯后的管路的管径比未被折弯的管路的管径大，且U型管300的底部的管路不是正圆形。此时，U型管300的底部的管路将挤压第二弹性臂12向外扩张，L1增大；同时，第一弹性臂20与第三弹性臂50也被挤压扩张，L2增大。且第一弹性臂20、第二弹性臂12及第三弹性臂50厚度较薄，方便调整第一弹性臂20、第二弹性臂12及第三弹性臂50的形状，以调节安装孔30的形状，使减振橡胶件100与U型管300的底部更好的接触，即增大了减振橡胶件100与U型管300的底部的接触面积，以便于减振橡胶件100更好地固定于U型管300的底部。在用线扎200扎紧减振橡胶件100时，用较小的力即可将线扎200扎紧。

在第二个实施例中，与第一个实施例的区别在于：第三弹性臂50搭接于第一弹性臂20外。在第三个实施例中，第一弹性臂20搭接于第三弹性臂50外。通过第二个实施例及第三种实施例的设置方式，可以进一步增大安装孔30的调节范围。其具体的调节方式参照第一个实施例中描述，在此不再赘述。

参阅图8及图9，在第四个实施例中，与上述第一个实施例、第二个实施例及第三个实施例的区别在于：第一弹性臂20与本体10共同界定形成具有第一缺口31的安装孔30，在本实施例中，省略第二弹性臂12及第三弹性臂50，第一弹性臂20能够发生弹性变形，以调节安装孔30的大小。本实施例提供的减振橡胶件100，在加工时，首先在减振橡胶件100的偏心位置加工出一个安装孔30。在安装孔30的一侧开设第一缺口31，并沿着第一缺口31加工出一条第二环形切线N。最后，从减振橡胶件100的外周面向第二环形切线N剖切形成第三缺口70及第一弹性臂20，加工工艺简单。

具体地，第一弹性臂20未与本体10连接的端面与本体10之间形成连通于外界于安装通道40之间的第三缺口70，第三缺口70的长度为L4，在装配时，首先将减振橡胶件100通过第三缺口70卡接于管路上，而后顺着安装通道40使安装孔30与管路配合，便于减振橡胶件100的装配。

本实施例提供的减振橡胶件100在装配于大管径的管路上时，掰开第三缺口70及第一缺口31将管路插入安装孔30内。由于管路的管径较大，管路挤压第一弹性臂20使第一弹性臂20的第一端面21向远离本体10的位置扩张，第三缺口70的长度增大。满足了将减振橡胶件100装配于大管径的管路上的要求。

本实施例提供的减振橡胶件100在装配于小管径的管路上时，掰开第三缺口70及第一缺口31将管路插入安装孔30内。由于管路的管径较小，当用线扎200扎紧减振橡胶件100时，第一弹性臂20的第一端面21向靠近本体10的位置收紧，第三缺口70的长度减小。满足了将减振橡胶件100装配于小管径的管路上的要求。当管路的管径足够小时，第一弹性臂20与本体10之间可能交叠，由于第一弹性臂20的厚度较小，即使第一弹性臂20与本体10交叠也不影响装配。

本实施例提供的减振橡胶件100在装配在U型管300路的U型底部时，掰开第三缺口70及第一缺口31将管路插入安装孔30内。由于U型管300的底部被折弯，折弯后的管路的管径比未被折弯的管路的管径大，且U型管300的底部的管路不是正圆形。此时，U型管300的底部的管路将挤压第一弹性臂20向外扩张，第三缺口70的长度增大。且第一弹性臂20厚度较薄，方便调整第一弹性臂20的形状，以调节安装孔30的形状，使减振橡胶件100与U型管300的底部更好的接触，即增大了减振橡胶件100与U型管300的底部的接触面积，以便于减振橡胶件100更好地固定于U型管300的底部。

本发明一实施例还提供一种包括上述减振橡胶件100的空调器，减振橡胶件100装配于空调器的管路上且与空调器的外壳抵接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种减振橡胶件，其特征在于，包括：

本体(10)；

第一弹性臂(20)，一端与所述本体(10)连接，另一端搭接于所述本体(10)的外表面外，所述本体(10)上或者所述第一弹性臂(20)与所述本体(10)共同界定形成具有第一缺口(31)的安装孔(30)，所述第一弹性臂(20)搭接于所述本体(10)的外表面的一端与所述本体(10)之间形成连通所述第一缺口(31)与外界之间的安装通道(40)；

其中，所述第一弹性臂(20)能够发生弹性变形，或者所述第一弹性臂(20)与所述本体(10)能够共同发生弹性变形，以改变所述第一弹性臂(20)与所述本体(10)的搭接长度从而调节所述安装孔(30)的大小；

所述本体(10)包括主体(11)及第二弹性臂(12)，所述第一弹性臂(20)与所述主体(11)连接，所述第二弹性臂(12)的一端与所述主体(11)连接，另一端弯折搭接于所述第一弹性臂(20)内，所述第二弹性臂(12)与所述主体(11)界定形成具有所述第一缺口(31)所述安装孔(30)，所述第一弹性臂(20)与所述第二弹性臂(12)之间形成所述安装通道(40)；

所述减振橡胶件还包括第三弹性臂(50)，所述第三弹性臂(50)的一端与所述主体(11)连接，另一端弯折搭接于所述第二弹性臂(12)外；

其中，所述第一弹性臂(20)、所述第二弹性臂(12)及所述第三弹性臂(50)均能够发生弹性变形；所述安装孔(30)偏心设于所述减振橡胶件上。

2.根据权利要求1所述的减振橡胶件，其特征在于，所述第三弹性臂(50)搭接于所述第一弹性臂(20)外。

3.根据权利要求1所述的减振橡胶件，其特征在于，所述第一弹性臂(20)搭接于所述第三弹性臂(50)外。

4.根据权利要求1所述的减振橡胶件，其特征在于，所述第三弹性臂(50)未与所述主体(11)连接的端面与所述第一弹性臂(20)未与所述主体(11)连接的端面之间形成连通于外界与所述安装通道(40)之间的第二缺口(60)。

5.根据权利要求1所述的减振橡胶件，其特征在于，所述第二弹性臂(12)的厚度为1mm-10mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述减振橡胶件，其特征在于，所述第一弹性臂(20)未与所述本体(10)连接的端面与所述本体(10)之间形成连通于外界与所述安装通道(40)之间的第三缺口(70)。

7.根据权利要求1所述减振橡胶件，其特征在于，所述安装孔(30)为圆形或者椭圆形。

8.根据权利要求1所述减振橡胶件，其特征在于，所述减振橡胶件的外表设有用于装配线扎(200)的凹槽(80)。

9.根据权利要求1所述减振橡胶件，其特征在于，所述减振橡胶件为减振橡胶圈。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的减振橡胶件。

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