CN112360266A - 重型六联杆180°平开铰链 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种重型六联杆180°平开铰链，涉及门窗的五金件。平开铰链包括连接窗框的槽型底板，连接窗扇的启动联杆，与启动联杆铆接的长联杆和短联杆，分别与长联杆和槽型底板铆接的长支联杆、中支联杆和短支联杆，形成了由九个铆钉轴组成的开闭结构。本申请增加了联杆的厚度，加之使用了铆接连接结构，增大了承重能力。所有零部件全部是采用金属材料制成，即使在高温情况下，铰链的所有功能都不会失效，使消防安全得到保障。通过铆钉轴带动窗扇转动，无需增加额外的运动空间，使得能够在槽型底板处打螺丝，将槽型底板与窗框固定，使得安装连接牢固。故而本申请大大提高了承重、防盗、消防、安装功能，为用户安装使用提供安全保障。

Description

重型六联杆180°平开铰链

技术领域

本申请涉及门窗五金配件，特别是涉及一种重型六联杆180°平开铰链。

背景技术

随着科学技术进步的发展，市场上许多传统的门窗五金配件产品开始提升和创新。比如目前市场上窗户使用的五金配件是滑撑，市面上有多种样式的滑撑铰链，它们的都是通过联杆、滑块、滑槽运动来实现窗扇的开启与关闭。

上述结构局限了联杆厚度，严重影响了窗扇的承重力度。上述结构使得滑槽安装也受到了限制，由于滑块需要在滑槽中运动，使得滑槽中无法安装螺钉与窗框固定，导致安装连接不牢固等安全隐患。滑块采用塑料制成，在高温情况下，会导致失效。因此，现有的滑撑结构存在承重、防盗、消防、安装方面问题的不足。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种重型六联杆180°平开铰链，用于安装在窗户处，以带动所述窗户开启或关闭，所述窗户包括窗框和窗扇，所述重型六联杆180°平开铰链采用金属制成，包括：

槽型底板，用于安装在窗框处，所述槽型底板处设有单向挂片，配置成将所述槽型底板快速安装在所述窗框处；

启动联杆，用于安装在窗扇处，起承托作用，所述启动联杆还配置成快速安装结构；

短联杆，用于连接所述启动联杆和长联杆，其一端与所述启动联杆铆接，另一端与长联杆铆接；

长联杆，用于连接启动联杆、短联杆、长支联杆、中支联杆及短支联杆，其一端与所述短联杆铆接，中间与所述启动联杆铆接，另一端由中间向边缘依次与长支联杆、中支联杆及短支联杆对应铆接；和

长支联杆、中支联杆及短支联杆，每一支联杆均用于连接所述长联杆与所述槽型底板，每一支联杆的一端与所述长联杆铆接，另一端与所述槽型底板铆接；

在开启或关闭所述窗扇的过程中，所述窗扇带动所述启动联杆转动，带动所述短联杆及所述长联杆相对所述启动联杆转动，进而带动所述长支联杆、所述中支联杆和所述短支联杆相对所述槽型底板转动，且配置成在所述窗扇完全开启状态下，所述短联杆、所述长联杆、所述长支联杆、所述中支联杆和所述短支联杆打开，使得所述启动联杆的中心线与所述槽型底板的中心线相平行，在所述窗扇完全关闭状态下，所述启动联杆、所述短联杆、所述长联杆、所述长支联杆、所述中支联杆和所述短支联杆折叠在所述槽型底板处，所述启动联杆的中心线与所述槽型底板的中心线平行。

可选地，所述槽型底板整体为通槽，所述槽型底板的一侧处具有垂直臂，所述垂直臂用于连接所述窗框的垂直边，所述槽型底板处具有三个向上凸起的铆钉座，用于容纳铆钉轴，所述槽型底板处还具有贯通其上表面及下表面的孔，所述孔用于容纳所述单向挂片，所述孔对应的所述槽型底板的两个侧壁处设有对应的开口，所述开口可使得所述单向挂片绕其中心自由旋转。

可选地，所述单向挂片为一端为圆弧端的片状结构，所述单向挂片中靠近圆弧端具有凸台，所述凸台中具有六方孔。

可选地，所述长支联杆的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

可选地，所述中支联杆的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

可选地，所述短支联杆的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

可选地，所述长联杆的两端及中间具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

可选地，所述短联杆的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

可选地，所述启动联杆包括：

水平杆，其中靠近垂直杆的位置处设有向下的凹槽，所述凹槽中设有两个铆钉孔，每一孔用于通过对应的铆钉轴；和

垂直杆，形成在所述水平杆的一侧，所述垂直杆上端为中间具有缺口的两个臂，所述垂直杆用于插入在窗扇处，通过工具挤压所述两个臂使它们弹性卡入所述窗扇的型材槽中，以将所述启动联杆固定在所述窗扇处。

本申请的重型六联杆180°平开铰链，包括连接窗框的槽型底板，连接窗扇的启动联杆，与启动联杆铆接的长联杆和短联杆，分别与长联杆和槽型底板铆接的长支联杆、中支联杆和短支联杆，形成了由九个铆钉轴组成的开闭结构。本申请取消了现有技术中的滑块、滑槽结构，通过上述铆接结构，使得长联杆、短联杆、长支联杆、中支联杆和短支联杆的厚度为6mm，相比现有技术中联杆厚度为5.5mm，增加了厚度，以及零部件配合间隙优化，加之使用了铆接连接结构，增大了本申请的承重能力。本申请的所有零部件全部是采用金属材料制成，即使在高温情况下，铰链的所有功能都不会失效，使消防安全得到保障。本申请通过铆钉轴带动窗扇转动，无需增加额外的运动空间，使得能够在槽型底板处打螺丝，将槽型底板与窗框固定，使得安装连接牢固。故而本申请大大提高了承重、防盗、消防、安装功能，为用户安装使用提供安全保障。

此外，本申请采用九个铆钉轴转动的方式，相比现有技术的滑槽、滑块结构，使铰链开启、关闭更加轻松顺畅。

此外，本申请通过启动联杆与窗扇快速安装，通过单向挂片与窗框快速安装，从而与窗扇及窗框的连接更加快捷方便，降低了工人的安装强度。

此外，本申请的铰链关闭后，完全隐藏在窗扇与窗框的型腔内，使窗户更美观。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的重型六联杆180°平开铰链的开启状态下的示意性结构图；

图2是图1所示重型六联杆180°平开铰链的关闭状态下的示意性主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图；

图5是图1中所示的启动联杆的示意性主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的侧视图；

图8是图1中所示的槽型底板的示意性主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的侧视图；

图11是图1中所示的单向挂片的主视图；

图12沿图11中A-A线剖切的示意性剖视图；

图13是图1中所示单向挂片安装在槽型底板中的示意性主剖视图；

图14是图13的俯视图；

图15是图13的侧视图；

图16是图1中所示重型六联杆180°平开铰链与窗框安装在一起的示意性装配图。

图中各符号表示含义如下：

B窗框，

100重型六联杆180°平开铰链，

10槽型底板，11垂直臂，12铆钉座，13孔，14开口，

20短支联杆，

30中支联杆，

40长支联杆，

50长联杆，

60短联杆，

70启动联杆，71水平杆，72凹槽，73铆钉孔，74垂直杆，75臂，76缺口，

80单向挂片，81圆弧端，82凸台，83六方孔，

1铜垫片，2第一铆钉轴，3第二铆钉轴，4第三铆钉轴，5第四铆钉轴，6第五铆钉轴。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的重型六联杆180°平开铰链的开启状态下的示意性结构图。图2是图1所示重型六联杆180°平开铰链的关闭状态下的示意性主视图。图3是图2的俯视图。图4是图2的侧视图。如图1所示，还可参见图2-图4，本实施例提供了一种重型六联杆180°平开铰链，用于安装在窗户处，以带动所述窗户开启或关闭。所述窗户包括窗框和窗扇。所述重型六联杆180°平开铰链采用金属制成，包括：槽型底板10、启动联杆70、短联杆60、长联杆50、长支联杆40、中支联杆30及短支联杆20。槽型底板10用于安装在窗框处，所述槽型底板10处设有单向挂片，配置成将所述槽型底板10快速安装在所述窗框处。启动联杆70用于安装在窗扇处，起承托作用，所述启动联杆70还配置成快速安装结构。短联杆60用于连接所述启动联杆70和长联杆50，短联杆60的一端通过第五铆钉轴6与所述启动联杆70铆接。短联杆60的另一端通过第四铆钉轴5与长联杆50铆接。长联杆50用于连接启动联杆70、短联杆60、长支联杆40、中支联杆30及短支联杆20。长联杆50的一端通过第四铆钉轴5与所述短联杆60铆接。长联杆50的中间通过第五铆钉轴6与所述启动联杆70铆接。长联杆50的另一端由中间向边缘依次通过三个第三铆钉轴4与长支联杆40、中支联杆30及短支联杆20对应铆接。长支联杆40、中支联杆30及短支联杆20中每一支联杆均用于连接所述长联杆50与所述槽型底板10，每一支联杆的一端与所述长联杆50铆接，另一端与所述槽型底板10铆接。长支联杆40的一端通过第四铆钉轴5与长联杆50铆接，长支联杆40的另一端通过第三铆钉轴4与长联杆50铆接。中支联杆30的一端通过第四铆钉轴5与长联杆50铆接，中支联杆30的另一端通过第二铆钉轴3与长联杆50铆接。短支联杆20的一端通过第四铆钉轴5与长联杆50铆接，短支联杆20的另一端通过第一铆钉轴2与长联杆50铆接。在开启或关闭所述窗扇的过程中，所述窗扇带动所述启动联杆70转动，带动所述短联杆60及所述长联杆50相对所述启动联杆70转动，进而带动所述长支联杆40、所述中支联杆30和所述短支联杆20相对所述槽型底板10转动，且配置成在本申请的启动联杆70向一侧推动180°时，铰链为全开状态，此时所述窗扇为完全开启状态，所述短联杆60、所述长联杆50、所述长支联杆40、所述中支联杆30和所述短支联杆20打开，使得所述启动联杆70的中心线与所述槽型底板10的中心线相平行；在所述窗扇完全关闭状态下，所述启动联杆70、所述短联杆60、所述长联杆50、所述长支联杆40、所述中支联杆30和所述短支联杆20折叠在所述槽型底板10处，即所有联杆的上下左右与槽型底板10重叠，隐藏在窗扇及窗框的型腔里，所述启动联杆70的中心线与所述槽型底板10的中心线平行。

具体实施时，槽型底板10、长支联杆40、中支联杆30、短支联杆20、长联杆50、短联杆60、启动联杆70、第一铆钉轴2、第二铆钉轴3、第三铆钉轴、第四铆钉轴5、第五铆钉轴6及单向挂片全部采用的是不锈钢304材料。

更具体地，长支联杆40与铆钉座12之间设有铜垫片1，中支联杆30与铆钉座12之间设有铜垫片1，短支联杆20与铆钉座12之间设有铜垫片1。

本申请中的铰链装配全部是用旋铆机旋铆工艺连接。工艺步骤如下：第一步：单向挂片与槽型底板10旋铆连接。第二步：长支联杆、铜垫片1、第四铆钉轴5与长联杆50旋铆连接。第三步：长联杆50、铜垫片1、第四铆钉轴5与中支联杆30旋铆连接。第四步：长联杆50、铜垫片1、第四铆钉轴5与短支联杆20旋铆连接。第五步：长联杆50、铜垫片1、第四铆钉轴5、与短联杆60旋铆连接。第六步：长支联杆、铜垫片1、第三铆钉轴4与槽型底板10旋铆连接。第七步：中支联杆30、铜垫片1、第二铆钉轴3与槽型底板10旋铆连接。第八步：短支联杆20、铜垫片1、第一铆钉轴2与槽型底板10旋铆连接。第九步：启动联杆70、铜垫片1、第五铆钉轴6与长联杆50旋铆连接。第十步：启动联杆70、铜垫片1、第五铆钉轴6与短联杆60旋铆连接。

按上述步骤依次旋铆接，本申请总装完成。本申请中，当启动联杆70向一侧推动时，使所有的第一铆钉轴2、第二铆钉轴3、第三铆钉轴4、第四铆钉轴5及第五铆钉轴6作不同的速度转动。当启动联杆70推动到180°时，本申请为全部开启，反之推动为关闭。

本申请颠覆了市场上现有的铰链结构。其结构简单实用，工艺也简化了。主要工艺有：激光切割—冲压—去毛刺—机械抛光—打标—旋铆总装—检验—包装。此产品结构改变了传统的生产工艺，使产品质量得到了保障，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了企业的生产效益。

本申请的重型六联杆180°平开铰链，包括连接窗框的槽型底板10，连接窗扇的启动联杆70，与启动联杆70铆接的长联杆50和短联杆60，分别与长联杆50和槽型底板10铆接的长支联杆、中支联杆30和短支联杆20，形成了由九个铆钉轴组成的开闭结构。本申请取消了现有技术中的滑块、滑槽结构，通过上述铆接结构，使得长联杆50、短联杆60、长支联杆、中支联杆30和短支联杆20的厚度为6mm，相比现有技术中联杆厚度为5.5mm，增加了厚度，以及零部件配合间隙优化，加之使用了铆接连接结构，增大了本申请的承重能力。本申请的所有零部件全部是采用金属材料制成，即使在高温情况下，铰链的所有功能都不会失效，使消防安全得到保障。本申请通过铆钉轴带动窗扇转动，无需增加额外的运动空间，使得能够在槽型底板10处打螺丝，将槽型底板10与窗框固定，使得安装连接牢固。故而本申请大大提高了承重、防盗、消防、安装功能，为用户安装使用提供安全保障。

此外，本申请采用九个铆钉轴转动的方式，相比现有技术的滑槽、滑块结构，使铰链开启、关闭更加轻松顺畅。

此外，本申请通过启动联杆70与窗扇快速安装，通过单向挂片与窗框快速安装，从而与窗扇及窗框的连接更加快捷方便，降低了工人的安装强度。

此外，本申请的铰链关闭后，完全隐藏在窗扇与窗框的型腔内，使窗户更美观。

此外，采用本申请的结构，能够优化了加工工艺，提高了效率，降低了生产成本。

可见，本申请为一款全轴心转动结构的铰链，其结构及生产工艺的改变，使此铰链的各项功能，性能都大幅度提高。

图8是图1中所示的槽型底板的示意性主视图。图9是图8的俯视图。图10是图8的侧视图。图11是图1中所示的单向挂片的主视图。图12沿图10中A-A线剖切的示意性剖视图。图13是图1中所示单向挂片安装在槽型底板10中的示意性主剖视图。图14是图13的俯视图。图15是图13的侧视图。图16是图1中所示重型六联杆180°平开铰链与窗框安装在一起的示意性装配图。如图8所示，还可参见图9-16，本实施例中，所述槽型底板10整体为通槽，所述槽型底板10的一侧处具有垂直臂11，所述垂直臂11用于连接所述窗框B的垂直边。所述槽型底板10处具有两个向上凸起的铆钉座12，用于容纳铆钉轴。所述槽型底板10处还具有贯通其上表面及下表面的孔13，所述孔13用于容纳所述单向挂片80。所述孔13对应的所述槽型底板10的两个侧壁处设有对应的开口14，所述开口14可使得所述单向挂片80绕其中心自由旋转。

本实施例中，如图11所示，还可参见图12，所述单向挂片80为一端为圆弧端81的片状结构。所述单向挂片80中靠近圆弧端81具有凸台82，所述凸台82中具有六方孔83。如图13所示，单向挂片80与槽型底板10旋铆总装。如图16所示，将槽型底板10放入窗框B的型材中，将六方扳手插入单向挂片80的六方孔83中，通过拧动六方扳手，使单向挂片80换向，调整到合适位置后，在六方孔83中打入螺丝，将本申请固定在窗框B处。从而通过单向挂片80，实现槽型底板10与窗框B的上左下右连接。

本实施例，如图1所示，所述长支联杆40的两端具有对应的孔，以安装铆钉轴。所述长支联杆40为略带弧度的杆。

本实施例，如图1所示，所述中支联杆30的两端具有对应的孔，以安装铆钉轴。所述长支联杆40为略带弧度的杆。

本实施例，如图1所示，所述短支联杆20的两端具有对应的孔，以安装铆钉轴。所述短支联杆20为略带弧度的杆。

本实施例，如图1所示，所述长联杆50的两端及中间具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

本实施例，如图1所示，所述短联杆60的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。图5是图1中所示的启动联杆的示意性主视图。图6是图5的俯视图。图7是图5的侧视图。如图5所示，还可参见图6-图7，所述启动联杆70包括：水平杆71和垂直杆74。水平杆71中靠近垂直杆74的位置处设有向下的凹槽72，所述凹槽72中设有两个铆钉孔73，每一孔用于通过对应的铆钉轴。垂直杆74形成在所述水平杆71的一侧。所述垂直杆74上端为中间具有缺口76的两个臂75，所述垂直杆74用于插入在窗扇处，通过工具挤压所述两个臂75使它们弹性卡入，从而实现启动联杆70与窗扇的插入及弹性卡入式连接，使得安装更便捷。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种重型六联杆180°平开铰链，用于安装在窗户处，以带动所述窗户开启或关闭，所述窗户包括窗框和窗扇，其特征在于，所述重型六联杆180°平开铰链采用金属制成，包括：

槽型底板，用于安装在窗框处，所述槽型底板处设有单向挂片，配置成将所述槽型底板快速安装在所述窗框处；

启动联杆，用于安装在窗扇处，起承托作用，所述启动联杆还配置成快速安装结构；

短联杆，用于连接所述启动联杆和长联杆，其一端与所述启动联杆铆接，另一端与长联杆铆接；

长联杆，用于连接启动联杆、短联杆、长支联杆、中支联杆及短支联杆，其一端与所述短联杆铆接，中间与所述启动联杆铆接，另一端由中间向边缘依次与长支联杆、中支联杆及短支联杆对应铆接；和

长支联杆、中支联杆及短支联杆，每一支联杆均用于连接所述长联杆与所述槽型底板，每一支联杆的一端与所述长联杆铆接，另一端与所述槽型底板铆接；

在开启或关闭所述窗扇的过程中，所述窗扇带动所述启动联杆转动，带动所述短联杆及所述长联杆相对所述启动联杆转动，进而带动所述长支联杆、所述中支联杆和所述短支联杆相对所述槽型底板转动，且配置成在所述窗扇完全开启状态下，所述短联杆、所述长联杆、所述长支联杆、所述中支联杆和所述短支联杆打开，使得所述启动联杆的中心线与所述槽型底板的中心线相平行，在所述窗扇完全关闭状态下，所述启动联杆、所述短联杆、所述长联杆、所述长支联杆、所述中支联杆和所述短支联杆折叠在所述槽型底板处，所述启动联杆的中心线与所述槽型底板的中心线平行。

2.根据权利要求1所述的重型六联杆180°平开铰链，其特征在于，所述槽型底板整体为通槽，所述槽型底板的一侧处具有垂直臂，所述垂直臂用于连接所述窗框的垂直边，所述槽型底板处具有三个向上凸起的铆钉座，用于容纳铆钉轴，所述槽型底板处还具有贯通其上表面及下表面的孔，所述孔用于容纳所述单向挂片，所述孔对应的所述槽型底板的两个侧壁处设有对应的开口，所述开口可使得所述单向挂片绕其中心自由旋转。

3.根据权利要求2所述的重型六联杆180°平开铰链，其特征在于，所述单向挂片为一端为圆弧端的片状结构，所述单向挂片中靠近圆弧端具有凸台，所述凸台中具有六方孔。

4.根据权利要求1所述的重型六联杆180°平开铰链，其特征在于，所述长支联杆的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

5.根据权利要求1所述的重型六联杆180°平开铰链，其特征在于，所述中支联杆的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

6.根据权利要求1所述的重型六联杆180°平开铰链，其特征在于，所述短支联杆的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

7.根据权利要求1所述的重型六联杆180°平开铰链，其特征在于，所述长联杆的两端及中间具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

8.根据权利要求1所述的重型六联杆180°平开铰链，其特征在于，所述短联杆的两端具有对应的孔，以安装对应的铆钉轴。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的重型六联杆180°平开铰链，其特征在于，所述启动联杆包括：

水平杆，其中靠近垂直杆的位置处设有向下的凹槽，所述凹槽中设有两个铆钉孔，每一孔用于通过对应的铆钉轴；和

垂直杆，形成在所述水平杆的一侧，所述垂直杆上端为中间具有缺口的两个臂，所述垂直杆用于插入在窗扇处，通过工具挤压所述两个臂使它们弹性卡入所述窗扇的型材槽中，以将所述启动联杆固定在所述窗扇处。

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