CN112359626A - 一种浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，包括由进浆锥管、分配管和出浆锥管依次连接形成的三体式结构，分配管内呈阵列布置有若干射流器，每个射流器均沿轴向延伸布置；分配管的两端分别设置端板，端板上与射流器的两端口对应处分别设有通孔，射流器的两端口分别与对应的通孔密封连接；分配管的侧部分别连接空气进管和冲洗水进管；射流器由引流器和射流管组成，射流管沿轴向由进浆向出浆方向依次分为空气室段、导流圆锥孔段、圆柱孔段和分散圆锥孔段。本发明能够促使更多的空气与浆液混合，实现了浮选脱墨机对在分配器内被带入的空气被分散成最佳直径的浮选气泡与浆料充分混合的要求。
Description
技术领域
本发明涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种浮选脱墨机进浆用无堵塞射流分配器。
背景技术
浮选脱墨机基于浮选工艺设计，用于对纸浆的脱墨处理。浆料在一定的进浆压力下进入射流分配器，在射流分配器内被带入的空气被分散成最佳直径的浮选气泡与浆料充分混合，以切线流的形式进入浮选脱墨机的浮选单元，吸附在气泡上的油墨随气泡浮上液面，并在一定的压力下进入积墨槽内，这些气泡还能对贮存在积墨槽内的油墨粒子进行压力浓缩，并且在该压力的作用下排出设备外。而被浮选后的浆料则进入除气室，浆料在此被充分除气后由出浆管排出。
公告号CN2302281Y的实用新型公开一种射流式浮选脱墨机, 其结构是在一个圆筒体的上部装有若干支纸浆射流喷射器, 筒体中心有油墨泡沫溢流管, 底部设有排浆口并通过稳浆箱, 它利用射流喷射器喷出的沫状气液在筒体内急剧旋转, 将油墨沫从中心管排走, 而纸浆利用离心力从底部排出至稳浆箱进入第二级浮选。本发明结构简单, 消耗动力少, 用水少, 脱墨 效果好, 占地省, 产量高。
公告号CN201447631U的实用新型公开了一种封闭式脱墨机，在槽体中设有一泡沫收集槽，在泡沫收集槽的四周设有多个良浆槽，各个良浆槽的一端均与一自清洗射流分配器连接，各自清洗射流分配器均通过进浆管与一泵连接，在泡沫收集槽的底部设有一渣浆管，渣浆管与渣浆槽连接。通过以上设置，本发明与传统浮选脱墨设备相比，油墨去除率提高10％，白度还原率提高10％ISO，从而达到了节能降耗的目的。
包括上述技术方案在内的现有射流分配器结构落后，通过射流分配器带入的空气与浆料混合不充分，进而无法实现浮选脱墨机对在分配器内被带入的空气被分散成最佳直径的浮选气泡与浆料充分混合的要求。
公告号CN103147333B的发明公开了一种浮选脱墨用自吸气复式射流器，包括复式射流管，复式射流管设于吸气室的一侧，复式射流管的出口设于吸气室的中央，吸气室的侧壁上设有吸气口，吸气室的另一侧连接混合室，混合室连接喷射管，其中，复式射流管包括纸浆进口管、第一射流管和第二射流管，纸浆进口管、第一射流管和第二射流管由外向内呈同心嵌套牢固连接；混合室包括浆气混合室和一个或两个以上的浆气均化混合室，浆气混合室与吸气室相连，浆气均化混合室与喷射管相连。本发明的浮选脱墨用自吸气复式射流器能自动吸入空气，吸入的空气与浆料混合更为均匀，并形成各种高速旋转的不同的涡流，使得气泡充分抓捕油墨粒子且能抓捕细小的油墨粒子，脱墨效果好。
该技术方案对射流器结构进行改进，但是改进方案与本申请有较大不同，其与浆液混合的空气量相对较弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，包括由进浆锥管、分配管和出浆锥管依次连接形成的三体式结构，分配管内呈阵列布置有若干射流器，每个射流器均沿轴向延伸布置；分配管的两端分别设置端板，端板上与射流器的两端口对应处分别设有通孔，射流器的两端口分别与对应的通孔密封连接；分配管的侧部分别连接空气进管；
射流器由引流器和射流管组成，引流器与射流管的进口同轴连接，引流器在进浆一端设有锥形导流孔，锥形导流孔的大直径端面向进浆锥管一侧；引流器中间设有与锥形导流孔小直径端连接的梅花形通孔；
射流管沿轴向由进浆向出浆方向依次分为空气室段、导流圆锥孔段、圆柱孔段和分散圆锥孔段，其中空气室段与导流圆锥孔段的大直径端连接，导流圆锥孔段的小直径端与圆柱孔段等直径对接，圆柱孔段的另一端与分散圆锥孔段的小直径端等直径对接，分散圆锥孔段的大直径端面向出浆锥管；导流圆锥孔段的轴向长度小于分散圆锥孔段的轴向长度；空气室段的侧部设有空气入口；
引流器的梅花形通孔与射流管的空气室段连通。
所述引流器整体呈阶梯轴状结构，其包括大直径段和小直径段，锥形导流孔位于大直径段，梅花形通孔位于小直径段。
所述引流器的小直径段插设到射流管的空气室段，引流器的大直径段与射流管的对应端部抵接配合。
所述空气室段的直径大于导流圆锥孔段的大直径端直径。
所述进浆锥管由锥台段和圆筒段组成，其中锥台段的小直径端作为进浆口，锥台段的大直接段与圆筒段对接，圆筒段的另一端与分配管的一端对接。
所述出浆锥管由锥台段和圆筒段组成，其中锥台段的小直径端作为出浆口，锥台段的大直接段与圆筒段对接，圆筒段的另一端与分配管的另一端对接。
所述分配管的截面为圆形。
所述分配管上与空气进管相对侧设有冲洗水进管。
本发明的有益效果是：
本发明将老式进浆射流分配器圆管一体直通式结构改成锥管三体式结构，扩大了中间分配器的体积，安装射流器的通道扩容到更多，促使更多的空气与浆液混合，实现了浮选脱墨机对在分配器内被带入的空气被分散成最佳直径的浮选气泡与浆料充分混合的要求。
本发明将射流管圆孔前端改成导流短圆锥面结构，后端改成长分散圆锥面结构，扩大了空气混合浆流的体积，促使混合浆流中的空气被分散成最佳直径的浮选气泡进一步与浆料进行充分混合。
本发明将老式进浆射流分配器用引流器入口进浆端的平面结构，改成圆锥面结构；将老式进浆射流分配器用引流器入口进浆圆孔改成梅花形结构，扩大了浆流的表面积，促使在分配器内被带入的空气与浆料充分混合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明中射流器的结构示意图；
图4是本发明中射流管的结构示意图；
图5是图4中的A-A剖面示意图；
图6是本发明中引流器的立体示意图；
图7是本发明中引流器的侧视图；
图8是图7中的B-B剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1至图8所示，本实施例公开一种浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，包括由进浆锥管11、分配管12和出浆锥管13依次连接形成的三体式结构，分配管12内呈阵列布置有若干射流器，每个射流器均沿轴向延伸布置；分配管12的两端分别设置端板，端板12上与射流器的两端口对应处分别设有通孔，射流器的两端口分别与对应的通孔密封连接。分配管12的侧部分别连接空气进管21和冲洗水进管22。
本实施例中，分配管12的截面为圆形。
本实施例将将老式进浆射流分配器圆管一体直通式结构改成锥管三体式结构，扩大了中间分配器的体积，射流器安装扩容至十六通道，促使更多的空气与浆液混合。
射流器由引流器3和射流管4组成，引流器3与射流管4的进口同轴连接。
引流器3在进浆一端设有锥形导流孔31，锥形导流孔31的大直径端面向进浆锥管11一侧；引流器3中间设有与锥形导流孔31小直径端连接的梅花形通孔32。
本实施例中，引流器入口由一块圆柱形聚四氟乙烯制成，将引流器入口进浆端制造成圆锥面结构，进浆圆孔改成梅花形结构。圆锥面结构对浆液起到了导流作用，梅花形结构的孔则扩大了浆流的表面积，促使在分配器内被带入的空气与浆料充分混合。
射流管4沿轴向由进浆向出浆方向依次分为空气室段41、导流圆锥孔段42、圆柱孔段43和分散圆锥孔段44，其中空气室段41与导流圆锥孔段42的大直径端连接，空气室段41的直径大于导流圆锥孔段42的大直径端直径。导流圆锥孔段42的小直径端与圆柱孔段43等直径对接，圆柱孔段43的另一端与分散圆锥孔段44的小直径端等直径对接，分散圆锥孔段44的大直径端面向出浆锥管13。导流圆锥孔段42的轴向长度小于分散圆锥孔段44的轴向长度。空气室段41的侧部还设有空气入口45。
引流器2的梅花形通孔与射流管4的空气室段41连通。
本实施例中，射流管4由一根长圆柱尼龙棒加工而成，将老式进浆射流分配器用射流管圆孔前端改成导流短圆锥面结构，后端改成长分散圆锥面结构，扩大了空气混合浆流的体积，促使混合浆流中的空气被分散成最佳直径的浮选气泡进一步与浆料进行充分混合。
本实施例中，引流器3整体呈阶梯轴状结构，其包括大直径段和小直径段，锥形导流孔31位于大直径段，梅花形通32孔位于小直径段。
引流器3与射流管4装配时，引流器3的小直径段插设到射流管4的空气室段41，引流器3的小直径段的插入深度要保证空气入口45露出。引流器3的大直径段与射流管4的对应端部抵接配合。
本实施例中，进浆锥管11由锥台段和圆筒段组成，其中锥台段的小直径端作为进浆口，锥台段的大直接段与圆筒段对接，圆筒段的另一端与分配管的一端对接。
本实施例中，出浆锥管13由锥台段和圆筒段组成，其中锥台段的小直径端作为出浆口，锥台段的大直接段与圆筒段对接，圆筒段的另一端与分配管的另一端对接。
工作时，浆液通过引流器入口、射流管将在分配器内混合浆液中的空气分散成最佳直径的浮选气泡与浆料进行充分混合，最后以切线流的形式进入浮选脱墨机。
本实施例的射流分配器可将空气带入浆中，并能将空气分散成最佳直径的浮选气泡与纸浆混合，只须简单调整即可达到最佳状态，可随时开车或停车，而不影响出浆质量，实现了浮选脱墨机对在分配器内被带入的空气被分散成最佳直径的浮选气泡与浆料充分混合的要求。同时，可调节空气与浆料的比例，因此能对较宽尺寸范围内的油墨颗粒和轻质物取得既优越又稳定的去除效能。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
Claims (8)
1.一种浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，其特征在于：包括由进浆锥管、分配管和出浆锥管依次连接形成的三体式结构，分配管内呈阵列布置有若干射流器，每个射流器均沿轴向延伸布置；分配管的两端分别设置端板，端板上与射流器的两端口对应处分别设有通孔，射流器的两端口分别与对应的通孔密封连接；分配管的侧部分别连接空气进管；
射流器由引流器和射流管组成，引流器与射流管的进口同轴连接，引流器在进浆一端设有锥形导流孔，锥形导流孔的大直径端面向进浆锥管一侧；引流器中间设有与锥形导流孔小直径端连接的梅花形通孔；
射流管沿轴向由进浆向出浆方向依次分为空气室段、导流圆锥孔段、圆柱孔段和分散圆锥孔段，其中空气室段与导流圆锥孔段的大直径端连接，导流圆锥孔段的小直径端与圆柱孔段等直径对接，圆柱孔段的另一端与分散圆锥孔段的小直径端等直径对接，分散圆锥孔段的大直径端面向出浆锥管；导流圆锥孔段的轴向长度小于分散圆锥孔段的轴向长度；空气室段的侧部设有空气入口；
引流器的梅花形通孔与射流管的空气室段连通。
2.根据权利要求1所述的浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，其特征在于：所述引流器整体呈阶梯轴状结构，其包括大直径段和小直径段，锥形导流孔位于大直径段，梅花形通孔位于小直径段。
3.根据权利要求2所述的浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，其特征在于：所述引流器的小直径段插设到射流管的空气室段，引流器的大直径段与射流管的对应端部抵接配合。
4.根据权利要求1所述的浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，其特征在于：所述空气室段的直径大于导流圆锥孔段的大直径端直径。
5.根据权利要求1所述的浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，其特征在于：所述进浆锥管由锥台段和圆筒段组成，其中锥台段的小直径端作为进浆口，锥台段的大直接段与圆筒段对接，圆筒段的另一端与分配管的一端对接。
6.根据权利要求1所述的浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，其特征在于：所述出浆锥管由锥台段和圆筒段组成，其中锥台段的小直径端作为出浆口，锥台段的大直接段与圆筒段对接，圆筒段的另一端与分配管的另一端对接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，其特征在于：所述分配管的截面为圆形。
8.根据权利要求1-6任一项所述的浮选脱墨机用进浆无堵塞射流分配器，其特征在于：所述分配管上与空气进管相对侧设有冲洗水进管。
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