CN220478552U - 一种微纳米气泡发生器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及气泡发生技术领域,尤其涉及一种微纳米气泡发生器,设置有壳体,所述壳体的前端设置有进料段,所述壳体的后端设置有出料段,所述壳体内部设置有反应室,通过在反应室进料端周向设置进气孔,气体可以通过进气孔进入液体中,通过将出料段设计成文丘里结构,以确保微气泡的形成,文丘里管结构加快气体流速,使气体在出料段出口后侧形成一个类真空区,并具有吸附作用,利用出料段文丘里管喉部的高速水流剪切与渐扩散段壁面的高强度涡流扰动产生微气泡;在液相环境中,微气泡可在不需要外界刺激的条件下破碎成为更小的气泡,并且不产生局部的高温高压,实现了高效、大量且安全的产生微小气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡发生技术领域,尤其涉及一种微纳米气泡发生器。
背景技术
微气泡产生根据机理包括分散空气法、溶气释气法、超声空化法、电解法、化学法等。微纳米气泡所表现出的特性远远超出了人们对传统气泡的认识,对气泡的应用不再仅局限在减小气泡直径来增加溶氧效率,而是更广泛地探究微纳米气泡更多的潜在特性,如强化臭氧化,促进生物活性等,强调微纳米气泡装置与其他技术联用,使得微纳米气泡在水处理领域的应用前景更加广阔。
目前,微纳米气泡已经得到了广泛的关注和研究,由于微纳米气泡发生装置在形成气泡的浓度、尺寸均匀性及装置耗能等方面与传统的发生装置相比具有较大的优势,在化工、环境、医学等方面具有良好的应用前景。
但是,传统的气泡发生装置存在结构复杂,加工困难、充气量低、气体混合均匀度不高等缺点,微气泡技术应用效率与效果有待进一步提高。
发明内容
为解决以上问题,本申请提供一种微纳米气泡发生器,设置有壳体,所述壳体上设置有气孔通道,所述壳体的前端设置有进料段,所述壳体的后端设置有出料段,所述壳体内部设置有反应室,所述壳体与所述反应室之间设置有空腔,所述反应室的前端周向设置有若干进气孔,所述出料段为文丘里管结构。
在其中一实施例中,所述反应室包括第一反应室和第二反应室,所述第一反应室的进料端周向设置有若干第一进气孔,所述第二反应室的进料端周向设置有若干第二进气孔。
在其中一实施例中,所述进料段与所述壳体之间通过螺纹连接,所述出料段与所述壳体之间通过螺纹连接。
在其中一实施例中,所述第一进气孔为六个,所述第二进气孔为四个。
在其中一实施例中,所述微纳米气泡发生器为金属材质。
本实用新型的有益效果在于:
1、通过在反应室进料端周向设置进气孔,气体可以通过进气孔进入液体中,通过将出料段设计成文丘里结构,以确保微气泡的形成,文丘里管结构加快气体流速,使气体在出料段出口后侧形成一个类真空区,并具有吸附作用,利用出料段文丘里管喉部的高速水流剪切与渐扩散段壁面的高强度涡流扰动产生微气泡;在液相环境中,微气泡可在不需要外界刺激的条件下破碎成为更小的气泡,并且不产生局部的高温高压,实现了高效、大量且安全的产生微小气泡,在酿酒、好氧生物养殖、矿物浮选、熔盐堆毒物气体的在线分离以及超声溶栓等应用中发挥重要作用,本申请结构简单,易于加工,安装便捷。
2、通过设置第一进气孔和第二进气孔,既增加了进气量也使的气体与液体混合更加均匀,增加了曝气效能,提高反应过程中气体的利用率和反应效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图;
图2为本实用新型实施例1正视图;
图3为图2A-A的剖视图;
图4为图3A处放大图;
图5为实施例2剖视图;
图6为图5B处放大图;
图中符号说明:
1、壳体;11、气孔通道;
2、进料段;
3、出料段;
4、反应室;41、第一反应室;42、第二反应室;
5、空腔;
6、进气孔;61、第一进气孔;62、第二进气孔。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1、2、3、4所示,实施例1,一种微纳米气泡发生器,设置有壳体1,所述壳体1上设置有气孔通道11,所述壳体1的前端设置有进料段2,所述壳体1的后端设置有出料段3,所述壳体1内部设置有反应室4,所述壳体1与所述反应室4之间设置有空腔5,所述反应室4的前端周向设置有若干进气孔6,所述出料段3为文丘里管结构。
具体地,进料段2、反应室4、出料段3均为中间空心结构,液体由进料段2进入,在反应室4内与气体混合,混有气体的液体由出料段3流出,气体由壳体1上的气孔通道11进入空腔5中,空腔5中的气体最终由进气孔6进入液体中。出料段3为改良设计的文丘里结构,以确保微气泡的形成,文丘里管结构加快气体流速,使气体在出料段3出口后侧形成一个类真空区,并具有吸附作用,利用出料段3文丘里管喉部的高速水流剪切与渐扩散段壁面的高强度涡流扰动产生微气泡;在液相环境中,微气泡可在不需要外界刺激的条件下破碎成为更小的气泡,并且不产生局部的高温高压,实现了高效、大量且安全的产生微小气泡,在酿酒、好氧生物养殖、矿物浮选、熔盐堆毒物气体的在线分离以及超声溶栓等应用中发挥重要作用,本申请结构简单,易于加工,安装便捷。
如图5所示,实施例2,所述反应室4包括第一反应室41和第二反应室42,所述第一反应室41的进料端周向设置有若干第一进气孔61,所述第二反应室42的进料端周向设置有若干第二进气孔62。
具体地,第一进气孔61距离出料段3较远,第二进气孔62距离出料段3较近。首先,通过在远离出料段3的位置设置第一进气孔61,使得更多的气体能够进入反应室4内,以增加气体的供应量,提高曝气效能;其次,将第二进气孔62设置在距离出料段3较近的位置,可以压缩混合过程,以加快气体的混合速度和均匀性,提高反应室4内的气液相互作用效应。因此,通过设置第一进气孔61和第二进气孔62,既增加了进气量也使的气体与液体混合更加均匀,增加了曝气效能,促进循环流动;通过合理设置第一进气孔61和第二进气孔62的位置,可以在一定程度上解决两个问题:进气量不足和混合过程的速度,这样可以增加曝气效能,提高反应过程中气体的利用率和反应效率。
如图4所示,为了便于安装,所述进料段2与所述壳体1之间通过螺纹连接,所述出料段3与所述壳体1之间通过螺纹连接。
如图6所示,所述第一进气孔61为六个,所述第二进气孔62为四个。
所述微纳米气泡发生器为金属材质。
与现有技术相比本申请的有益效果:
1、通过在反应室4进料端周向设置进气孔6,气体可以通过进气孔6进入液体中,通过将出料段3设计成文丘里结构,以确保微气泡的形成,文丘里管结构加快气体流速,使气体在出料段3出口后侧形成一个类真空区,并具有吸附作用,利用出料段3文丘里管喉部的高速水流剪切与渐扩散段壁面的高强度涡流扰动产生微气泡;在液相环境中,微气泡可在不需要外界刺激的条件下破碎成为更小的气泡,并且不产生局部的高温高压,实现了高效、大量且安全的产生微小气泡,在酿酒、好氧生物养殖、矿物浮选、熔盐堆毒物气体的在线分离以及超声溶栓等应用中发挥重要作用,本申请结构简单,易于加工,安装便捷。
2、通过设置第一进气孔61和第二进气孔62,既增加了进气量也使的气体与液体混合更加均匀,增加了曝气效能,提高反应过程中气体的利用率和反应效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;也可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (5)
1.一种微纳米气泡发生器,设置有壳体(1),所述壳体(1)上设置有气孔通道(11),所述壳体(1)的前端设置有进料段(2),所述壳体(1)的后端设置有出料段(3),所述壳体(1)内部设置有反应室(4),其特征在于,所述壳体(1)与所述反应室(4)之间设置有空腔(5),所述反应室(4)的前端周向设置有若干进气孔(6),所述出料段(3)为文丘里管结构。
2.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器,其特征在于,所述反应室(4)包括第一反应室(41)和第二反应室(42),所述第一反应室(41)的进料端周向设置有若干第一进气孔(61),所述第二反应室(42)的进料端周向设置有若干第二进气孔(62)。
3.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器,其特征在于,所述进料段(2)与所述壳体(1)之间通过螺纹连接,所述出料段(3)与所述壳体(1)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种微纳米气泡发生器,其特征在于,所述第一进气孔(61)为六个,所述第二进气孔(62)为四个。
5.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器,其特征在于,所述微纳米气泡发生器为金属材质。
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