CN221015424U - 一种微气泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理器领域，特别是一种微气泡发生器。该微气泡发生器包括容器，所述容器呈回转形，所述容器具有导入孔和气液喷射孔，所述导入孔沿切线方向开设于所述容器的侧壁，所述气液喷射孔设于所述容器的顶部或底部，还包括盖体，所述盖体的侧壁上设有出水窗，所述容器的上部或下部安装于所述盖体中，所述气液喷射孔中喷出的气液混合物撞击所述盖体的内壁后从所述出水窗流出。本实用新型提供的对提供一种微气泡发生器具有可以使气液混合物的剪切更为充分，降低对泵的功率的要求的优点。

Description

一种微气泡发生器

技术领域

本实用新型涉及污水处理器领域，特别是一种微气泡发生器。

背景技术

申请号CN01810497.5的中国专利公开了微小气泡发生器及具有该发生器的微小气泡发生装置，其包括容器，该容器具有按照基本保持旋转对称的方式形成的中空部；气液导入孔，该气液导入孔沿切线方向开口于上述容器的周壁部；气液喷射孔，该气液喷射孔按照沿上述中空部的旋转对称轴的方向开口的方式设置。

上述微小气泡发生器及具有该发生器的微小气泡发生装置，是按照流体力学计算为依据进行结构设计的发生器，在进入发生器的气液混合流体在压力作用下高速旋转，并在发生器的中部形成负压轴，利用负压轴的吸力可将液体中混合的气体或者外部接入的气体集中到负压轴上，当高速旋转的液体和气体在适当的压力下从特别设计的喷射口喷出时，由于喷口处混合气液的超高的旋转速度与气液密度比的力学上的相乘效果，在气液接触界面间产生高速强力的剪切及高频率的压力变动。

现有技术存在的问题是，微小气泡发生装置要求泵的功率足够大才能够有效地剪切气液混合物产生微小气泡，否则气泡难以被充分剪切，导致气液喷射孔喷出的气泡直径大，而大直径气泡对水中溶氧及污物的萃取净化效果欠佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种微气泡发生器，其对提供气液混合物的剪切更为充分，对泵的功率的要求较低。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种微气泡发生器，包括容器，所述容器呈回转形，所述容器具有导入孔和气液喷射孔，所述导入孔沿切线方向开设于所述容器的侧壁，所述气液喷射孔设于所述容器的顶部或底部，还包括盖体，所述盖体的侧壁上设有出水窗，所述容器的上部或下部安装于所述盖体中，所述气液喷射孔中喷出的气液混合物撞击所述盖体的内壁后在盖体的内壁进行剪切，之后从所述出水窗流出，气液混合时间更长，混合效果更好，能够降低对所连接的水泵的功率的要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水窗的壁面倾斜设置，所述出水窗的壁面的各处倾斜方向一致。可以使沿盖体的内壁回转的气液混合物高速从出水窗中通过而无需改变流向，在通过出水窗时与出水窗的内壁发生撞击，进一步提高混合效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体的数量为两个，所述容器的上部和下部均安装有所述盖体，所述导入孔设于两个所述盖体之间，所述容器的顶部和底部均设有气液喷射孔。可以通过容器的两端排放气液混合物，提高排出效率。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括呈管状的外壳，所述外壳内设有进水通道，所述进水通道贴合于所述外壳的内壁，所述进水通道与所述导入孔连通。本技术方案的进水通道具有节省空间的好处，无需像现有技术一样中在容器上设水管接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的一端设有通水板，所述通水板上设有多个通孔，所述外壳的另一端设有密封板，所述容器设于所述通水板和所述密封板之间，所述外壳的另一端还连接有螺纹安装管，螺纹安装管的内腔与进水通道连通。通水板用于将气液混合物导向壳体外，螺纹安装管用于将本技术方案的微气泡发生器安装到其他螺纹管上，水流可以从螺纹安装管内经过进水通道流入容器中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳内还设有连接板，所述连接板上也设有通孔，所述连接板的内边缘与所述盖体或所述容器固定连接。连接板主要用于将外壳和盖体相对固定，避免盖体和容器晃动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容器上固定设置有导向部件，所述导向部件的底部设有导向斜面，所述导向部件还包括导向柱，所述导向柱中设有导向孔，所述导向斜面与所述气液喷射孔之间设有喷射间隙，所述导向孔与所述气液喷射孔同轴设置并连通，所述导向孔上连通有进气管，所述进气管连通外界大气。本技术方案中，导入孔可仅用于导入水，而无需导入气液混合物，气体单独从进气管进入容器内，气液混合物从喷射间隙喷出到盖体中，气体进入容器时，与气液混合物相撞击，在容器中形成乳白色的螺旋气泡柱。

作为上述技术方案的进一步改进，从所述气液喷射孔的中心到所述容器的中心的连线与所述容器的中心轴的夹角为3-5°。导入孔和气液喷射孔形成错位，使得减少气泡柱与将喷射出容器的气液混合物之间的互扰。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向部件还包括多个连接部，所述容器上设有多个连接柱，多个连接柱环绕在所述气液喷射孔周围，所述连接部与所述连接柱一一固定连接。使导向件可以牢固的安装在容器上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容器上设有导向套，所述导向套的边缘靠近所述盖体的内壁设置，所述气液喷射孔形成于所述导向套内，所述气液喷射孔呈锥形，所述气液喷射孔截面积较大的一端靠近所述盖体设置；所述导向柱与所述进气管可调节连接。设置导向套可以延长气液喷射孔，使得气液混合更加充分，可以通过螺纹连接等方式实现导向柱与所述进气管可调节连接，在进气管位置不变的情况下，可以调节导向柱的位置，从而调节导向斜面的位置，进而改变喷射间隙，从而影响气液混合物从喷射间隙喷出时的压力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气液喷射孔内设有切割网，所述进气管穿过所述切割网。切割网可以进一步切割气泡，令气泡更细小。

本实用新型的有益效果是：容器与盖体之间形成二次气液混合腔，气液混合从气液喷射孔喷出后在盖体的内壁上二次碰撞之后从出水窗流出，混合效果更好，对所连接的水泵的功率的要求更低。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型的微气泡发生器的结构图；

图2为图1所示的立体爆炸视图；

图3为本实用新型的微气泡发生器的中容器的剖视结构图；

图4为本实用新型的微气泡发生器的实施例二的剖视结构图；

图5为本实用新型的微气泡发生器的实施例二的俯视图；

图6为本实用新型的微气泡发生器的实施例三的结构图。

图7为本实用新型的微气泡发生器的实施例四的结构图；

图8为本实用新型的微气泡发生器的实施例五的剖视图。

图中：

1、容器；11、导入孔；12、气液喷射孔；13、连接柱，14-喷射间隙，15、导向套；

2、盖体；21、出水窗；

3、外壳；31、进水通道；32、通水板，33、密封板，34、螺纹安装管，35、连接板，

4、导向部件；41、导向柱；42、导向孔；43、连接部，44、进气管；

5、切割网。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，是本实用新型的微气泡发生器的实施例一：

包括容器1，所述容器1呈回转形，所述容器1具有导入孔11和气液喷射孔12，所述导入孔11沿切线方向开设于所述容器1的侧壁，所述气液喷射孔12设于所述容器1的顶部和底部；

还包括两个上下对称的盖体2，所述导入孔11设于两个所述盖体2之间，所述容器1的顶部和底部均设有气液喷射孔12，所述盖体2的侧壁上设有出水窗21，所述容器1的上部和下部安装于所述盖体2中，所述气液喷射孔12中喷出的气液混合物撞击所述盖体2的内壁后从所述出水窗21流出；所述出水窗21的壁面倾斜设置，所述出水窗21的壁面的各处倾斜方向一致；

所述容器上固定安装有导向部件4，所述导向部件4的底部设有导向斜面，所述导向部件4包括导向柱41，所述导向柱41中设有导向孔42，所述导向斜面与所述气液喷射孔之间形成有喷射间隙14，所述导向孔42与所述气液喷射孔12同轴设置并连通，所述导向孔42上连通有进气管44，所述进气管44连通外界大气；

从所述气液喷射孔12的中心到所述容器1的中心的连线与所述容器1的中心轴的夹角a为3-5°。

所述导向部件4还包括多个连接部43，所述容器1上设有多个连接柱13，多个连接柱13环绕在所述气液喷射孔12周围，所述连接部43与所述连接柱13一一固定连接。

参照图4-图5，图4中箭头所示为液体及气液混合物的流动方向，是本实用新型的微气泡发生器的实施例二，与实施例一的区别在于：

还包括呈管状的外壳3，所述外壳3内设有进水通道31，所述进水通道31贴合于所述外壳3的内壁，所述进水通道31与所述导入孔11连通；

所述外壳的上端设有通水板32，所述通水板32上设有多个通孔，所述外壳的下端设有密封板33，所述容器设于所述通水板32和所述密封板33之间；所述外壳内还设有连接板35，所述连接板35上也设有通孔，所述连接板35的内边缘与所述盖体或所述容器固定连接；

所述外壳的下端还连接有螺纹安装管34，螺纹安装管34的内腔与进水通道连通。

参照图6，是本实用新型的微气泡发生器的实施例三，与实施例一的区别在于：

微气泡发生器水平放置，导入孔11位于容器1中间部位的下部，容器1上仅顶部设有气液喷射孔12。

参照图7，是本实用新型的微气泡发生器的实施例四，与实施例一的区别在于：

该微气泡发生器装置平放使用。

参照图8，是本实用新型的微气泡发生器的实施例五，与实施例一的区别在于：

所述容器1上设有导向套15，所述导向套15的边缘靠近所述盖体2的内壁设置，所述气液喷射12孔形成于所述导向套15内，所述气液喷射孔12呈锥形，所述气液喷射孔12截面积较大的一端靠近所述盖体2设置；所述导向柱41与所述进气管44通过螺纹可调节连接；所述气液喷射孔12内设有切割网5，所述进气管44穿过所述切割网5。

本本实用新型的微气泡发生器的工作原理是：气液进入容器1中混合碰撞后通过容器1的气液喷射孔12排出后，撞击在盖体2上进行二次剪切，增加剪切时长，使气泡变得更加微小，微小的气泡通过出水窗21排出。

由于出水窗21的壁面倾斜设置，可以使得气液混合物从出水窗21流出时保持其原有的速度。

同时，通过设置外壳3，可以在气泡通过出水窗21后与外壳3的内壁接触碰撞，进一步使气泡更加微小。盖体2可以设置2-3个，使气液混合更加彻底。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种微气泡发生器，包括容器，所述容器呈回转形，所述容器具有导入孔和气液喷射孔，所述导入孔沿切线方向开设于所述容器的侧壁，所述气液喷射孔设于所述容器的顶部或底部，其特征在于：

还包括盖体，所述盖体的侧壁上设有出水窗，所述容器的上部或下部安装于所述盖体中，所述气液喷射孔中喷出的气液混合物撞击所述盖体的内壁后从所述出水窗流出。

2.如权利要求1所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

所述出水窗的壁面倾斜设置，所述出水窗的壁面的各处倾斜方向一致。

3.如权利要求1所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

所述盖体的数量为两个，所述容器的上部和下部均安装有所述盖体，所述导入孔设于两个所述盖体之间，所述容器的顶部和底部均设有气液喷射孔。

4.如权利要求1所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

还包括呈管状的外壳，所述外壳内设有进水通道，所述进水通道贴合于所述外壳的内壁，所述进水通道与所述导入孔连通。

5.如权利要求4所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

所述外壳的一端设有通水板，所述通水板上设有多个通孔，所述外壳的另一端设有密封板，所述容器设于所述通水板和所述密封板之间；所述外壳的另一端还连接有螺纹安装管，螺纹安装管的内腔与进水通道连通。

6.如权利要求5所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

所述外壳内还设有连接板，所述连接板上也设有通孔，所述连接板的内边缘与所述盖体或所述容器固定连接。

7.如权利要求1所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

所述容器上固定设置有导向部件，所述导向部件的底部设有导向斜面，所述导向部件还包括导向柱，所述导向柱中设有导向孔，所述导向斜面与所述气液喷射孔之间设有喷射间隙，所述导向孔与所述气液喷射孔同轴设置并连通，所述导向孔上连通有进气管，所述进气管连通外界大气。

8.如权利要求7所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

从所述气液喷射孔的中心到所述容器的中心的连线与所述容器的中心轴的夹角为3-5°。

9.如权利要求7所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

所述导向部件还包括多个连接部，所述容器上设有多个连接柱，多个连接柱环绕在所述气液喷射孔周围，所述连接部与所述连接柱一一固定连接。

10.如权利要求7所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

所述容器上设有导向套，所述导向套的边缘靠近所述盖体的内壁设置，所述气液喷射孔形成于所述导向套内，所述气液喷射孔呈锥形，所述气液喷射孔截面积较大的一端靠近所述盖体设置；所述导向柱与所述进气管可调节连接。

11.如权利要求10所述的一种微气泡发生器，其特征在于：

所述气液喷射孔内设有切割网，所述进气管穿过所述切割网。