CN112358828A - 一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法 - Google Patents

一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112358828A
CN112358828A CN202011275636.9A CN202011275636A CN112358828A CN 112358828 A CN112358828 A CN 112358828A CN 202011275636 A CN202011275636 A CN 202011275636A CN 112358828 A CN112358828 A CN 112358828A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo cellulose
sol
adhesive
preparation
mixed sol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011275636.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘吉平
刘克普
吉伟生
于保藏
李琪军
周天驰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Jirun Fireworks New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Jirun Fireworks New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Jirun Fireworks New Material Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Jirun Fireworks New Material Technology Co ltd
Publication of CN112358828A publication Critical patent/CN112358828A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J101/00—Adhesives based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09J101/08—Cellulose derivatives
    • C09J101/16—Esters of inorganic acids
    • C09J101/18—Cellulose nitrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
    • C09J9/02—Electrically-conducting adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，属于环保烟火药领域。将干燥的硝化竹纤维素加入到乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到硝化竹纤维素溶胶；将三聚氰胺粉末加入硝化竹纤维素溶胶中，得到溶胶M；在搅拌状态下，向溶胶M中依次加入烷基二羧甲基铵乙内酯、聚乙烯醇、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到溶胶N；在搅拌状态下，向溶胶N中依次加入聚丙烯酸钠与异噻唑啉酮，搅拌均匀，即可得到硝化竹纤维素胶黏剂；本发明能够有效解决现有胶黏剂制备工艺复杂，以及所制备的胶黏剂综合性能一般的问题，提供的制备方法操作简便，所得胶黏剂稳定性良好，储存期长，具有良好的粘附、抑菌、抗静电性能。

Description

一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，属于环保烟火药领域。
背景技术
硝化竹纤维素胶黏剂和硝化竹纤维涂料凭借其干燥速度快、装饰性能好、施工方便等优点受到了广泛的使用。长期以来，硝化竹纤维素胶黏剂制作工艺繁琐，消耗大量的人力物力，所得胶黏剂稳定性一般，储存期不长，这严重制约了其在很多领域的使用。根据上述不足，在保证胶黏剂的粘附性能的同时，增强胶黏剂的综合性能，是当下及未来亟待解决的重点问题和热点问题，因此，提供一种安全可靠、生产速度快、节省成本的硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，具有重大的社会价值和经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有胶黏剂制备工艺复杂，以及所制备的胶黏剂综合性能一般，而提供的一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，该方法操作简便，所得胶黏剂具有所得胶黏剂稳定性良好，储存期长，具有良好的粘附、抑菌、抗静电性能；
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将干燥的硝化竹纤维素加入到乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为1％～15％的硝化竹纤维素溶胶；
步骤二、将三聚氰胺粉末加入到步骤一所得的硝化竹纤维素溶胶中，搅拌均匀，得到白色混合溶胶M，其中，三聚氰胺为硝化竹纤维素溶胶质量的1％～5％；
步骤三、在搅拌状态下，向步骤二所得的混合溶胶M中依次加入烷基二羧甲基铵乙内酯、聚乙烯醇、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到白色混合溶胶N；
步骤三中所述烷基二羧甲基铵乙内酯、聚乙烯醇、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂依次为混合溶胶M质量的0.1％～0.3％、0.2％～0.6％、0.2％～0.8％；
步骤四、在搅拌状态下，向步骤三所得的混合溶胶N中依次加入聚丙烯酸钠与异噻唑啉酮，搅拌均匀，即可得到硝化竹纤维素胶黏剂；
步骤四中所述聚丙烯酸钠、异噻唑啉酮依次为混合溶胶N质量的0.1％～0.5％、0.1％～0.6％。
有益效果
1、本发明提供的一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，制备方法简便，安全可靠、生产速度快、节省成本，原料易得，工艺简单；
2、本发明提供的一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，所得胶黏剂稳定性良好，储存期长，具有良好的粘附、抑菌、抗静电性能；
3、本发明提供的一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，适合大规模生产，具有较好的工业前景；
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
步骤一、将10g干燥的硝化竹纤维素加入到80mL乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为12.17％的硝化竹纤维素溶胶；
步骤二、将2.054g三聚氰胺粉末加入到步骤一所得的82.16g硝化竹纤维素溶胶中，搅拌均匀，得到84.214g白色混合溶胶M；
步骤三、在搅拌状态下，向步骤二所得的混合溶胶M中依次加入0.168g烷基二羧甲基铵乙内酯、0.253g聚乙烯醇、0.337g二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到84.972g白色混合溶胶N；
步骤四、在搅拌状态下，向步骤三所得的混合溶胶N中依次加入0.255g聚丙烯酸钠与0.255g异噻唑啉酮，搅拌均匀，即可得到硝化竹纤维素胶黏剂；
本实施例制得硝化竹纤维素胶黏剂在一定实验条件下经测定：粘附效果良好，无裂痕现象，表面电阻为0.3×104Ω，平皿记数法表明长霉等级为1级，具有良好的粘附、抑菌、抗静电性能；
实施例2
步骤一、将50g干燥的硝化竹纤维素加入到500mL乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为9.98％的硝化竹纤维素溶胶；
步骤二、将15.03g三聚氰胺粉末加入到步骤一所得的501g硝化竹纤维素溶胶中，搅拌均匀，得到516.03g白色混合溶胶M；
步骤三、在搅拌状态下，向步骤二所得的混合溶胶M中依次加入1.032g烷基二羧甲基铵乙内酯、2.064g聚乙烯醇、3.096g二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到522.222g白色混合溶胶N；
步骤四、在搅拌状态下，向步骤三所得的混合溶胶N中依次加入1.044g聚丙烯酸钠与1.044g异噻唑啉酮，搅拌均匀，即可得到硝化竹纤维素胶黏剂；
本实施例制得硝化竹纤维素胶黏剂在一定实验条件下经测定：粘附效果良好，无裂痕现象，表面电阻为0.3×104Ω，平皿记数法表明长霉等级为1级，具有良好的粘附、抑菌、抗静电性能；
实施例3
步骤一、将100g干燥的硝化竹纤维素加入到1000mL乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为9.98％的硝化竹纤维素溶胶；
步骤二、将25.05g三聚氰胺粉末加入到步骤一所得的1002g硝化竹纤维素溶胶中，搅拌均匀，得到1027.05g白色混合溶胶M；
步骤三、在搅拌状态下，向步骤二所得的混合溶胶M中依次加入2.054g烷基二羧甲基铵乙内酯、3.081g聚乙烯醇、5.135g二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到1037.32g白色混合溶胶N；
步骤四、在搅拌状态下，向步骤三所得的混合溶胶N中依次加入2.075g聚丙烯酸钠与3.112g异噻唑啉酮，搅拌均匀，即可得到硝化竹纤维素胶黏剂；
本实施例制得硝化竹纤维素胶黏剂在一定实验条件下经测定：粘附效果良好，无裂痕现象，表面电阻为0.3×104Ω，平皿记数法表明长霉等级为1级，具有良好的粘附、抑菌、抗静电性能；
以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将干燥的硝化竹纤维素加入到乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为1％～15％的硝化竹纤维素溶胶；
步骤二、将三聚氰胺粉末加入到步骤一所得的硝化竹纤维素溶胶中，搅拌均匀，得到白色混合溶胶M，其中，三聚氰胺为硝化竹纤维素溶胶质量的1％～5％；
步骤三、在搅拌状态下，向步骤二所得的混合溶胶M中依次加入烷基二羧甲基铵乙内酯、聚乙烯醇和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到白色混合溶胶N；
步骤四、在搅拌状态下，向步骤三所得的混合溶胶N中依次加入聚丙烯酸钠与异噻唑啉酮，搅拌均匀，即可得到硝化竹纤维素胶黏剂。
2.如权利要求1所述的一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤四中所述聚丙烯酸钠的添加量为混合溶胶N质量的0.1％～0.5％；所述异噻唑啉酮的添加量为混合溶胶N质量的0.1％～0.6％。
3.如权利要求1所述的一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤三中所述烷基二羧甲基铵乙内酯的添加量为混合溶胶M质量的0.1％～0.3％；所述聚乙烯醇的添加量为混合溶胶M质量的0.2％～0.6％；所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的添加量为混合溶胶M质量的0.2％～0.8％。
CN202011275636.9A 2020-09-01 2020-11-16 一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法 Pending CN112358828A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2020109055448 2020-09-01
CN202010905544 2020-09-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112358828A true CN112358828A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74516196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011275636.9A Pending CN112358828A (zh) 2020-09-01 2020-11-16 一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112358828A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1214776A (en) * 1968-05-04 1970-12-02 Dynamit Nobel Ag Process for manufacturing nitrocellulose granules
CN103265908A (zh) * 2012-06-19 2013-08-28 东莞光群雷射科技有限公司 一种硬质塑胶用透明胶水及其制备方法
CN104892988A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 北京理工大学 羧甲基纤维素硝酸酯树脂水性分散体的制备方法
CN109575366A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 北京理工大学 一种改性的硝化纤维素及其制备方法
CN110981657A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 江西吉润花炮新材料科技有限公司 一种抗静电无烟无硫爆竹硝药剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1214776A (en) * 1968-05-04 1970-12-02 Dynamit Nobel Ag Process for manufacturing nitrocellulose granules
CN103265908A (zh) * 2012-06-19 2013-08-28 东莞光群雷射科技有限公司 一种硬质塑胶用透明胶水及其制备方法
CN104892988A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 北京理工大学 羧甲基纤维素硝酸酯树脂水性分散体的制备方法
CN109575366A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 北京理工大学 一种改性的硝化纤维素及其制备方法
CN110981657A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 江西吉润花炮新材料科技有限公司 一种抗静电无烟无硫爆竹硝药剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102676098B (zh) 一种改性淀粉基木材胶黏剂及其制备方法
CN110079270B (zh) 一种人造板用的纤维改性大豆蛋白基胶黏剂及其制备方法
CN110591523A (zh) 一种高闪点醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用
CN104446110A (zh) 一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂
CN112680072A (zh) 一种含有超支化改性环氧树脂的低粘、高韧性速干面漆及其制备方法
CN111138945A (zh) 一种生物基自修复涂料及其制备方法
CN112358828A (zh) 一种硝化竹纤维素胶黏剂的制备方法
CN108047679A (zh) 充电枪外壳用耐低温耐湿热阻燃pc材料及其制备方法
CN108531053B (zh) 一种改性苯胺三元共聚物/水性树脂复合防腐涂料的制备方法
CN103031083B (zh) 一种糊化淀粉墙纸胶浆及其制备方法与应用
CN105086162A (zh) 麻纤维增强聚丙烯工程化复合材料及其制备方法和应用
CN108329532B (zh) 一种生物工程塑料及其制备方法
CN103320050B (zh) 利用木薯淀粉制备的高粘度熟胶粉及其制备方法
Zhang et al. Study on properties of modified low molar ratio urea-formaldehyde resins (I)
CN108586710B (zh) 木本植物油脂基多元聚酰胺环氧固化剂及其制备方法
CN111040663A (zh) 一种人造板用的豆基蛋白胶黏剂及其制备方法
CN116283002A (zh) 一种混凝土改性剂及其制备方法与混凝土
CN110256586B (zh) 一种可降解的环氧改性淀粉及其制备方法
CN102190770A (zh) 一种脲醛树脂的生产方法
CN105273210B (zh) 一种高阻隔复合膜及其制备方法
CN104844834A (zh) 一种环保型乒乓球用非赛璐珞片料
CN105585990A (zh) 一种脲醛树脂-三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂的生产方法
CN111286286B (zh) 一种耐水淀粉胶黏剂的制备方法
CN112175560A (zh) 一种建材粘接用水性胶粘剂及其制备方法
CN111534062A (zh) 一种高性能pla/麻纤维复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210212

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication