CN112358727A - 一种污水管网修复材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水管网修复技术领域，尤其为一种污水管网修复材料及其制备方法，包括主要材料是玻璃纤维织物和树脂,其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂、催化剂，按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况，经济适用。

Description

一种污水管网修复材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及污水管网修复技术领域，尤其涉及一种污水管网修复材料及其制备方法。

背景技术

污水管网是现代社会日常生活中必不可少的基础生活设施之一，但是现有的污水管网组成管道长期位于地下，并且经受污水等的腐蚀，容易发生破损产生泄露等现象，因此需要一种污水管网修复材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水管网修复材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水管网修复材料，包括主要材料是玻璃纤维织物和树脂,其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂、催化剂。

一种污水管网修复材料制备方法，包括以下步骤：

S1，原料准备：主要材料和辅助材料；

S2，在使用前用力将催化剂摇晃几次后按比例掺入树脂中，将添加剂、粘合剂与树脂充分搅拌均匀，同时避免，水汽和雨水进入树脂以免造成树脂过早反应，加过催化剂的树脂应在5小时内使用完成；将专用树脂、添加剂、填充剂、聚合物涂层、按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟；

S3，玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合使用；

S4，注浆设备准备；

S5，注浆修复施工。

优选的，所述S1树脂及聚脂毡材料的运输可在常温下进行，应在25℃以下的阴凉干燥，通风良好的环境下保存，其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃～10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，通风干燥的室内保存。

优选的，所述S2将添加剂、填充剂、聚合物涂层、按照3%~8%的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验，整个配料过程环境温度应控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂。

优选的，所述S4基于不同施工环境，注浆可选用手动泵、气动泵或电动泵实施，当雨水同时注入时，应选用双组份比例泵进行施工，检查注浆泵是否允许稳定，在正式注浆前，应采用专用清洁剂对注浆泵进行冲洗，确保泵内无任何水分，避免对泵造成堵塞。

优选的，所述S5施工条件温度低于-20℃时不宜开展注浆施工；在极其严寒的情况下，可对树脂和催化剂进行预热，设备清洗保养注浆完成后，采用专用的清洗剂对注浆泵进行彻底清洗,如果注浆泵在后续数天内不会再使用，将注浆泵内部用油填充直至下次使用；禁止使水进入注浆泵，建议施工现场应时刻准备适量的清水。

优选的，所述S4注浆1.开始注浆，对于垂向上的接缝或者裂缝，注浆应从底部开始；2.注浆压力不宜过大，合适的压力是包装树脂能正常流入裂缝或接缝。

优选的，所述S5注浆压力禁止超过100bar，如果未反应的树脂从接缝或裂缝冒出，则停止注浆并移至下一个注浆部位；在好一个注浆针完成注浆后，往期内部注入少量的水，以确保后的树脂能够正常发生反应；掺入催化剂的树脂应在数小时内用完；树脂不得在注浆泵里面停留时间过夜；完工清理注浆完成后，去除注浆针并将钻孔用快硬水泥或其它填充料填平。

优选的，所述S2催化剂摇晃几次后按2%～10%的比例掺入树脂中进行搅拌。

优选的，所述树脂采用硅酸树脂，所述催化剂采用速派克GenAcc。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过该修复材料适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况，玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合，有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，内衬时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度，具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与网管有良好的相容性，修复性高，经济性高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种污水管网修复材料及其制备方法，包括主要材料是玻璃纤维织物和树脂,其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂、催化剂。

一种污水管网修复材料制备方法，包括以下步骤：

S1，原料准备：主要材料和辅助材料；

S2，在使用前用力将催化剂摇晃几次后按比例掺入树脂中，将添加剂、粘合剂与树脂充分搅拌均匀，同时避免，水汽和雨水进入树脂以免造成树脂过早反应，加过催化剂的树脂应在5小时内使用完成；将专用树脂、添加剂、填充剂、聚合物涂层、按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟；

S3，玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合使用；

S4，注浆设备准备；

S5，注浆修复施工。

所述S1树脂及聚脂毡材料的运输可在常温下进行，应在25℃以下的阴凉干燥，通风良好的环境下保存，其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃～10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，通风干燥的室内保存。

所述S2将添加剂、填充剂、聚合物涂层、按照3%~8%的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验，整个配料过程环境温度应控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂。

所述S4基于不同施工环境，注浆可选用手动泵、气动泵或电动泵实施，当雨水同时注入时，应选用双组份比例泵进行施工，检查注浆泵是否允许稳定，在正式注浆前，应采用专用清洁剂对注浆泵进行冲洗，确保泵内无任何水分，避免对泵造成堵塞。

所述S5施工条件温度低于-20℃时不宜开展注浆施工；在极其严寒的情况下，可对树脂和催化剂进行预热，设备清洗保养注浆完成后，采用专用的清洗剂对注浆泵进行彻底清洗,如果注浆泵在后续数天内不会再使用，将注浆泵内部用油填充直至下次使用；禁止使水进入注浆泵，建议施工现场应时刻准备适量的清水。

所述S4注浆1.开始注浆，对于垂向上的接缝或者裂缝，注浆应从底部开始；2.注浆压力不宜过大，合适的压力是包装树脂能正常流入裂缝或接缝。

所述S5注浆压力禁止超过100bar，如果未反应的树脂从接缝或裂缝冒出，则停止注浆并移至下一个注浆部位；在好一个注浆针完成注浆后，往期内部注入少量的水，以确保后的树脂能够正常发生反应；掺入催化剂的树脂应在数小时内用完；树脂不得在注浆泵里面停留时间过夜；完工清理注浆完成后，去除注浆针并将钻孔用快硬水泥或其它填充料填平。

所述S2催化剂摇晃几次后按2%～10%的比例掺入树脂中进行搅拌。

所述树脂采用硅酸树脂，所述催化剂采用速派克GenAcc。

通过该修复材料适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况，玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合，有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，内衬时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度，具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与网管有良好的相容性，修复性高，经济性高。

实施例：原料准备：主要材料是玻璃纤维织物和树脂,其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂、催化剂。主要材料和辅助材料；在使用前用力将催化剂摇晃几次后按2%～10%比例掺入树脂中，将添加剂、粘合剂与树脂充分搅拌均匀，同时避免，水汽和雨水进入树脂以免造成树脂过早反应，加过催化剂的树脂应在5小时内使用完成；将专用树脂、添加剂、填充剂、聚合物涂层、按照按照3%~8%份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验，整个配料过程环境温度应控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂；玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合使用；注浆设备准备：基于不同施工环境，注浆可选用手动泵、气动泵或电动泵实施，当雨水同时注入时，应选用双组份比例泵进行施工，检查注浆泵是否允许稳定，在正式注浆前，应采用专用清洁剂对注浆泵进行冲洗，确保泵内无任何水分，避免对泵造成堵塞，注浆1.开始注浆，对于垂向上的接缝或者裂缝，注浆应从底部开始；2.注浆压力不宜过大，合适的压力是包装树脂能正常流入裂缝或接缝；注浆修复施工：注浆压力禁止超过100bar，如果未反应的树脂从接缝或裂缝冒出，则停止注浆并移至下一个注浆部位；在好一个注浆针完成注浆后，往期内部注入少量的水，以确保后的树脂能够正常发生反应；掺入催化剂的树脂应在数小时内用完；树脂不得在注浆泵里面停留时间过夜；完工清理注浆完成后，去除注浆针并将钻孔用快硬水泥或其它填充料填平，通过该修复材料适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况，玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合，有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，内衬时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度，具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与网管有良好的相容性，修复性高，经济性高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水管网修复材料，其特征在于，包括主要材料是玻璃纤维织物和树脂,其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂、催化剂。

2.一种污水管网修复材料制备方法，包括以下步骤：

S1，原料准备：主要材料和辅助材料；

S2，在使用前用力将催化剂摇晃几次后按比例掺入树脂中，将添加剂、粘合剂与树脂充分搅拌均匀，同时避免，水汽和雨水进入树脂以免造成树脂过早反应，加过催化剂的树脂应在5小时内使用完成；将专用树脂、添加剂、填充剂、聚合物涂层、按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟；

S3，玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合使用；

S4，注浆设备准备；

S5，注浆修复施工。

3.根据权利要求2所述的一种污水管网修复材料制备方法，其特征在于，所述S1树脂及聚脂毡材料的运输可在常温下进行，应在25℃以下的阴凉干燥，通风良好的环境下保存，其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃～10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，通风干燥的室内保存。

4.根据权利要求2所述的一种污水管网修复材料制备方法，其特征在于，所述S2将添加剂、填充剂、聚合物涂层、按照3%~8%的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验，整个配料过程环境温度应控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂。

5.根据权利要求2所述的一种污水管网修复材料制备方法，其特征在于，所述S4基于不同施工环境，注浆可选用手动泵、气动泵或电动泵实施，当雨水同时注入时，应选用双组份比例泵进行施工，检查注浆泵是否允许稳定，在正式注浆前，应采用专用清洁剂对注浆泵进行冲洗，确保泵内无任何水分，避免对泵造成堵塞。

6.根据权利要求2所述的一种污水管网修复材料制备方法，其特征在于，所述S5施工条件温度低于-20℃时不宜开展注浆施工；在极其严寒的情况下，可对树脂和催化剂进行预热，设备清洗保养注浆完成后，采用专用的清洗剂对注浆泵进行彻底清洗,如果注浆泵在后续数天内不会再使用，将注浆泵内部用油填充直至下次使用；禁止使水进入注浆泵，建议施工现场应时刻准备适量的清水。

7.根据权利要求2所述的一种污水管网修复材料制备方法，其特征在于，所述S4注浆1.开始注浆，对于垂向上的接缝或者裂缝，注浆应从底部开始；2.注浆压力不宜过大，合适的压力是包装树脂能正常流入裂缝或接缝。

8.根据权利要求2所述的一种污水管网修复材料制备方法，其特征在于，所述S5注浆压力禁止超过100bar，如果未反应的树脂从接缝或裂缝冒出，则停止注浆并移至下一个注浆部位；在好一个注浆针完成注浆后，往期内部注入少量的水，以确保后的树脂能够正常发生反应；掺入催化剂的树脂应在数小时内用完；树脂不得在注浆泵里面停留时间过夜；完工清理注浆完成后，去除注浆针并将钻孔用快硬水泥或其它填充料填平。

9.根据权利要求2所述的一种污水管网修复材料制备方法，其特征在于，所述S2催化剂摇晃几次后按2%～10%的比例掺入树脂中进行搅拌。

10.根据权利要求1所述的一种污水管网修复材料制备方法，其特征在于，所述树脂采用硅酸树脂，所述催化剂采用速派克GenAcc。