CN112358582A - 利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法 - Google Patents
利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112358582A CN112358582A CN202011309800.3A CN202011309800A CN112358582A CN 112358582 A CN112358582 A CN 112358582A CN 202011309800 A CN202011309800 A CN 202011309800A CN 112358582 A CN112358582 A CN 112358582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drought
- bamboo
- retaining agent
- resistant water
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F289/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds not provided for in groups C08F251/00 - C08F287/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/14—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing organic compounds only
- C09K17/18—Prepolymers; Macromolecular compounds
- C09K17/20—Vinyl polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2107/00—Impermeabilisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,属一种抗旱保水剂的方法,所述方法为将竹材多元醇常压液化后过滤得到残渣,用碱液洗涤除去残留酸,然后经过滤后在100℃以上的环境中干燥;取以重量份计的干燥残渣4‑6份,置于氮气保护下加入50‑58份蒸馏水,并在40‑80℃的温度下搅拌均匀后,得到液化残渣分散液等操作步骤;通过本发明提供的方法,可将竹材液化的残渣制备抗旱保水剂,提高了竹材的综合利用率,亦可减少残渣对环境的污染,避免现在残渣焚烧处理方式造成的环境污染,减少了碳排放。同时本发明方法所制备的造林用抗旱保水剂具有可生物降解特性,解决现有石油化工产品的环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗旱保水剂的方法,更具体的说,本发明主要涉及一种利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法。
背景技术
四川省独特的自然条件形成了以丛生竹为主,丛生竹、散生竹、混生竹兼有的竹资源富集区。四川省共有竹林116万hm2,造纸用竹林80万hm2,竹浆竹纸产业成为四川尤其是川南地区部分区县的支柱产业,2019年四川竹子制浆企业共有13家,竹浆年产量129.86万吨,竹子在竹浆备料中会产生3%-5%的竹屑,据此估算产生竹屑超38万吨,目前对竹屑等剩余物利用方式主要为焚烧供热,资源利用度不高,且污染环境,其利用新途径为竹屑液化制备聚氨酯泡沫,该利用方式虽解决了上述问题,但其产生的残渣仍未有效利用。因而有必要针对竹屑的综合利用技术进行研究和改进。
发明内容
本发明的目的之一在于针对上述不足,提供一种利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,以期望解决现有技术中对竹屑等剩余物利用方式主要为焚烧供热,资源利用度不高,且污染环境,竹屑液化制备聚氨酯泡沫时产生的残渣未能有效利用等技术问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
本发明所提供的一种利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,所述的方法包括如下步骤。
步骤A、将竹材多元醇常压液化后过滤得到残渣,用碱液洗涤除去残留酸,然后经过滤后在100℃以上的环境中干燥。
步骤B、取以重量份计的干燥残渣4-6份,置于氮气保护下加入50-58份蒸馏水,并在40-80℃的温度下搅拌均匀后,得到液化残渣分散液。
步骤C、将液化残渣分散液加热至70-85℃,并在氮气保护下匀速滴加以重量份计的中和丙烯酸23-28份,然后加入12-17份的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,0.7-0.9份的引发剂和0.1-0.3份的交联剂,并将混合物快速搅拌均匀,冷却至室温,得到凝胶状产物。
步骤D、使用蒸馏水冲洗凝胶状产物表面后,使用无水乙醇浸泡凝胶状产物16-32h,然后将得到的产物在70-90℃的环境下烘干,并经粉碎后得到抗旱保水剂。
作为优选,进一步的技术方案是:所述步骤A中的碱液为氨水、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或多种的混合液。
更进一步的技术方案是:所述步骤C中的中和丙烯酸为在0℃下向丙烯酸中滴加碱液,中和掉55%-65%浓度的丙烯酸,得到中和丙烯酸;且向丙烯酸中滴加的碱液为浓度为30%的氢氧化钠或浓度为25%的氨水。
更进一步的技术方案是:所述步骤C中的引发剂为过硫酸钾,交联剂为N, N'-亚甲基双丙烯酰胺。
更进一步的技术方案是:步骤C中将混合物快速搅拌2-4h并冷却至室温。
更进一步的技术方案是:所述步骤C中使用无水乙醇浸泡凝胶状产物过程中,每8h更换一次无水乙醇。
更进一步的技术方案是:所述步骤D中将产物在70-90℃的环境下烘干24h后,再进行粉碎。
与现有技术相比,本发明的有益效果之一是:通过本发明提供的方法,可将竹材液化的残渣制备抗旱保水剂,提高了竹材的综合利用率,亦可减少残渣对环境的污染,避免现在残渣焚烧处理方式造成的环境污染,减少了碳排放。同时本发明方法所制备的造林用抗旱保水剂具有可生物降解特性,解决现有石油化工产品的环境污染问题。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步阐述。
实施例一
将竹材多元醇常压液化后过滤得到残渣,残渣用氨水、氢氧化钠或氢氧化钾等碱液洗涤除去残留酸,过滤后在烘箱中105℃干燥3h。
取5份烘干后液化残渣,在氮气氛围下加入52份蒸馏水,水浴40℃搅拌30分钟,得到液化残渣分散液。
取26份丙烯酸,在0℃用滴加碱液,该碱液可采用浓度为30%氢氧化钠或浓度为25%氨水,中和掉65%的丙烯酸,得到中和丙烯酸。
氮气保护下,将中和丙烯酸匀速滴加到温度为的80℃的液化残渣分散液中,然后加入16份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,0.8份引发剂(过硫酸钾)和0.2份交联剂(N, N'-亚甲基双丙烯酰胺),快速搅拌反应3小时,冷却至室温,将呈凝胶状产物用蒸馏水冲洗表面,用无水乙醇浸泡24小时,每8h更换1次乙醇,取出产物在烘箱80℃下烘干24小时后经粉碎后得到抗旱保水剂。
经发明人初步测试,本实施例制得的抗旱保水剂吸水倍率在1560倍,土埋110天完全降解。
实施例二
与上述的实施例基本相同,本实施例仍然将竹材多元醇常压液化后过滤得到残渣,残渣用氨水、氢氧化钠或氢氧化钾等碱液洗涤除去残留酸,过滤后在烘箱中105℃干燥3h。
取4份烘干后液化残渣,在氮气氛围下加入50份蒸馏水,水浴40℃搅拌20分钟,得到液化残渣分散液。
取28份丙烯酸,在0℃用滴加碱液,该碱液仍可采用浓度为30%氢氧化钠或浓度为25%氨水,中和掉55%的丙烯酸,得到中和丙烯酸。
在氮气保护下,将中和丙烯酸匀速滴加到温度为的70℃的液化残渣分散液中,然后加入17份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,0.9份引发剂(过硫酸钾)和0.3份交联剂(N, N'-亚甲基双丙烯酰胺),快速搅拌反应2小时,冷却至室温,将呈凝胶状产物用蒸馏水冲洗表面,用无水乙醇浸泡24小时,每8h更换1次乙醇,取出产物在烘箱80℃下烘干24小时后经粉碎后得到抗旱保水剂。
经发明人初步测试,本实施例中所制得的抗旱保水剂吸水倍率在1620倍,土埋100天完全降解。
实施例三
本实施例仍然为将竹材多元醇常压液化后过滤得到残渣,残渣用氨水、氢氧化钠或氢氧化钾等碱液洗涤除去残留酸,过滤后在烘箱中105℃干燥3h。
取6份烘干后液化残渣,在氮气氛围下加入58份蒸馏水,水浴80℃搅拌30分钟,得到液化残渣分散液。
取23份丙烯酸,在0℃用滴加碱液,该碱液仍可采用浓度为30%氢氧化钠或浓度为25%氨水,中和掉55%的丙烯酸,得到中和丙烯酸。
与上述实施例基本相同,在氮气保护下,将中和丙烯酸匀速滴加到温度为的85℃的液化残渣分散液中,然后加入12份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,0.7份引发剂(过硫酸钾)和0.1份交联剂(N, N'-亚甲基双丙烯酰胺),快速搅拌反应2小时,冷却至室温,将呈凝胶状产物用蒸馏水冲洗表面,用无水乙醇浸泡24小时,每8h更换1次乙醇,取出产物在烘箱80℃下烘干24小时后经粉碎后得到抗旱保水剂。
经发明人初步测试,本实施例制得的抗旱保水剂吸水倍率在1740倍,土埋108天完全降解。
基于上述实施例可知,本发明所公开的方法所制备的造林用抗旱保水剂具备可降解特性,不仅解决了液化残渣的处理难题,还解决了现有抗旱保水剂降解困难易污染环境的问题。
除上述以外,还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本说明书公开和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,其特征在于所述的方法包括如下步骤:
步骤A、将竹材多元醇常压液化后过滤得到残渣,用碱液洗涤除去残留酸,然后经过滤后在100℃以上的环境中干燥;
步骤B、取以重量份计的干燥残渣4-6份,置于氮气保护下加入50-58份蒸馏水,并在40-80℃的温度下搅拌均匀后,得到液化残渣分散液;
步骤C、将液化残渣分散液加热至70-85℃,并在氮气保护下匀速滴加以重量份计的中和丙烯酸23-28份,然后加入12-17份的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,0.7-0.9份的引发剂和0.1-0.3份的交联剂,并将混合物快速搅拌均匀,冷却至室温,得到凝胶状产物;
步骤D、使用蒸馏水冲洗凝胶状产物表面后,使用无水乙醇浸泡凝胶状产物16-32h,然后将得到的产物在70-90℃的环境下烘干,并经粉碎后得到抗旱保水剂。
2.根据权利要求1所述的利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,其特征在于:所述步骤A中的碱液为氨水、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或多种的混合液。
3.根据权利要求1所述的用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,其特征在于:所述步骤C中的中和丙烯酸为在0℃下向丙烯酸中滴加碱液,中和掉55%-65%浓度的丙烯酸,得到中和丙烯酸;且向丙烯酸中滴加的碱液为浓度为30%的氢氧化钠或浓度为25%的氨水。
4.根据权利要求1或3所述的用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,其特征在于:所述步骤C中的引发剂为过硫酸钾,交联剂为N, N'-亚甲基双丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,其特征在于:所述步骤C中将混合物快速搅拌2-4h并冷却至室温。
6.根据权利要求1或5所述的用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,其特征在于:所述步骤C中使用无水乙醇浸泡凝胶状产物过程中,每8h更换一次无水乙醇。
7.根据权利要求1所述的用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法,其特征在于:所述步骤D中将产物在70-90℃的环境下烘干24h后,再进行粉碎。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011309800.3A CN112358582A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011309800.3A CN112358582A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112358582A true CN112358582A (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74534152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011309800.3A Pending CN112358582A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112358582A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619547A (zh) * | 2009-07-27 | 2010-01-06 | 黄山学院 | 一种竹材剩余物高值化综合利用的方法 |
CN110372833A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-25 | 南昌大学 | 一种用竹屑制备可降解高吸水树脂的方法 |
-
2020
- 2020-11-20 CN CN202011309800.3A patent/CN112358582A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101619547A (zh) * | 2009-07-27 | 2010-01-06 | 黄山学院 | 一种竹材剩余物高值化综合利用的方法 |
CN110372833A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-25 | 南昌大学 | 一种用竹屑制备可降解高吸水树脂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
卢婷婷等: "竹材废料多元醇液化的工艺研究", 《化工新型材料》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yuan et al. | Alkaline organosolv pretreatment of corn stover for enhancing the enzymatic digestibility | |
CN111747406B (zh) | 一种通过烘焙预处理提高活性炭比表面积的加工工艺 | |
CN106520247A (zh) | 一种炭化处理的纤维生物质燃料颗粒及其生产方法 | |
CN111154437A (zh) | 一种酚醛树脂添加剂及其制备方法 | |
CN114480527B (zh) | 一种木质纤维素原料预处理方法及应用 | |
CN112358582A (zh) | 利用竹材液化残渣制备抗旱保水剂的方法 | |
CN101565466B (zh) | 一种二醋酸纤维素废丝再生其胶粒的生产方法 | |
CN114736507A (zh) | 一种生物质基改性无醛环保型人造板胶黏剂的制备方法 | |
CN101805461A (zh) | 一种生物基复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109438931A (zh) | 一种椰壳纤维-木薯渣填充制备可生物降解复合材料的方法 | |
CN111704873A (zh) | 一种脲醛树脂添加剂及其制备方法 | |
CN113717327B (zh) | 一种高吸水复合材料及其制备方法 | |
CN109972403B (zh) | 一种植物纤维的加工处理方法 | |
Bahlool et al. | Utilization of Egyptian cotton waste fibers for production of Carboxymethyl cellulose (CMC) | |
CN112195685B (zh) | 一种可降解的乳胶纤维板及其制备方法 | |
CN101440132A (zh) | 技术级羧甲基纤维素钠的制备方法 | |
CN109735119B (zh) | 一种用于低排放密度板的环保粘合剂及其制备方法 | |
CN107236152B (zh) | 高强度剑麻纤维增强木薯淀粉复合材料的制备方法 | |
CN113563826A (zh) | 一种人造板用胶黏剂添加剂及其制备方法 | |
CN111154117A (zh) | 一种以溴化锂溶液溶解木质素的方法 | |
CN1047838A (zh) | 用椰渣制造活性炭的方法 | |
CN108350088A (zh) | 提高纤维素的质量和反应活性的方法 | |
CN114573995B (zh) | 一种以玉米秸穰为生物模板的弹性缓冲体的制备方法 | |
CN110240673B (zh) | 一种杨木蒸汽爆破液半纤维素基水凝胶及其制备方法 | |
Ayo et al. | Effect of filler characterization on the properties of chemically treated groundnut shell |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |