CN112358253B - 一种建筑专用防腐蚀混凝土及其生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种建筑专用防腐蚀混凝土，属于混凝土技术领域。它是由防腐蚀混凝土凝胶基材、防腐蚀混凝土基料、防腐蚀混凝土填充基料和水搅拌而成，按重量份计：所述防腐蚀混凝土凝胶基材为95‑105份，所述防腐蚀混凝土基料为375‑412份，所述防腐蚀混凝土填充基料为10‑17份，所述水为40‑45份。一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，它包括生产机架装置、防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置、防腐蚀混凝土基料生产装置、防腐蚀混凝土填充基料生产装置、混合搅拌装置。本发明大大提高了混凝土的防腐蚀性能，大大提高了建筑的使用寿命，而且生产系统结构合理，有利于建筑专用防腐蚀混凝土连续加工，自动化程度高。

Description

一种建筑专用防腐蚀混凝土及其生产系统
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种建筑专用防腐蚀混凝土及其生产系统。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。
混凝土作为一种传统的建筑工程材料被广泛应用在建筑领域，对于混凝土来说，耐腐蚀耐酸碱、抗压强度和劈裂抗拉强度是判断优劣的一个重要指标，特别是对混凝土的耐腐蚀性提出了新的要求。目前对提高混凝土的防腐性能也提出了几种解决方案，如在其结构物表面涂抹防腐材料，再例如采用阴极保护法等。在其结构物表面涂抹防腐材料的确有较好的防腐蚀效果，但是表面涂抹一层防腐材料的寿命很短，非常容易老化和脱落，脱落后就失去了保护效果，失去了防腐蚀效果，而且表面涂抹防腐材料需要多一道施工工序，大大提高了建筑成本。阴极保护法是针对混凝土内的钢筋的保护措施，阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生，但是其无法起到混凝土的抗腐蚀作用，并且需要外部电源、对邻近金属构筑物干扰大、维护管理工作量大。
目前很多采用了通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入减水剂或矿物质掺和料提高混凝土的密实性的技术方案，例如专利公布号CN101269941A、专利公布号CN11107308A等都是在上述技术上进行了演变，但是其防腐蚀效果还是不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑专用防腐蚀混凝土及其生产系统，大大提高了混凝土的防腐蚀性能，大大提高了建筑的使用寿命，而且生产系统结构合理，有利于建筑专用防腐蚀混凝土连续加工，自动化程度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种建筑专用防腐蚀混凝土，它是由防腐蚀混凝土凝胶基材、防腐蚀混凝土基料、防腐蚀混凝土填充基料和水搅拌而成，按重量份计：所述防腐蚀混凝土凝胶基材为95-105份，所述防腐蚀混凝土基料为375-412份，所述防腐蚀混凝土填充基料为10-17份，所述水为40-45份。
所述防腐蚀混凝土凝胶基材，按重量份计包括以下组分：硅酸盐水泥71-76份、粉煤灰17-19份、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂7-10份，经搅拌混合而成。
所述防腐蚀混凝土基料，按重量份计包括以下组分：细骨料110-123份、粗骨料260-282份、胶粉5-7份，经搅拌而成，经搅拌混合而成。
所述防腐蚀混凝土填充基料，按重量份计包括以下组分：切纱玻璃纤维5-7份、高岭土4-5份、石棉粉2-3份、膨胀剂1-2份，经搅拌混合而成。
进一步地，所述填充基料中的切纱玻璃纤维的长度为0.6-1.18cm。
一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，它包括生产机架装置、防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置、防腐蚀混凝土基料生产装置、防腐蚀混凝土填充基料生产装置、混合搅拌装置。
所述生产机架装置包括生产机架支腿、生产机架平台、生产机架横梁，所述生产机架平台安装在生产机架支腿上，所述生产机架横梁也安装在生产机架支腿上，并且生产机架横梁位于生产机架平台的下方。
所述混合搅拌装置包括混合搅拌桶、混合搅拌组件、供水组件、混凝土出料组件，所述混合搅拌桶安装在生产机架平台和生产机架横梁上，所述混合搅拌组件包括混合搅拌电机、混合搅拌支轴、混合搅拌爪，所述混合搅拌支轴可转动设置在混合搅拌桶内，所述混合搅拌爪交错安装在混合搅拌支轴上，所述混合搅拌电机安装在混合搅拌桶的下端，所述混合搅拌电机和混合搅拌支轴同轴连接，所述供水组件设置在混合搅拌桶的一侧，所述供水组件包括供水接头、供水管、供水泵，所述供水接头安装在混合搅拌桶的一侧，所述供水管的一端和供水接头连接，所述供水管上还连接有供水泵，所述混凝土出料组件安装在混合搅拌桶的下端，所述混凝土出料组件包括启闭式出料嘴、出料装车管，所述启闭式出料嘴安装在混合搅拌桶的下端，所述出料装车管的一端和启闭式出料嘴连接。
所述防腐蚀混凝土基料生产装置设置在混合搅拌装置的上端，所述防腐蚀混凝土基料生产装置包括基料生产斗、基料搅拌组件、粗骨料投料组件、细骨料投料组件、胶粉投料组件、基料下料阀门组件，所述基料生产斗安装在生产机架平台上，所述基料搅拌组件包括基料搅拌电机、基料搅拌支轴、基料搅拌辊，所述基料搅拌支轴可转动设置在基料生产斗内，所述基料搅拌辊交错设置在基料搅拌支轴上，所述基料搅拌电机安装在基料生产斗的上端，并且基料搅拌电机和基料搅拌支轴同轴连接，所述粗骨料投料组件和细骨料投料组件都设置在基料生产斗的上端，所述粗骨料投料组件包括粗骨料投料斗、粗骨料投料传送器，所述粗骨料投料斗安装在基料生产斗上，所述粗骨料投料传送器设置于粗骨料投料斗的上方，所述细骨料投料组件包括细骨料投料斗、细骨料投料传送器，所述细骨料投料斗安装在基料生产斗上，所述细骨料投料传送器设置于细骨料投料斗的上方，所述胶粉投料组件包括胶粉投料筛斗、胶粉投料筛斗卡环，所述胶粉投料筛斗通过胶粉投料筛斗卡环安装在基料生产斗上，所述基料下料阀门组件包括基料下料阀门、基料下料铰链、基料下料启闭气缸、基料下料启闭气缸支耳，所述基料下料阀门通过基料下料铰链安装在基料生产斗的下端，所述基料下料铰链包括第一铰链爪、第二铰链爪、铰链爪销轴，所述第一铰链爪的一端安装在基料生产斗上，所述第二铰链爪的一端安装在基料下料阀门上，所述第一铰链爪的另一端和第二铰链爪的中端通过铰链爪销轴铰接，所述基料下料启闭气缸的一端和第二铰接爪的另一端铰接，所述基料下料启闭气缸的另一端和基料下料启闭气缸支耳铰接，所述基料下料启闭气缸支耳安装在生产机架平台上。
所述防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置设置在防腐蚀混凝土基料生产装置的一侧，所述防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置包括凝胶基材生产箱组件、凝胶基材生产组件、凝胶基材投料组件、凝胶基材供料组件，所述凝胶基材生产箱组件包括凝胶基材生产箱体、凝胶基材生产桶体，所述凝胶基材生产箱体安装在生产机架平台上，所述凝胶基材生产桶体安装在凝胶基材生产箱体内，所述凝胶基材生产组件包括凝胶基材搅拌电机、凝胶基材搅拌支轴、凝胶基材搅拌回旋器，所述凝胶基材搅拌支轴可转动设置在凝胶基材生产桶体内，所述凝胶基材搅拌电机安装在生产机架平台上，所述凝胶基材搅拌电机和凝胶基材搅拌支轴同轴连接，所述凝胶基材搅拌回旋器同轴心安装在凝胶基材搅拌支轴上，所述凝胶基材投料组件包括硅酸盐水泥投料斗、粉煤灰投料嘴、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴，所述硅酸盐水泥投料斗安装在凝胶基材生产箱体上，并且硅酸盐水泥投料斗的下端和凝胶基材生产桶体的上端连接，所述粉煤灰投料嘴和抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴都安装在凝胶基材生产桶体上，并穿过凝胶基材生产箱体，所述凝胶基材供料组件包括凝胶基材供料斜台、凝胶基材吸料管、凝胶基材输送泵、凝胶基材供料管，所述凝胶基材供料斜台安装在凝胶基材生产桶体的下端，所述凝胶基材吸料管的一端和凝胶基材生产桶体连接，所述凝胶基材吸料管的另一端和凝胶基材输送泵的一端连接，所述凝胶基材输送泵的另一端和凝胶基材供料管的一端连接，所述凝胶基材供料管的另一端通向混合搅拌桶。
所述防腐蚀混凝土填充基料生产装置设置在在防腐蚀混凝土基料生产装置的另一侧，所述防腐蚀混凝土填充基料生产装置包括填充基材生产箱组件、填充基材生产组件、切纱玻璃纤维投料组件、高岭土投料嘴、石棉粉投料嘴、膨胀剂投料嘴、填充基材供料组件，所述填充基材生产箱组件包括填充基材生产箱体、填充基材生产桶体，所述填充基材生产箱体安装在生产机架平台上，所述填充基材生产桶体安装在填充基材生产箱体内，所述填充基材生产组件包括填充基材搅拌电机、填充基材搅拌支轴、填充基材搅拌回旋器，所述填充基材搅拌支轴可转动设置在填充基材生产桶体内，所述填充基材搅拌电机安装在生产机架平台上，所述填充基材搅拌电机和填充基材搅拌支轴同轴连接，所述填充基材搅拌回旋器同轴心安装在填充基材搅拌支轴上，所述切纱玻璃纤维投料组件包括切纱玻璃纤维投料斗、切纱刀辊、切纱导辊支座、同步齿轮、切纱驱动电机、第一切纱锥齿轮、第二切纱锥齿轮、托纱辊、托纱环、走纱导向斜台、导纱座、导纱座铰链、导纱辊、玻璃纤维网卷、玻璃纤维网卷退卷支轴、玻璃纤维网卷退卷座、退卷支承座、玻璃纤维网卷退卷电机、玻璃纤维网卷退卷第一链轮、玻璃纤维网卷退卷第二链轮、玻璃纤维网卷退卷退卷链条，所述切纱玻璃纤维投料斗安装在填充基材生产箱体上，并且切纱玻璃纤维投料斗的下端和填充基材生产桶体的上端连接，所述切纱导辊支座安装在切纱玻璃纤维投料斗上，两根切纱刀辊都可转动设置在切纱导辊支座上，并且切纱刀辊相互平行，所述切纱刀辊上交错设置有切纱刀片，所述同步齿轮同轴心设置在切纱刀辊的一端，两个同步齿轮相互啮合，所述第二切纱锥齿轮同轴心设置在其中一根切纱刀辊的另一端，所述切纱驱动电机安装在填充基材生产箱体上，所述切纱驱动电机和第一切纱锥齿轮同轴连接，所述第一切纱锥齿轮和第二切纱锥齿轮相互啮合，所述托纱辊安装在切纱玻璃纤维投料斗内，所述托纱辊和切纱刀辊相互平行，并且托纱辊位于两根切纱刀辊的正下方，所述托纱环均布安装在托纱辊上，所述走纱导向斜台安装在切纱玻璃纤维投料斗的内侧两端，所述导纱座通过导纱座铰链安装在切纱玻璃纤维投料斗的上端，所述导纱辊的数量为三个以上，且都可转动设置在导纱座内，所述退卷支承座安装在生产机架平台上，所述玻璃纤维网卷退卷座安装在退卷支承座上，所述玻璃纤维网卷退卷支轴可转动设置在玻璃纤维网卷退卷座上，所述玻璃纤维网卷同轴安装在玻璃纤维网卷退卷支轴上，所述玻璃纤维网卷退卷第二链轮同轴心设置在玻璃纤维网卷退卷支轴的侧端，所述玻璃纤维网卷退卷电机安装在玻璃纤维网卷退卷座上，所述玻璃纤维网卷退卷电机和玻璃纤维网卷退卷第一链轮同轴连接，所述玻璃纤维网卷退卷第一链轮和玻璃纤维网卷退卷第二链轮通过玻璃纤维网卷退卷退卷链条连接，所述高岭土投料嘴、石棉粉投料嘴、膨胀剂投料嘴都安装在填充基材生产桶体上，并且穿过填充基材生产箱体，所述填充基材供料组件包括填充基材供料斜台、填充基材吸料管、填充基材输送泵、填充基材供料管，所述填充基材供料斜台安装在填充基材生产桶体的下端，所述填充基材吸料管的一端和填充基材生产桶体连接，所述填充基材吸料管的另一端和填充基材输送泵的一端连接，所述填充基材输送泵的另一端和填充基材供料管的一端连接，所述填充基材供料管的另一端通向混合搅拌桶。
进一步地，所述粗骨料投料传送器为网帘式传送器，其包括粗骨料传动网帘、粗骨料传动辊、粗骨料传动机架，多根粗骨料传动辊可转动设置在粗骨料传动机架上，所述粗骨料传动网帘环绕设置在多根粗骨料传动辊上。
进一步地，所述细骨料投料传送器为网帘式传送器，其包括细骨料传动网帘、细骨料传动辊、细骨料传动机架，多根细骨料传动辊可转动设置在细骨料传动机架上，所述细骨料传动网帘环绕设置在多根细骨料传动辊上。
进一步地，所述凝胶基材生产箱体上设置有凝胶基材生产箱门，所述凝胶基材生产箱门上设置有拉手。
进一步地，所述填充基材生产箱体上设置有填充基材生产箱门，所述填充基材生产箱门上设置有拉手。
进一步地，所述两个同步齿轮均为斜齿轮。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.一种建筑专用防腐蚀混凝土，它是由防腐蚀混凝土凝胶基材、防腐蚀混凝土基料、防腐蚀混凝土填充基料和水搅拌而成，防腐蚀混凝土填充基料具有良好的填充融合作用，有利于提高混凝土的密实性和强度，提高了建筑专用防腐蚀混凝土的抗渗透性能，降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度。建筑专用防腐蚀混凝土能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性和抗腐蚀能力。
2.防腐蚀混凝土基料，是将指定分量的细骨料、粗骨料、胶粉混合搅拌而成，在搅拌过程中，胶粉完全均匀粘附在细骨料和粗骨料上，在后续防腐蚀混凝土凝胶基材、防腐蚀混凝土基料、防腐蚀混凝土填充基料和水搅拌过程中，防腐蚀混凝土基料和防腐蚀混凝土填充基料完全吸附在细骨料、粗骨料上，大大提高了建筑专用防腐蚀混凝土的融合性和密实性，有效提高防腐蚀效果。如果将所有原料直接一次性混合加工，这样方式也能形成防腐蚀混凝土，但是防腐蚀效果不及按本申请的生产方法所生产的防腐蚀混凝土。
3.防腐蚀混凝土凝胶基材中的切纱玻璃纤维的制备非常关键，切纱玻璃纤维的加入，大大提高了防腐蚀混凝土凝胶基材的强度，更加提高了加工成的产品建筑专用防腐蚀混凝土的强度，提高了耐腐蚀性能和耐热性。而高岭土是专为切纱玻璃纤维配置的，高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的融合性和可塑性，因为切纱玻璃纤维的融合性较差，而配备了高岭土，利用高岭土的融合性和可塑性，保证了防腐蚀混凝土凝胶基材的凝胶效果。
4.粗骨料投料传送器和细骨料投料传送器动作，将粗骨料和细骨料分别从投入粗骨料投料斗和细骨料投料斗进入基料生产斗。基料搅拌电机连续动作，通过基料搅拌支轴带动基料搅拌辊连续工作，对粗骨料和细骨料进行连续搅拌，在搅拌过程中存在振动，胶粉投料筛斗内的胶粉在振动下，连续落入基料生产斗内，在连续搅拌作用下形成防腐蚀混凝土基料。与此同时，硅酸盐水泥、粉煤灰、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂分别从硅酸盐水泥投料斗、粉煤灰投料嘴、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴投入凝胶基材生产桶体内，凝胶基材搅拌电机连续动作，通过凝胶基材搅拌支轴带动凝胶基材搅拌回旋器连续工作，对硅酸盐水泥、粉煤灰、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂进行搅拌，形成防腐蚀混凝土凝胶基材。与此同时，回收的玻璃纤维网卷退卷电机动作，玻璃纤维网卷退卷支轴带动玻璃纤维网卷逐步退卷，玻璃纤维网经过导纱辊，进入两根切纱刀辊之间，切纱驱动电机通过第一切纱锥齿轮、第二切纱锥齿轮带动其中一根切纱刀辊转动，在两个同步齿轮的传动作用下，两根切纱刀辊连续快速同步转动，两根切纱刀辊将玻璃纤维网进行切纱加工。而托纱辊和托纱环的设置，有利于实现对玻璃纤维网的承托，有利于玻璃纤维网多次切纱加工，避免玻璃纤维网直接落下，有效避免玻璃纤维网切丝不完全。切纱玻璃纤维从切纱玻璃纤维投料斗落入填充基材生产桶体，高岭土、石棉粉、膨胀剂分别从高岭土投料嘴、石棉粉投料嘴、膨胀剂投料嘴投入填充基材生产桶体。填充基材搅拌电机动作，通过填充基材搅拌支轴带动填充基材搅拌回旋器连续回转，实现切纱玻璃纤维、高岭土、石棉粉、膨胀剂混合，形成防腐蚀混凝土填充基料。基料下料启闭气缸动作，通过基料下料铰链带动基料下料阀门打开，防腐蚀混凝土基料落入混合搅拌桶。凝胶基材输送泵动作，防腐蚀混凝土凝胶基材在凝胶基材输送泵的作用下，经过凝胶基材吸料管、凝胶基材供料管进入混合搅拌桶。填充基材输送泵动作，防腐蚀混凝土填充基料在填充基材输送泵的作用下，经过填充基材吸料管、填充基材供料管进入混合搅拌桶。供水泵开启，在混合搅拌桶灌入水。混合搅拌电机动作，通过混合搅拌支轴带动混合搅拌爪连续转动，形成建筑专用防腐蚀混凝土。开启启闭式出料嘴，建筑专用防腐蚀混凝土出料装车管出料，实现装车运输。本发明大大提高了混凝土的防腐蚀性能，大大提高了建筑的使用寿命，而且生产系统结构合理，有利于建筑专用防腐蚀混凝土连续加工，自动化程度高。
5.粗骨料投料传送器为网帘式传送器，其包括粗骨料传动网帘、粗骨料传动辊、粗骨料传动机架，多根粗骨料传动辊可转动设置在粗骨料传动机架上，粗骨料传动网帘环绕设置在多根粗骨料传动辊上。细骨料投料组件包括细骨料投料斗、细骨料投料传送器，细骨料投料斗安装在基料生产斗上，细骨料投料传送器设置于细骨料投料斗的上方，细骨料投料传送器为网帘式传送器，其包括细骨料传动网帘、细骨料传动辊、细骨料传动机架，多根细骨料传动辊可转动设置在细骨料传动机架上，细骨料传动网帘环绕设置在多根细骨料传动辊上。网帘式传送器有利于实现粗骨料和细骨料的平稳送料，结构合理，可靠性好，而且可支承性好，因为粗骨料和细骨料较重，送料需要良好的支承力，大大提高了粗骨料和细骨料送料的使用寿命。
6.凝胶基材生产箱体上设置有凝胶基材生产箱门，凝胶基材生产箱门上设置有拉手，有利于防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置的检修。
7.两个同步齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，大大提高了传动的平稳性和同步性，保证了两根切纱刀辊同步动作，实现对玻璃纤维网卷的切纱加工，切纱玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，切纱玻璃纤维作为一种基材大大提高了混凝土的抗腐蚀性能。
8.因为在切纱过程中，有时候玻璃纤维网会缠绕在切纱刀辊上，严重时会造成设备停机。而导纱座设计为开合式，有利于切纱玻璃纤维投料组件的检修，方便可靠。
9.走纱导向斜台的设置，起到了玻璃纤维网的导向作用，避免了玻璃纤维网从纱玻璃纤维投料斗的侧端直接落下，保证玻璃纤维网经过两根切纱刀辊的切丝加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明防腐蚀混凝土基料生产装置的结构示意图。
图3为本发明图2中A处的局部放大图。
图4为本发明粗骨料投料传送器的结构示意图。
图5为本发明细骨料投料传送器的结构示意图。
图6为本发明防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置的结构示意图。
图7为本发明防腐蚀混凝土填充基料生产装置的结构示意图。
图8为本发明防腐蚀混凝土填充基料生产装置的右视图。
图9为本发明防腐蚀混凝土填充基料生产装置的局部左视图。
图10为本发明防腐蚀混凝土填充基料生产装置的导纱座打开检修状态的结构示意图。
图11为本发明防腐蚀混凝土填充基料生产装置的导纱座打开检修状态的俯视图。
图12为本发明切纱刀辊的结构示意图。
图13为本发明走纱导向斜台的结构示意图。
图中：1.生产机架装置，2.防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置，3.防腐蚀混凝土基料生产装置，4.防腐蚀混凝土填充基料生产装置，5.混合搅拌装置，6.生产机架支腿，7.生产机架平台，8.生产机架横梁，9.混合搅拌桶，10.混合搅拌组件，11.供水组件，12.混凝土出料组件，13.混合搅拌电机，14.混合搅拌支轴，15.混合搅拌爪，16.供水接头，17.供水管，18.供水泵，19.启闭式出料嘴，20.出料装车管，21.基料生产斗，22.基料搅拌组件，23.粗骨料投料组件，24.细骨料投料组件，25.胶粉投料组件，26.基料下料阀门组件，27.基料搅拌电机，28.基料搅拌支轴，29.基料搅拌辊，30.粗骨料投料斗，31.粗骨料投料传送器，32.细骨料投料斗，33.细骨料投料传送器，34.胶粉投料筛斗，35.胶粉投料筛斗卡环，36.基料下料阀门，37.基料下料铰链，38.基料下料启闭气缸，39.基料下料启闭气缸支耳，40.第一铰链爪，41.第二铰链爪，42.铰链爪销轴，43.凝胶基材生产箱组件，44.凝胶基材生产组件，45.凝胶基材投料组件，46.凝胶基材供料组件，47.凝胶基材生产箱体，48.凝胶基材生产桶体，49.凝胶基材搅拌电机，50.凝胶基材搅拌支轴，51.凝胶基材搅拌回旋器，52.硅酸盐水泥投料斗，53.粉煤灰投料嘴，54.抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴，55.凝胶基材供料斜台，56.凝胶基材吸料管，57.凝胶基材输送泵，58.凝胶基材供料管，59.填充基材生产箱组件，60.填充基材生产组件，61.切纱玻璃纤维投料组件，62.高岭土投料嘴，63.石棉粉投料嘴，64.膨胀剂投料嘴，65.填充基材供料组件，66.填充基材生产箱体，67.填充基材生产桶体，68.填充基材搅拌电机，69.填充基材搅拌支轴，70.填充基材搅拌回旋器，71.纱玻璃纤维投料斗，72.切纱刀辊，73.切纱导辊支座，74.同步齿轮，75.切纱驱动电机，76.第一切纱锥齿轮，77.第二切纱锥齿轮，78.托纱辊，79.托纱环，80.走纱导向斜台，81.导纱座，82.导纱座铰链，83.导纱辊，84.玻璃纤维网卷，85.玻璃纤维网卷退卷支轴，86.玻璃纤维网卷退卷座，87.退卷支承座，88.玻璃纤维网卷退卷电机，89.玻璃纤维网卷退卷第一链轮，90.玻璃纤维网卷退卷第二链轮，91.玻璃纤维网卷退卷退卷链条，92.切纱刀片，93.填充基材供料斜台，94.填充基材吸料管，95.填充基材输送泵，96.填充基材供料管，97.粗骨料传动网帘，98.粗骨料传动辊，99.粗骨料传动机架，100.细骨料传动网帘，101.细骨料传动辊，102.细骨料传动机架，103.凝胶基材生产箱门，104.拉手，105.填充基材生产箱门。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，它包括生产机架装置1、防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置2、防腐蚀混凝土基料生产装置3、防腐蚀混凝土填充基料生产装置4、混合搅拌装置5。
如图1所示，所述生产机架装置1包括生产机架支腿6、生产机架平台7、生产机架横梁8，所述生产机架平台7安装在生产机架支腿6上，所述生产机架横梁8也安装在生产机架支腿6上，并且生产机架横梁8位于生产机架平台7的下方。
如图1所示，所述混合搅拌装置5包括混合搅拌桶9、混合搅拌组件10、供水组件11、混凝土出料组件12，所述混合搅拌桶9安装在生产机架平台7和生产机架横梁8上，所述混合搅拌组件10包括混合搅拌电机13、混合搅拌支轴14、混合搅拌爪15，所述混合搅拌支轴14可转动设置在混合搅拌桶9内，所述混合搅拌爪15交错安装在混合搅拌支轴14上，所述混合搅拌电机13安装在混合搅拌桶9的下端，所述混合搅拌电机13和混合搅拌支轴14同轴连接，所述供水组件11设置在混合搅拌桶9的一侧，所述供水组件11包括供水接头16、供水管17、供水泵18，所述供水接头16安装在混合搅拌桶9的一侧，所述供水管17的一端和供水接头16连接，所述供水管17上还连接有供水泵18，所述混凝土出料组件12安装在混合搅拌桶9的下端，所述混凝土出料组件12包括启闭式出料嘴19、出料装车管20，所述启闭式出料嘴19安装在混合搅拌桶9的下端，所述出料装车管20的一端和启闭式出料嘴19连接。
如图2、图3、图4和图5所示，所述防腐蚀混凝土基料生产装置3设置在混合搅拌装置5的上端，所述防腐蚀混凝土基料生产装置3包括基料生产斗21、基料搅拌组件22、粗骨料投料组件23、细骨料投料组件24、胶粉投料组件25、基料下料阀门组件26，所述基料生产斗21安装在生产机架平台7上，所述基料搅拌组件22包括基料搅拌电机27、基料搅拌支轴28、基料搅拌辊29，所述基料搅拌支轴28可转动设置在基料生产斗21内，所述基料搅拌辊29交错设置在基料搅拌支轴28上，所述基料搅拌电机27安装在基料生产斗21的上端，并且基料搅拌电机27和基料搅拌支轴28同轴连接，所述粗骨料投料组件23和细骨料投料组件24都设置在基料生产斗21的上端，所述粗骨料投料组件23包括粗骨料投料斗30、粗骨料投料传送器31，所述粗骨料投料斗30安装在基料生产斗21上，所述粗骨料投料传送器31设置于粗骨料投料斗30的上方，所述粗骨料投料传送器30为网帘式传送器，其包括粗骨料传动网帘97、粗骨料传动辊98、粗骨料传动机架99，多根粗骨料传动辊98可转动设置在粗骨料传动机架99上，所述粗骨料传动网帘97环绕设置在多根粗骨料传动辊98上。所述细骨料投料组件24包括细骨料投料斗32、细骨料投料传送器33，所述细骨料投料斗32安装在基料生产斗21上，所述细骨料投料传送器33设置于细骨料投料斗32的上方，所述细骨料投料传送器33为网帘式传送器，其包括细骨料传动网帘100、细骨料传动辊101、细骨料传动机架102，多根细骨料传动辊101可转动设置在细骨料传动机架102上，所述细骨料传动网帘100环绕设置在多根细骨料传动辊101上。网帘式传送器有利于实现粗骨料和细骨料的平稳送料，结构合理，可靠性好，而且可支承性好，因为粗骨料和细骨料较重，送料需要良好的支承力，大大提高了粗骨料和细骨料送料的使用寿命。所述胶粉投料组件25包括胶粉投料筛斗34、胶粉投料筛斗卡环35，所述胶粉投料筛斗34通过胶粉投料筛斗卡环35安装在基料生产斗21上，所述基料下料阀门组件26包括基料下料阀门36、基料下料铰链37、基料下料启闭气缸38、基料下料启闭气缸支耳39，所述基料下料阀门36通过基料下料铰链37安装在基料生产斗21的下端，所述基料下料铰链37包括第一铰链爪40、第二铰链爪41、铰链爪销轴42，所述第一铰链爪40的一端安装在基料生产斗21上，所述第二铰链爪41的一端安装在基料下料阀门36上，所述第一铰链爪40的另一端和第二铰链爪41的中端通过铰链爪销轴42铰接，所述基料下料启闭气缸38的一端和第二铰接爪41的另一端铰接，所述基料下料启闭气缸38的另一端和基料下料启闭气缸支耳39铰接，所述基料下料启闭气缸支耳39安装在生产机架平台7上。
如图6所示，所述防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置2设置在防腐蚀混凝土基料生产装置3的一侧，所述防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置2包括凝胶基材生产箱组件43、凝胶基材生产组件44、凝胶基材投料组件45、凝胶基材供料组件46，所述凝胶基材生产箱组件43包括凝胶基材生产箱体47、凝胶基材生产桶体48，所述凝胶基材生产箱体47安装在生产机架平台7上，所述凝胶基材生产桶体48安装在凝胶基材生产箱体47内，所述凝胶基材生产箱体47上设置有凝胶基材生产箱门103，所述凝胶基材生产箱门103上设置有拉手104，有利于防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置2的检修。所述凝胶基材生产组件44包括凝胶基材搅拌电机49、凝胶基材搅拌支轴50、凝胶基材搅拌回旋器51，所述凝胶基材搅拌支轴50可转动设置在凝胶基材生产桶体48内，所述凝胶基材搅拌电机49安装在生产机架平台7上，所述凝胶基材搅拌电机49和凝胶基材搅拌支轴50同轴连接，所述凝胶基材搅拌回旋器51同轴心安装在凝胶基材搅拌支轴50上，所述凝胶基材投料组件45包括硅酸盐水泥投料斗52、粉煤灰投料嘴53、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴54，所述硅酸盐水泥投料斗52安装在凝胶基材生产箱体47上，并且硅酸盐水泥投料斗52的下端和凝胶基材生产桶体48的上端连接，所述粉煤灰投料嘴53和抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴54都安装在凝胶基材生产桶体48上，并穿过凝胶基材生产箱体47，所述凝胶基材供料组件45包括凝胶基材供料斜台55、凝胶基材吸料管56、凝胶基材输送泵57、凝胶基材供料管58，所述凝胶基材供料斜台55安装在凝胶基材生产桶体48的下端，所述凝胶基材吸料管56的一端和凝胶基材生产桶体48连接，所述凝胶基材吸料管56的另一端和凝胶基材输送泵57的一端连接，所述凝胶基材输送泵57的另一端和凝胶基材供料管58的一端连接，所述凝胶基材供料管58的另一端通向混合搅拌桶9。
如图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，所述防腐蚀混凝土填充基料生产装置4设置在在防腐蚀混凝土基料生产装置3的另一侧，所述防腐蚀混凝土填充基料生产装置4包括填充基材生产箱组件59、填充基材生产组件60、切纱玻璃纤维投料组件61、高岭土投料嘴62、石棉粉投料嘴63、膨胀剂投料嘴64、填充基材供料组件65，所述填充基材生产箱组件59包括填充基材生产箱体66、填充基材生产桶体67，所述填充基材生产箱66体安装在生产机架平台7上，所述填充基材生产桶体67安装在填充基材生产箱体66内，所述填充基材生产箱体66上设置有填充基材生产箱门105，所述填充基材生产箱门105上设置有拉手104，有利于实现对防腐蚀混凝土填充基料生产装置4的检修。所述填充基材生产组件60包括填充基材搅拌电机68、填充基材搅拌支轴69、填充基材搅拌回旋器70，所述填充基材搅拌支轴69可转动设置在填充基材生产桶体67内，所述填充基材搅拌电机68安装在生产机架平台7上，所述填充基材搅拌电机68和填充基材搅拌支轴69同轴连接，所述填充基材搅拌回旋器70同轴心安装在填充基材搅拌支轴69上，所述切纱玻璃纤维投料组件61包括切纱玻璃纤维投料斗71、切纱刀辊72、切纱导辊支座73、同步齿轮74、切纱驱动电机75、第一切纱锥齿轮76、第二切纱锥齿轮77、托纱辊78、托纱环79、走纱导向斜台80、导纱座81、导纱座铰链82、导纱辊83、玻璃纤维网卷84、玻璃纤维网卷退卷支轴85、玻璃纤维网卷退卷座86、退卷支承座87、玻璃纤维网卷退卷电机88、玻璃纤维网卷退卷第一链轮89、玻璃纤维网卷退卷第二链轮90、玻璃纤维网卷退卷退卷链条91，所述切纱玻璃纤维投料斗71安装在填充基材生产箱体66上，并且切纱玻璃纤维投料斗71的下端和填充基材生产桶体67的上端连接，所述切纱导辊支座73安装在切纱玻璃纤维投料斗71上，两根切纱刀辊72都可转动设置在切纱导辊支座73上，并且切纱刀辊72相互平行，所述切纱刀辊72上交错设置有切纱刀片92，所述同步齿轮74同轴心设置在切纱刀辊72的一端，两个同步齿轮74相互啮合，所述两个同步齿轮74均为斜齿轮，啮合重合度高，大大提高了传动的平稳性和同步性，保证了两根切纱刀辊72同步动作，实现对玻璃纤维网卷84的切纱加工，切纱玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，切纱玻璃纤维作为一种基材大大提高了混凝土的抗腐蚀性能。所述第二切纱锥齿轮77同轴心设置在其中一根切纱刀辊72的另一端，所述切纱驱动电机75安装在填充基材生产箱体66上，所述切纱驱动电机75和第一切纱锥齿轮76同轴连接，所述第一切纱锥齿轮76和第二切纱锥齿轮77相互啮合，所述托纱辊78安装在切纱玻璃纤维投料斗71内，所述托纱辊78和切纱刀辊72相互平行，并且托纱辊78位于两根切纱刀辊72的正下方，所述托纱环79均布安装在托纱辊78上，所述走纱导向斜台80安装在切纱玻璃纤维投料斗71的内侧两端，所述导纱座81通过导纱座铰链82安装在切纱玻璃纤维投料斗71的上端，所述导纱辊83的数量为三个以上，且都可转动设置在导纱座81内，所述退卷支承座87安装在生产机架平台7上，所述玻璃纤维网卷退卷座86安装在退卷支承座87上，所述玻璃纤维网卷退卷支轴85可转动设置在玻璃纤维网卷退卷座86上，所述玻璃纤维网卷84同轴安装在玻璃纤维网卷退卷支轴85上，所述玻璃纤维网卷退卷第二链轮90同轴心设置在玻璃纤维网卷退卷支轴85的侧端，所述玻璃纤维网卷退卷电机88安装在玻璃纤维网卷退卷座86上，所述玻璃纤维网卷退卷电机88和玻璃纤维网卷退卷第一链轮89同轴连接，所述玻璃纤维网卷退卷第一链轮89和玻璃纤维网卷退卷第二链轮90通过玻璃纤维网卷退卷退卷链条91连接，所述高岭土投料嘴62、石棉粉投料嘴63、膨胀剂投料嘴64都安装在填充基材生产桶体67上，并且穿过填充基材生产箱体66，所述填充基材供料组件65包括填充基材供料斜台93、填充基材吸料管94、填充基材输送泵95、填充基材供料管96，所述填充基材供料斜台93安装在填充基材生产桶体67的下端，所述填充基材吸料管94的一端和填充基材生产桶体67连接，所述填充基材吸料管94的另一端和填充基材输送泵95的一端连接，所述填充基材输送泵95的另一端和填充基材供料管96的一端连接，所述填充基材供料管96的另一端通向混合搅拌桶9。
实施例一
一种建筑专用防腐蚀混凝土，它是由防腐蚀混凝土凝胶基材、防腐蚀混凝土基料、防腐蚀混凝土填充基料和水搅拌而成，按重量份计：所述防腐蚀混凝土凝胶基材为95份，所述防腐蚀混凝土基料为375份，所述防腐蚀混凝土填充基料为10份，所述水为40份。
所述防腐蚀混凝土凝胶基材，按重量份计包括以下组分：硅酸盐水泥71份、粉煤灰17份、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂7份，经搅拌混合而成。
所述防腐蚀混凝土基料，按重量份计包括以下组分：细骨料110份、粗骨料260份、胶粉5份，经搅拌而成，经搅拌混合而成。
所述防腐蚀混凝土填充基料，按重量份计包括以下组分：切纱玻璃纤维5份、高岭土4份、石棉粉2份、膨胀剂1份，经搅拌混合而成。所述填充基料中的切纱玻璃纤维的平均长度为0.72cm。
生产过程如下：
粗骨料投料传送器31和细骨料投料传送器33动作，将粗骨料和细骨料分别从投入粗骨料投料斗30和细骨料投料斗进入基料生产斗32，粗骨料为260份，细骨料为110份。基料搅拌电机27连续动作，通过基料搅拌支轴28带动基料搅拌辊29连续工作，对粗骨料和细骨料进行连续搅拌，在搅拌过程中存在振动，胶粉投料筛斗34内的5份胶粉在振动下，连续落入基料生产斗21内，在连续搅拌作用下形成防腐蚀混凝土基料。
与此同时，硅酸盐水泥71份、粉煤灰17份、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂7份分别从硅酸盐水泥投料斗52、粉煤灰投料嘴53、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴54投入凝胶基材生产桶体48内，凝胶基材搅拌电机49连续动作，通过凝胶基材搅拌支轴50带动凝胶基材搅拌回旋器51连续工作，对硅酸盐水泥、粉煤灰、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂进行搅拌，形成防腐蚀混凝土凝胶基材。
与此同时，回收的玻璃纤维网卷退卷电机88动作，玻璃纤维网卷退卷支轴85带动玻璃纤维网卷84逐步退卷，玻璃纤维网经过导纱辊81，进入两根切纱刀辊72之间，切纱驱动电机75通过第一切纱锥齿轮76、第二切纱锥齿轮77带动其中一根切纱刀辊72转动，在两个同步齿轮74的传动作用下，两根切纱刀辊72连续快速同步转动，两根切纱刀辊72将玻璃纤维网进行切纱加工，使切纱玻璃纤维平均长度控制在0.72cm左右。而托纱辊78和托纱环79的设置，有利于实现对玻璃纤维网的承托，有利于玻璃纤维网多次切纱加工，避免玻璃纤维网直接落下，有效避免玻璃纤维网切丝不完全。5份切纱玻璃纤维从切纱玻璃纤维投料斗71落入填充基材生产桶体67，4份高岭土、2份石棉粉、1份膨胀剂分别从高岭土投料嘴62、石棉粉投料嘴63、膨胀剂投料嘴64投入填充基材生产桶体67。填充基材搅拌电机68动作，通过填充基材搅拌支轴69带动填充基材搅拌回旋器70连续回转，实现切纱玻璃纤维、高岭土、石棉粉、膨胀剂混合，形成防腐蚀混凝土填充基料。
基料下料启闭气缸38动作，通过基料下料铰链37带动基料下料阀门36打开，防腐蚀混凝土基料落入混合搅拌桶9。凝胶基材输送泵57动作，防腐蚀混凝土凝胶基材在凝胶基材输送泵57的作用下，经过凝胶基材吸料管56、凝胶基材供料管58进入混合搅拌桶9。填充基材输送泵95动作，防腐蚀混凝土填充基料在填充基材输送泵95的作用下，经过填充基材吸料管94、填充基材供料管96进入混合搅拌桶9。供水泵18开启，在混合搅拌桶9灌入40份水。混合搅拌电机13动作，通过混合搅拌支轴14带动混合搅拌爪15连续转动，形成建筑专用防腐蚀混凝土。开启启闭式出料嘴19，建筑专用防腐蚀混凝土出料装车管20出料，实现装车运输。
实施例二
一种建筑专用防腐蚀混凝土，它是由防腐蚀混凝土凝胶基材、防腐蚀混凝土基料、防腐蚀混凝土填充基料和水搅拌而成，按重量份计：所述防腐蚀混凝土凝胶基材为100份，所述防腐蚀混凝土基料为393份，所述防腐蚀混凝土填充基料为13份，所述水为42份。
所述防腐蚀混凝土凝胶基材，按重量份计包括以下组分：硅酸盐水泥73份、粉煤灰18份、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂9份，经搅拌混合而成。
所述防腐蚀混凝土基料，按重量份计包括以下组分：细骨料115份、粗骨料272份、胶粉6份，经搅拌而成，经搅拌混合而成。
所述防腐蚀混凝土填充基料，按重量份计包括以下组分：切纱玻璃纤维6份、高岭土4份、石棉粉2份、膨胀剂1份，经搅拌混合而成。所述填充基料中的切纱玻璃纤维的平均长度为0.83cm。
生产过程如下：
粗骨料投料传送器31和细骨料投料传送器33动作，将粗骨料和细骨料分别从投入粗骨料投料斗30和细骨料投料斗进入基料生产斗32，粗骨料为272份，细骨料为115份。基料搅拌电机27连续动作，通过基料搅拌支轴28带动基料搅拌辊29连续工作，对粗骨料和细骨料进行连续搅拌，在搅拌过程中存在振动，胶粉投料筛斗34内的6份胶粉在振动下，连续落入基料生产斗21内，在连续搅拌作用下形成防腐蚀混凝土基料。
与此同时，硅酸盐水泥73份、粉煤灰18份、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂9份分别从硅酸盐水泥投料斗52、粉煤灰投料嘴53、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴54投入凝胶基材生产桶体48内，凝胶基材搅拌电机49连续动作，通过凝胶基材搅拌支轴50带动凝胶基材搅拌回旋器51连续工作，对硅酸盐水泥、粉煤灰、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂进行搅拌，形成防腐蚀混凝土凝胶基材。
与此同时，回收的玻璃纤维网卷退卷电机88动作，玻璃纤维网卷退卷支轴85带动玻璃纤维网卷84逐步退卷，玻璃纤维网经过导纱辊81，进入两根切纱刀辊72之间，切纱驱动电机75通过第一切纱锥齿轮76、第二切纱锥齿轮77带动其中一根切纱刀辊72转动，在两个同步齿轮74的传动作用下，两根切纱刀辊72连续快速同步转动，两根切纱刀辊72将玻璃纤维网进行切纱加工，使切纱玻璃纤维平均长度控制在0.83cm左右。而托纱辊78和托纱环79的设置，有利于实现对玻璃纤维网的承托，有利于玻璃纤维网多次切纱加工，避免玻璃纤维网直接落下，有效避免玻璃纤维网切丝不完全。6份切纱玻璃纤维从切纱玻璃纤维投料斗71落入填充基材生产桶体67，4份高岭土、2份石棉粉、1份膨胀剂分别从高岭土投料嘴62、石棉粉投料嘴63、膨胀剂投料嘴64投入填充基材生产桶体67。填充基材搅拌电机68动作，通过填充基材搅拌支轴69带动填充基材搅拌回旋器70连续回转，实现切纱玻璃纤维、高岭土、石棉粉、膨胀剂混合，形成防腐蚀混凝土填充基料。
基料下料启闭气缸38动作，通过基料下料铰链37带动基料下料阀门36打开，防腐蚀混凝土基料落入混合搅拌桶9。凝胶基材输送泵57动作，防腐蚀混凝土凝胶基材在凝胶基材输送泵57的作用下，经过凝胶基材吸料管56、凝胶基材供料管58进入混合搅拌桶。填充基材输送泵95动作，防腐蚀混凝土填充基料在填充基材输送泵95的作用下，经过填充基材吸料管94、填充基材供料管96进入混合搅拌桶9。供水泵18开启，在混合搅拌桶9灌入42份水。混合搅拌电机13动作，通过混合搅拌支轴14带动混合搅拌爪15连续转动，形成建筑专用防腐蚀混凝土。开启启闭式出料嘴19，建筑专用防腐蚀混凝土出料装车管20出料，实现装车运输。
实施例三
一种建筑专用防腐蚀混凝土，它是由防腐蚀混凝土凝胶基材、防腐蚀混凝土基料、防腐蚀混凝土填充基料和水搅拌而成，按重量份计：所述防腐蚀混凝土凝胶基材为105份，所述防腐蚀混凝土基料为412份，所述防腐蚀混凝土填充基料为17份，所述水为45份。
所述防腐蚀混凝土凝胶基材，按重量份计包括以下组分：硅酸盐水泥76份、粉煤灰19份、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂10份，经搅拌混合而成。
所述防腐蚀混凝土基料，按重量份计包括以下组分：细骨料123份、粗骨料282份、胶粉7份，经搅拌而成，经搅拌混合而成。
所述防腐蚀混凝土填充基料，按重量份计包括以下组分：切纱玻璃纤维7份、高岭土5份、石棉粉3份、膨胀剂2份，经搅拌混合而成。所述填充基料中的切纱玻璃纤维的平均长度为1.15cm。
生产过程如下：
粗骨料投料传送器31和细骨料投料传送器33动作，将粗骨料和细骨料分别从投入粗骨料投料斗30和细骨料投料斗进入基料生产斗32，粗骨料为282份，细骨料为123份。基料搅拌电机27连续动作，通过基料搅拌支轴28带动基料搅拌辊29连续工作，对粗骨料和细骨料进行连续搅拌，在搅拌过程中存在振动，胶粉投料筛斗34内的7份胶粉在振动下，连续落入基料生产斗21内，在连续搅拌作用下形成防腐蚀混凝土基料。
与此同时，硅酸盐水泥76份、粉煤灰19份、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂10份分别从硅酸盐水泥投料斗52、粉煤灰投料嘴53、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴54投入凝胶基材生产桶体48内，凝胶基材搅拌电机49连续动作，通过凝胶基材搅拌支轴50带动凝胶基材搅拌回旋器51连续工作，对硅酸盐水泥、粉煤灰、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂进行搅拌，形成防腐蚀混凝土凝胶基材。
与此同时，回收的玻璃纤维网卷退卷电机88动作，玻璃纤维网卷退卷支轴85带动玻璃纤维网卷84逐步退卷，玻璃纤维网经过导纱辊81，进入两根切纱刀辊72之间，切纱驱动电机75通过第一切纱锥齿轮76、第二切纱锥齿轮77带动其中一根切纱刀辊72转动，在两个同步齿轮74的传动作用下，两根切纱刀辊72连续快速同步转动，两根切纱刀辊72将玻璃纤维网进行切纱加工，使切纱玻璃纤维平均长度控制在1.15ccm左右。而托纱辊78和托纱环79的设置，有利于实现对玻璃纤维网的承托，有利于玻璃纤维网多次切纱加工，避免玻璃纤维网直接落下，有效避免玻璃纤维网切丝不完全。7份切纱玻璃纤维从切纱玻璃纤维投料斗71落入填充基材生产桶体67，5份高岭土、3份石棉粉、2份膨胀剂分别从高岭土投料嘴62、石棉粉投料嘴63、膨胀剂投料嘴64投入填充基材生产桶体67。填充基材搅拌电机68动作，通过填充基材搅拌支轴69带动填充基材搅拌回旋器70连续回转，实现切纱玻璃纤维、高岭土、石棉粉、膨胀剂混合，形成防腐蚀混凝土填充基料。
基料下料启闭气缸38动作，通过基料下料铰链37带动基料下料阀门36打开，防腐蚀混凝土基料落入混合搅拌桶9。凝胶基材输送泵57动作，防腐蚀混凝土凝胶基材在凝胶基材输送泵57的作用下，经过凝胶基材吸料管56、凝胶基材供料管58进入混合搅拌桶9。填充基材输送泵95动作，防腐蚀混凝土填充基料在填充基材输送泵95的作用下，经过填充基材吸料管94、填充基材供料管96进入混合搅拌桶9。供水泵18开启，在混合搅拌桶9灌入45份水。混合搅拌电机13动作，通过混合搅拌支轴14带动混合搅拌爪15连续转动，形成建筑专用防腐蚀混凝土。开启启闭式出料嘴19，建筑专用防腐蚀混凝土出料装车管20出料，实现装车运输。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，其特征在于：它包括生产机架装置、防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置、防腐蚀混凝土基料生产装置、防腐蚀混凝土填充基料生产装置、混合搅拌装置；
所述生产机架装置包括生产机架支腿、生产机架平台、生产机架横梁，所述生产机架平台安装在生产机架支腿上，所述生产机架横梁也安装在生产机架支腿上，并且生产机架横梁位于生产机架平台的下方；
所述混合搅拌装置包括混合搅拌桶、混合搅拌组件、供水组件、混凝土出料组件，所述混合搅拌桶安装在生产机架平台和生产机架横梁上，所述混合搅拌组件包括混合搅拌电机、混合搅拌支轴、混合搅拌爪，所述混合搅拌支轴可转动设置在混合搅拌桶内，所述混合搅拌爪交错安装在混合搅拌支轴上，所述混合搅拌电机安装在混合搅拌桶的下端，所述混合搅拌电机和混合搅拌支轴同轴连接，所述供水组件设置在混合搅拌桶的一侧，所述供水组件包括供水接头、供水管、供水泵，所述供水接头安装在混合搅拌桶的一侧，所述供水管的一端和供水接头连接，所述供水管上还连接有供水泵，所述混凝土出料组件安装在混合搅拌桶的下端，所述混凝土出料组件包括启闭式出料嘴、出料装车管，所述启闭式出料嘴安装在混合搅拌桶的下端，所述出料装车管的一端和启闭式出料嘴连接；
所述防腐蚀混凝土基料生产装置设置在混合搅拌装置的上端，所述防腐蚀混凝土基料生产装置包括基料生产斗、基料搅拌组件、粗骨料投料组件、细骨料投料组件、胶粉投料组件、基料下料阀门组件，所述基料生产斗安装在生产机架平台上，所述基料搅拌组件包括基料搅拌电机、基料搅拌支轴、基料搅拌辊，所述基料搅拌支轴可转动设置在基料生产斗内，所述基料搅拌辊交错设置在基料搅拌支轴上，所述基料搅拌电机安装在基料生产斗的上端，并且基料搅拌电机和基料搅拌支轴同轴连接，所述粗骨料投料组件和细骨料投料组件都设置在基料生产斗的上端，所述粗骨料投料组件包括粗骨料投料斗、粗骨料投料传送器，所述粗骨料投料斗安装在基料生产斗上，所述粗骨料投料传送器设置于粗骨料投料斗的上方，所述细骨料投料组件包括细骨料投料斗、细骨料投料传送器，所述细骨料投料斗安装在基料生产斗上，所述细骨料投料传送器设置于细骨料投料斗的上方，所述胶粉投料组件包括胶粉投料筛斗、胶粉投料筛斗卡环，所述胶粉投料筛斗通过胶粉投料筛斗卡环安装在基料生产斗上，所述基料下料阀门组件包括基料下料阀门、基料下料铰链、基料下料启闭气缸、基料下料启闭气缸支耳，所述基料下料阀门通过基料下料铰链安装在基料生产斗的下端，所述基料下料铰链包括第一铰链爪、第二铰链爪、铰链爪销轴，所述第一铰链爪的一端安装在基料生产斗上，所述第二铰链爪的一端安装在基料下料阀门上，所述第一铰链爪的另一端和第二铰链爪的中端通过铰链爪销轴铰接，所述基料下料启闭气缸的一端和第二铰接爪的另一端铰接，所述基料下料启闭气缸的另一端和基料下料启闭气缸支耳铰接，所述基料下料启闭气缸支耳安装在生产机架平台上；
所述防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置设置在防腐蚀混凝土基料生产装置的一侧，所述防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置包括凝胶基材生产箱组件、凝胶基材生产组件、凝胶基材投料组件、凝胶基材供料组件，所述凝胶基材生产箱组件包括凝胶基材生产箱体、凝胶基材生产桶体，所述凝胶基材生产箱体安装在生产机架平台上，所述凝胶基材生产桶体安装在凝胶基材生产箱体内，所述凝胶基材生产组件包括凝胶基材搅拌电机、凝胶基材搅拌支轴、凝胶基材搅拌回旋器，所述凝胶基材搅拌支轴可转动设置在凝胶基材生产桶体内，所述凝胶基材搅拌电机安装在生产机架平台上，所述凝胶基材搅拌电机和凝胶基材搅拌支轴同轴连接，所述凝胶基材搅拌回旋器同轴心安装在凝胶基材搅拌支轴上，所述凝胶基材投料组件包括硅酸盐水泥投料斗、粉煤灰投料嘴、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴，所述硅酸盐水泥投料斗安装在凝胶基材生产箱体上，并且硅酸盐水泥投料斗的下端和凝胶基材生产桶体的上端连接，所述粉煤灰投料嘴和抗硫酸盐类侵蚀防腐剂投料嘴都安装在凝胶基材生产桶体上，并穿过凝胶基材生产箱体，所述凝胶基材供料组件包括凝胶基材供料斜台、凝胶基材吸料管、凝胶基材输送泵、凝胶基材供料管，所述凝胶基材供料斜台安装在凝胶基材生产桶体的下端，所述凝胶基材吸料管的一端和凝胶基材生产桶体连接，所述凝胶基材吸料管的另一端和凝胶基材输送泵的一端连接，所述凝胶基材输送泵的另一端和凝胶基材供料管的一端连接，所述凝胶基材供料管的另一端通向混合搅拌桶；
所述防腐蚀混凝土填充基料生产装置设置在在防腐蚀混凝土基料生产装置的另一侧，所述防腐蚀混凝土填充基料生产装置包括填充基材生产箱组件、填充基材生产组件、切纱玻璃纤维投料组件、高岭土投料嘴、石棉粉投料嘴、膨胀剂投料嘴、填充基材供料组件，所述填充基材生产箱组件包括填充基材生产箱体、填充基材生产桶体，所述填充基材生产箱体安装在生产机架平台上，所述填充基材生产桶体安装在填充基材生产箱体内，所述填充基材生产组件包括填充基材搅拌电机、填充基材搅拌支轴、填充基材搅拌回旋器，所述填充基材搅拌支轴可转动设置在填充基材生产桶体内，所述填充基材搅拌电机安装在生产机架平台上，所述填充基材搅拌电机和填充基材搅拌支轴同轴连接，所述填充基材搅拌回旋器同轴心安装在填充基材搅拌支轴上，所述切纱玻璃纤维投料组件包括切纱玻璃纤维投料斗、切纱刀辊、切纱导辊支座、同步齿轮、切纱驱动电机、第一切纱锥齿轮、第二切纱锥齿轮、托纱辊、托纱环、走纱导向斜台、导纱座、导纱座铰链、导纱辊、玻璃纤维网卷、玻璃纤维网卷退卷支轴、玻璃纤维网卷退卷座、退卷支承座、玻璃纤维网卷退卷电机、玻璃纤维网卷退卷第一链轮、玻璃纤维网卷退卷第二链轮、玻璃纤维网卷退卷退卷链条，所述切纱玻璃纤维投料斗安装在填充基材生产箱体上，并且切纱玻璃纤维投料斗的下端和填充基材生产桶体的上端连接，所述切纱导辊支座安装在切纱玻璃纤维投料斗上，两根切纱刀辊都可转动设置在切纱导辊支座上，并且切纱刀辊相互平行，所述切纱刀辊上交错设置有切纱刀片，所述同步齿轮同轴心设置在切纱刀辊的一端，两个同步齿轮相互啮合，所述第二切纱锥齿轮同轴心设置在其中一根切纱刀辊的另一端，所述切纱驱动电机安装在填充基材生产箱体上，所述切纱驱动电机和第一切纱锥齿轮同轴连接，所述第一切纱锥齿轮和第二切纱锥齿轮相互啮合，所述托纱辊安装在切纱玻璃纤维投料斗内，所述托纱辊和切纱刀辊相互平行，并且托纱辊位于两根切纱刀辊的正下方，所述托纱环均布安装在托纱辊上，所述走纱导向斜台安装在切纱玻璃纤维投料斗的内侧两端，所述导纱座通过导纱座铰链安装在切纱玻璃纤维投料斗的上端，所述导纱辊的数量为三个以上，且都可转动设置在导纱座内，所述退卷支承座安装在生产机架平台上，所述玻璃纤维网卷退卷座安装在退卷支承座上，所述玻璃纤维网卷退卷支轴可转动设置在玻璃纤维网卷退卷座上，所述玻璃纤维网卷同轴安装在玻璃纤维网卷退卷支轴上，所述玻璃纤维网卷退卷第二链轮同轴心设置在玻璃纤维网卷退卷支轴的侧端，所述玻璃纤维网卷退卷电机安装在玻璃纤维网卷退卷座上，所述玻璃纤维网卷退卷电机和玻璃纤维网卷退卷第一链轮同轴连接，所述玻璃纤维网卷退卷第一链轮和玻璃纤维网卷退卷第二链轮通过玻璃纤维网卷退卷退卷链条连接，所述高岭土投料嘴、石棉粉投料嘴、膨胀剂投料嘴都安装在填充基材生产桶体上，并且穿过填充基材生产箱体，所述填充基材供料组件包括填充基材供料斜台、填充基材吸料管、填充基材输送泵、填充基材供料管，所述填充基材供料斜台安装在填充基材生产桶体的下端，所述填充基材吸料管的一端和填充基材生产桶体连接，所述填充基材吸料管的另一端和填充基材输送泵的一端连接，所述填充基材输送泵的另一端和填充基材供料管的一端连接，所述填充基材供料管的另一端通向混合搅拌桶。
2.根据权利要求1所述的一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，其特征在于：所述粗骨料投料传送器为网帘式传送器，其包括粗骨料传动网帘、粗骨料传动辊、粗骨料传动机架，多根粗骨料传动辊可转动设置在粗骨料传动机架上，所述粗骨料传动网帘环绕设置在多根粗骨料传动辊上。
3.根据权利要求1所述的一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，其特征在于：所述细骨料投料传送器为网帘式传送器，其包括细骨料传动网帘、细骨料传动辊、细骨料传动机架，多根细骨料传动辊可转动设置在细骨料传动机架上，所述细骨料传动网帘环绕设置在多根细骨料传动辊上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，其特征在于：所述凝胶基材生产箱体上设置有凝胶基材生产箱门，所述凝胶基材生产箱门上设置有拉手。
5.根据权利要求1所述的一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，其特征在于：所述填充基材生产箱体上设置有填充基材生产箱门，所述填充基材生产箱门上设置有拉手。
6.根据权利要求1所述的一种建筑专用防腐蚀混凝土的生产系统，其特征在于：所述两个同步齿轮均为斜齿轮。
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Denomination of invention: A specialized anti-corrosion concrete for construction and its production system

Effective date of registration: 20231208

Granted publication date: 20220517

Pledgee: Wutong sub branch of Zhejiang Tongxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: TONGXIANG ZHONGDA BUILDING MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2023980070094

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