CN112356587A - 一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷码机领域,尤其是一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,针对现有的在使用喷码机对工件喷码之后,不便于对防伪二维码喷涂的质量进行监测,出现问题不能进行报警的问题,现提出如下方案,其包括传输模块、采集模块、对比模块、报警模块和预设模块,所述传输模块与采集模块连接,采集模块与对比模块连接,对比模块与报警模块连接,预设模块与对比模块连接,所述传输模块包括底座,所述底座的顶部固定安装有四个立板,四个立板上转动安装有两个传动辊,本发明可以对喷码后的产品进行检测,不合格可以进行报警,同时可以对工业摄像机的位置进行调整,满足不同的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及喷码机技术领域,尤其涉及一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统。
背景技术
喷码机是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备,一般指连续式喷墨技术。
现有技术中,在使用喷码机对工件喷码之后,不便于对防伪二维码喷涂的质量进行监测,出现问题不能进行报警,因此我们提出了一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在在使用喷码机对工件喷码之后,不便于对防伪二维码喷涂的质量进行监测,出现问题不能进行报警的缺点,而提出的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,包括传输模块、采集模块、对比模块、报警模块和预设模块,所述传输模块与采集模块连接,采集模块与对比模块连接,对比模块与报警模块连接,预设模块与对比模块连接,所述传输模块包括底座,所述底座的顶部固定安装有四个立板,四个立板上转动安装有两个传动辊,两个传动辊上传动安装有同一个传输带,所述采集模块为工业摄像机,工业摄像机位于传输带的上方,所述报警模块为报警器,报警器的底部固定安装有支撑板,支撑板的一侧与底座的一侧固定安装,所述支撑板上滑动安装有第一推动板和第二推动板,第一推动板的一侧滑动安装有安装板,工业摄像机固定安装于安装板的一侧,四个立板中的两个立板的一侧设有同一个挡板,四个立板中的另外两个立板的一侧固定安装有同一个导向板,第二推动板的一侧与挡板的一侧固定连接,所述支撑板的一侧固定安装有固定板,固定板位于第一推动板和第二推动板之间,所述固定板的顶部与底部均开设有滑槽,两个滑槽内均滑动安装有固定块,两个固定块的一侧均固定安装有防滑垫的一侧,两个防滑垫的另一侧分别与第一推动板和第二推动板的一侧相接触。
优选的,所述传输模块用于对喷码后的产品进行传输,采集模块用于对喷码后的产品图像进行采集,采集的数据传输至对比模块中,预设模块用于对合格的产品图像信息进行预设,并将预设的数据传输至对比模块,对比模块用于对接收的采集数据与预设数据进行对比,报警模块用于报警。
优选的,两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔,转动孔内转动安装有两个传动杆,两个传动杆的一端固定安装有同一个蜗轮,两个传动杆分别与两个固定块螺纹连接,两个传动杆上均设有螺纹,两个螺纹的旋向相反。
优选的,所述固定板的一侧开设有转动槽,转动槽内转动安装有蜗杆,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗杆的一端固定安装有旋钮。
优选的,所述安装板的一侧开设有连接槽,第一推动板的外侧与连接槽滑动连接。
优选的,所述安装板的顶部转动安装有调节螺杆,调节螺杆与第一推动板螺纹连接,调节螺杆的顶部固定安装有旋转块。
优选的,所述支撑板的一侧固定安装有第一刻度尺和第二刻度尺,第一推动板和第二推动板位于第一刻度尺和第二刻度尺之间。
优选的,所述第一推动板和第二推动板的一侧分别固定安装有第一指示针和第二指示针,第一指示针和第二指示针分别与第一刻度尺和第二刻度尺之相配合,支撑板上开设有第一滑孔和第二滑孔,第一推动板和第二推动板分别与第一滑孔和第二滑孔的内壁滑动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本方案通过传输模块对喷码后的产品进行传输,采集模块对喷码后的产品图像进行采集,采集的数据传输至对比模块中,预设模块对合格的产品图像信息进行预设,并将预设的数据传输至对比模块,对比模块对接收的采集数据与预设数据进行对比,对比不合格,通过报警模块报警;
本方案使用时,水平推动第一推动板,可以对工业摄像机的水平位置进行调整,转动调节螺杆,使安装板在第一推动板上竖直滑动,进而对工业摄像机的高度进行调整,水平推动第二推动板,第二推动板带动挡板水平移动,调节挡板与导向板之间的距离,通过挡板和导向板对产品进行导向,防止偏移,最后通过旋钮转动蜗杆,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动两个传动杆转动,使两个固定块相互远离,两个固定块带动两个防滑垫对第一推动板和第二推动板进行固定,将产品放置在传输带上进行传输,产品在经过工业摄像机的下方时,可以对产品的图像进行采集;
本方案通过第一推动板和第二推动板的移动带动第一指示针和第二指示针移动,第一指示针和第二指示针配合第一刻度尺和第二刻度尺对第一推动板和第二推动板移动的距离进行把控;
本发明可以对喷码后的产品进行检测,不合格可以进行报警,同时可以对工业摄像机的位置进行调整,满足不同的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统的工作原理框图;
图2为本发明提出的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统的传输模块的结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统的传输模块的侧视结构示意图;
图4为本发明提出的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统的A部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统的B部分的结构示意图。
图中:1底座、2立板、3传动辊、4传输带、5支撑板、6第一推动板、7安装板、8工业摄像机、9连接槽、10调节螺杆、11挡板、12第二推动板、13固定板、14滑槽、15固定块、16防滑垫、17蜗轮、18蜗杆、19旋钮、20传动杆、21第一刻度尺、22第一指示针、23第二刻度尺、24第二指示针、25报警器、26第一滑孔、27第二滑孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,包括传输模块、采集模块、对比模块、报警模块和预设模块,传输模块与采集模块连接,采集模块与对比模块连接,对比模块与报警模块连接,预设模块与对比模块连接,传输模块包括底座1,底座1的顶部固定安装有四个立板2,四个立板2上转动安装有两个传动辊3,两个传动辊3上传动安装有同一个传输带4,采集模块为工业摄像机8,工业摄像机8位于传输带4的上方,报警模块为报警器25,报警器25的底部固定安装有支撑板5,支撑板5的一侧与底座1的一侧固定安装,支撑板5上滑动安装有第一推动板6和第二推动板12,第一推动板6的一侧滑动安装有安装板7,工业摄像机8固定安装于安装板7的一侧,四个立板2中的两个立板2的一侧设有同一个挡板11,四个立板2中的另外两个立板2的一侧固定安装有同一个导向板,第二推动板12的一侧与挡板11的一侧固定连接,支撑板5的一侧固定安装有固定板13,固定板13位于第一推动板6和第二推动板12之间,固定板13的顶部与底部均开设有滑槽14,两个滑槽14内均滑动安装有固定块15,两个固定块15的一侧均固定安装有防滑垫16的一侧,两个防滑垫16的另一侧分别与第一推动板6和第二推动板12的一侧相接触。
本发明中,传输模块用于对喷码后的产品进行传输,采集模块用于对喷码后的产品图像进行采集,采集的数据传输至对比模块中,预设模块用于对合格的产品图像信息进行预设,并将预设的数据传输至对比模块,对比模块用于对接收的采集数据与预设数据进行对比,报警模块用于报警。
本发明中,两个滑槽14相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔,转动孔内转动安装有两个传动杆20,两个传动杆20的一端固定安装有同一个蜗轮17,两个传动杆20分别与两个固定块15螺纹连接,两个传动杆20上均设有螺纹,两个螺纹的旋向相反,两个传动杆20转动使两个固定块15朝着相反的方向移动。
本发明中,固定板13的一侧开设有转动槽,转动槽内转动安装有蜗杆18,蜗杆18与蜗轮17相啮合,蜗杆18的一端固定安装有旋钮19,旋钮19转动蜗杆18。
本发明中,安装板7的一侧开设有连接槽9,第一推动板6的外侧与连接槽9滑动连接,安装板7可以在第一推动板6上滑动。
本发明中,安装板7的顶部转动安装有调节螺杆10,调节螺杆10与第一推动板6螺纹连接,调节螺杆10的顶部固定安装有旋转块,旋钮块用于转动调节螺杆10。
本发明中,支撑板5的一侧固定安装有第一刻度尺21和第二刻度尺23,第一推动板6和第二推动板12位于第一刻度尺21和第二刻度尺23之间。
本发明中,第一推动板6和第二推动板12的一侧分别固定安装有第一指示针22和第二指示针24,第一指示针22和第二指示针24分别与第一刻度尺21和第二刻度尺23之相配合,支撑板5上开设有第一滑孔26和第二滑孔27,第一推动板6和第二推动板12分别与第一滑孔26和第二滑孔27的内壁滑动连接。
本发明中,通过传输模块对喷码后的产品进行传输,采集模块对喷码后的产品图像进行采集,采集的数据传输至对比模块中,预设模块对合格的产品图像信息进行预设,并将预设的数据传输至对比模块,对比模块对接收的采集数据与预设数据进行对比,对比不合格,通过报警模块报警;
使用时,水平推动第一推动板6,可以对工业摄像机8的水平位置进行调整,转动调节螺杆10,使安装板7在第一推动板6上竖直滑动,进而对工业摄像机8的高度进行调整,水平推动第二推动板12,第二推动板12带动挡板11水平移动,调节挡板11与导向板之间的距离,通过挡板11和导向板对产品进行导向,防止偏移,最后通过旋钮19转动蜗杆18,蜗杆18带动蜗轮17转动,蜗轮17带动两个传动杆20转动,使两个固定块15相互远离,两个固定块15带动两个防滑垫16对第一推动板6和第二推动板12进行固定,将产品放置在传输带4上进行传输,产品在经过工业摄像机8的下方时,可以对产品的图像进行采集,通过第一推动板6和第二推动板12的移动带动第一指示针22和第二指示针24移动,第一指示针22和第二指示针24配合第一刻度尺21和第二刻度尺23对第一推动板6和第二推动板12移动的距离进行把控。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,包括传输模块、采集模块、对比模块、报警模块和预设模块,其特征在于,所述传输模块与采集模块连接,采集模块与对比模块连接,对比模块与报警模块连接,预设模块与对比模块连接,所述传输模块包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定安装有四个立板(2),四个立板(2)上转动安装有两个传动辊(3),两个传动辊(3)上传动安装有同一个传输带(4),所述采集模块为工业摄像机(8),工业摄像机(8)位于传输带(4)的上方,所述报警模块为报警器(25),报警器(25)的底部固定安装有支撑板(5),支撑板(5)的一侧与底座(1)的一侧固定安装,所述支撑板(5)上滑动安装有第一推动板(6)和第二推动板(12),第一推动板(6)的一侧滑动安装有安装板(7),工业摄像机(8)固定安装于安装板(7)的一侧,四个立板(2)中的两个立板(2)的一侧设有同一个挡板(11),四个立板(2)中的另外两个立板(2)的一侧固定安装有同一个导向板,第二推动板(12)的一侧与挡板(11)的一侧固定连接,所述支撑板(5)的一侧固定安装有固定板(13),固定板(13)位于第一推动板(6)和第二推动板(12)之间,所述固定板(13)的顶部与底部均开设有滑槽(14),两个滑槽(14)内均滑动安装有固定块(15),两个固定块(15)的一侧均固定安装有防滑垫(16)的一侧,两个防滑垫(16)的另一侧分别与第一推动板(6)和第二推动板(12)的一侧相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,其特征在于,所述传输模块用于对喷码后的产品进行传输,采集模块用于对喷码后的产品图像进行采集,采集的数据传输至对比模块中,预设模块用于对合格的产品图像信息进行预设,并将预设的数据传输至对比模块,对比模块用于对接收的采集数据与预设数据进行对比,报警模块用于报警。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,其特征在于,两个滑槽(14)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔,转动孔内转动安装有两个传动杆(20),两个传动杆(20)的一端固定安装有同一个蜗轮(17),两个传动杆(20)分别与两个固定块(15)螺纹连接,两个传动杆(20)上均设有螺纹,两个螺纹的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,其特征在于,所述固定板(13)的一侧开设有转动槽,转动槽内转动安装有蜗杆(18),蜗杆(18)与蜗轮(17)相啮合,蜗杆(18)的一端固定安装有旋钮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,其特征在于,所述安装板(7)的一侧开设有连接槽(9),第一推动板(6)的外侧与连接槽(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,其特征在于,所述安装板(7)的顶部转动安装有调节螺杆(10),调节螺杆(10)与第一推动板(6)螺纹连接,调节螺杆(10)的顶部固定安装有旋转块。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,其特征在于,所述支撑板(5)的一侧固定安装有第一刻度尺(21)和第二刻度尺(23),第一推动板(6)和第二推动板(12)位于第一刻度尺(21)和第二刻度尺(23)之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒的防伪二维码喷码机的自动报警系统,其特征在于,所述第一推动板(6)和第二推动板(12)的一侧分别固定安装有第一指示针(22)和第二指示针(24),第一指示针(22)和第二指示针(24)分别与第一刻度尺(21)和第二刻度尺(23)之相配合,支撑板(5)上开设有第一滑孔(26)和第二滑孔(27),第一推动板(6)和第二推动板(12)分别与第一滑孔(26)和第二滑孔(27)的内壁滑动连接。
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