CN112355949B - 一种便于调节的套筒放置架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于调节的套筒放置架，属于套筒设备技术领域。该便于调节的套筒放置架，包括角度调节机构和水平微调机构。所述角度调节机构包括支撑基座、第一套管、第二套管、压缩弹簧和球头螺杆件，所述压缩弹簧设于所述第一套管内，所述第二套管套接于所述第一套管外部且通过第一锁紧件固定，所述球头螺杆件转动卡接在所述第一套管顶部内壁与所述第二套管顶部内壁之间，所述水平微调机构包括支撑板、立板、料架板、凹型板、连接头和固定座，本发明能够实现套筒角度和水平位置均可调节，便于对套筒的装拆，且可对新装上或使用过程中出现偏差的套筒进行及时的微调，大大提高了装拆套筒的成功率。

Description

一种便于调节的套筒放置架

技术领域

本发明涉及套筒设备领域，具体而言，涉及一种便于调节的套筒放置架。

背景技术

套筒是指套筒扳手的简称，因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具。在自动换套筒设备中，其套筒放置架一般为固定的料架，现有的套筒放置架在更换套筒过程中，经常会出现套筒扳手的拆卸轴与套筒不同轴，且不便于对套筒进行及时的微调，造成套筒难以装拆或装拆失败，影响安装效率。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种便于调节的套筒放置架，旨在改善现有的套筒放置架在更换套筒过程中，经常会出现套筒扳手的拆卸轴与套筒不同轴，以及不便于对套筒进行及时的微调，造成套筒难以装拆或装拆失败的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种便于调节的套筒放置架，包括角度调节机构和水平微调机构。

所述角度调节机构包括支撑基座、第一套管、第二套管、压缩弹簧和球头螺杆件，所述第一套管底端固定连接于所述支撑基座，所述第一套管顶部内壁为上大下小的球带，所述压缩弹簧设于所述第一套管内，且所述压缩弹簧底端固定连接于所述支撑基座，所述第二套管套接于所述第一套管外部且通过第一锁紧件固定，所述球头螺杆件转动卡接在所述第一套管顶部内壁与所述第二套管顶部内壁之间，且所述球头螺杆件与所述第二套管内壁之间通过第二锁紧件限位固定，所述压缩弹簧顶端抵接于所述球头螺杆件底部。

所述水平微调机构包括支撑板、立板、料架板、凹型板、连接头和固定座，所述支撑板固定连接于所述球头螺杆件顶部，所述立板对称固定在所述支撑板与所述料架板之间的两端，所述料架板上设有活动孔，所述凹型板滑动连接在所述料架板顶部，所述连接头贯穿所述凹型板并延伸穿过所述活动孔至所述料架板下部，且所述连接头底端螺接于所述固定座，所述固定座滑动连接于所述支撑板顶部。

在本发明的一种实施例中，所述球头螺杆件包括万向头、立柱和圆盘，所述立柱底端穿过所述第二套管内且端部与所述万向头一体成型，所述圆盘固定连接在所述立柱顶端。

在本发明的一种实施例中，所述第二套管顶部设置有上小下大的限位壳体，所述第二套管顶部与所述限位壳体底部一体成型，所述限位壳体的内壁和外壁均为球带，所述万向头外壁铰接于所述限位壳体内，且所述万向头的直径尺寸大于所述限位壳体的口径尺寸。

在本发明的一种实施例中，所述连接头包括导向螺母头和截面尺寸小于所述导向螺母头的截面尺寸的螺纹杆，所述导向螺母头与所述螺纹杆一体成型，所述固定座内开设有与所述螺纹杆相适配的内螺纹。

在本发明的一种实施例中，所述活动孔的直径远大于所述螺纹杆的外径，所述凹型板的外径远大于所述活动孔的直径，所述凹型板、连接头和固定座的轴心线相重合。

在本发明的一种实施例中，所述导向螺母头与所述凹型板之间设有弹簧垫，所述弹簧垫的外径与所述凹型板的内径相适配。

在本发明的一种实施例中，两块所述立板上对称设置有两组推动件，两组所述推动件均转动连接于对应的所述立板，所述立板开设有第二螺纹孔。

在本发明的一种实施例中，所述推动件均包括丝杆、摇轮和弧形推板，所述丝杆螺接于所述第二螺纹孔内，所述摇轮固定连接于所述丝杆外端，所述弧形推板转动连接于所述丝杆内端，所述弧形推板的内弧面与所述螺纹杆外壁相适配。

在本发明的一种实施例中，所述固定座底部固定有T型滑块，所述支撑板上开设有与所述T型滑块适配的滑槽。

在本发明的一种实施例中，所述第二锁紧件对称设置两组，所述第二锁紧件的插接部均螺接于所述第二套管外壁且延伸入内部，所述第二锁紧件插接部端部抵紧于所述万向头外壁，所述第二套管上开设有与所述第二锁紧件插接部适配的第一螺纹孔。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种便于调节的套筒放置架，使用时，通过支撑板固定在球头螺杆件顶部，将水平微调机构固定在角度调节机构上，当需要调整角度时，拧松第二锁紧件，压缩弹簧恢复形变向上推动球头螺杆件，即可根据需要微调角度，当角度确定后，向下推动球头螺杆件，使球头螺杆件与第一套管顶部内壁的球带相抵，此时压缩弹簧向下被压缩，拧紧第二锁紧件，将球头螺杆件限位固定，即可完成角度的调节，拧松连接头，推动连接头平移，使凹型板在料架板上水平位移，使固定座在支撑板上滑动，从而调节套筒与套筒扳手的同轴度，实现套筒角度和水平位置均可调节，便于对套筒的装拆，且可对新装上或使用过程中出现偏差的套筒进行及时的微调，大大提高了装拆套筒的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的便于调节的套筒放置架结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的角度调节机构可转动状态结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的角度调节机构固定状态结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的水平微调机构结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的水平微调机构剖视图；

图6为本发明实施方式提供的支撑板和固定座第二视角下的结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的推动件结构示意图。

图中：10-角度调节机构；110-支撑基座；120-第一套管；130-第二套管；131-限位壳体；132-第一螺纹孔；140-压缩弹簧；150-球头螺杆件；151-万向头；152-立柱；153-圆盘；160-第一锁紧件；170-第二锁紧件；20-水平微调机构；210-支撑板；211-滑槽；220-立板；221-第二螺纹孔；230-料架板；231-活动孔；240-凹型板；250-连接头；251-导向螺母头；252-螺纹杆；260-固定座；261-T型滑块；262-内螺纹；270-推动件；271-丝杆；272-摇轮；273-弧形推板；280-弹簧垫。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的套筒放置架，包括角度调节机构10和水平微调机构20。

请参阅图2、3，角度调节机构10包括支撑基座110、第一套管120、第二套管130、压缩弹簧140和球头螺杆件150，第一套管120底端固定连接于支撑基座110，第一套管120与支撑基座110通过焊接或螺栓固定，第一套管120顶部内壁为上大下小的球带，压缩弹簧140设于第一套管120内，且压缩弹簧140底端固定连接于支撑基座110，第二套管130套接于第一套管120外部且通过第一锁紧件160固定，第一锁紧件160为锁紧螺栓，第二套管130顶部设置有上小下大的限位壳体131，第二套管130顶部与限位壳体131底部一体成型，限位壳体131的内壁和外壁均为球带，球头螺杆件150转动卡接在第一套管120顶部内壁与第二套管130顶部内壁之间，且球头螺杆件150与第二套管130内壁之间通过第二锁紧件170限位固定，压缩弹簧140顶端抵接于球头螺杆件150底部，当需要调整角度时，拧松第二锁紧件170，压缩弹簧140恢复形变向上推动球头螺杆件150，即可根据需要微调角度，当角度确定后，向下推动球头螺杆件150，使球头螺杆件150与第一套管120顶部内壁的球带相抵，此时压缩弹簧140向下被压缩，拧紧第二锁紧件170，将球头螺杆件150限位固定，即可完成角度的调节，便于对套筒的装拆，且可对新装上或使用过程中出现偏差的套筒进行微调，保证自动换套筒机构的可靠性。

在具体设置时，球头螺杆件150包括万向头151、立柱152和圆盘153，立柱152底端穿过第二套管130内且端部与万向头151一体成型，万向头151外壁铰接于限位壳体131内，且万向头151的直径尺寸大于限位壳体131的口径尺寸，圆盘153固定连接在立柱152顶端，圆盘153与立柱152通过焊接固定，第二锁紧件170对称设置两组，第二锁紧件170也为锁紧螺栓，且设有拧耳，具体的，第二锁紧件170的插接部均螺接于第二套管130外壁且延伸入内部，第二锁紧件170插接部端部抵紧于万向头151外壁，拧紧第二锁紧件170使其插接部抵紧在万向头151外侧壁，便于锁紧固定万向头151限制其转动，第二套管130上开设有与第二锁紧件170插接部适配的第一螺纹孔132。

请参阅图4、5，水平微调机构20包括支撑板210、立板220、料架板230、凹型板240、连接头250和固定座260，支撑板210固定连接于球头螺杆件150顶部，具体的，支撑板210通过螺栓或螺钉固定连接于万向头151，立板220对称固定在支撑板210与料架板230之间的两端，立板220、支撑板210与料架板230之间均通过焊接固定，料架板230上设有活动孔231，凹型板240滑动连接在料架板230顶部，连接头250贯穿凹型板240并延伸穿过活动孔231至料架板230下部，且连接头250底端螺接于固定座260。

在本实施例中，连接头250包括导向螺母头251和截面尺寸小于导向螺母头251的截面尺寸的螺纹杆252，导向螺母头251与螺纹杆252一体成型，导向螺母头251用于对套筒的定位安装，保证套筒认帽的准确性，活动孔231的直径远大于螺纹杆252的外径，凹型板240的外径远大于活动孔231的直径，使螺纹杆252具有较大的活动空间，便于调节，凹型板240、连接头250和固定座260的轴心线相重合，用于确保连接头250微调的同轴精度，导向螺母头251与凹型板240之间设有弹簧垫280，弹簧垫280的外径与凹型板240的内径相适配，以便连接头250和凹型板240一起位移，且能够防止连接头250振动而带动套筒振动，大大提高了套筒的连接稳定性。

请参阅图5、6，固定座260滑动连接于支撑板210顶部，固定座260内开设有与螺纹杆252相适配的内螺纹262，用于与螺纹杆252可拆卸式的连接，固定座260底部固定有T型滑块261，支撑板210上开设有与T型滑块261适配的滑槽211，连接头250进行水平微调时，通过螺纹杆252带动T型滑块261在滑槽211内左右滑动，使连接头250始终保持竖直，确保连接头250微调的同轴精度。

请参阅图7，两块立板220上对称设置有两组推动件270，两组推动件270均转动连接于对应的立板220，立板220开设有第二螺纹孔221，具体的，推动件270均包括丝杆271、摇轮272和弧形推板273，丝杆271螺接于第二螺纹孔221内，摇轮272固定连接于丝杆271外端，摇轮272与丝杆271通过焊接固定，弧形推板273转动连接于丝杆271内端，弧形推板273顶部抵于料架板230底部，限制其转动，使其只能左右平移而不跟随丝杆271转动，弧形推板273的内弧面与螺纹杆252外壁相适配，转动摇轮272带动丝杆271转动前移，推动弧形推板273前移，从而推动螺纹杆252平移，进而对连接头250进行水平微调。

具体的，该便于调节的套筒放置架的工作原理：使用时，通过支撑板210固定在球头螺杆件150顶部，将水平微调机构20固定在角度调节机构10上，当需要调整角度时，拧松第二锁紧件170，压缩弹簧140恢复形变向上推动球头螺杆件150，即可根据需要微调角度，当角度确定后，向下推动球头螺杆件150，使球头螺杆件150与第一套管120顶部内壁的球带相抵，此时压缩弹簧140向下被压缩，拧紧第二锁紧件170，将球头螺杆件150限位固定，即可完成角度的调节，拧松螺接于固定座260内的螺纹杆252，通过推动件270推动螺纹杆252平移，使凹型板240在料架板230上水平位移，通过T型滑块261在滑槽211内滑动，使固定座260在支撑板210上水平位移，从而调节套筒与套筒扳手的同轴度，实现套筒角度和水平位置均可调节，便于对套筒的装拆，且可对新装上或使用过程中出现偏差的套筒进行及时的微调，大大提高了装拆套筒的成功率。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种便于调节的套筒放置架，其特征在于，包括

角度调节机构（10），所述角度调节机构（10）包括支撑基座（110）、第一套管（120）、第二套管（130）、压缩弹簧（140）和球头螺杆件（150），所述第一套管（120）底端固定连接于所述支撑基座（110），所述第一套管（120）顶部内壁为上大下小的球带，所述压缩弹簧（140）设于所述第一套管（120）内，且所述压缩弹簧（140）底端固定连接于所述支撑基座（110），所述第二套管（130）套接于所述第一套管（120）外部且通过第一锁紧件（160）固定，所述球头螺杆件（150）转动卡接在所述第一套管（120）顶部内壁与所述第二套管（130）顶部内壁之间，且所述球头螺杆件（150）与所述第二套管（130）内壁之间通过第二锁紧件（170）限位固定，所述压缩弹簧（140）顶端抵接于所述球头螺杆件（150）底部；

水平微调机构（20），所述水平微调机构（20）包括支撑板（210）、立板（220）、料架板（230）、凹型板（240）、连接头（250）和固定座（260），所述支撑板（210）固定连接于所述球头螺杆件（150）顶部，所述立板（220）对称固定在所述支撑板（210）与所述料架板（230）之间的两端，所述料架板（230）上设有活动孔（231），所述凹型板（240）滑动连接在所述料架板（230）顶部，所述连接头（250）贯穿所述凹型板（240）并延伸穿过所述活动孔（231）至所述料架板（230）下部，且所述连接头（250）底端螺接于所述固定座（260），所述固定座（260）滑动连接于所述支撑板（210）顶部；

其中，所述球头螺杆件（150）包括万向头（151）、立柱（152）和圆盘（153），所述立柱（152）底端穿过所述第二套管（130）内且端部与所述万向头（151）一体成型，所述圆盘（153）固定连接在所述立柱（152）顶端；

所述第二套管（130）顶部设置有上小下大的限位壳体（131），所述第二套管（130）顶部与所述限位壳体（131）底部一体成型，所述限位壳体（131）的内壁和外壁均为球带，所述万向头（151）外壁铰接于所述限位壳体（131）内，且所述万向头（151）的直径尺寸大于所述限位壳体（131）的口径尺寸；

所述连接头（250）包括导向螺母头（251）和截面尺寸小于所述导向螺母头（251）的截面尺寸的螺纹杆（252），所述导向螺母头（251）与所述螺纹杆（252）一体成型，所述固定座（260）内开设有与所述螺纹杆（252）相适配的内螺纹（262）；

所述活动孔（231）的直径远大于所述螺纹杆（252）的外径，所述凹型板（240）的外径远大于所述活动孔（231）的直径，所述凹型板（240）、连接头（250）和固定座（260）的轴心线相重合；

所述导向螺母头（251）与所述凹型板（240）之间设有弹簧垫（280），所述弹簧垫（280）的外径与所述凹型板（240）的内径相适配；

两块所述立板（220）上对称设置有两组推动件（270），两组所述推动件（270）均转动连接于对应的所述立板（220），所述立板（220）开设有第二螺纹孔（221）；

所述推动件（270）均包括丝杆（271）、摇轮（272）和弧形推板（273），所述丝杆（271）螺接于所述第二螺纹孔（221）内，所述摇轮（272）固定连接于所述丝杆（271）外端，所述弧形推板（273）转动连接于所述丝杆（271）内端，所述弧形推板（273）的内弧面与所述螺纹杆（252）外壁相适配；

所述固定座（260）底部固定有T型滑块（261），所述支撑板（210）上开设有与所述T型滑块（261）适配的滑槽（211）；

所述第二锁紧件（170）对称设置两组，所述第二锁紧件（170）的插接部均螺接于所述第二套管（130）外壁且延伸入内部，所述第二锁紧件（170）插接部端部抵紧于所述万向头（151）外壁，所述第二套管（130）上开设有与所述第二锁紧件（170）插接部适配的第一螺纹孔（132）。