CN112355904B - 一种高效的金属板带表面抛丸处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板带表面处理技术领域，尤其是一种高效的金属板带表面抛丸处理系统，包括箱体，箱体的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶座，顶座的内侧安装有升降机构，升降机构包括电机、第一丝杆、两个螺纹座、两个连接杆和两个连接座，连接座的底部安装有第一抛丸机构，第一抛丸机构包括安装板、两个伸缩套、第一安装座和第一抛丸器，两个伸缩套固定安装在安装板底部的两端，第一安装座的顶端安装有第二传动机构，第一安装座通过第二传动机构与安装板转动连接。本发明通过滑动夹持座带动板带来回移动，而打磨轮对板带表面进行初步除锈处理，在第一抛丸机构工作时，喷水管会向板带上喷水，从而对锈泥进行清理，同时对钢丸表面进行清理，避免钢丸粘附锈泥。

Description

一种高效的金属板带表面抛丸处理系统

技术领域

本发明涉及金属板带表面处理技术领域，尤其涉及一种高效的金属板带表面抛丸处理系统。

背景技术

除锈设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除；几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理；这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性；在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段；有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果；

但是，现有技术一般通过抛丸机对金属表面进行除锈，但是，抛丸机进行除锈工作时，钢丸会撞击板带，钢丸表面粘附有锈污，如果不能第一时间清理，这就使得锈污粘附在钢丸上，这就需要对钢丸进行后续的除锈工作，这无疑增多了工作量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在锈污粘容易附在钢丸上的缺点，而提出的一种高效的金属板带表面抛丸处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高效的金属板带表面抛丸处理系统，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶座，所述顶座的内侧安装有升降机构，所述升降机构包括电机、第一丝杆、两个螺纹座、两个连接杆和两个连接座，所述电机固定安装在顶座的外侧，所述第一丝杆贯穿顶座，且与顶座转动连接，所述第一丝杆两端的螺纹方向相反，所述电机的输出轴与第一丝杆固定连接，两个所述螺纹座分别螺纹安装在第一丝杆的两端，两个所述连接杆的顶端与相应的螺纹座铰接，两个所述连接杆的底端与相应的连接座铰接；

所述连接座的底部安装有第一抛丸机构，所述第一抛丸机构包括安装板、两个伸缩套、第一安装座和第一抛丸器，所述安装板固定安装在连接座的底部，两个所述伸缩套固定安装在安装板底部的两端，所述第一安装座的顶端安装有第二传动机构，所述第一安装座通过第二传动机构与安装板转动连接，所述第一抛丸器固定安装在第一安装座的底部。

优选的，所述第二传动机构包括第一安装盒、第二转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮和第一转轴，所述第一安装盒固定安装在安装板底部，所述第二转轴转动安装在第一安装盒内，所述第二转轴的顶端与第六锥齿轮固定，所述第二转轴的底端与第一安装座固定，所述第一转轴贯穿第一安装盒，且与第一安装盒转动连接，所述第一转轴的一端与第五锥齿轮固定，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合。

优选的，所述第一转轴的另一端安装有第一传动机构，所述第一传动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在第一丝杆的一端，所述第一锥齿轮的下方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的同轴固定安装有花键，所述花键与顶座转动连接。

优选的，所述花键的外延啮合有第一齿轮，所述第一齿轮能够与花键滑动，所述第一齿轮转动安装在安装板上，所述第一齿轮同轴固定安装有第三锥齿轮，所述第一转轴上安装有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选的，所述第一抛丸机构的下方安装有滑动机构，所述滑动机构包括两个第二丝杆、两个滑动夹持座、板带和两个带轮，所述第二丝杆转动安装在箱体内侧，所述第二丝杆为双向螺纹结构，两个所述滑动夹持座的两端螺纹安装在相应第二丝杆上，所述板带安装在两个滑动夹持座之间，两个所述带轮分别固定安装在相应的第二丝杆上，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，其中一个所述第二丝杆的一端安装有第三传动机构，所述第三传动机构包括传动盒、第七锥齿轮、第三转轴、第八锥齿轮、第二齿轮、第九锥齿轮、第四转轴和第十锥齿轮，所述传动盒固定安装在箱体内侧，所述第七锥齿轮固定安装在第二丝杆上，所述第三转轴贯穿传动盒，且与传动盒转动连接，所述第三转轴的底端与第八锥齿轮固定，所述第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合，所述第三转轴的顶端与第二齿轮固定，所述第二齿轮与花键的底端啮合，第七锥齿轮的下方与第九锥齿轮啮合，第九锥齿轮与第四转轴的顶端固定连接，所述第四转轴的底端与第十锥齿轮固定连接。

优选的，所述箱体内侧顶部的一端固定安装有固定座，所述固定座通过销轴转动安装有打磨轮，所述打磨轮与板带的上表面接触；所述箱体内侧顶部的另一端固定安装有喷水管，所述喷水管的出口端固定安装有喷头，所述喷水管的进口端外接有进水管。

优选的，所述箱体内侧的底端设有储料槽，所述储料槽的两端均固定安装有过滤网，所述储料槽的两侧均通过管道外接有循环水泵，所述循环水泵的出口端通过导管与进水管接通。

优选的，所述板带的下方安装有第二抛丸机构，所述第二抛丸机构包括第二安装座、第二抛丸器、第二安装盒、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第五转轴和第十三锥齿轮，所述第二安装盒固定安装在箱体的内侧底部，所述第二安装座转动安装在第二安装盒的顶部，所述第二抛丸器固定安装在第二安装座的顶部，所述第十一锥齿轮与第二安装座同轴固定连接，所述第十一锥齿轮位于第二安装盒的内部，所述第十一锥齿轮与第十二锥齿轮啮合，所述第五转轴的一端与第十二锥齿轮固定连接，所述第五转轴的另一端与第十三锥齿轮固定连接，所述第十三锥齿轮与第十锥齿轮啮合。

本发明还提供了一种高效的金属板带表面抛丸处理系统的处理方法，包括如下步骤；

步骤1：局部修复，通过肉眼检测板带的表面的缺陷，通过启动电机使得板带与打磨轮接触，通过打磨轮将板带表面的缺陷修平，以使板带的表面平整；

步骤2：抛丸处理，启动喷丸器，通过喷丸器喷射钢丸对板带的表面进行氧化皮或铁锈破碎，并形成表面一致性；

步骤3：喷水冲洗，通过喷水管对板带表面进行冲洗，使用水磨设备将氧化皮或铁锈清除，以使板带的表面呈现亮色。

本发明提出的一种高效的金属板带表面抛丸处理系统，有益效果在于：当滑动夹持座带动板带来回移动时，打磨轮对板带表面进行初步除锈处理，在第一抛丸机构工作时，喷水管会向板带上喷水，从而对锈泥进行清理，同时对钢丸表面进行清理，避免钢丸粘附锈泥，第二抛丸器182对板带的底面进行抛丸处理，而第一抛丸机构7主要对板带的顶面进行处理，通过与第一抛丸机构7的配合，这就实现了对板带的两面进行抛丸除锈处理，处理效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的金属板带表面抛丸处理系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效的金属板带表面抛丸处理系统的部分结构示意图一；

图3为本发明提出的一种高效的金属板带表面抛丸处理系统的部分结构示意图二；

图4为本发明提出的一种高效的金属板带表面抛丸处理系统的第三传动机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高效的金属板带表面抛丸处理系统的滑动机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高效的金属板带表面抛丸处理系统的第二抛丸机构的结构示意图。

图中：箱体1、支撑板2、顶座3、升降机构4、电机41、第一丝杆42、螺纹座43、连接杆44、连接座45、第一传动机构5、第一锥齿轮51、花键52、第二锥齿轮53、第一齿轮54、第三锥齿轮55、第四锥齿轮56、第二传动机构6、第一安装盒61、第二转轴62、第五锥齿轮63、第六锥齿轮64、第一转轴65、第一抛丸机构7、安装板71、伸缩套72、第一安装座73、第一抛丸器74、第三传动机构8、传动盒81、第七锥齿轮82、第三转轴83、第八锥齿轮84、第二齿轮85、第九锥齿轮86、第四转轴87、第十锥齿轮88、滑动机构9、第二丝杆91、滑动夹持座92、板带93、带轮94、固定座10、打磨轮11、喷水管12、喷头13、进水管14、储料槽15、过滤网16、循环水泵17、第二抛丸机构18、第二安装座181、第二抛丸器182、第二安装盒183、第十一锥齿轮184、第十二锥齿轮185、第五转轴186、第十三锥齿轮187。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种高效的金属板带表面抛丸处理系统，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶座3，顶座3的内侧安装有升降机构4，升降机构4包括电机41、第一丝杆42、两个螺纹座43、两个连接杆44和两个连接座45，电机41固定安装在顶座3的外侧，第一丝杆42贯穿顶座3，且与顶座3转动连接，第一丝杆42两端的螺纹方向相反，电机41的输出轴与第一丝杆42固定连接，两个螺纹座43分别螺纹安装在第一丝杆42的两端，两个连接杆44的顶端与相应的螺纹座43铰接，两个连接杆44的底端与相应的连接座45铰接；通过电机41的驱动，从而使得第一丝杆42转动，由于第一丝杆42两端的螺纹方向相反，所以两个螺纹座43会发生相向或相背移动，从而使得第一抛丸机构7能够实现升降。

连接座45的底部安装有第一抛丸机构7，第一抛丸机构7包括安装板71、两个伸缩套72、第一安装座73和第一抛丸器74，安装板71固定安装在连接座45的底部，两个伸缩套72固定安装在安装板71底部的两端，第一安装座73的顶端安装有第二传动机构6，第一安装座73通过第二传动机构6与安装板71转动连接，第一抛丸器74固定安装在第一安装座73的底部；当两个螺纹座43相向移动时，安装板71相向移动，此时第一抛丸器74会移动到板带的上表面，从而发射钢丸对板带表面进行除锈。

第二传动机构6包括第一安装盒61、第二转轴62、第五锥齿轮63、第六锥齿轮64和第一转轴65，第一安装盒61固定安装在安装板71底部，第二转轴62转动安装在第一安装盒61内，第二转轴62的顶端与第六锥齿轮64固定，第二转轴62的底端与第一安装座73固定，第一转轴65贯穿第一安装盒61，且与第一安装盒61转动连接，第一转轴65的一端与第五锥齿轮63固定，第五锥齿轮63与第六锥齿轮64啮合。

第一转轴65的另一端安装有第一传动机构5，第一传动机构5包括第一锥齿轮51，第一锥齿轮51固定安装在第一丝杆42的一端，第一锥齿轮51的下方啮合有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53的同轴固定安装有花键52，花键52与顶座3转动连接，花键52的外延啮合有第一齿轮54，第一齿轮54能够与花键52滑动，第一齿轮54转动安装在安装板71上，第一齿轮54同轴固定安装有第三锥齿轮55，第一转轴65上安装有与第三锥齿轮55啮合的第四锥齿轮56。

工作原理：通过第一丝杆42的转动，由于第一锥齿轮51与第二锥齿轮53啮合，从而使得第二锥齿轮53带动花键52转动，由于花键52与第一齿轮54啮合，所以第三锥齿轮55会发生转动，由于第三锥齿轮55与第四锥齿轮56啮合，所以第一转轴65转动，由于第五锥齿轮63与第六锥齿轮64啮合，所以第二转轴62转动，最终使得第一抛丸机构7快速转动，从而提高喷射的钢丸对板带作用力，有利于更好的除锈。

第一抛丸机构7的下方安装有滑动机构9，滑动机构9包括两个第二丝杆91、两个滑动夹持座92、板带93和两个带轮94，第二丝杆91转动安装在箱体1内侧，第二丝杆91为双向螺纹结构，两个滑动夹持座92的两端螺纹安装在相应第二丝杆91上，板带93安装在两个滑动夹持座92之间，两个带轮94分别固定安装在相应的第二丝杆91上，两个带轮94之间通过皮带传动连接；其中一个第二丝杆91的一端安装有第三传动机构8，第三传动机构8包括传动盒81、第七锥齿轮82、第三转轴83、第八锥齿轮84、第二齿轮85、第九锥齿轮86、第四转轴87和第十锥齿轮88，传动盒81固定安装在箱体1内侧，第七锥齿轮82固定安装在第二丝杆91上，第三转轴83贯穿传动盒81，且与传动盒81转动连接，第三转轴83的底端与第八锥齿轮84固定，第八锥齿轮84与第七锥齿轮82啮合，第三转轴83的顶端与第二齿轮85固定，第二齿轮85与花键52的底端啮合，第七锥齿轮82的下方与第九锥齿轮86啮合，第九锥齿轮86与第四转轴87的顶端固定连接，第四转轴87的底端与第十锥齿轮88固定连接。

工作原理：由于第八锥齿轮84与第七锥齿轮82啮合，所以第二丝杆91转动，从而使得滑动夹持座92带动板带来回移动，这就使得板带与第一抛丸机构7喷射的钢丸充分接触，从而更好的除锈。

箱体1内侧顶部的一端固定安装有固定座10，固定座10通过销轴转动安装有打磨轮11，打磨轮11与板带93的上表面接触；箱体1内侧顶部的另一端固定安装有喷水管12，喷水管12的出口端固定安装有喷头13，喷水管12的进口端外接有进水管14，箱体1内侧的底端设有储料槽15，储料槽15的两端均固定安装有过滤网16，储料槽15的两侧均通过管道外接有循环水泵17，循环水泵17的出口端通过导管与进水管14接通。当滑动夹持座92带动板带来回移动时，打磨轮11对板带表面进行初步除锈处理，在第一抛丸机构7工作时，喷水管12会向板带上喷水，从而对锈泥进行清理，同时对钢丸表面进行清理，避免钢丸粘附锈泥。

板带93的下方安装有第二抛丸机构18，第二抛丸机构18包括第二安装座181、第二抛丸器182、第二安装盒183、第十一锥齿轮184、第十二锥齿轮185、第五转轴186和第十三锥齿轮187，第二安装盒183固定安装在箱体1的内侧底部，第二安装座181转动安装在第二安装盒183的顶部，第二抛丸器182固定安装在第二安装座181的顶部，第十一锥齿轮184与第二安装座181同轴固定连接，第十一锥齿轮184位于第二安装盒183的内部，第十一锥齿轮184与第十二锥齿轮185啮合，第五转轴186的一端与第十二锥齿轮185固定连接，第五转轴186的另一端与第十三锥齿轮187固定连接，第十三锥齿轮187与第十锥齿轮88啮合。

工作原理：通过第十三锥齿轮187与第十锥齿轮88的传动，从而使得第二安装座181转动，从而使得第二抛丸器182对板带的底面进行抛丸处理，而第一抛丸机构7主要对板带的顶面进行处理，通过与第一抛丸机构7的配合，这就实现了对板带的两面进行抛丸除锈处理，处理效果更好。

本发明还提供了一种高效的金属板带表面抛丸处理系统的处理方法，包括如下步骤；

步骤1：局部修复，通过肉眼检测板带的表面的缺陷，通过启动电机使得板带与打磨轮接触，通过打磨轮将板带表面的缺陷修平，以使板带的表面平整；

步骤2：抛丸处理，启动喷丸器，通过喷丸器喷射钢丸对板带的表面进行氧化皮或铁锈破碎，并形成表面一致性；

步骤3：喷水冲洗，通过喷水管对板带表面进行冲洗，使用水磨设备将氧化皮或铁锈清除，以使板带的表面呈现亮色。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效的金属板带表面抛丸处理系统，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定安装有顶座（3），其特征在于，所述顶座（3）的内侧安装有升降机构（4），所述升降机构（4）包括电机（41）、第一丝杆（42）、两个螺纹座（43）、两个连接杆（44）和两个连接座（45），所述电机（41）固定安装在顶座（3）的外侧，所述第一丝杆（42）贯穿顶座（3），且与顶座（3）转动连接，所述第一丝杆（42）两端的螺纹方向相反，所述电机（41）的输出轴与第一丝杆（42）固定连接，两个所述螺纹座（43）分别螺纹安装在第一丝杆（42）的两端，两个所述连接杆（44）的顶端与相应的螺纹座（43）铰接，两个所述连接杆（44）的底端与相应的连接座（45）铰接；所述连接座（45）的底部安装有第一抛丸机构（7），所述第一抛丸机构（7）包括安装板（71）、两个伸缩套（72）、第一安装座（73）和第一抛丸器（74），所述安装板（71）固定安装在连接座（45）的底部，两个所述伸缩套（72）固定安装在安装板（71）底部的两端，所述第一安装座（73）的顶端安装有第二传动机构（6），所述第一安装座（73）通过第二传动机构（6）与安装板（71）转动连接，所述第一抛丸器（74）固定安装在第一安装座（73）的底部；所述第二传动机构（6）包括第一安装盒（61）、第二转轴（62）、第五锥齿轮（63）、第六锥齿轮（64）和第一转轴（65），所述第一安装盒（61）固定安装在安装板（71）底部，所述第二转轴（62）转动安装在第一安装盒（61）内，所述第二转轴（62）的顶端与第六锥齿轮（64）固定，所述第二转轴（62）的底端与第一安装座（73）固定，所述第一转轴（65）贯穿第一安装盒（61），且与第一安装盒（61）转动连接，所述第一转轴（65）的一端与第五锥齿轮（63）固定，所述第五锥齿轮（63）与第六锥齿轮（64）啮合；所述第一转轴（65）的另一端安装有第一传动机构（5），所述第一传动机构（5）包括第一锥齿轮（51），所述第一锥齿轮（51）固定安装在第一丝杆（42）的一端，所述第一锥齿轮（51）的下方啮合有第二锥齿轮（53），所述第二锥齿轮（53）的同轴固定安装有花键（52），所述花键（52）与顶座（3）转动连接；所述花键（52）的外延啮合有第一齿轮（54），所述第一齿轮（54）能够与花键（52）滑动，所述第一齿轮（54）转动安装在安装板（71）上，所述第一齿轮（54）同轴固定安装有第三锥齿轮（55），所述第一转轴（65）上安装有与第三锥齿轮（55）啮合的第四锥齿轮（56）；所述第一抛丸机构（7）的下方安装有滑动机构（9），所述滑动机构（9）包括两个第二丝杆（91）、两个滑动夹持座（92）、板带（93）和两个带轮（94），所述第二丝杆（91）转动安装在箱体（1）内侧，所述第二丝杆（91）为双向螺纹结构，两个所述滑动夹持座（92）的两端螺纹安装在相应第二丝杆（91）上，所述板带（93）安装在两个滑动夹持座（92）之间，两个所述带轮（94）分别固定安装在相应的第二丝杆（91）上，两个所述带轮（94）之间通过皮带传动连接；其中一个所述第二丝杆（91）的一端安装有第三传动机构（8），所述第三传动机构（8）包括传动盒（81）、第七锥齿轮（82）、第三转轴（83）、第八锥齿轮（84）、第二齿轮（85）、第九锥齿轮（86）、第四转轴（87）和第十锥齿轮（88），所述传动盒（81）固定安装在箱体（1）内侧，所述第七锥齿轮（82）固定安装在第二丝杆（91）上，所述第三转轴（83）贯穿传动盒（81），且与传动盒（81）转动连接，所述第三转轴（83）的底端与第八锥齿轮（84）固定，所述第八锥齿轮（84）与第七锥齿轮（82）啮合，所述第三转轴（83）的顶端与第二齿轮（85）固定，所述第二齿轮（85）与花键（52）的底端啮合，所述第七锥齿轮（82）的下方与第九锥齿轮（86）啮合，所述第九锥齿轮（86）与第四转轴（87）的顶端固定连接，所述第四转轴（87）的底端与第十锥齿轮（88）固定连接；所述箱体（1）内侧顶部的一端固定安装有固定座（10），所述固定座（10）通过销轴转动安装有打磨轮（11），所述打磨轮（11）与板带（93）的上表面接触；所述箱体（1）内侧顶部的另一端固定安装有喷水管（12），所述喷水管（12）的出口端固定安装有喷头（13），所述喷水管（12）的进口端外接有进水管（14）；所述箱体（1）内侧的底端设有储料槽（15），所述储料槽（15）的两端均固定安装有过滤网（16），所述储料槽（15）的两侧均通过管道外接有循环水泵（17），所述循环水泵（17）的出口端通过导管与进水管（14）接通；所述板带（93）的下方安装有第二抛丸机构（18），所述第二抛丸机构（18）包括第二安装座（181）、第二抛丸器（182）、第二安装盒（183）、第十一锥齿轮（184）、第十二锥齿轮（185）、第五转轴（186）和第十三锥齿轮（187），所述第二安装盒（183）固定安装在箱体（1）的内侧底部，所述第二安装座（181）转动安装在第二安装盒（183）的顶部，所述第二抛丸器（182）固定安装在第二安装座（181）的顶部，所述第十一锥齿轮（184）与第二安装座（181）同轴固定连接，所述第十一锥齿轮（184）位于第二安装盒（183）的内部，所述第十一锥齿轮（184）与第十二锥齿轮（185）啮合，所述第五转轴（186）的一端与第十二锥齿轮（185）固定连接，所述第五转轴（186）的另一端与第十三锥齿轮（187）固定连接，所述第十三锥齿轮（187）与第十锥齿轮（88）啮合。

2.一种根据权利要求1所述的高效的金属板带表面抛丸处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：局部修复，通过肉眼检测板带的表面的缺陷，通过启动电机使得板带与打磨轮接触，通过打磨轮将板带表面的缺陷修平，以使板带的表面平整；

步骤2：抛丸处理，启动喷丸器，通过喷丸器喷射钢丸对板带的表面进行氧化皮或铁锈破碎，并形成表面一致性；

步骤3：喷水冲洗，通过喷水管对板带表面进行冲洗，使用水磨设备将氧化皮或铁锈清除，以使板带的表面呈现亮色。

Images