CN112354703A - 一种可调控三分离选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调控三分离选粉机，装置包括：三分离选粉室；第一电机，所述第一电机固定连接于所述三分离选粉室顶端中心位置；第二电机，所述第二电机固定连接于所述三分离选粉室顶端，并且靠近所述第一电机布置；旋风筒，若干个所述旋风筒均匀连接于所述三分离选粉室侧端，并且与所述三分离选粉室连通；鼓风机，所述鼓风机出口端与所述三分离选粉室连通，所述鼓风机入口端通过管路与所述旋风筒连通。本发明采用双轴双转子选粉结构，对物料进行打散和分级，通过风量、转速和差速的调节实现选粉粒径、数量的调节，没有外排，实现选粉机的内循环，减少运行噪音，结构紧凑，降低能源消耗和土建成本，有效提高物料分选的效率及精度。

Description

一种可调控三分离选粉机

技术领域

本发明涉及选粉机技术领域，具体地说，涉及一种可调控三分离选粉机。

背景技术

选粉是粉磨工艺系统中非常重要的一个工艺流程，选粉的质量将直接影响到整个粉磨系统的效率和最终产品的质量，三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量，其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品。但现有三分离选粉机无法灵活调节选粉粒径和数量，导致选粉机选粉效率降低，无法适应不同选粉标准。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种可调控三分离选粉机，对物料进行打散和分级，通过风量、转速和差速的调节实现选粉粒径、数量的调节，没有外排，实现选粉机的内循环，减少运行噪音，结构紧凑，降低能源消耗和土建成本，有效提高物料分选的效率及精度；其包括：

三分离选粉室；

第一电机，所述第一电机固定连接于所述三分离选粉室顶端中心位置；

第二电机，所述第二电机固定连接于所述三分离选粉室顶端，并且靠近所述第一电机布置；

旋风筒，若干个所述旋风筒均匀连接于所述三分离选粉室侧端，并且与所述三分离选粉室连通；

鼓风机，所述鼓风机出口端与所述三分离选粉室连通，所述鼓风机入口端通过管路与所述旋风筒连通。

优选的，所述三分离选粉室包括：

机体，所述机体为空腔结构，所述机体与旋风筒和鼓风机连通；

第一转轴，所述转轴安装于所述机体内部中心位置，并与所述第二电机的输出端连接；

第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述第一转轴内环端，并且通过传动机构与所述第一电机的输出端连接，所述第二转轴与所述第一转轴同轴设置；

整流转子，所述整流转子安装于所述第一转轴上；

撒料盘，所述撒料盘连接于所述第二转轴末端。

优选的，所述三分离选粉室还包括：

三通分料锥，所述三通分料锥安装于所述机体内部，并且套设于所述整流转子外侧，所述三通分料锥与所述整流转子同轴设置，所述三通分料锥底端与所述撒料盘连接。

优选的，所述三通分料锥包括：

内锥筒、外锥筒和导向叶片，所述外锥筒套设于所述内锥筒外侧，并且存在间隙，所述内锥筒安装于所述整流转子正下方，所述内锥筒和外锥筒下端均与所述撒料盘连接，所述导向叶片环设于所述外锥筒上端，并且高度与所述整流转子高度适应设置。

优选的，所述三分离选粉室还包括：

进料筒和进料管，所述进料筒固定连接于所述机体内腔的顶端，所述进料管贯穿所述机体顶端设置，并且所述进料筒和进料管内部连通，所述进料筒底端与所述三通分料锥顶端连通。

优选的，所述三分离选粉室还包括：

细粉出料管，所述细粉出料管靠近所述机体顶端布置，并且贯穿所述机体侧壁设置，所述细粉出料管与所述旋风筒内部连通；

中粗粉出料管，所述中粗粉出料管安装于所述撒料盘下端，并且末端贯穿所述机体侧壁设置，所述中粗粉出料管与三通分料锥底端连通；

粗粉出料管，所述粗粉出料管连接于所述机体底端，并且与所述机体内腔连通设置。

优选的，所述三分离选粉室还包括：

导风锥，所述导风锥套设于所述中粗粉出料管上，并且布置于所述粗粉出料管上方。

优选的，所述一种可调控三分离选粉机，还包括：

锁风阀，所述锁风阀安装于所述旋风筒出口端。

优选的，所述一种可调控三分离选粉机，还包括：

冷却装置，所述冷却装置安装于所述旋风筒顶端，并且与所述管路连接，所述冷却装置包括：

第一壳体，所述第一壳体顶端开口设置，并且与所述管路内部连通；

锥型座，所述锥型座安装于所述第一壳体内部侧壁上；

固定柱，所述固定柱连接于所述锥型座中心，并且布置于所述锥型座下方；

冷却板，所述冷却板连接于所述固定柱下方，并且弯折设置；

冷凝管，所述冷凝管一端与所述冷却板连接，并且另一端穿设所述第一壳体设置；

散热器，所述散热器固定连接于所述第一壳体侧端外壁，并且输出端与所述冷凝管另一端连接；

斜向板，所述斜向板均匀连接于所述第一壳体内部侧壁上，并且布置于所述冷却板和锥型座之间；

导流风扇，所述导流风扇安装于所述斜向板中间圆孔内，并通过电源控制启停；

气压调节装置，所述气压调节装置连接于所述第一壳体下端，并且与所述第一壳体内腔连通设置；

排水管，所述排水管布置于所述气压调节装置外侧，并且与所述第一壳体内腔连通设置；

支架，所述支架连接于所述第一壳体底端，并且与所述旋风筒顶端连接。

优选的，所述气压调节装置包括：

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体下端连接，所述第二壳体上端开口，并且与所述第一壳体连通设置；

喷管，两个所述喷管平行布置，并且转动连接于所述第二壳体下端；

喷头，若干个所述喷头间隔布置于所述喷管外侧，并且与所述喷管内部连通；

叶片，若干个所述叶片交错布置于所述喷管外侧；

第三电机，所述第三电机穿设所述第二壳体侧面设置；

蜗杆，所述蜗杆与所述第三电机输出端连接；

蜗轮，所述蜗轮与其中一个所述喷管固定连接，并且与所述蜗杆啮合；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述蜗轮平行布置，并且与所述蜗轮固定连接于同一喷管上；

第二齿轮，所述第二齿轮固定连接于另一个所述喷管上，并且与所述第一齿轮啮合；

滑管，所述滑管滑动连接于所述喷管内部，并且延伸出所述喷管，所述滑管与所述旋风筒顶端出口滑动连接；

电动推杆，所述电动推杆连接于所述第二壳体下端，并且输出端与所述滑管连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明第一转轴和第二转轴安装结构示意图；

图4为本发明三通分料锥局部结构示意图；

图5为本发明冷却装置结构示意图；

图6为本发明气压调节装置结构示意图。

图中：1.三分离选粉室；2.第一电机；3.第二电机；4.旋风筒；5.鼓风机；7.管路；11.机体；12.第一转轴；13.第二转轴；14.整流转子；15.撒料盘；16.三通分料锥；17.进料筒；18.进料管；41.锁风阀；6.冷却装置；60.第一壳体；61.锥型座；62固定柱；63.冷却板；64.冷凝管；65.散热器；66.斜向板；67.导流风扇；68.气压调节装置；69.排水管；101.细粉出料管；102.中粗粉出料管；103.粗粉出料管；104.导风锥；161.内锥筒；162.外锥筒；163.导向叶片；600.支架；601.第二壳体；602.喷管；603.喷头；604.叶片；605.第三电机；606.蜗杆；607.蜗轮；608.第一齿轮；609.第二齿轮；610.滑管；611.电动推杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-6所示，本实施例提供的一种可调控三分离选粉机，包括：

三分离选粉室1；

第一电机2，所述第一电机2固定连接于所述三分离选粉室1顶端中心位置；

第二电机3，所述第二电机3固定连接于所述三分离选粉室1顶端，并且靠近所述第一电机2布置；

旋风筒4，若干个所述旋风筒4均匀连接于所述三分离选粉室1侧端，并且与所述三分离选粉室1连通；

鼓风机5，所述鼓风机5出口端与所述三分离选粉室1连通，所述鼓风机5入口端通过管路7与所述旋风筒4连通。

本发明的工作原理和有益效果为：

本发明提供一种可调控三分离选粉机，使用时，启动所述第一电机2、所述第二电机3和鼓风机5，从进料管18中加入物料，物料从进料筒17进入到三通分料锥16中，物料在重力作用下沿着三通分料锥16内壁，经过通粉管道向下滑落到撒料盘15中，撒料盘15在所述第二电机3的驱动下高速转动进行粗选，物料在离心力的作用下，向四周均匀洒出，物料中的粗粉颗粒与机体11内壁碰撞后沿机体11内壁滑落，通过粗粉出料管103排出收集，其余物料在高速气流的作用下向上方运动，通过导向叶片163后进入整流转子14进行精选，整流转子14在所述第一电机2的驱动下高速转动，将物料打散分离，中粗粉颗粒被抛出滑落至中粗粉出料管102中排出收集，物料中的细粉颗粒在高速气流的作用下通过整流转子14中心，经过细粉出料管101进入旋风筒4内，然后排出收集。在选粉机使用过程中，可以通过调节第一电机2和第二电机3的转速和鼓风机5的循环风量，对选粉粒径和数量进行调节。

本发明采用双轴双转子选粉结构，能够对物料进行打散和分级，通过风量、转速和差速的调节实现选粉粒径、数量的调节，没有外排，实现选粉机的内循环，减少运行噪音，结构紧凑，降低能源消耗和土建成本，有效提高物料分选的效率及精度。

在一个实施例中，所述三分离选粉室1包括：

机体11，所述机体11为空腔结构，所述机体11与旋风筒4和鼓风机5连通；

第一转轴12，所述转轴12安装于所述机体11内部中心位置，并与所述第二电机3的输出端连接；

第二转轴13，所述第二转轴13转动连接于所述第一转轴12内环端，并且通过传动机构与所述第一电机2的输出端连接，所述第二转轴13与所述第一转轴12同轴设置；

整流转子14，所述整流转子14安装于所述第一转轴12上；

撒料盘15，所述撒料盘15连接于所述第二转轴13末端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述三分离选粉室1中包括同轴异步转动的第一转轴12和第二转轴13，分别控制所述撒料盘15和整流转子14进行差速转动，所述整流转子14将物料中的细粉分离，所述撒料盘15将物料的粗粉分离，通过上述结构设计，防止所述整流转子14和撒料盘15同步转动时因两级分离的离心力相同，无法将不同粒径物料有效分离的情况，同时通过对第一电机2和第二电机3的转速调节，实现所述撒料盘15和整流转子14转速的调节，从而对选粉粒径进行调节，有效提高了选粉效率和质量。

在一个实施例中，所述三分离选粉室1还包括：

三通分料锥16，所述三通分料锥16安装于所述机体11内部，并且套设于所述整流转子14外侧，所述三通分料锥16与所述整流转子14同轴设置，所述三通分料锥16底端与所述撒料盘15连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

物料在所述三通分料锥16中进行精选，所述三通分料锥16上端开口设置，细粉颗粒从三通分料锥16进入整流转子14中心然后排出，所述三通分料锥16下端与通粉管道连接，将物料传送至撒料盘15上，同时所述三通分料锥16下端与中粗粉出料管102连接，将分离好的中粗粉传送至中粗粉出料管102中，通过上述结构设计，所述三通分料锥16将精选和粗选过程分隔开，为精选过程提供分离空间，同时实现物料的准确传送，保证选粉过程可靠进行。

如图4所示，在一个实施例中，所述三通分料锥16包括：

内锥筒161、外锥筒162和导向叶片163，所述外锥筒162套设于所述内锥筒161外侧，并且存在间隙，所述内锥筒161安装于所述整流转子14正下方，所述内锥筒161和外锥筒162下端均与所述撒料盘15连接，所述导向叶片163环设于所述外锥筒162上端，并且高度与所述整流转子14高度适应设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述内锥筒161位于所述流转子14正下方，便于承接物料，所述导向叶片163与所述整流转子14位置对应，当物料在高压气流作用向上运动时，所述导向叶片163将物料引导至所述整流转子14内进行精选，物料中的细粉颗粒在高速气流的作用下通过整流转子14中心，经过细粉出料管101进入旋风筒4内，然后排出收集，物料中的粗粉颗粒被甩出后通过所述内锥筒161与外锥筒162的间隙滑落，通过上述结构设计实现了对选粉机工作过程中的导向，从而完成中粗粉和细粉的分选，进一步提高选粉质量。

在一个实施例中，所述三分离选粉室1还包括：

进料筒17和进料管18，所述进料筒17固定连接于所述机体11内腔的顶端，所述进料管18贯穿所述机体11顶端设置，并且所述进料筒17和进料管18内部连通，所述进料筒17底端与所述三通分料锥16顶端连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述进料管18设置于所述机体10顶端，所述进料筒17呈锥型设置，便于选粉机物料投放，并使物料沿进料筒17均匀落入三通分离锥16内。

在一个实施例中，所述三分离选粉室1还包括：

细粉出料管101，所述细粉出料管101靠近所述机体11顶端布置，并且贯穿所述机体11侧壁设置，所述细粉出料管101与所述旋风筒4内部连通；

中粗粉出料管102，所述中粗粉出料管102安装于所述撒料盘15下端，并且末端贯穿所述机体11侧壁设置，所述中粗粉出料管102与三通分料锥16底端连通；

粗粉出料管103，所述粗粉出料管103连接于所述机体11底端，并且与所述机体11内腔连通设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述细粉出料管101、中粗粉出料管102和粗粉出料管103为选粉机提供出料通道，用于将分离出的细粉、中粗粉和粗粉分别导出收集，实现三分离出料。

在一个实施例中，所述三分离选粉室1还包括：

导风锥104，所述导风锥104套设于所述中粗粉出料管102上，并且布置于所述粗粉出料管103上方。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述导风锥104布置于所述粗粉出料管103上方，并且垂直向上收口，由鼓风机5吹入机体11内的空气，通过所述导风锥104时，沿所述导风锥104的锥形面向上方流动，所述导风锥104实现对高压气流的导向作用，保证高压气流流向准确，为选粉过程提供准确的风压动力。

在一个实施例中，所述一种可调控三分离选粉机，还包括：

锁风阀41，所述锁风阀41安装于所述旋风筒4出口端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

细粉颗粒通过细粉出料管101进入所述旋风筒4后，通过滤网将细粉颗粒过滤后向下滑落，在所述旋风筒4出口端设置锁风阀41，防止气流和细粉一起从所述旋风筒4出口端排出，有效分离细粉，避免细粉喷出，实现细粉的稳定出料。

如图5所示，在一个实施例中，所述一种可调控三分离选粉机，还包括冷却装置6，所述冷却装置6安装于所述旋风筒4顶端，并且与所述管路7连接，所述冷却装置6包括：

第一壳体60，所述第一壳体60顶端开口设置，并且与所述管路7内部连通；

锥型座61，所述锥型座61安装于所述第一壳体60内部侧壁上；

固定柱62，所述固定柱61连接于所述锥型座61中心，并且布置于所述锥型座62下方；

冷却板63，所述冷却板63连接于所述固定柱61下方，并且弯折设置；

冷凝管64，所述冷凝管64一端与所述冷却板63连接，并且另一端穿设所述第一壳体60设置；

散热器65，所述散热器65固定连接于所述第一壳体60侧端外壁，并且输出端与所述冷凝管64另一端连接；

斜向板66，所述斜向板66均匀连接于所述第一壳体60内部侧壁上，并且布置于所述冷却板63和锥型座61之间；

导流风扇67，所述导流风扇67安装于所述斜向板66中间圆孔内，并通过电源控制启停；

气压调节装置68，所述气压调节装置68连接于所述第一壳体60下端，并且与所述第一壳体60内腔连通设置；

排水管69，所述排水管69布置于所述气压调节装置68外侧，并且与所述第一壳体60内腔连通设置；

支架600，所述支架600连接于所述第一壳体60底端，并且与所述旋风筒4顶端连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述第一壳体60通过所述支架600固定于所述旋风筒4顶端，高压气流由所述气压调节装置68进入所述第一壳体60内，启动所述散热器65，实现冷凝介质在所述冷凝管61内流动，使所述冷却板63温度降低，高压气流与所述冷却板63接触后，随之降低温度，并沿所述冷却板63向两侧流动，然后高压气流经过所述斜向板66，所述导流风扇67对高压气流起引流作用，产生抽吸力，使高压气流向上沿管路7流出，减少流入所述旋风筒4的气流量，气流冷却过程中产生的冷凝水沿冷却板63落下，汇集至所述第一壳体60底部，并通过排水管69流出。

选粉机在工作工程中，由于物料与整流转子14和撒料盘15碰撞，电机运行等因素会产生大量的热量，气流经过所述机体11后会导致气流温度升高，导致选粉机内部气压不平衡，而需要所述鼓风机5将热气排出并补充冷风，同时高温气流进入管路7中时，由于管路7温度较低，容易使空气中的水分冷凝回流，使细粉颗粒结块，甚至影响出料。通过上述结构设计，实现了高压气体在选粉机内部的降温循环过程，减少冷风补充量和补充频率，精简选粉机辅助工序，同时减少冷凝水回流，降低空气湿度和温度对选粉过程的影响，防止细粉结块，有效提高选粉质量。

如图6所示，在一个实施例中，所述气压调节装置68包括：

第二壳体601，所述第二壳体601与所述第一壳体60下端连接，所述第二壳体601上端开口，并且与所述第一壳体60连通设置；

喷管602，两个所述喷管602平行布置，并且转动连接于所述第二壳体601下端；

喷头603，若干个所述喷头603间隔布置于所述喷管602外侧，并且与所述喷管602内部连通；

叶片604，若干个所述叶片604交错布置于所述喷管602外侧；

第三电机605，所述第三电机605穿设所述第二壳体601侧面设置；

蜗杆606，所述蜗杆606与所述第三电机605输出端连接；

蜗轮607，所述蜗轮607与其中一个所述喷管602固定连接，并且与所述蜗杆606啮合；

第一齿轮608，所述第一齿轮608与所述蜗轮607平行布置，并且与所述蜗轮607固定连接于同一喷管602上；

第二齿轮609，所述第二齿轮609固定连接于另一个所述喷管602上，并且与所述第一齿轮608啮合；

滑管610，所述滑管610滑动连接于所述喷管602内部，并且延伸出所述喷管602，所述滑管610与所述旋风筒4顶端出口滑动连接；

电动推杆611，所述电动推杆611连接于所述第二壳体601下端，并且输出端与所述滑管610连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述气压调节装置68工作时，启动第三电机605和电动推杆611，所述第三电机605驱动蜗杆606转动，从容带动所述蜗轮607转动，所述蜗轮607与一个所述喷管602固定连接，从而实现一个所述喷管602的转动，带动所述第一齿轮608同步转动，所述第二齿轮609与所述第一齿轮608啮合传动，带动另一个所述喷管602反向转动，所述滑管610在所述电动推杆611的驱动下，与所述喷管602和旋风筒4顶端出口实现滑动，随着所述滑管610与所述喷管602接触面接不同，所述喷头603与喷管602连通的数量也不同，从而实现出风量的调节。

通过上述结构设计，所述气压调节装置68在鼓风机5风量调节时进行适应性调节，使气流与冷却板63接触压力始终处于平衡状态，防止风量过大时，冷却板63被冲击变形，空气从喷管602喷出时，形成涡流，避免空气之间相互碰撞，使气流与冷却板63充分接触，实现充分冷却。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种可调控三分离选粉机，其特征在于，包括：

三分离选粉室(1)；

第一电机(2)，所述第一电机(2)固定连接于所述三分离选粉室(1)顶端中心位置；

第二电机(3)，所述第二电机(3)固定连接于所述三分离选粉室(1)顶端，并且靠近所述第一电机(2)布置；

旋风筒(4)，若干个所述旋风筒(4)均匀连接于所述三分离选粉室(1)侧端，并且与所述三分离选粉室(1)连通；

鼓风机(5)，所述鼓风机(5)出口端与所述三分离选粉室(1)连通，所述鼓风机(5)入口端通过管路(7)与所述旋风筒(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，所述三分离选粉室(1)包括：

机体(11)，所述机体(11)为空腔结构，所述机体(11)与旋风筒(4)和鼓风机(5)连通；

第一转轴(12)，所述转轴(12)安装于所述机体(11)内部中心位置，并与所述第二电机(3)的输出端连接；

第二转轴(13)，所述第二转轴(13)转动连接于所述第一转轴(12)内环端，并且通过传动机构与所述第一电机(2)的输出端连接，所述第二转轴(13)与所述第一转轴(12)同轴设置；

整流转子(14)，所述整流转子(14)安装于所述第一转轴(12)上；

撒料盘(15)，所述撒料盘(15)连接于所述第二转轴(13)末端。

3.根据权利要求2所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，所述三分离选粉室(1)还包括：三通分料锥(16)，所述三通分料锥(16)安装于所述机体(11)内部，并且套设于所述整流转子(14)外侧，所述三通分料锥(16)与所述整流转子(14)同轴设置，所述三通分料锥(16)底端与所述撒料盘(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，所述三通分料锥(16)包括：内锥筒(161)、外锥筒(162)和导向叶片(163)，所述外锥筒(162)套设于所述内锥筒(161)外侧，并且存在间隙，所述内锥筒(161)安装于所述整流转子(14)正下方，所述内锥筒(161)和外锥筒(162)下端均与所述撒料盘(15)连接，所述导向叶片(163)环设于所述外锥筒(162)上端，并且高度与所述整流转子(14)高度适应设置。

5.根据权利要求2所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，所述三分离选粉室(1)还包括：进料筒(17)和进料管(18)，所述进料筒(17)固定连接于所述机体(11)内腔的顶端，所述进料管(18)贯穿所述机体(11)顶端设置，并且所述进料筒(17)和进料管(18)内部连通，所述进料筒(17)底端与所述三通分料锥(16)顶端连通。

6.根据权利要求2所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，所述三分离选粉室(1)还包括：

细粉出料管(101)，所述细粉出料管(101)靠近所述机体(11)顶端布置，并且贯穿所述机体(11)侧壁设置，所述细粉出料管(101)与所述旋风筒(4)内部连通；

中粗粉出料管(102)，所述中粗粉出料管(102)安装于所述撒料盘(15)下端，并且末端贯穿所述机体(11)侧壁设置，所述中粗粉出料管(102)与三通分料锥(16)底端连通；

粗粉出料管(103)，所述粗粉出料管(103)连接于所述机体(11)底端，并且与所述机体(11)内腔连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，所述三分离选粉室(1)还包括：导风锥(104)，所述导风锥(104)套设于所述中粗粉出料管(102)上，并且布置于所述粗粉出料管(103)上方。

8.根据权利要求1所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，还包括：锁风阀(41)，所述锁风阀(41)安装于所述旋风筒(4)出口端。

9.根据权利要求1所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，还包括：冷却装置(6)，所述冷却装置(6)安装于所述旋风筒(4)顶端，并且与所述管路(7)连接，所述冷却装置(6)包括：

第一壳体(60)，所述第一壳体(60)顶端开口设置，并且与所述管路(7)内部连通；

锥型座(61)，所述锥型座(61)安装于所述第一壳体(60)内部侧壁上；

固定柱(62)，所述固定柱(61)连接于所述锥型座(61)中心，并且布置于所述锥型座(62)下方；

冷却板(63)，所述冷却板(63)连接于所述固定柱(61)下方，并且弯折设置；

冷凝管(64)，所述冷凝管(64)一端与所述冷却板(63)连接，并且另一端穿设所述第一壳体(60)设置；

散热器(65)，所述散热器(65)固定连接于所述第一壳体(60)侧端外壁，并且输出端与所述冷凝管(64)另一端连接；

斜向板(66)，所述斜向板(66)均匀连接于所述第一壳体(60)内部侧壁上，并且布置于所述冷却板(63)和锥型座(61)之间；

导流风扇(67)，所述导流风扇(67)安装于所述斜向板(66)中间圆孔内，并通过电源控制启停；

气压调节装置(68)，所述气压调节装置(68)连接于所述第一壳体(60)下端，并且与所述第一壳体(60)内腔连通设置；

排水管(69)，所述排水管(69)布置于所述气压调节装置(68)外侧，并且与所述第一壳体(60)内腔连通设置；

支架(600)，所述支架(600)连接于所述第一壳体(60)底端，并且与所述旋风筒(4)顶端连接。

10.根据权利要求9所述的一种可调控三分离选粉机，其特征在于，所述气压调节装置(68)包括：

第二壳体(601)，所述第二壳体(601)与所述第一壳体(60)下端连接，所述第二壳体(601)上端开口，并且与所述第一壳体(60)连通设置；

喷管(602)，两个所述喷管(602)平行布置，并且转动连接于所述第二壳体(601)下端；

喷头(603)，若干个所述喷头(603)间隔布置于所述喷管(602)外侧，并且与所述喷管(602)内部连通；

叶片(604)，若干个所述叶片(604)交错布置于所述喷管(602)外侧；

第三电机(605)，所述第三电机(605)穿设所述第二壳体(601)侧面设置；

蜗杆(606)，所述蜗杆(606)与所述第三电机(605)输出端连接；

蜗轮(607)，所述蜗轮(607)与其中一个所述喷管(602)固定连接，并且与所述蜗杆(606)啮合；

第一齿轮(608)，所述第一齿轮(608)与所述蜗轮(607)平行布置，并且与所述蜗轮(607)固定连接于同一喷管(602)上；

第二齿轮(609)，所述第二齿轮(609)固定连接于另一个所述喷管(602)上，并且与所述第一齿轮(608)啮合；

滑管(610)，所述滑管(610)滑动连接于所述喷管(602)内部，并且延伸出所述喷管(602)，所述滑管(610)与所述旋风筒(4)顶端出口滑动连接；

电动推杆(611)，所述电动推杆(611)连接于所述第二壳体(601)下端，并且输出端与所述滑管(600)连接。

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