CN112350551A - 一种驱动电路及其关断钳位方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种驱动电路及其关断钳位方法。在该驱动电路的关断钳位方法中，当判断出待关断钳位的开关管的驱动信号处于关断电平时，将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值，从而使得对应开关管不会因其对管开通而产生du/dt，进而对对应开关管的米勒效应起到了抑制作用，即实现了对对应开关管的米勒钳位；并且，在上述过程中，钳制对应开关管的控制端电位的触发条件不再依靠开关管的驱动电压与阈值之间的关系，因此，该驱动电路的关断钳位方法可以适用于各种功率下的开关管，也即，本申请提供的驱动电路的关断钳位方法可以实现对各种功率下的开关管的米勒钳位。

Description

一种驱动电路及其关断钳位方法

技术领域

本发明涉及电力电子技术领域，特别是涉及一种驱动电路及其关断钳位方法。

背景技术

米勒效应是一种发生于功率半导体之间的常见效应，即：当其他开关管动作、导致自身电压产生变化时，米勒电容通过位移电流，可能使得已经关断的开关管寄生导通。

现有技术中有一种自带米勒钳位电路的集成驱动IC，如图1所示，该驱动IC通过驱动门级低阻抗与开关管Q的控制端相连，在检测到开关管Q的驱动电压低于阈值时，控制可控开关SW导通，将开关管Q的控制端电位钳位，从而实现对开关管Q的米勒钳位，进而可以抑制开关管Q的米勒效应。

但是，在上述自带米勒钳位电路的集成驱动IC中，若开关管Q在关断时的驱动电压仍大于阈值，则无法实现对开关管Q的米勒钳位，因此如何实现对各种功率下的开关管的米勒钳位即为目前亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种驱动电路及其关断钳位方法，以实现对各种功率下的开关管的米勒钳位。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本申请一方面提供一种驱动电路的关断钳位方法，包括：

判断待关断钳位的开关管所接收的驱动信号是否处于关断电平；

若所述驱动信号处于关断电平，则将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值。

可选的，在判定所述驱动信号处于关断电平之后，还包括：

延迟第一延时时间，再执行将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值的步骤。

可选的，所述第一延时时间，小于对应开关管与其对管之间的死区时间。

可选的，所述第一延时时间大于对应开关管的正常关断时间。

可选的，在将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值之后，还包括：

延迟第一预设时长后，停止对对应开关管的控制端电位的钳制。

可选的，所述第一预设时长与所述第一延时时间之和，大于对应开关管与其对管之间的死区时间及其对管的开通时间之和。

可选的，所述预设电压值为预设负压或者地电平。

可选的，在任意步骤前后，还包括：

判断所述驱动电路的驱动故障信号是否处于故障电平；

若所述驱动故障信号处于故障电平，则将对应开关管的控制端电位钳制至所述预设电压值。

可选的，在判定所述驱动故障信号处于故障电平之后，还包括：

延迟第二延时时间，再执行将对应开关管的控制端电位钳制至所述预设电压值的步骤。

可选的，所述第二延时时间大于对应开关管的故障时软关断时间。

可选的，在将对应开关管的控制端电位钳制至所述预设电压值之后，还包括：

延迟第二预设时长后，停止对对应开关管的控制端电位的钳制。

可选的，所述第二预设时长小于所述驱动电路的故障消除时长。

本申请另一方面提供一种驱动电路，包括：N个驱动支路和N个钳位电路；N为所述驱动电路所驱动拓扑的半桥臂数量，N为正整数；其中：

所述驱动支路用于对自身接收到的对应开关管的初始驱动信号进行放大，并输出放大后的驱动信号至对应开关管的控制端；

所述钳位电路用于执行本申请上一方面任一项所述的驱动电路的关断钳位方法。

可选的，所述钳位电路，包括：处理单元和开关单元；其中：

所述处理单元用于根据接收到的驱动信号和驱动故障信号进行判断，并实现相应的延迟计时，以作为控制所述开关单元动作的依据；

所述开关单元用于根据所述处理单元的控制，将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值。

可选的，所述钳位电路，还包括：二极管支路；其中：

所述二极管支路与所述开关单元串联连接于对应开关管的控制端以及提供所述预设电压值的电源之间；

所述二极管支路导通时的电流方向为：由对应开关管的控制端流向所述电源。

可选的，所述钳位电路，还包括：电阻支路；其中：

所述电阻支路、所述二极管支路及所述开关单元，串联连接于对应开关管的控制端以及所述电源之间。

可选的，N个所述钳位电路中的各个所述处理单元，分别独立，或者，集成在一起。

可选的，所述开关单元包括至少一个半导体开关。

由上述技术方案可知，本发明提供的驱动电路的关断钳位方法，当判断出待关断钳位的开关管的驱动信号处于关断电平时，将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值，从而使得对应开关管不会因其对管开通而产生du/dt，进而对对应开关管的米勒效应起到了抑制作用，即实现了对对应开关管的米勒钳位；并且，在上述过程中，钳制对应开关管的控制端电位的触发条件不再依靠开关管的驱动电压与阈值之间的关系，因此，该驱动电路的关断钳位方法可以适用于各种功率下的开关管，也即，本申请提供的驱动电路的关断钳位方法可以实现对各种功率下的开关管的米勒钳位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种自带米勒钳位电路的集成驱动IC的结构示意图；

图2为现有技术中I型三电平拓扑的结构示意图；

图3-图8为本申请实施例提供的驱动电路的关断钳位方法的六种流程示意图；

图9和图10为本申请实施例提供的驱动电路的两种结构域示意图；

图11为驱动电路中各种信号的电平示意图；

图12a、图12b和图12c分别为不同状态下的驱动支路和钳位电路的电流路径示意图；

图13为两种驱动电路的仿真实验结构的示意图；

图14为本申请实施例提供的另一种驱动电路的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

由背景技术可知，米勒效应可以使得已经关断的开关管寄生导通，下面以I型三电平逆变拓扑为例，对米勒效应的具体原理进行说明。

如图2所示，I型三电平逆变拓扑的结构具体为：

第一开关管T1、第二开关管T2、第三开关管T3和第四开关管T4按照输出端与输入端相连的规则依次串联连接，其中，第一开关管T1的输入端作为I型三电平逆变拓扑的直流侧正极，第四开关管T4的输出端作为I型三电平逆变拓扑的直流侧负极，第二开关管T2的输出端与第三开关管T3的输入端的连接点作为I型三电平的交流侧。

第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和第四二极管D4分别对应、反向并联于第一开关管T1、第二开关管T2、第三开关管T3和第四开关管T4的两端。

第五二极管D5的阴极连接于第二开关管T2的输入端，第六二极管D6的阳极连接于第三开关管T3的输出端，第五二极管D5的阳极与第六二极管D6的阴极相连，连接点与I型三电平逆变拓扑的直流侧中点(即C1和C2的连接点)相连。

第一电容C1并联于I型三电平逆变拓扑的直流侧正极与其直流侧中点之间，第二电容C2并联于I型三电平逆变拓扑的直流侧中点与其直流侧负极之间。

以第一开关管T1为例，当该I型三电平逆变拓扑在无功工作模式下时，若第一二极管D1换流到第三开关管T3，则原本关断的第一开关管T1因第三开关管T3导通产生du/dt，从而使得第一开关管T1重新寄生导通，并导致半母线短路，此时，第一开关管T1即发生米勒效应。

由背景技术可知，如图1所示的自带米勒钳位电路的集成驱动IC，只能对关断时驱动电压取较小值的开关管进行米勒钳位，无法对各种功率下的开关管进行米勒钳位。

为了实现对各种功率下的开关管的米勒钳位，本申请实施例提供一种驱动电路的关断钳位方法，其具体流程如图3所示，包括以下步骤：

S110、判断待关断钳位的开关管所接收的驱动信号是否处于关断电平。

其中，待关断钳位的开关管即为与该驱动电路的输出端相连、且受此方法执行体所控制的开关管；而在实际应用中，此方法执行体，比如钳位电路，可以仅控制一个开关管进行关断钳位，也可以同时负责对于多个开关管的关断钳位控制。

需要说明的是，此处不对待关断钳位的开关管的数量进行具体限定，可视具体情况进行选择，均在本申请的保护范围内。

其次，待关断钳位的开关管所接收的驱动信号处于关断电平，意味着对于该待关断钳位的开关管的驱动是关断。

因此，若待关断钳位的开关管所接收的驱动信号处于关断电平，即相应待关断钳位的开关管应该进入关断状态，则执行步骤S120；若待关断钳位的开关管所接收的驱动信号处于导通电平，即待关断钳位的开关管无需关断，则返回执行步骤S110。

S120、将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值。

其中，对应开关管指的是驱动信号处于关断电平的开关管，即步骤S110中的应该进入关断状态的开关管。

其次，在实际应用中，预设电压值可以为预设负压，也可以为地电平，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内。

由上述技术方案可知，在该驱动电路的关断钳位方法中，当判断出待关断钳位的开关管的驱动信号处于关断电平时，将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值，从而使得对应开关管不会因其对管开通而产生du/dt，进而对对应开关管的米勒效应起到了抑制作用，即实现了对对应开关管的米勒钳位；并且，在上述过程中，钳制对应开关管的控制端电位的触发条件不再依靠开关管的驱动电压与阈值之间的关系，因此，该驱动电路的关断钳位方法可以适用于各种功率下的开关管，也即，本申请提供的驱动电路的关断钳位方法可以实现对各种功率下的开关管的米勒钳位。

需要说明的是，上述驱动信号可以为：关断电平为高电平、导通电平为低电平，也可以为：关断电平为低电平、导通电平为高电平，上述仅为关断电平和导通电平的两种可选实施方式，在实际应用中，包括但不限定于上述两种方式；此处不做具体限定，可视具体情况进行选择，均在本申请的保护范围内。

值得说明的是，在现有技术中，还存在一种通过降低开关管的开关管速度来抑制米勒效应影响的方法，但是该方法会使得开关管的损耗增加；而本申请提供的驱动电路的关断钳位方法，通过将驱动信号处于关断电平的开关管的控制端的电位钳制，实现对该开关管的米勒钳位，从而不会增加开关管的损耗，使得开关管更加耐用。

实际应用中，待关断钳位的开关管不是理想开关管，其在接收到关断电平后，需要经历一个关断时间后才能完成自身的关断过程；因此，若在驱动信号刚刚变换为关断电平时，就立即将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值，则会使得其关断电阻变小、关断速度变快、自身应力超标；出于解决上述问题和提高扩大应用范围的考虑，本申请另一实施例提供驱动电路的关断钳位方法的另一种实施方式，其流程如图4所示，在上述实施例中的若相应待关断钳位的开关管所接收的驱动信号处于关断电平之后，还包括以下步骤：

S210、延迟第一延时时间。

具体而言，在执行完步骤S210之后，再执行步骤S120。

其中，第一延时时间大于对应开关管的正常关断时间，使得该关断钳位方法可以在对应开关管完全关断后，实现对对应开关管的米勒钳位，从而不会对对应开关管的关断过程造成不良影响。

并且，第一延时时间小于对应开关管与其对管之间的死区时间，因此步骤S120会在对应开关管的对管导通之前实现对其的米勒钳位，保证对应开关管不会在其对管导通时，因存在米勒效应而寄生导通。

需要说明的是，此处不对第一延时时间进行具体限定，可视具体情况而定，第一延时时间大于对应开关管的正常关断时间、小于对应开关管与其对管之间的死区时间的实施方式均在本申请的保护范围内。

本实施例还提供驱动电路的关断钳位方法的另一种实施方式，其流程如图5所示，在上述实施例中的步骤S120之后，还包括以下步骤：

S310、延迟第一预设时长后，停止对对应开关管的控制端电位的钳制。

其中，第一预设时长与第一延时时间之和，大于对应开关管与其对管之间的死区时间及其对管的开通时间之和，即：在对应开关管的对管完成导通前，均会将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值，对对应开关管的米勒效应起到抑制作用，即防止对应开关管因发生米勒效应而寄生导通。

需要说明的是，此处不对第一预设时长进行具体限定，可视具体情况而定，第一预设时长与第一延时时间之和，大于对应开关管与其对管之间的死区时间及其对管的开通时间之和的实施方式均在本申请的保护范围内。

由上述实施例可知，通过将驱动信号处于关断电平的待关断钳位的开关管的控制端的电位钳制，即可实现米勒钳位，对开关管的米勒效应起到抑制作用；但是在上述实施例中，若该驱动电路出现故障，比如器件的单一失效，则上述实施例可能出现对应开关管常通的情况，从而导致待关断钳位的开关管的损坏以及引起后级电路的工作异常。

为此本申请另一实施例提供驱动电路的关断钳位方法的又一种实施方式，其流程如图6(图中仅以步骤S410与步骤S110同时执行为例进行展示)所示，在上述实施例中的任意步骤前后，还包括以下步骤：

S410、判断驱动电路的驱动故障信号是否处于故障电平。

其中，驱动电路的驱动故障信号处于故障电平意味着该驱动电路出现故障，从而判断驱动电路的驱动故障信号是否处于故障电平，等同于：判断驱动电路是否出现故障。

因此，若驱动故障信号处于故障电平，即该驱动电路出现故障，则执行步骤S420；若驱动故障信号处于正常电平，则该驱动电路未出现故障，则返回执行步骤S110或者步骤S410。

S420、将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值。

本实施例还提供驱动电路的关断钳位方法的另一实施方式，其流程如图7所示，在上述实施例中的若驱动故障信号处于故障电平之后，还包括以下步骤：

S510、延迟第二延时时间。

具体而言，在执行完步骤S510之后，再执行步骤S420。

其中，第二延时时间大于对应开关管的故障时软关断时间，使得该关断钳位方法可以在对应开关管软关断完成后，实现对对应开关管的米勒钳位，从而不会对对应开关管的软关断过程造成不良影响。

需要说明的是，此处不对第二延时时间进行具体限定，可视具体情况而定，第二延时时间大于对应开关管的故障时软关断时间的实施方式均在本申请的保护范围内。

本实施例还提供驱动电路的关断钳位方法的另一实施方式，其流程如图8所示，在上述实施例中的步骤S420之后，还包括以下步骤：

S610、延迟第二预设时长后，停止对对应开关管的控制端电位的钳制。

其中，第二预设时长小于驱动电路的故障消除时长，使得该驱动电路可以在消除故障后即可恢复正常工作。

需要说明的是，此处不对第二预设时长进行具体限定，第二预设时长小于驱动电路的故障消除时长的实施方式均在本申请的保护范围内。

本申请另一实施例提供一种驱动电路，其具体包括：N个驱动支路10和N个钳位电路20。

其中，N为该驱动电路所驱动拓扑的半桥臂数量，该半桥臂包括至少一个开关管；当开关管的数量大于1时，各个开关管可以并联和/或串联连接，半桥臂内的各个开关管同时通断，可以共用同一个驱动支路；N为正整数，可视具体情况进行选择，此处不做具体限定，均在本申请的保护范围内。

在该驱动电路中，驱动支路10与钳位电路20一一对应，并且每组驱动支路10和钳位电路20之间有电气连接关系，因此下面以一组驱动支路10和钳位电路20为例对两者之间的电气连接关系进行说明，其结构如图9所示，具体为：

驱动支路10与开关管Q一一对应，即：驱动支路10的输入端接收对应开关管Q的初始驱动信号，驱动支路10的输出端与一个对应开关管Q的控制端相连，驱动支路10用于将初始驱动信号放大，并输出放大后的驱动信号GATE至对应开关管Q的控制端中。

钳位电路20的第一端与对应开关管Q的控制端相连，钳位电路20的第二端与提供预设电压值V的电源30的输出端相连，钳位电路20的第三端接收对应开关管Q的驱动信号GATE和该驱动电路的驱动故障信号FAULT。

具体而言，该驱动电路中的钳位电路20的结构参见图9，其具体包括：开关单元21和处理单元22。

其中，开关单元21可以包括至少一个半导体开关T(图中仅以一个半导体开关T为例对开关单元21进行展示)，此处不对半导体开关T的数量进行具体限定，可视具体情况而定，均在本申请保护范围内；并且，各个半导体开关T之间可以串联和/或并联连接，此处也不对各个半导体开关T之间的连接关系进行具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内。

在该钳位电路20中，处理单元22的接收端作为钳位电路20的第三端，接收对应开关管Q的驱动信号GATE和驱动故障信号FAULT；处理单元22的输出端与开关单元21的控制端相连，输出触发信号GATE1；开关单元21的第一端作为钳位电路20的第一端，与对应开关管Q的控制端相连，开关单元21的第二端作为钳位电路20的第二端，与提供预设电压值V的电源30的输出端相连。

本实施例还提供钳位电路20的一种实施方式，在上述实施例的基础上，还包括：二极管支路22，该实施方式的具体结构可参见图10，图中仅以一个二极管D为例进行展示。

其中，二极管支路22与开关单元21串联连接于对应开关管Q的控制端以及提供预设电压值V的电源30之间，二极管支路22导通时的电流方向为：由对应开关管Q的控制端流向提供预设电压值V的电源30。

具体而言，在实际应用中，二极管支路22可以包括至少一个二极管D，此处不对二极管D的数量进行具体限定，可视具体情况而定，均在本申请保护范围内；并且，各个二极管D之间可以串联和/或并联连接，此处也不对各个二极管D之间的连接关系进行具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内。

需要说明的是，在对应开关管Q的控制端以及提供预设电压值V的电源30之间设置二极管支路22后，可以有效防止电流的反向流动。

下面以图10所示的驱动电路为例，对其中钳位电路20的工作原理进行详细说明，具体为：

如图11所示，对应开关管Q的驱动信号GATE与其对管的驱动信号GATE_T交替置于高电平，并且设置有死区时间T_D；当驱动故障信号FAULT保持低电平、驱动信号GATE由高电平转变为低电平时，驱动支路10和钳位电路20上的电流路径如图12a(图中只对电流路径进行展示，其余部分已简化或省略)所示，在延迟第一延时时间T1后，处理单元22输出置于高电平触发信号GATE1，将开关单元21导通，即将对应开关管Q的控制端电位钳制至预设电压值V，此时驱动支路10和钳位电路20上的电流路径如图12b(图中只对电流路径进行展示，其余部分已简化或省略)所示；当再经过第一预设时间T2后，处理单元22输出置于低电平触发信号GATE1，将开关单元21关断，即停止对对应开关管Q的控制端电位的钳制，此时驱动支路10和钳位电路20上的电流路径如图12c(图中只对电流路径进行展示，其余部分已简化或省略)所示。

其中，第一延时时间T1大于对应开关管Q的正常关断时间、小于死区时间T_D；第一预设时间T2与第一延时时间T1之和，大于死区时间T_D及其对管开通时间TON_T之和。

当驱动故障信号FAULT由低电平转换为高电平时，对对应开关管Q进行保护，即驱动信号GATE为低电平，对对应开关管Q进行软关断处理，此时驱动支路10和钳位电路20上的电流路径如图12a(图中只对电流路径进行展示，其余部分已简化或省略)所示；在延迟第二延时时间T1_1后，处理单元22输出置于高电平触发信号GATE1，将开关单元21导通，即将对应开关管Q的控制端电位钳制至预设电压值V，此时驱动支路10和钳位电路20上的电流路径如图12b(图中只对电流路径进行展示，其余部分已简化或省略)所示；当再经过第二预设时间T2_1后，处理单元22输出置于低电平触发信号GATE1，将开关单元21关断，即停止对对应开关管Q的控制端电位的钳制，此时驱动支路10和钳位电路20上的电流路径如图12c(图中只对电流路径进行展示，其余部分已简化或省略)所示。

其中，第二延时时间T1_1大于对应开关管Q的正常关断时间，第二预设时间T2_1小于驱动电路的故障消除时间。

为验证该驱动电路对对应开关管Q的钳制效果，对图10所示的驱动电路和没有钳位电路20的驱动电路分别进行仿真实验，实验结果如图13所示：相比于没有钳位电路20的驱动电路而言，由钳位电路的驱动电路中对应开关管Q的控制端电位T_driver有明显降低。

需要说明的是，上述N个钳位电路20中的各个处理单元22可以分别独立设置，也可以集成在一起，此处不做具体限定，上述两种仅为N个钳位电路20中的各个处理单元22的优选设置方式，在实际应用中，但不限于上述两种优选实施方式，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内。

本实施例还提供钳位电路20的另一种实施方式，其结构可参见图14(图中仅以一个电阻R对电阻支路进行展示)，在上述实施例的基础上，还包括：电阻支路23。

其中，电阻支路23、二极管支路22及开关单元21，串联连接于对应开关管Q的控制端以及提供预设电压值V的电源30之间。

具体而言，在实际应用中，电阻支路23可以包括至少一个电阻R，此处不对电阻R的数量进行具体限定，可视具体情况而定，均在本申请保护范围内；并且，各个电阻R之间可以串联和/或并联连接，此处也不对各个电阻R之间的连接关系进行具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内。

需要说明的是，在对应开关管Q的控制端以及提供预设电压值V的电源30之间设置电阻支路23后，可以减少钳位电路20中的工作电流，因此，在保证电阻支路23的等效电阻值足够小的基础上，为减小钳位电路20中的工作电流，可以适当增加电阻支路23的等效电阻值。

本发明中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (18)

1.一种驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，包括：

判断待关断钳位的开关管所接收的驱动信号是否处于关断电平；

若所述驱动信号处于关断电平，则将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值。

2.根据权利要求1所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，在判定所述驱动信号处于关断电平之后，还包括：

延迟第一延时时间，再执行将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值的步骤。

3.根据权利要求2所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，所述第一延时时间，小于对应开关管与其对管之间的死区时间。

4.根据权利要求3所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，所述第一延时时间大于对应开关管的正常关断时间。

5.根据权利要求2所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，在将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值之后，还包括：

延迟第一预设时长后，停止对对应开关管的控制端电位的钳制。

6.根据权利要求5所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，所述第一预设时长与所述第一延时时间之和，大于对应开关管与其对管之间的死区时间及其对管的开通时间之和。

7.根据权利要求1所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，所述预设电压值为预设负压或者地电平。

8.根据权利要求1-7任一项所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，在任意步骤前后，还包括：

判断所述驱动电路的驱动故障信号是否处于故障电平；

若所述驱动故障信号处于故障电平，则将对应开关管的控制端电位钳制至所述预设电压值。

9.根据权利要求8所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，在判定所述驱动故障信号处于故障电平之后，还包括：

延迟第二延时时间，再执行将对应开关管的控制端电位钳制至所述预设电压值的步骤。

10.根据权利要求9所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，所述第二延时时间大于对应开关管的故障时软关断时间。

11.根据权利要求8所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，在将对应开关管的控制端电位钳制至所述预设电压值之后，还包括：

延迟第二预设时长后，停止对对应开关管的控制端电位的钳制。

12.根据权利要求11所述的驱动电路的关断钳位方法，其特征在于，所述第二预设时长小于所述驱动电路的故障消除时长。

13.一种驱动电路，其特征在于，包括：N个驱动支路和N个钳位电路；N为所述驱动电路所驱动拓扑的半桥臂数量，N为正整数；其中：

所述驱动支路用于对自身接收到的对应开关管的初始驱动信号进行放大，并输出放大后的驱动信号至对应开关管的控制端；

所述钳位电路用于执行权利要求1-12任一项所述的驱动电路的关断钳位方法。

14.根据权利要求13所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位电路，包括：处理单元和开关单元；其中：

所述处理单元用于根据接收到的驱动信号和驱动故障信号进行判断，并实现相应的延迟计时，以作为控制所述开关单元动作的依据；

所述开关单元用于根据所述处理单元的控制，将对应开关管的控制端电位钳制至预设电压值。

15.根据权利要求14所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位电路，还包括：二极管支路；其中：

所述二极管支路与所述开关单元串联连接于对应开关管的控制端以及提供所述预设电压值的电源之间；

所述二极管支路导通时的电流方向为：由对应开关管的控制端流向所述电源。

16.根据权利要求15所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位电路，还包括：电阻支路；其中：

所述电阻支路、所述二极管支路及所述开关单元，串联连接于对应开关管的控制端以及所述电源之间。

17.根据权利要求14-16任一项所述的驱动电路，其特征在于，N个所述钳位电路中的各个所述处理单元，分别独立，或者，集成在一起。

18.根据权利要求14-16任一项所述的驱动电路，其特征在于，所述开关单元包括至少一个半导体开关。

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