CN112349504B

CN112349504B - 一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具

Info

Publication number: CN112349504B
Application number: CN202010897727.XA
Authority: CN
Inventors: 王晓敏; 郝海燕; 范传强; 刘智伟; 顾奋彪; 蒋海瑞; 周于凯
Original assignee: Xian Institute of Space Radio Technology
Current assignee: Xian Institute of Space Radio Technology
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: CN112349504A

Abstract

本发明涉及一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，包括底板、短挡板、长挡板、占位垫块、第一异形垫块、第二异形垫块、异形占位挡条和工字形压板，通过底板、长挡板和短挡板拼接形成的空间确定灌封界面；高压变压器安装在底板上；两个短挡板分别安装在底板上，位于高压变压器两侧；两个长方体的占位垫块安装在第一异形垫块上，占位垫块安装在有初级线圈引出线凹槽的一面，初级线圈引出线凹槽保证两个初级线圈与外部相连的引出线与灌封界面的电气绝缘间隙，使初级线圈出线被灌封料包裹。本发明增加了行放产品高压模块布局多样性，利于产品小型化，集成化布局。

Description

一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具

技术领域

本发明涉及一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，属于星载电源技术领域。

背景技术

目前双管行放产品高压变压器绕制完成后安装在灌封模具底板上，再与其他高压部件通过镀银铜线拼装为一体，其他高压部件通过底板上限位槽进行定位，拼装关系和焊接质量检验完成后安装灌封模具四周侧挡板，之后进行安全间距检查，最后进入灌封流程。灌封后为一个长方体，立式装入整机中。高压部件与高压变压器之间绕焊操作复杂，而且不同的作业人员焊接质量和拼装后各部件之间距离有差异，拼装后内部连接焊点检验存在困难。

随着行波管放大器电源的种类的不断变化，整机小体积化，与高压变压器相连的高压部件也会随之变化。以某型号连续波双管行放电源高压模块为例，依据现有高压模块灌封模具，高压变压器与高压组件拼装灌封后尺寸为：112mm×82mm×53mm，大尺寸模块导致整机结构变大。

发明内容

本发明的技术解决问题：本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，实现高压变压器初、次级线圈和预埋件的单独灌封。

本发明的技术解决方案：

一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，包括底板、短挡板、长挡板、占位垫块、第一异形垫块、第二异形垫块、异形占位挡条和工字形压板，

通过底板、长挡板和短挡板拼接形成的空间确定灌封界面；

高压变压器安装在底板上；两个短挡板分别安装在底板上，位于高压变压器两侧；

两个长方体的占位垫块安装在第一异形垫块上，占位垫块安装在有初级线圈引出线凹槽的一面，初级线圈引出线凹槽保证两个初级线圈与外部相连的引出线与灌封界面的电气绝缘间隙，使初级线圈出线被灌封料包裹；

第二异形垫块伸入高压变压器初级线圈中为磁芯占位，位于高压变压器初级线圈与外部连接的引出线一侧，保证两个初级线圈相连引线在凹槽中，第二异形垫块两侧分别与变压器两侧短挡板相连；

两个相对设置的长挡板与底板相连，与相对设置的短挡板两侧相连，形成确定灌封界面；第一异形垫块、第二异形垫块均与长挡板之间无空隙；

异形占位档条为梯形结构，异形占位档条短边侧放置在高压变压器转接板上，通过两侧第一异形垫块、第二异形垫块上的定位槽定位；

工字形压板放置在异形占位挡条上方中间，工字形压板上下两边分别放置在短挡板上。

进一步的，底板上有12个安装孔，其中4个安装孔用于高压变压器的安装，其他安装孔用于短挡板、长挡板的安装。

进一步的，短挡板底部有2个第一螺纹孔，用于与底板相连，短挡板两侧各有2个螺纹孔，用于与长挡板相连。

进一步的，短挡板面向高压变压器一面有4个通孔，用于与第二异形垫块相连。

进一步的，长挡板底部有2个第二螺纹孔，用于与底板相连，长挡板面向高压变压器一面有4个通孔，用于与短挡板相连。

进一步的，第一异形垫块上带安装孔和4个凹槽，其中第一异形垫块两侧设置4个第一螺纹孔，与短挡板相连，其他面向变压器的面上设置4个通孔安装孔，4个通孔安装孔与两个占位垫块通过螺钉相连。

进一步的，凹槽有两种，一种为面向变压器的凹槽，用于放置与外部相连的初级线圈引出线；另一种朝向转接板，为异形占位挡条定位，称为第一定位槽。

进一步的，第二异形垫块带4个第二螺纹孔、3个凹槽，其中4个第二螺纹孔均位于第二异形垫块两侧，用于短挡板之间的连接。

进一步的，第二异形垫块的凹槽有两种，一种为面向变压器的凹槽，放置用于两个初级线圈相连的引线；另一种朝向转接板，为异形占位挡条定位，称为第二定位槽，与第一定位槽对应。

进一步的，异形占位挡条与焊盘紧密接触无缝隙。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)本发明通过该模具实现了高压变压器的单独灌封，其他高压部件与变压器通过转接板连接，简化了焊接操作，不再进行其他高压部件与高压变压器拼装，消除了不同操作人员的安装差异；

(2)对于行放产品，使用本发明模具得到的独立高压变压器，可作为器件布局，增加了行放产品高压模块布局多样性，利于产品小型化，集成化布局。

附图说明

图1为本发明高压变压器结构示意图，

其中，1-次级线圈，2-初级线圈，3-磁芯，4-散热片，5-预埋件，6-转接板；

图2为本发明底板结构示意图，

其中，7-高压变压器安装孔，8-短挡板安装孔，9-长挡板安装孔；

图3为本发明短挡板及安装后示意图,

其中，10-面向变压器第一安装孔，11-和长挡板相连的螺纹孔，12-和底板相连的第一螺纹孔；

图4为本发明长挡板及安装后示意图，

其中，13-面向变压器第二安装孔，14-和底板相连的第二螺纹孔；

图5为本发明长方体占位垫块示意图，

其中，15-与异形垫块连接的螺纹孔；

图6为本发明第一异形垫块示意图，

其中，16-与长方体占位垫块相连的沉头螺钉安装孔，17-与短挡板相连的第一螺纹孔，18-放置初级线圈与外部相连引线的凹槽，19-异形硅胶占位挡条定位槽；

图7为本发明第一异形垫块与长方体占位块相连示意图及套入高压变压器示意图；

图8为本发明第二异形垫块示意图，

其中，20-与短挡板相连的第二螺纹孔，21-放置两个初级线圈相连引线的凹槽，22-异形占位挡条定位槽；

图9为本发明异形占位挡条示意图，

其中，23-放置在转接板的位置，24-定位凸台；

图10为本发明工字形压板示意图

其中，22-异形占位挡条定位槽；

图11为本发明高压灌封模具装配图，

其中，23-底板，24-短挡板，25-长挡板，26-第一异形垫块，27-第二异形垫块，28-异形占位挡条，29-工字形压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

本发明具体实施过程如下：

1)根据具体的高压变压器尺寸和电气绝缘要求要求设计灌封模具，过程如下：

a、根据高压变压器预埋件位置设计灌封底板上与之相连的安装孔；(见图1、图2)

b、确定高压变压器在灌封底板位置后，根据次级线圈和预埋件电气绝缘要求以及灌封材料电气绝缘性能设计短挡板和高压变压器之间安全间距，从而确定短挡板在灌封底板上安装位置、两个短挡板之间距离，短挡板厚度大约为5～10mm，防止灌封材料漏出；(见图3)

c、确定高压变压器在灌封底板位置后，依据磁芯位置、次级线圈和预埋件电气绝缘要求以及灌封材料电气绝缘性能设计长挡板和高压变压器之间安全间距，从而确定长挡板在灌封底板上安装位置、两个长挡板之间距离，长挡板厚度大约为5～10mm，防止灌封材料漏出；(见图4)

c、根据高压变压器初级骨架尺寸、次级线圈电气绝缘要求以及灌封材料电气绝缘性能设计长方形占位垫块；(见图5)

d、根据长方形垫块位置、短挡板之间尺寸、两个初级出线位置、初级出线电气绝缘要求、转接板上焊点电气绝缘要求、灌封材料电气绝缘性能、转接板上对外焊接焊盘位置设计异形垫块和异形占位挡条；(见图6、图7、图8、图9)

e、根据各个部件之间装配关系设计各个部件的安装孔位置；

f、根据短挡板之间距离设计工字形压块。(见图10)

2)依据以上设计的模具，进行高压变压器封模，过程如下：

a、高压变压器通过螺钉安装在灌封底板上；

b、短挡板通过螺钉安装在灌封底板上，位于高压变压器两侧；长方形占位垫块通过螺钉安装在带螺钉孔的异形垫块上；

c、异形垫块通过螺钉固定在两个短挡板之间，其中带8个安装孔的异形垫块安装在高压变压器初级线圈外部出线一侧，占位垫块伸入高压变压器初级骨架中为磁芯占位；

d、长挡板通过螺钉与灌封底板和短挡板固定；

e、异形档条窄侧放置在高压变压器转接板上，通过异形垫块上凹槽定位；

f、将工字型压板放置在异形档条上方中间，“工”字上下两边分别在短挡板上。

最终结构如图11所示，一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，包括底板、短挡板、长挡板、占位垫块、第一异形垫块、第二异形垫块、异形占位挡条和工字形压板，

通过底板、长挡板和短挡板拼接形成的空间确定灌封界面；

底板上有12个安装孔，其中4个安装孔用于高压变压器的安装，其他安装孔用于短挡板、长挡板的安装。短挡板底部有2个第一螺纹孔，用于与底板相连，短挡板两侧各有2个螺纹孔，用于与长挡板相连。短挡板面向高压变压器一面有4个通孔，用于与第二异形垫块相连。长挡板底部有2个第二螺纹孔，用于与底板相连，长挡板面向高压变压器一面有4个通孔，用于与短挡板相连。

第一异形垫块上带安装孔和4个凹槽，其中第一异形垫块两侧设置4个第一螺纹孔，与短挡板相连，其他面向变压器的面上设置4个通孔安装孔，4个通孔安装孔与两个占位垫块通过螺钉相连。凹槽有两种，一种为面向变压器的凹槽，用于放置与外部相连的初级线圈引出线；另一种朝向转接板，为异形占位挡条定位，称为第一定位槽。

第二异形垫块带4个第二螺纹孔、3个凹槽，其中4个第二螺纹孔均位于第二异形垫块两侧，用于短挡板之间的连接。第二异形垫块的凹槽有两种，一种为面向变压器的凹槽，放置用于两个初级线圈相连的引线；另一种朝向转接板，为异形占位挡条定位，称为第二定位槽，与第一定位槽对应。

本发明设计的3个凹槽的异形垫块，依据产品要求设计两个初级线圈相连引出线凹槽，保证引线能够被灌封料包裹，满足电气绝缘要求；

本发明设计的4个凹槽的异形垫块，依据产品要求设计了两个初级线圈外部引出线走线凹槽，保证引出线顺利甩出高压变压器；

本发明设计的长方体占位块，为高压变压器磁芯占位，保证灌封后磁芯能顺利安装；

本发明中异形垫块、长方体占位块使用聚甲醛材料，易于加工成异形形状，易脱模，长时间使用不易变形；

本发明设计的各个部件之间通过螺钉机械连接，操作简单，各部件自身厚度保证灌封材料不外泄。本发明中各个部件与高压变压器之间距离满足变压器工作环境中电气绝缘要求。

本发明在保证产品性能要求下，通过各个部件实现了变压器小体积化。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims

1.一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于，包括底板、短挡板、长挡板、占位垫块、第一异形垫块、第二异形垫块、异形占位挡条和工字形压板，

通过底板、长挡板和短挡板拼接形成的空间确定灌封界面；

两个长方体的占位垫块安装在第一异形垫块上，占位垫块安装在有初级线圈引出线凹槽的一面，初级线圈引出线凹槽保证两个初级线圈与外部相连的引出线与灌封界面的电气绝缘间隙，使初级线圈引出线被灌封料包裹；

第二异形垫块伸入高压变压器初级线圈中并为磁芯占位，位于高压变压器初级线圈与外部连接的引出线一侧，保证两个初级线圈相连引线在凹槽中，第二异形垫块两侧分别与变压器两侧短挡板相连；

2.根据权利要求1所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：底板上有12个安装孔，其中4个安装孔用于高压变压器的安装，其他安装孔用于短挡板、长挡板的安装。

3.根据权利要求2所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：短挡板底部有2个第一螺纹孔，用于与底板相连，短挡板两侧各有2个螺纹孔，用于与长挡板相连。

4.根据权利要求2所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：短挡板面向高压变压器一面有4个通孔，用于与第二异形垫块相连。

5.根据权利要求2所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：长挡板底部有2个第二螺纹孔，用于与底板相连，长挡板面向高压变压器一面有4个通孔，用于与短挡板相连。

6.根据权利要求1所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：第一异形垫块上带安装孔和4个凹槽，其中第一异形垫块两侧设置4个第一螺纹孔，与短挡板相连，其他面向变压器的面上设置4个通孔安装孔，4个通孔安装孔与两个占位垫块通过螺钉相连。

7.根据权利要求6所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：凹槽有两种，一种为面向变压器的凹槽，用于放置与外部相连的初级线圈引出线；另一种朝向转接板，为异形占位挡条定位，称为第一定位槽。

8.根据权利要求1所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：第二异形垫块带4个第二螺纹孔、3个凹槽，其中4个第二螺纹孔均位于第二异形垫块两侧，用于短挡板之间的连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：第二异形垫块的凹槽有两种，一种为面向变压器的凹槽，放置用于两个初级线圈相连的引线；另一种朝向转接板，为异形占位挡条定位，称为第二定位槽，与第一定位槽对应。

10.根据权利要求1所述的一种适用于空间双管行放产品的专业灌封模具，其特征在于：异形占位挡条与焊盘紧密接触无缝隙。